- 目錄
內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé) 每位員工應(yīng)認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性，理解并遵守本規(guī)程，明確自身在生產(chǎn)作業(yè)中的安全責(zé)任。所有操作必須在確保安全的前提下進(jìn)行。
二、個(gè)人防護(hù)設(shè)備 所有參與生產(chǎn)作業(yè)的人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其功能完好。
三、操作設(shè)備
1. 在啟動設(shè)備前，必須進(jìn)行徹底的檢查，確認(rèn)無異常后方可操作。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致傷害的動作。
3. 操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
四、危險(xiǎn)物質(zhì)管理
1. 存儲危險(xiǎn)物質(zhì)的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，并由專人管理。
2. 使用危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)遵循操作手冊，采取必要的防護(hù)措施。
五、火災(zāi)與應(yīng)急處理
1. 工作區(qū)域應(yīng)配備消防器材，并定期檢查其有效性。
2. 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定路線疏散。
六、安全培訓(xùn)與演練 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工了解并掌握安全知識和應(yīng)急處理技能。每年至少進(jìn)行一次應(yīng)急演練。
七、事故報(bào)告與調(diào)查 任何安全事故都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以防止類似事件的再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
2. 建立并執(zhí)行內(nèi)部的安全檢查制度，確保規(guī)程的執(zhí)行效果。
3. 定期評估安全規(guī)程的有效性，適時(shí)更新以適應(yīng)新的生產(chǎn)環(huán)境和條件。
4. 對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，并視情況給予相應(yīng)的處罰。
考試題及答案
1. 員工在生產(chǎn)作業(yè)中應(yīng)如何確保安全？（答案：遵守安全規(guī)程，理解并承擔(dān)安全責(zé)任，佩戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備，正確操作設(shè)備。）
2. 如何處理危險(xiǎn)物質(zhì)？（答案：存放在有警示標(biāo)志的地方，由專人管理，使用時(shí)遵循操作手冊，采取防護(hù)措施。）
3. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何行動？（答案：啟動應(yīng)急預(yù)案，使用消防器材，按照既定路線疏散。）
4. 安全規(guī)程的評估與更新頻率是多少？（答案：定期評估，適時(shí)更新以適應(yīng)新的生產(chǎn)環(huán)境和條件。）
5. 違反安全規(guī)程會怎樣？（答案：將被糾正，可能面臨相應(yīng)處罰。）
以上內(nèi)容旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全進(jìn)行，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。
生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 瀝青混凝土生產(chǎn)作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服等勞動防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。
4、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時(shí)間,持續(xù)接觸熱后必要休息時(shí)間不應(yīng)少于15min。休息時(shí)應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時(shí),一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時(shí),作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第2篇 助劑生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程
為使生產(chǎn)順利安全進(jìn)行，公司特制定“生產(chǎn)安全操作規(guī)程”，要求公司全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、烘干
1、首先檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的所有固定螺栓是否緊固，各處聯(lián)結(jié)是否完好，當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開始生產(chǎn)。
2、通知鍋爐房供氣。
3、打開加熱蒸氣閥門。
4、加熱蒸氣閥門打開5分鐘后，啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。
5、觀察溫度表，當(dāng)溫度大于110℃時(shí)，開啟皮帶提升機(jī)，將預(yù)烘物料均勻布放到皮帶提升機(jī)上，并隨時(shí)觀察溫度，當(dāng)溫度大于130℃時(shí)，可將蒸氣閥門關(guān)小一點(diǎn)，使溫度控制在110℃—130℃之間。
6、機(jī)尾備好接料小車，車滿后隨時(shí)替換。
7、當(dāng)物料烘完或其它原因須停車時(shí)，先停止皮帶提升機(jī)，10分鐘后停鼓風(fēng)機(jī)，再3分鐘后停引風(fēng)機(jī)，然后清除旋風(fēng)分離器處存料，打掃衛(wèi)生。
8、開、關(guān)有壓力管道的閥門時(shí)（此處是指蒸氣閥門）不能使身體正對閥門，應(yīng)使身體讓過閥門正面，以免出現(xiàn)安全問題。
9、啟動或關(guān)閉電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時(shí)，再啟動或關(guān)閉電器設(shè)備。
10、烘干機(jī)尾部的分離篩應(yīng)定期檢查是否破損，如有破損立即更換。
