內(nèi)容
一、前言 成型安全操作規(guī)程旨在保障員工在進(jìn)行成型作業(yè)時(shí)的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了成型作業(yè)的各項(xiàng)安全操作步驟、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施，適用于所有參與成型工藝的工作人員。
二、操作準(zhǔn)備
1. 確保設(shè)備完好無(wú)損，進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的常規(guī)檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 穿戴符合安全規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和安全鞋。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)行穩(wěn)定后開(kāi)始投入原料。
2. 按照既定配方和比例添加原料，避免過(guò)量或不足。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查產(chǎn)品品質(zhì)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 如需停機(jī)，先停止進(jìn)料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)至無(wú)物料后再關(guān)閉電源。
四、安全規(guī)定
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修或調(diào)整工作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，通知維修人員，不得自行處理。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，迅速按下緊急停止按鈕，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
3. 對(duì)于火災(zāi)等重大事故，啟動(dòng)消防應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 培訓(xùn)員工正確操作和維護(hù)設(shè)備的知識(shí)和技能。
七、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 新入職員工必須接受成型安全操作培訓(xùn)并通過(guò)考核。
2. 定期進(jìn)行安全操作復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和操作技能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有員工必須遵守本規(guī)程，違反者將受到相應(yīng)處罰。
2. 安全培訓(xùn)考核成績(jī)須達(dá)到90%以上方能上崗。
3. 設(shè)備保養(yǎng)記錄需每月進(jìn)行一次，由主管簽字確認(rèn)。
4. 事故報(bào)告應(yīng)在事件發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)提交，詳述原因和處理情況。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)行為是允許的？(a) a. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔工作。 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并通知維修人員。 c. 自行處理設(shè)備故障。 d. 不穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行成型操作。
答案：b
2. 何時(shí)可以停止進(jìn)料？(c) a. 設(shè)備啟動(dòng)后。 b. 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)。 c. 設(shè)備空轉(zhuǎn)至無(wú)物料后。 d. 產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)。
答案：c
3. 應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，應(yīng)如何處理？(d) a. 繼續(xù)操作設(shè)備。 b. 自行處理事故。 c. 撤離現(xiàn)場(chǎng)后自行報(bào)警。 d. 進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
答案：d
4. 員工多久進(jìn)行一次安全操作復(fù)訓(xùn)？(b) a. 每季度。 b. 每年。 c. 每?jī)赡辍? d. 每五年。
答案：b
以上內(nèi)容旨在確保成型操作的安全性，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。
成型安全操作規(guī)程范文
第1篇 爆炸成型工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)人員必須注意力集中,嚴(yán)禁嘻笑打鬧。
2.提高警惕,防止意外。非引爆人員嚴(yán)禁進(jìn)入操縱室,確保生產(chǎn)安全。
3.容框吊放及引爆必須按下列程序進(jìn)行:
(1)零件安放好后,蓋上保護(hù)橡皮,裝藥者安放炸藥后,再通知操縱人員抽去容框內(nèi)的空氣;
(2)容框抽空到一定標(biāo)準(zhǔn)后,操縱人員用信號(hào)通知裝藥者將容框吊入井內(nèi);
(3)容框進(jìn)入井底后(吊索放松),負(fù)責(zé)裝藥者才可推上第一道閘刀,即按“起爆信號(hào)”,通知操縱人員,其余操作者立即朝逆風(fēng)方向退離井5米。然后,裝藥者用信號(hào)通知操縱人員“起爆”;
(4)操縱人員接到可以“起爆信號(hào)”后,便推上第二道閘刀;
(5)操縱人員經(jīng)過(guò)檢查后,在確認(rèn)安全條件下,打警鈴三下,然后引爆;
(6)爆炸后,裝藥者首先將第一道閘刀拉開(kāi),然后才能起吊容框。
4.拒爆(即盲爆)處理。在爆炸過(guò)程中發(fā)生拒爆時(shí),必須按下列規(guī)程處理:
(1)裝藥者首先拉開(kāi)第一道閘刀,然后起吊容框;
(2)操縱人員拿下第二道閘刀,開(kāi)始繼續(xù)抽真空;
(3)拆開(kāi)雷管腳線與起爆線的聯(lián)接線;
(4)檢查拒爆情況。
5.裝藥安全規(guī)程:
(1)進(jìn)入裝藥間,絕對(duì)禁止吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)等引燃及易燃物品,并不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋;
(2)裝藥時(shí)工作人員須穿好工作服、戴好口罩。工作后及時(shí)將接觸炸藥的皮膚洗干凈;
(3)在分割導(dǎo)爆索時(shí),必須用青銅(或鍍銅)刀分割以防發(fā)生爆炸,然后用膠布包好分割頭;
(4)在裝藥過(guò)程中應(yīng)特別小心,做到輕拿輕放。嚴(yán)禁碰擊、投擲、拖地、摩擦、腳踩;
(5)工作完畢后要及時(shí)將剩余的炸藥、導(dǎo)爆管索和桌面、地面上的炸藥徹底清理干凈,送入庫(kù)房,
(6)非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝藥間,如有違反者,工作人員有權(quán)加以制止,并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第2篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開(kāi)關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。
