轉(zhuǎn)爐煤氣安全規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、概述 轉(zhuǎn)爐煤氣安全規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐煤氣的生產(chǎn)、儲存、運輸和使用過程，確保作業(yè)人員的生命安全和工廠的正常運行。轉(zhuǎn)爐煤氣是一種高熱值的可燃氣體，其主要成分為一氧化碳和氫氣，具有易燃、易爆的特性，因此必須嚴格遵守安全規(guī)定。

二、操作流程

1. 生產(chǎn)階段：

- 在轉(zhuǎn)爐操作期間，應確保煙氣排放系統(tǒng)正常，防止煤氣泄漏。

- 定期檢查密封設備，保證其嚴密性。

- 煤氣收集過程中，應實時監(jiān)測氣體成分，確保一氧化碳濃度在安全范圍內(nèi)。

2. 儲存階段：

- 煤氣儲罐應設置在通風良好、遠離火源的位置。

- 儲罐需定期進行壓力和泄漏檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

- 儲存區(qū)域應配備消防設施，并設置明顯的警示標志。

3. 運輸階段：

- 煤氣管道應定期檢查，防止腐蝕和損壞。

- 運輸過程中，應保持氣體壓力穩(wěn)定，避免劇烈波動。

- 操作人員應穿著防護裝備，避免直接接觸煤氣。

4. 使用階段：

- 使用前應進行氣體檢測，確認無泄漏和異常。

- 操作過程中，嚴禁煙火，確保通風良好。

- 應急預案應定期演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。

三、安全管理

1. 培訓與教育：

- 所有涉及轉(zhuǎn)爐煤氣操作的員工須接受安全培訓，了解煤氣性質(zhì)和應急處理方法。

- 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。

2. 監(jiān)控與檢查：

- 建立完善的監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測煤氣生產(chǎn)、儲存和使用環(huán)節(jié)的安全狀況。

- 定期進行安全檢查，對隱患進行整改。

3. 應急響應：

- 制定詳細的應急預案，包括泄漏、火災等事故的處置程序。

- 設立專門的應急救援隊伍，確?？焖儆行У捻憫?。

標準

1. 遵守國家及地方有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，如《危險化學品安全管理條例》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》等。

2. 依據(jù)《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb 50028），嚴格執(zhí)行煤氣系統(tǒng)的設備選型、設計、安裝、驗收、運行、維護等環(huán)節(jié)的安全要求。

3. 符合《企業(yè)內(nèi)部安全管理標準》，建立完善的安全管理體系，確保各項操作符合安全標準。

考試題及答案

1. 問題：轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分是什么？ 答案：一氧化碳和氫氣。

2. 問題：在轉(zhuǎn)爐煤氣儲存階段，應如何確保安全？ 答案：儲罐應設置在通風良好、遠離火源的地方，定期檢查壓力和泄漏，配備消防設施，并設置警示標志。

3. 問題：如果發(fā)生煤氣泄漏，應采取哪些應急措施？ 答案：立即關閉泄漏源，疏散人員，啟動應急預案，通知專業(yè)人員處理，避免火源接觸。

4. 問題：轉(zhuǎn)爐煤氣操作人員需要接受哪些培訓？ 答案：安全培訓，了解煤氣性質(zhì)和應急處理方法，定期進行安全知識復訓。

5. 問題：在使用轉(zhuǎn)爐煤氣時，為何要嚴禁煙火？ 答案：因為煤氣易燃易爆，接觸煙火可能導致爆炸，威脅生命安全。

轉(zhuǎn)爐煤氣安全規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內(nèi)，必須保證該設施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格；設施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設施、通信及通風設施應確保正常運行。

4、風機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風機系統(tǒng)各人孔、風機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風機工負責轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設備設施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應急處置措施；辦理相關作業(yè)許可證，做好安全確認，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設備設施的檢修作業(yè)，應根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風機機前風管時，除塵工段關閉進口盲板閥或風機低速運行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風機或倒風機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認單》，要求崗位工確認u型水封補水、切斷水封逆止閥、關閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進入風管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關崗位應服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應措施，防止事故擴大。

第2篇 熱風爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認和準備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應同時適當調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

第3篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設備設施進行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運行安全可靠，并做好相關記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時閥門自動切斷，并可靠關閉手動閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點燃小氧管油棉紗放置于引火導管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時啟動鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣；送煤氣后點不著火或點著后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點火步驟重新點火。

6、煤氣燃燒后風機運行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時火焰不得外噴。

7、停止煤氣時程序：關閉氮氣--開啟氮氣—--關閉切斷閥--關閉閘閥—關閉氮氣-- --停風機--關閉助燃空氣閥。

8、嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當調(diào)節(jié)煤氣量、空風量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設備，煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測，co含量≤24ppm，動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設備設施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應迅速通入蒸汽或氮氣，有效地切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應的安全措施后，方可按程序恢復設備運行。

熱風爐檢查及故障處理

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗作業(yè),并嚴格遵守四氫噻吩安全技術說明書。

2、操作人員每日對加臭設備設施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)保科匯報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風,作業(yè)人員應佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應控制流速,設備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應急處理設備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風系統(tǒng)和設施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。

7、嚴禁將四氫噻吩排向下水道,應在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴格限制人員進入;處理人員應戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。