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內容
一、前言 強力安全操作規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行涉及高風險作業(yè)時的安全，降低潛在的事故風險，保護人身安全和設備完好。本規(guī)程適用于所有涉及強力設備操作的員工，包括但不限于重型機械、高壓電力系統(tǒng)和危險化學品的使用。
二、操作前準備
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受必要的安全培訓，并通過相關考試獲得操作證書。
2. 設備檢查：在使用前，需全面檢查設備，確認無故障、損壞或異常情況。
3. 穿戴防護裝備：根據作業(yè)性質，正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋、手套等個人防護裝備。
三、操作過程
1. 啟動與運行：遵循設備手冊，正確啟動和操作設備，保持警覺，避免誤操作。
2. 監(jiān)控與調整：持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時進行必要調整，確保安全運行。
3. 危險區(qū)域警示：在設備運行時，設立明顯警示標志，禁止無關人員進入危險區(qū)域。
四、應急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源。
2. 報告與記錄：報告事故詳情給上級和安全負責人，詳細記錄事件經過。
五、結束操作
1. 關閉設備：按照正確程序關閉設備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
2. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保設備性能良好。
六、安全文化
1. 安全意識：培養(yǎng)員工的安全意識，將安全視為首要任務。
2. 互相監(jiān)督：鼓勵員工相互提醒，共同遵守安全規(guī)程。
標準
1. 所有操作人員必須遵循本規(guī)程，違反者將受到紀律處分。
2. 安全培訓和考核應每年進行一次，新入職員工需在上崗前完成。
3. 設備檢查記錄需每日更新，由安全主管審核。
4. 應急演練每季度至少進行一次，確保員工熟悉應對流程。
考試題及答案
1. 問：所有操作人員在使用設備前需要做什么？
答：需要接受安全培訓并通過考試，對設備進行全面檢查，并穿戴適當的防護裝備。
2. 問：遇到緊急情況時，應該怎么做？
答：應立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，并報告事故詳情。
3. 問：如何維持設備的良好運行狀態(tài)？
答：需要定期進行設備保養(yǎng)和維護，同時在設備運行時持續(xù)監(jiān)控并適時調整。
4. 問：員工在安全方面的責任是什么？
答：員工需要遵守安全規(guī)程，培養(yǎng)安全意識，互相監(jiān)督，共同維護工作環(huán)境的安全。
強力安全操作規(guī)程范文
第1篇 強力膠帶輸送機司機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.輸送機運行時,嚴禁進入柵欄內;嚴禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。
2.因電源斷電停機時,除及時向上級匯報外,電氣操縱開關都要置于“停止” 位置。
3.不準擅自調制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值,運行中嚴禁調閘。
4.正常運行時,嚴禁帶負荷停機。
5.作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
6.認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
7.檢查機電硐室和機道內的支護是否牢固可靠。
8.檢查各部位緊固件、連接件應齊全、牢固,各傳動部分是否靈活可靠。
9.直流電動機拖動時,要將固定激磁電壓調整到所需的電壓值。
10.檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
11.檢查各種儀表指示應正確。
12.配合維修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
13.檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠。
14.檢查試驗降塵噴霧裝置,應靈敏可靠、霧化效果好。
15.檢查信號系統(tǒng)應顯示正確、靈敏可靠。
16.檢查試驗完畢,與上煤工、卸煤工聯(lián)系,確認無誤后,待收到上煤工、卸煤工信號指令后,按信號要求開車。
17.輸送機啟動時按下列步驟進行:
(1) 打開降塵噴霧裝置(停機后應及時關閉)。
(2) 合上高、低壓電源開關,各種儀表指示應正確。
(3) 合上操縱臺電源開關,各種保護裝置信號顯示應正常。
(4) 將速度選擇開關撥到所需速度位置上。
(5) 啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設備。
(6) 按下啟動按鈕,輸送機將自動加速運行。
18.每班正常運行前,應先開機空運轉一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況,確認無誤后,方可正常運行。
19.每小時巡檢1 次,檢查電動機溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定,油量是否適當,各運轉部位的聲音有無異常。
20.監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數值應符合規(guī)定。
21.各種保護裝置的信號顯示必須正常。
22.遇到下列情況之一時,不準開車:
(1) 信號不清。
(2) 制動系統(tǒng)不靈敏。
(3) 任何一項保護裝置失靈。
(4) 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質不清。
(5) 設備轉動部位溫度超限。
(6) 耦合器漏液、彈性盤磨損超限。
23.正常停機時,應將輸送機上的煤拉空。
