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內容
一、概述 流化床是一種廣泛應用于化工、制藥、冶金等多個行業(yè)的設備，通過氣體或液體介質使固體顆粒懸浮運動，形成類似流體的狀態(tài)，從而實現(xiàn)物料的混合、反應、干燥、冷卻等過程。為了確保操作人員的安全，遵循流化床安全規(guī)程至關重要。
1. 設備檢查 在每次啟動前，需全面檢查流化床設備，包括但不限于機械部件的完整性、密封性、電氣系統(tǒng)的絕緣性能以及控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
2. 操作準備 操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護手套等，避免直接接觸物料和有害氣體。
3. 啟動與運行 按照設備手冊的指導逐步啟動流化床，確保所有參數(shù)設置正確，運行過程中密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調整以防止異常發(fā)生。
4. 應急處理 設立應急計劃，一旦發(fā)生泄漏、堵塞或其他故障，立即停止設備運行，按照既定程序進行處理。
5. 維護保養(yǎng) 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、部件更換等，以保證設備的正常運行和延長使用壽命。
標準
1. 國家標準 參照gb/t 3811-2008《起重機設計規(guī)范》、gb 5084-2005《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》等相關國家標準，確保流化床的操作和維護符合國家法規(guī)要求。
2. 行業(yè)標準 遵循化工、制藥、冶金等行業(yè)內部制定的操作規(guī)程，如化工行業(yè)內的sh 3063-1999《石油化工設備維護檢修規(guī)程》。
3. 企業(yè)標準 企業(yè)應根據(jù)自身設備特性和生產(chǎn)環(huán)境，制定并執(zhí)行內部安全操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全性。
考試題及答案
1. 流化床啟動前應檢查哪些方面？（多選） a. 機械部件完整性 b. 密封性 c. 電氣系統(tǒng)絕緣性能 d. 控制系統(tǒng)工作狀態(tài) 答案：abcd
2. 操作流化床時，以下哪種行為是正確的？（單選） a. 不戴防護裝備直接接觸物料 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停止設備運行 c. 在未設定應急計劃的情況下運行設備 d. 長時間忽略設備警告信號 答案：b
3. 企業(yè)內部制定的流化床安全規(guī)程應基于哪些基礎？（多選） a. 國家標準 b. 行業(yè)標準 c. 企業(yè)實際設備特性 d. 企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境 答案：abcd
4. 如何預防流化床設備故障？（多選） a. 定期維護保養(yǎng) b. 按照設備手冊操作 c. 遵循應急處理計劃 d. 忽視設備異常警告 答案：abc
5. 當流化床運行中發(fā)生泄漏時，應采取什么措施？（單選） a. 繼續(xù)運行設備，查找泄漏源 b. 立即停止設備運行，按照應急計劃處理 c. 通知上級，等待指示 d. 自行修理泄漏部位 答案：b
流化床安全規(guī)程范文
第1篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作，無證嚴禁操作
二、司爐工必須配備安全防護用品?，F(xiàn)場安全消防設施齊全，照明充足。
三、鍋爐在運行中，司爐工必須遵守勞動紀律，不準擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關的事情。
四、啟動前的檢查
1、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計等安全附件是否完好，安全附件應經(jīng)過校驗，不合格嚴禁投入運行。
2、確認爐內無人工作。
3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應完好，防止燙傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴密，周圍無雜物，動作靈活可靠。
5、除塵器進、出口主煙道關閉，旁路在開啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。
7、鍋爐各運行設施完好。各人孔、檢查孔應關閉嚴密；風門、閥門開關位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動前要嚴格做好水壓實驗。
2、鍋爐進水時應經(jīng)過省煤器緩慢上水，進水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，應適當延長時間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。
4、進水結束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。
六、鍋爐的點火
1、點火前要首先啟動引風機通風5—10分鐘。
2、啟動一次風機，要高于最低流化風量，使底料完全流化。
3、合理調整點火風門，防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動給煤機時，投煤要適當（初投煤最好點投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，再重新啟動給煤機，防止低溫結焦
5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應停止給油，適當增加引風量，將風室內存油抽盡，方可再次投入點火油槍，防止爆燃。
6、點火期間嚴禁除塵器運行，停油后30分鐘以上，待爐內燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運行中的調整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應注意延長時間。
2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運行中應最少有兩只水位計完整并指示正確。應保持就地水位計完整，
指示正確、清晰。水位計照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計時要做好防護措施，動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴禁超溫超壓運行。鍋爐運行時，每兩月應對鍋爐安全閥作一次
校對試驗。
6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質合格。合理調整連續(xù)排污量，并認真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時調整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結焦。
8、定期巡檢運行設備，確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。轉動機械在運行中每小時應全面檢查一次，特殊情況下應增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護。軸承、電機溫度應應在正常范圍，冷卻水要保持暢通。
9、正常運行中應保持流化床內溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結焦及滅火現(xiàn)象。