11、所有設(shè)備（機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時(shí)報(bào)告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動手修理故障設(shè)備。
二、研磨
1、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，所有堅(jiān)固件是否完全堅(jiān)固。傳動皮帶是否良好，當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開車。
2、開車時(shí)先啟動提升機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，無負(fù)荷啟動破碎機(jī)，當(dāng)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料，投料應(yīng)均勻。然后啟動鼓風(fēng)機(jī)，將磨機(jī)吹2—3分鐘后啟動主機(jī)，打開進(jìn)料擋板，開始正常研磨，并且注意主電機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)吃電流的高低。
3、發(fā)生下列情況之一則應(yīng)立即停車：
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即停車找出問題，排除后方可重新開車。
（2）金屬塊進(jìn)入磨體，立即停車取出，否則會損壞磨輥及輥環(huán)。
（3）旋風(fēng)分離器不下料，立即停車，清理風(fēng)道與旋風(fēng)分離器內(nèi)部。
（4）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承的溫度超過70℃，立即停車，檢查軸承是否損壞，是否缺油。
（5）若破碎機(jī)腔內(nèi)物料阻塞（此時(shí)料倉有料），可單獨(dú)停下破碎機(jī)，將破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，無負(fù)荷情況下重新啟動。
4、風(fēng)量調(diào)節(jié)，位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量可適當(dāng)調(diào)節(jié)。關(guān)小細(xì)度高產(chǎn)量小，反之則細(xì)度差產(chǎn)量大。位于風(fēng)機(jī)出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可。調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，特別是減少風(fēng)量提高細(xì)度時(shí)，應(yīng)注意主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)是否有沉淀物料。
5、物料磨完或者需要停車，按以下程序進(jìn)行：首先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎的物料完全排出后，方可關(guān)閉破碎機(jī)電源；待破碎機(jī)下部碎料全部被提升機(jī)帶走1—2分鐘后，方可關(guān)閉提升機(jī)電源，再關(guān)閉破碎機(jī)時(shí)可同時(shí)停止磨機(jī)進(jìn)料。磨機(jī)主機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約1—2分鐘可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)，停止碾磨工作，2—3分鐘后再停風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。
6、為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，磨機(jī)主軸每十天加油一次，主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次，每三個(gè)月必須更換一次，換油時(shí)應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清潔。
7、各種運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。
8、每次停機(jī)后，必須讓旋風(fēng)分離器的料出干凈，不能存料，不能使器壁粘料。
9、啟動或關(guān)閉電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時(shí)，再啟動或關(guān)閉電器設(shè)備。
10、本工段所有設(shè)備（機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時(shí)報(bào)告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動手修理故障設(shè)備。
三、配料 混勻 包裝
1、開工前應(yīng)仔細(xì)檢查除塵系統(tǒng)（吸風(fēng)罩、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)管道）所有緊固件是否完全堅(jiān)固，特別是吸風(fēng)罩。振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開工。
2、按各配方比例，將各種物料按多、中、少順序用叉車運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場，多的原料鋪到最下部，一定要鋪平，不能厚薄不均，然后一種一種的原料分別鋪上去，每一種原料都要鋪均勻，而且均要覆蓋住下層物料，鋪好后用鐵锨垂直切?。ㄨF锨一定要垂直），然后將物料送到篩分機(jī)上，過篩的混勻料嚴(yán)格按每袋重量要求進(jìn)行包裝，內(nèi)外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。
3、完成每批次生產(chǎn)任務(wù)后，首先清理振動篩下積料，放到指定位置，做好室內(nèi)衛(wèi)生，員工離開前關(guān)閉除塵引風(fēng)機(jī)。
4、因多種原料具有很強(qiáng)的吸水性，所以嚴(yán)禁車間、倉庫進(jìn)水，在清理衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗。
5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，破損的包裝袋不準(zhǔn)使用，內(nèi)塑料袋有小孔的也不準(zhǔn)使用。在扎內(nèi)袋時(shí)，必須將袋內(nèi)空氣排出，方能扎口。
6、產(chǎn)品在封口前必須有化驗(yàn)人員或生產(chǎn)部人員取出均勻樣品檢驗(yàn)合格后，方能封口。
第3篇 裝卸管理人員安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