24.運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須緊急停車:
(1) 收到緊急停機信號或不明信號。
(2) 主要操作機構失靈。
(3) 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。
(4) 其他意外嚴重情況。
緊急停機后,必須查明原因,處理完畢后方可按信號重新進行操作。
25.接到停機信號后,如“停止” 按鈕失靈,可按“緊急停止” 按鈕或斷開操縱臺的電源開關。
26.每班工作結束后,清點工具、備品,清理機房、機頭衛(wèi)生。27.在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領導匯報。
第2篇 強力破骨機及骨泥機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、開機前
1）、檢查破骨機、骨泥機安裝是否牢固。應選擇適當平整且堅固地面的位置放置本機調整本機水平，可調節(jié)震腳的調節(jié)螺栓來調水平不可傾斜，擺動。
2）、打開進料門和綱篩架，檢查破骨機、骨泥機各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適，觀察機內是否有異物。
3）、破骨機、骨泥機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下刀模及轉子運轉是否靈活可靠，機內有無碰撞現(xiàn)象，轉子的旋轉方向是否與刀模運轉方向一致，主軸上的軸承座油嘴應注入足夠的潤滑油。
4）、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高出現(xiàn)事故，或轉速太低影響破骨機、骨泥機的工作效率。
2、開機時
1）、接通電源啟動主機后辨認刀模是否正轉（站在前方看朝前轉是正轉），嚴禁反轉。確認無誤后，斷開電源，擰緊機體各部緊固件方可再次啟動主機。
2）、破骨機、骨泥機起動后應先空轉3-5分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。操作者應戴上護眼和耳罩，在機器進料門兩側投料。
3）、工作中要隨時注意破骨機的運轉情況，送料要均勻，投料時應間斷投入為宜，避免投入大量或過大的料，防止卡阻停機或碎料從進料門濺出。不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高（不得超過60攝氏度），向外噴料等現(xiàn)象，應立即斷開電源停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4）、仔細檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進入機體內引發(fā)事故。
5）、送料時，工作人員應站在破骨機側面，以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長型物料時手不可抓得過緊，以防手被帶入。
6）、停機前先停止送料，待機內物料排除干凈后，再切斷電源停機。
3、工作后
1）、關閉總電源。
2）、清潔好破骨機、骨泥機體內殘留物料。當打開進料斗清洗檢查或更換刀片時嚴禁不采取任何措施就進行作業(yè)，應取兩塊大小合適的方形木塊，頂住進料斗，防止進料斗因意外動作下落造成重大人員傷害。
3）、設備清洗完成后，要涂抹油防銹，然后用紫外線消毒。
4）、本機器應保存在干燥、通風的屋內，定時要檢修及保養(yǎng)。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次，檢查破骨機、骨泥機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，添加必要的防銹機油和潤滑機油，并做好記錄。
5、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，馬上報告有關部門。
第3篇 強力磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據強力磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對強力磨床下列部位進行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉2~3min,查看各部動作是否正常。如有機構失靈,軸承過熱,油壓不夠,砂輪擺動,工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應停車切斷電源,采取措施處理,嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據加工件的材質合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動送給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第4篇 強力破骨機及骨泥機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定
1、開機前
1)、檢查破骨機、骨泥機安裝是否牢固。應選擇適當平整且堅固地面的位置放置本機調整本機水平,可調節(jié)震腳的調節(jié)螺栓來調水平不可傾斜,擺動。
2)、打開進料門和綱篩架,檢查破骨機、骨泥機各部緊固件的緊固情況,若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適,觀察機內是否有異物。
3)、破骨機、骨泥機起動前,先用手轉動轉子,檢查一下刀模及轉子運轉是否靈活可靠,機內有無碰撞現(xiàn)象,轉子的旋轉方向是否與刀模運轉方向一致,主軸上的軸承座油嘴應注入足夠的潤滑油。
4)、不要隨便更換皮帶輪,以防轉速過高出現(xiàn)事故,或轉速太低影響破骨機、骨泥機的工作效率。
2、開機時
1)、接通電源啟動主機后辨認刀模是否正轉(站在前方看朝前轉是正轉),嚴禁反轉。確認無誤后,斷開電源,擰緊機體各部緊固件方可再次啟動主機。
2)、破骨機、骨泥機起動后應先空轉3-5分鐘,沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。操作者應戴上護眼和耳罩,在機器進料門兩側投料。