10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進行，放灰要根據(jù)鍋爐負荷及爐膛差壓的運行情況進行。
11、放渣時和放灰時，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護眼鏡。
八、排污注意事項：
1、 不得兩路閥門同時排污，應逐個進行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進行。
2、排污時汽包水位應稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。
4、排污時應用專門把手，禁用其它工具。嚴禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴重損壞時，禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。
7、排污應在低負荷下進行。
8、排污后0.5～1小時內應摸測排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一，應立即停止鍋爐運行，停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。
2、鍋爐滿水：超過汽包水位計上部可見水位時，
3、爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。
4、流化床嚴重結焦時。
5、所有水位計損壞時。
6、燃料在燃燒室后的煙道內二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
7、鍋爐超壓，安全閥拒動，高過集箱對空排汽電動閥、手動閥又打不開時。
8、引風機、送風機產(chǎn)生強烈振動有危及設備安全時。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。
2、減少一、二次風量的同時，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機，停止一次風機的同時快速放掉全部循環(huán)灰，關閉放灰門。
3、送風機停后10—30秒鐘后方可停引風機，并關閉調節(jié)擋板。
4、全面檢查各風門應在完全關閉位置，并無漏風現(xiàn)象，防止壓火期間局部結焦。
6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時，應開啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后，應繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進行巡回檢查，做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內加煤，以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調整風機風量，使床溫緩慢降低，嚴禁打開人孔急劇降溫。
2、關閉主汽門時，要同時開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風機后，燃燒系統(tǒng)通風5分鐘后，方可停止引風機運行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應開啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉內的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內部腐蝕，必須進行保養(yǎng)。
第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術操作規(guī)程
一、鍋爐點火啟動
第1條 打開風室人孔門,檢查內部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風板上所有風帽有無損壞現(xiàn)象,風孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。
第5條 旋風分離、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風試驗和烘爐
第7條 漏風試驗:
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關閉。
2、 啟動引風機,保持爐膛負壓為8-10㎜h2o。
3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風,漏風部位經(jīng)試驗確定無誤后作標記,試驗結束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。
(2) 在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風調節(jié)門。
(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時內,排煙溫度應<50℃
(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、 在旋風分離器下點火烘爐
(1) 打開旋風分離器返料器機構上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應留透風孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應緩慢進行,并應監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條 對設備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條 點火烘爐結束后,關閉引風機調節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結束后,關閉爐門,啟動引風機、送風機。此時應密切監(jiān)視爐內流化及溫升情況,并用增減一次風的方法調整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點火時應注意:
1、 升溫過快,加大一次風量。
2、 升溫過緩時,減少一次風量,必要時可停止風機的運行,使爐內溫度升高時再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應迅速停止風機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結焦。
4、 啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風板開度<5%即可。
5、 點火時床內溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉/分。
第13條 使燃燒室內溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風煤比是恰當?shù)?在床內溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(按一次風),投料時爐膛溫度會相應變化,因此要適當調整風量和給煤量,力求使燃燒室內溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點火后二小時,二次風機,投入二次風時,因煙氣量增加,爐內各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風量應緩慢增加。
第15條 投入二次風后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應按下列步驟進行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉。