1、裝卸管理人員應(yīng)了解所運(yùn)載的危險(xiǎn)貨物性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性、防護(hù)要求和發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施。
2、裝卸過程中，駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員不得離開車輛，并負(fù)責(zé)監(jiān)裝、監(jiān)卸，辦理貨物交接簽證手續(xù)時(shí)要點(diǎn)收、點(diǎn)交。
3、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)帶防火罩，按作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，并將車輛擺在容易駛離作業(yè)現(xiàn)場的方位上。
4、車輛?？垦b卸區(qū)時(shí)，應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)指揮人員的指揮，車輛與貨垛之間要留有安全距離；待裝、待卸車輛與正在裝卸貨物的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離，不準(zhǔn)堵塞安全通道。
5、作業(yè)前，應(yīng)核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運(yùn)單相符，并認(rèn)真檢查貨物包裝是否破損及貨物包裝的完整狀況。貨物與運(yùn)單不符或包裝不符合有關(guān)規(guī)定的應(yīng)拒絕裝車。
6、裝卸操作時(shí)應(yīng)根據(jù)貨物包裝的類型、體積、重量、件數(shù)的情況，并根據(jù)《包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志》的要求，輕拿輕放，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防跌落、摔碰、泄漏，禁止撞擊、拖拉翻滾、投擲。
7、裝載危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合規(guī)定的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，不得超載裝運(yùn)貨物。
8、裝卸過程中，車輛發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火，并切斷總電源。在有坡度的場地裝卸貨物時(shí)，必須采取防止車輛溜坡的有效措施。
9、裝卸作業(yè)場所要遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁受熱，通風(fēng)良好；場所內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用明火燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能；要有防靜電和避雷裝置。
10、危險(xiǎn)貨物裝卸完畢，作業(yè)場所必須徹底清掃干凈，裝過劇毒品的車輛和受到危險(xiǎn)污染的車輛、工具必須洗刷和除污。貨物的撒漏和受到危險(xiǎn)貨物污染的污染物必須送到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點(diǎn)集中處理。
11、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修車輛。
第4篇 押運(yùn)員安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
1、攜帶好押運(yùn)員證和安全卡，監(jiān)督和協(xié)助駕駛員做好運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)準(zhǔn)備工作。核對駕駛員、車輛證件、設(shè)施設(shè)備是否完好有效。
2、了解所運(yùn)輸貨物的性質(zhì)和應(yīng)急處理辦法，并對貨物的裝載進(jìn)行檢查，確保符合裝運(yùn)要求。
3、監(jiān)督駕駛員安全行為，制止超速、強(qiáng)行超車會車等行為發(fā)生，督促駕駛員嚴(yán)格按照操作規(guī)程駕駛。
4、運(yùn)輸過程中，應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物，做到每隔2小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取處理措施。
5、裝卸過程中，防止和制止設(shè)備因不規(guī)范裝卸和意外情況而造成貨物（箱、瓶、罐）的外觀損傷、設(shè)備損傷和零件損傷等。
6、監(jiān)督駕駛員按照規(guī)定的線路運(yùn)行和停車。
7、發(fā)生事故，應(yīng)密切配合駕駛員做好事故報(bào)告、車貨保管、生命和財(cái)物救援等工作。
第5篇 駕駛員安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
1、運(yùn)輸駕駛員應(yīng)檢查人員、車輛的相關(guān)證件，以及車輛的設(shè)備設(shè)施是否齊全有效，同時(shí)檢查油、水、電和安全部位，發(fā)現(xiàn)車輛故障立即排除。
2、裝車完畢，駕駛員應(yīng)對貨物的重量、堆碼、遮蓋、捆扎、防護(hù)等安全措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全問題后方可起步。
3、運(yùn)輸途中，應(yīng)根據(jù)道路狀況嚴(yán)格控制車速，禁止超速和強(qiáng)行超車、會車。應(yīng)盡量避免緊急制動，轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。通過隧道、山洞、立交橋時(shí)，注意標(biāo)高、限速。長途運(yùn)輸注意輪胎降溫。下長坡用低速檔駕駛，避免持續(xù)使用制動。
4、天氣、道路狀況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)所載貨物的特性，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
5、途中臨時(shí)停車，要選擇視野開闊道路寬敞地帶，并按要求安放警示標(biāo)志。
6、駕駛員連續(xù)駕駛時(shí)應(yīng)不得超過4小時(shí)，24小時(shí)內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間總計(jì)不超過8小時(shí)。
7、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公安、安監(jiān)、環(huán)保、質(zhì)檢等部門，并看護(hù)好車輛貨物，積極投入救援。
8、收車后，應(yīng)對車輛進(jìn)行相應(yīng)檢查，有貨車輛應(yīng)停放在封閉、安全停車場內(nèi)，無貨車輛也應(yīng)停在符合危貨車輛停放條件的停車場。