3)、工作中要隨時注意破骨機的運轉情況,送料要均勻,投料時應間斷投入為宜,避免投入大量或過大的料,防止卡阻停機或碎料從進料門濺出。不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高(不得超過60攝氏度),向外噴料等現(xiàn)象,應立即斷開電源停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
4)、仔細檢查物料,以免金屬、石塊等硬物進入機體內引發(fā)事故。
5)、送料時,工作人員應站在破骨機側面,以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長型物料時手不可抓得過緊,以防手被帶入。
6)、停機前先停止送料,待機內物料排除干凈后,再切斷電源停機。
3、工作后
1)、關閉總電源。
2)、清潔好破骨機、骨泥機體內殘留物料。當打開進料斗清洗檢查或更換刀片時嚴禁不采取任何措施就進行作業(yè),應取兩塊大小合適的方形木塊,頂住進料斗,防止進料斗因意外動作下落造成重大人員傷害。
3)、設備清洗完成后,要涂抹油防銹,然后用紫外線消毒。
4)、本機器應保存在干燥、通風的屋內,定時要檢修及保養(yǎng)。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后,要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次,檢查破骨機、骨泥機各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機防漏電性,添加必要的防銹機油和潤滑機油,并做好記錄。
5、如發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,馬上報告有關部門。
第5篇 臥式升降強力銑床安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本機床其性能特點是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標準刀盤,可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護簡便。本機床對工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動方式,其移動量由設在主軸箱右側的手輪控制。當需要刀具進退時,應松開(返時針旋)設在主軸箱上部的2個方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當調定后應鎖緊(順時針)2個方形手柄,此時主軸軸向即被鎖定。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、每次開機加工零件前,需讓機床空運行20-30分鐘,看是否正常,確認正常后,方可進行加工。
三、先試轉主軸,再開動工作臺進給,檢查工作臺行程 擋塊碰至兩端的行程開關是否能自動停止,如一切正常即可進行切削工作了。
四、換刀時必須先停止主軸轉動,在卸刀和裝刀過程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。
五、主軸間隙的調整。機床長期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過大。可搖動手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個孔,通過此孔可進行對主軸的間隙調整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個m10的壓塊螺釘,然后才略略調緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個背對背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進行控制的,當調整完畢,再旋緊螺母上的4個m10螺釘,然后將手輪搖回原來位置即可。
六、工作臺鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺導軌側向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺固定結合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
七、主軸箱升降鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導軌側向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
安全操作規(guī)程
一、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
二、操作前必須熟悉銑床性能及調整方法,做好一切準備工作,方可開車。
三、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
四、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
五、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉工件或刀具。
六、銑床運轉時不得調整銑削速度,不得裝拆零件,如需調整銑削速度,應停車后再進行。
七、注意銑刀轉向及工作臺運動方向,一般只準使用逆銑法。
八、嚴格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動切削用量。
九、銑削齒輪,用分度頭分齒時,必須等銑刀完全離開工件后方能轉動分度頭手柄。
十、銑削時,不得按快速按鈕或扳動快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。
十一、開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人。
十二、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
十三、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