3、關閉返料器的流化風,終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風機和引風機。
5、關閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時內,所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時,開啟引風機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關閉;(2)引風機檔板開度要小,逐步開大。
4、 當汽包壓力降至1mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負荷,停二次風機減少給煤量、‘一次風量和引風機擋板開度。
2、關閉反料器流化風,將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風機、引風機。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風機運行,并減少一次風量和關小引風機入口擋板。
2、關閉返料器流化風,并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風機和引風機。
5、關閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據(jù)水質化驗的情況進行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
第3篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、 啟動前的檢查
1、 鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計等安全附件是否完好，安全附件應經(jīng)過校驗，不合格嚴禁投入運行。
2、 確認爐內無人工作。
3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應完好，防止燙傷事故的發(fā)生。
4、 防爆門完整嚴密，周圍無雜物，動作靈活、可靠。
5、 水膜除塵進、出口主煙道在開啟位置。
6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。
7、 鍋爐各運行設施完好，人孔、檢查孔應關閉嚴閉、風門、閥門開關位置正確。
8、 鍋爐啟動前要嚴格做好給水水壓試驗。
9、 進水結束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。
二、 鍋爐的點火
1、 點火前要首先啟動引風機通風5-10分鐘。
2、 鍋爐點火速度應緩慢，從冷爐生火至運行狀態(tài)，不得少于1小時，從熱爐壓火至運行狀態(tài)，不得少于半小時。
3、 點火時操作人員不要正對爐門，應側生進行操作。防止燙傷。
4、 點火期間，要保證點火區(qū)暢通，方便操作時躲避爐火噴出傷人。
三、 緊急停爐
遇到下列情況之一應立即停止鍋爐運行，停止進煤，和關閉鼓、引風機。
1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時。
2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時。
3?? 爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。
4?? 流化床嚴重結焦時。
5?? 所有水位表損壞時。
6?? 所有壓力表無法顯示時。
7?? 燃料在燃燒室后的煙道內二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時。
9?? 引風機、鼓風機產(chǎn)生強烈振動有危機設備安全時。
10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架鋼架燒紅時。
四、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。
2、鼓風機停止后5分鐘方可停止引風機，并關閉風門。
3、全面檢查各風門是否完全關閉，并無漏風現(xiàn)象，防止壓火期間局部結焦。
4、壓火期間保持正常水位。
5、壓火后，應繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。
6、壓火期間禁止向爐內進煤，但要防止爐膛爆炸噴火傷人。
五、正常停爐
1、停止給煤，調整風機風量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內底料，嚴禁打開爐門急劇降溫，嚴禁高溫排放底料。
2、 關閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。
3、 停爐后保持正常水位。
4、 鍋爐有壓力時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。
第4篇 振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程
1目的
對各個車間振動流化床干燥機的維修與故障處理
2范圍
本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。
3職責
負責振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內容,保證設備的正常運轉。
4結構簡述
gzq型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結構基本相同,主要分為上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等。
5工作原理
給風機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進入分成a、b兩上下箱體的下箱體內,然后再通過流化床的分風孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣,由引風機排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣
6好標準
6.1零、部件
6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;
6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;
6.1.3安全防護裝置齊全、可靠;
6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);
6.1.5振動電機串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機旋向相反;
6.1.6基礎堅固完整,基礎盡量校平,隔振器完好無泄漏。
6.2運行性能
6.2.1啟動時應注意機器的運行情況,如有異常應立即停機檢查;
6.2.2如與輔機接觸摩擦,應立即停機予以調整;
6.2.3連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時,應立即停機檢查,重新緊固松動的螺釘。
6.2.4注意兩臺電機的轉向,應符合要求;
6.2.5振幅應符合規(guī)定(2mm~4mm);
6.2.6干燥機在正常工作情況下,應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;
7軸承的潤滑與保養(yǎng)
7.1按設備潤滑表給振動電機軸承加油;
7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補充空氣。
8日常保養(yǎng)與維護
8.1對床體定期清掃
定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應予處理。水洗時,洗后應將設備及時烘干除掉水分,以免設備銹蝕并影響下次的物料處理效果。