3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過(guò)程走完。
4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過(guò)低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。
6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過(guò)50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過(guò)0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開(kāi)關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門(mén)及開(kāi)關(guān)。
第3篇 膠囊成型機(jī):安全操作規(guī)程
1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2認(rèn)真檢查成型機(jī)和吊車(chē)吊具完好狀態(tài),確保沒(méi)有問(wèn)題,方能做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
3成型過(guò)程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠,嚴(yán)禁傾斜置放。
4裝卸模具時(shí)輕取輕放,上機(jī)頭螺桿時(shí)不得用力過(guò)猛,防止扳手飛出傷人。
5裝卸布卷時(shí)如兩個(gè)人操作配合要準(zhǔn)確,抽插鐵桿時(shí)動(dòng)作要一致,鐵桿和卷軸不得隨意亂放。
6制作膠囊時(shí)割取膠片不要被利器割傷手臂,腳踏開(kāi)關(guān)周?chē)坏糜须s物,上機(jī)頭貼膠片時(shí),應(yīng)輕些踏開(kāi)關(guān),防止機(jī)頭轉(zhuǎn)速過(guò)快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。
7生產(chǎn)結(jié)束后,機(jī)臺(tái)及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品,關(guān)閉設(shè)備總電源后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。
第4篇 沖壓成型安全操作規(guī)程
1. 沖壓成型訓(xùn)練前應(yīng)先檢測(cè)沖床的各個(gè)相關(guān)部位工作狀態(tài)及模具的精確度,現(xiàn)場(chǎng)需保持清潔無(wú)任何雜物。
2. 開(kāi)車(chē)前首先在滑軌、曲軸三個(gè)油杯、大齒輪油孔、橫軸兩個(gè)油孔等部位加注潤(rùn)滑油。
3. 調(diào)整模具時(shí),首先量好模具和模柄高度,然后調(diào)整機(jī)床。接通電源使其空轉(zhuǎn)直到正常狀態(tài)后方可進(jìn)行操作。
4. 學(xué)生操作沖床設(shè)備必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行,確保人身安全。
5. 訓(xùn)練操作時(shí),學(xué)生按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的安全線認(rèn)真觀摩。
6. 操作過(guò)程中視沖壓件的形狀及板料的厚度,準(zhǔn)確將坯料送入模具進(jìn)料口,確定限位銷位置時(shí)兩手把穩(wěn)板料,用右腳踏下離合器開(kāi)關(guān),沖頭落下既完成第一個(gè)沖裁過(guò)程。
7. 在沖壓過(guò)程中要防止空沖。
8. 沖壓工件后,等工件掉下來(lái)再取活,不準(zhǔn)用手去拿。
9. 訓(xùn)練結(jié)束后,關(guān)閉電源,將沖壓件和邊角料分類備用,清理現(xiàn)場(chǎng)。
第5篇 成型磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動(dòng)檢查各部之后，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。
3．工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。
4．機(jī)床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5．機(jī)床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平?緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7．修整砂輪時(shí)，金鋼刀固定在專用托架上。操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8．砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。
9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
11．調(diào)、修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
第6篇 成型磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換后擋鐵位置,并加以緊固。
4.機(jī)床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.機(jī)床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金鋼刀固定在專用托架上。操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
11.調(diào)、修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
第7篇 油箱水壓成型工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好防護(hù)用品,清除工作場(chǎng)地障礙物。
2.檢查水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。定期作氣密、強(qiáng)度試驗(yàn),確保使用安全。
3.水泵,壓力表等附件要定期檢修,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水路暢通,指示靈敏可靠。
4.工作時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,工作中途不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),更不得由非本工種人員代替。
5.工作前,后都應(yīng)嚴(yán)格檢查水壓機(jī)缸及活塞等,及時(shí)排除故障。若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)嚴(yán)禁使用。
6.開(kāi)吊車(chē)必須嚴(yán)格遵照行車(chē)工,掛鉤工有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行,每班要固定專人負(fù)責(zé)。
