內(nèi)容
一、旋流器概述 旋流器是一種利用離心力分離物料的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。其工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料按密度差異進(jìn)行分離。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查旋流器各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 確保旋流器周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
3. 檢查供水、供料系統(tǒng)正常，閥門開關(guān)靈活，管道無泄漏。
4. 掌握旋流器的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作程序。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，先開啟供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)供料。
2. 調(diào)整供料泵的流量和壓力，使旋流器內(nèi)形成穩(wěn)定的分離流場(chǎng)。
3. 觀察旋流器出料口，調(diào)整進(jìn)料量，確保分離效果滿足要求。
4. 運(yùn)行中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉供料，待旋流器內(nèi)部物料排空后，再關(guān)閉供水。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止打開檢查門或進(jìn)行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏，立即停機(jī)檢查。
4. 定期清理旋流器內(nèi)部積存的物料，防止堵塞。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查密封件，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。
2. 檢查軸承潤(rùn)滑情況，定期添加潤(rùn)滑油。
3. 清洗設(shè)備，保持良好的熱交換條件，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 旋流器操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得相關(guān)證書。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不得離開崗位。
3. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行。
4. 對(duì)于任何可能影響設(shè)備安全的操作，都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 旋流器的主要作用是什么？（答案：分離物料）
2. 在旋流器啟動(dòng)前，應(yīng)先開啟什么系統(tǒng)？（答案：供水系統(tǒng)）
3. 操作旋流器時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)檢查）
4. 旋流器維護(hù)保養(yǎng)中，哪一項(xiàng)不是必須的？（答案：不定期更換密封件）
5. 操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)可以做什么？（答案：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)料量）
旋流器安全操作規(guī)程范文
第1篇 旋流器安全操作規(guī)程
1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關(guān)閉,決不允許處于半開啟狀態(tài),即不允許用閥門控制流量。
2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動(dòng),如有波動(dòng)要立即檢查原因。
3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),要時(shí)常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時(shí)檢查溢流、沉砂濃度、細(xì)度。
4、要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。
5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。
第2篇 水力旋流器崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、查看旋流器壓力表、底流情況時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸旋流器殼體，用輔助工具進(jìn)行操作。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
4、要熟悉掌握旋流器的操作，經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)施是否良好。
5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第3篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
二、運(yùn)轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴(yán)重,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查。
3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時(shí)必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
第4篇 重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標(biāo)及旋流器處理后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。
4、掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要工藝參數(shù)及其對(duì)指標(biāo)的影響。
5、 熟悉旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護(hù)保養(yǎng)方法及其它知識(shí)。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,
并進(jìn)一步檢查:
2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠,停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。
(二)正常操作
啟車
1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。
2、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會(huì)成溢流跑粗,分級(jí)效果降低。
3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進(jìn)行控制。
4、 應(yīng)與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時(shí)通報(bào)入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
停車
1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。
2、 檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過實(shí)測(cè)來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
4、 利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
2、 旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。
第5篇 重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.
3、 及時(shí)調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。
三、停車后應(yīng)做的工作
1、 接到停車信號(hào)后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、 由機(jī)修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第6篇 分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級(jí)來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對(duì)分級(jí)旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。
3. 調(diào)整旋流器壓力時(shí)，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺(tái)數(shù)，單臺(tái)閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級(jí)效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時(shí)檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測(cè)溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會(huì)使來料過濃，影響分級(jí)。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第7篇 水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現(xiàn)象。
2、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現(xiàn)象。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知角底流泵司機(jī)開泵給旋流器送料。
2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序司機(jī)聯(lián)系,查找原因認(rèn)真處理。
1、 正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺(tái)或二臺(tái)旋流器來調(diào)整。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 接到停車信號(hào),觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時(shí),可與角錐底流泵司機(jī)聯(lián)系,停止給料。
2、 對(duì)設(shè)備、閥門進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
第8篇 水力旋流器崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
2、板臺(tái)梯子必須保持清潔。
3、上下旋流器平臺(tái)要扶好欄桿,行走做好確認(rèn),防止跌倒摔傷。
4、到旋流器平臺(tái)上操作和維護(hù)時(shí),必須注意工作吊車和吊車滑線,在確認(rèn)安全的情況下,方可操作。
第9篇 水力旋流器組安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前的準(zhǔn)備
1.1開車前應(yīng)檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴(yán)重，管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物?？刂崎y門是否靈活嚴(yán)密。
1.2閥門可以完全開啟（如運(yùn)行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。
1.3如有可能，請(qǐng)先用清水試車。
2.正常操作
2.1設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測(cè)溢流、底流濃度、細(xì)度。
2.2給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力（進(jìn)料壓力在0.1~0.15mpa）上，不得產(chǎn)生較大波動(dòng)。
2.3經(jīng)常查看所有運(yùn)行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。
2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測(cè)底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動(dòng)或“底流夾細(xì)”均勻應(yīng)及時(shí)調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈繼續(xù)“塊狀”排出。
2.5定時(shí)檢測(cè)溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測(cè)底流口是否堵塞，在檢測(cè)進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。
2.6設(shè)備在常壓力下平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，要檢查連接點(diǎn)漏損量，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。
3.特殊情況處理
如給料壓力下降需作以下檢查：a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動(dòng)可以通過增加液位或關(guān)閉一兩個(gè)旋流器或減小泵速來調(diào)整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動(dòng)，則需檢修泵。
4.停車操作
4.1停車時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空，以免再次開車時(shí)由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。
4.2按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題。
第10篇 分級(jí)旋流器組司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查入料管和排料管是否暢通；
2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；
3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺(tái)旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺(tái)數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時(shí)可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時(shí)更換易損件。
三、停車
1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理；
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