7.工作結(jié)束要放干缸內(nèi)余水,關(guān)閉電閘,用壓縮空氣吹凈余水,防止生銹。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。
2、檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無(wú)裂紋、固定是否良好。
3、 將各操縱手柄（腳踏開(kāi)關(guān)）置于空檔，確認(rèn)各部無(wú)異狀后，接通電源開(kāi)啟油泵電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運(yùn)動(dòng)觀察其有無(wú)異狀，如有異狀應(yīng)停車(chē)處理。
4、工作中活動(dòng)橫梁（滑塊）下行時(shí)，不得沖擊模具和工作臺(tái)，活塞沖頭接觸工件后，嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。
5、使用定程、定壓自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn)，之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
6、 工作中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開(kāi)。
7、工作臺(tái)不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物，工作臺(tái)附近應(yīng)無(wú)雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。
8、嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操作液壓機(jī)。
9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位），拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第9篇 鋪裝成型工段安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1、檢查所有電氣開(kāi)關(guān)是否正常合閘。
2、檢查壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉。(共四組)
3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4、檢查是否有報(bào)警信息未解除,前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。
5、檢查所有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否處于正常啟動(dòng)狀態(tài),軸承是否有足夠的潤(rùn)滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。
6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。
7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。
8、檢查料倉(cāng)后門(mén)及所有安全門(mén)是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。
二、開(kāi)機(jī)
1、將成型線打自動(dòng),再啟動(dòng)預(yù)壓機(jī)液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開(kāi)啟成型線)
2、啟動(dòng)壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開(kāi)啟風(fēng)門(mén)。(共四組)
3、鋪裝4200組自動(dòng)狀態(tài)下,啟動(dòng)鋪裝。
4、成型線4300組自動(dòng)狀態(tài)下,待預(yù)壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機(jī),啟動(dòng)成型線。
5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進(jìn)料信號(hào)。
6、鋪裝允許進(jìn)料,待纖維料倉(cāng)料位達(dá)80%時(shí)啟動(dòng)帶料。
7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開(kāi)均平輥倉(cāng)門(mén),觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使m03輥打到纖維,而m04輥的纖維不往后甩。可以通過(guò)調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進(jìn)口偏移量來(lái)調(diào)節(jié))
8、調(diào)整預(yù)壓機(jī)壓力以便得到有一定強(qiáng)度的板坯,期間注意預(yù)壓機(jī)進(jìn)出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)
9、待壓機(jī)允許和板坯重量以及含水率達(dá)到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進(jìn)壓機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。
2、成型線開(kāi)啟后,每隔一段時(shí)間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。
3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時(shí),盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。
4、當(dāng)料倉(cāng)料位較低時(shí)(較短時(shí)間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開(kāi)。排空不開(kāi),料位到達(dá)最小料位時(shí),成型線會(huì)自動(dòng)停止。正常生產(chǎn)時(shí),排空關(guān)。
5、如果料倉(cāng)料已經(jīng)排空,再開(kāi)機(jī)時(shí),皮帶前移需要打開(kāi)。
6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時(shí),高度調(diào)整鋪裝頭導(dǎo)軌打成自動(dòng),達(dá)到給定值后打回手動(dòng)。
7、當(dāng)料倉(cāng)料位大于150%時(shí),壓機(jī)、對(duì)角鋸、翻板出問(wèn)題時(shí),應(yīng)先叫熱磨停止送料,同時(shí)停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉(cāng)爆滿。
8、當(dāng)成型線有金屬報(bào)警時(shí),當(dāng)鼻子自動(dòng)打開(kāi)后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進(jìn)入廢料倉(cāng),防止因金屬而一直報(bào)警影響生產(chǎn)。
9、記下每次鼻子開(kāi)啟原因。
10下班時(shí)及時(shí)清潔鋪裝線衛(wèi)生。
第10篇 成型機(jī):安全操作規(guī)程
1.1成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開(kāi)車(chē)前要檢查成型機(jī)是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時(shí)精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí),要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物,在貼合胎時(shí)確?；骞┝霞苓\(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物,在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí),要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí),觸動(dòng)胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴入腳踏開(kāi)關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過(guò)程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí),要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救,并同時(shí)報(bào)警。
1.9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
1.10.操作過(guò)程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài),一定要打開(kāi)安全護(hù)欄或打開(kāi)安全門(mén),然后排除故障。
1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車(chē)時(shí)由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車(chē)。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),必須切斷電源后進(jìn)行,帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時(shí),必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過(guò)程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開(kāi)始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時(shí)更換,防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好時(shí),絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機(jī)操作時(shí),按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;
2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;
2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時(shí),切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶;
2.5.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴到腳踏開(kāi)關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位;
2.7.操作過(guò)程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí),必須停機(jī)處理,處理時(shí)要打開(kāi)安全護(hù)欄和安全門(mén)后方可進(jìn)行處理;
2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
2.9.換料、推小料車(chē)時(shí)需兩個(gè)人完成,行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;
3成型機(jī)附件安全操作規(guī)程
3.1.1開(kāi)機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車(chē)工作時(shí),要使小車(chē)鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛(ài)護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門(mén)是否關(guān)閉,以防料車(chē)碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
3.1.14要愛(ài)惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開(kāi)關(guān)。
3.1.15開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開(kāi)機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時(shí)通知維修人員。
3.1.17開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過(guò)渡,避免發(fā)生事故無(wú)反應(yīng)時(shí)間。
3.1.19開(kāi)機(jī)過(guò)程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開(kāi)關(guān),按急停開(kāi)關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對(duì)設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過(guò)程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好,絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開(kāi)關(guān),然后清理現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 成型機(jī)和液壓站安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機(jī)模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開(kāi)動(dòng)液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無(wú)異響。
3.開(kāi)動(dòng)冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開(kāi)plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開(kāi)動(dòng)成型機(jī)，看動(dòng)作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時(shí)保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過(guò)70攝氏度，如超停機(jī)保修。
8.工作中要注意聽(tīng)液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時(shí)保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機(jī)plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開(kāi)關(guān)，及時(shí)清掃成型機(jī)上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
第12篇 快速成型hrp系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、hrp-ii系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的要求
1．防火
hrp-ii系統(tǒng)的安裝地點(diǎn)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，因?yàn)榧す饪牲c(diǎn)燃易燃易爆物品。
2．通風(fēng)、去濕
hrp-ii系統(tǒng)要求環(huán)境通風(fēng)性好，室內(nèi)安裝通風(fēng)設(shè)施，并且有排煙口以保持工作室清潔干燥。如果在潮濕氣候或在潮濕環(huán)境中使用，須采取去濕措施。（建議在空調(diào)房間內(nèi)使用）
二、hrp-ii系統(tǒng)對(duì)操作人員要求
1．操作人員在操作過(guò)程中不得將頭、手等部位伸進(jìn)激光光束范圍內(nèi)，以免被激光光束灼傷。
2．調(diào)整系統(tǒng)時(shí)，必須戴上防護(hù)眼鏡。
3．調(diào)試準(zhǔn)備工作完畢后，進(jìn)入正常工作狀態(tài)，須關(guān)閉機(jī)器門(mén)窗（蓋），且在加工過(guò)程中不得隨意開(kāi)啟。
三、hrp-ii系統(tǒng)定期檢查
1．各種開(kāi)關(guān)、旋鈕及接線插頭。
2．冷卻器、壓縮機(jī)工作情況，水箱的水量，管道及接頭。若發(fā)現(xiàn)水箱水量不足，要及時(shí)加水。
四、清潔、潤(rùn)滑
每次加工完畢后，須及時(shí)清潔工作臺(tái)面、絲杠導(dǎo)軌（導(dǎo)柱）及聚焦鏡、反射鏡，并給絲杠導(dǎo)軌加潤(rùn)滑油。
第13篇 成型機(jī)帶束層胎面貼合鼓:安全操作規(guī)程
1.上機(jī)操作時(shí),按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;
檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;
4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時(shí),切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶;
5.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴到腳踏開(kāi)關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位;
7.操作過(guò)程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí),必須停機(jī)處理,處理時(shí)要打開(kāi)安全護(hù)欄和安全門(mén)后方可進(jìn)行處理;
8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
9.換料、推小料車(chē)時(shí)需兩個(gè)人完成,行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;
第14篇 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程
俗話說(shuō)“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見(jiàn)，特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。
2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過(guò)低著火。
7、工作完畢要斷開(kāi)所有電源，清理機(jī)床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部分.
第15篇 成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，并專人專機(jī)，不準(zhǔn)私動(dòng)他人機(jī)臺(tái)；
2．操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須戴工作帽（長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)）；
3．打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，檢查機(jī)臺(tái)各儀表是否正常；
4．開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位有無(wú)異聲、油路是否暢通，并運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘；
5．由當(dāng)班擋車(chē)檢查車(chē)上各類防護(hù)罩是否完好、有效；
6．擋車(chē)工開(kāi)車(chē)前應(yīng)通知機(jī)臺(tái)人員，待人員全部到崗就位后才能開(kāi)機(jī)；
7．開(kāi)機(jī)后應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器上各種防護(hù)裝置的完好狀態(tài)；
8．開(kāi)機(jī)時(shí)不準(zhǔn)將手伸入螺紋開(kāi)送輥組、比例輥組及預(yù)緊輥輪內(nèi)清除廢絲；
9．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或鐵器接觸機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位；
10．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員檢修，擋車(chē)工不得擅自處理；
11．加注熱溶膠時(shí)一定要戴好防護(hù)手套；
12．排除故障時(shí)必須停車(chē)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手排除故障；停機(jī)修理（特別機(jī)內(nèi)部、傳動(dòng)等部件）應(yīng)掛好警示牌，防止有人啟動(dòng)；
13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時(shí)清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；
14．使用“天那水”擦拭煙槍時(shí)，要防止明火，擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊，謹(jǐn)防泄漏；
15．不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；
16．機(jī)器周?chē)鷩?yán)禁亂置亂放，應(yīng)實(shí)行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；
17．下班前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位安全狀態(tài)，并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫(xiě)在交接班日志上；
18．如無(wú)人接班，必須切斷總電源，并清除凈機(jī)器各部位雜物。