8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應有保護措施。
注意事項:
按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。
8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固,每2-3月檢查一次。
更換軟接管:
軟接管發(fā)生破損時,應予以更換,以免造成給風量的波動,影響物料處理效果。
8.4試車與驗收
8.4.1試車前的準備
8.4.1.1完成全部檢修項目,檢修質量達到要求;檢修記錄齊全;
8.4.1.2確認各附屬設備與流化床間連接無任何阻滯;
8.4.1.3確認儀表及其它安裝附件完整;
8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;
8.4.2試車
8.4.2.1試車啟動程序
8.4.2.1.1啟動引風機;
8.4.2.1.2啟動鼓風機,并注意鼓風、引風機轉向對否;
8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預加熱,加料前進風溫度控制≤50℃(以免空運行時間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);
8.4.2.1.4調整各參數(shù)達到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內;
8.4.2.1.5啟動振動電機,調節(jié)激振力,以使機器達到合理的振幅;
8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調整。
8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進風溫度至設計溫度(75~80℃)。
8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進、出料口是否有冷風吸入或熱風排出;
檢測介質溫度,物料溫度是否在允許范圍內;觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;
如以上均正常,則試車符合要求。
8.4.3驗收
試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術要求,連續(xù)運轉24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產(chǎn)。
9故障及排除方法
異常狀態(tài)
產(chǎn)生原因
檢修及處理
流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)
1基礎或床面本身水水平;
2隔振簧老化,表面龜裂;
3臺面不平;
4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機器上,產(chǎn)生偏振;
5兩臺振動電機的激振力不一致。
1重新校平;
2更換隔振簧;
3在較低一側加墊;
4解除約束,留足夠的余量;
5調整電機偏心塊,使激振力相同。
風量不足
1給風機反轉;
2風閥未打開;
3電壓不足;
4過濾器堵塞。
1重新接線;
2打開風閥,并調整;
3檢查線路;
4疏通過濾器。
粉塵夾帶嚴重嗆料
給風量大
減小給風量,并予以調整。
產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機和基礎)
1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);
2輔機與主機間有多余連接;
3基礎強度不夠;
4地腳螺栓松馳;
5下箱體存有大量處理物;
6兩臺電機旋轉方向相同;
7振幅超出規(guī)定值。
1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;
2拆除多余的連接;
3加強基礎,采用耐振結構;
4旋緊地腳螺栓;
5打開清掃口,清除積存物;
6改變電機接線使旋轉方向相反;
7調整電機偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內。注意:激振力太大會破壞基礎,減小橡膠簧及軟管的壽命。
流化床床面上物料
不移動
分兩種原因:
一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;
(2)送風機未起動;
(3)風閥關閉
(1)調整各振動參數(shù)至規(guī)定值;
(2)起動送風機;
(3)打開風閥,按規(guī)定調節(jié)
如以上正常時有以下原因:
二、(1)流化床床面孔阻塞;
(2)軟管損壞。
清掃床面;
更換軟管。
異常狀態(tài)
產(chǎn)生的原因
檢修及處理
振動電機工作不良
1電機有錯誤的布線;
2接線接觸不良;
3線路短路。
1按順序檢查布線,改正錯誤;
2重新接線,使接觸良好;
3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。
產(chǎn)生異常的聲音
屬于電機的:
1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂;
2安裝螺栓松動;
3偏心塊緊固螺栓松動。
1補注潤滑油脂;
2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;
3把緊螺栓至規(guī)定力矩
屬于干燥機的:
1連接螺栓松動;
2軟管松馳長度不夠;
3與其它機件接觸;
4焊接部位產(chǎn)生裂紋;
5地腳螺栓松動。
1把緊連接螺栓;
2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;
3干燥機與輔機保持50mm以上距離;
4停機檢修,檢查裂紋性質修復;
5按規(guī)定力距緊固螺栓。
振動電機起動時存在時差
兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動
檢查并重新接線,使兩臺電機被控于一個按鈕,保證同時起動。
處理物附落到箱體內
1送風量不足,壓頭偏低;
2工作程序有誤。
1調節(jié)送風機閥門,使風量適宜;
2必須在鼓風、引風開動并按程序調好風量以后,再供處理物并認真按操作程序作業(yè)。
風斗(上蓋體)內的排風狀態(tài)不佳
1引風機工作狀態(tài)不好;
2除塵機阻塞;
3管道阻塞。
1檢查排風狀態(tài),風量進行修正調節(jié);
2清除阻塞物;
3清除塞物。
產(chǎn)品干燥后的含水量達不到要求。(指在當送風量、排風量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時)
1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;
2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。
這兩種情況均需調整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。
10檢修安全注意事項
10.1維護安全注意事項
10.1.1設備上不準放置維修工具和任何物體;
10.1.2防止更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。
10.2 檢修安全注意事項
10.2.1檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定;
10.2.2檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù),做好隔離;
10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;
10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
10.3 試車安全注意事項
10.3.1試車應有組織的進行,并有專人負責試車中的安全檢查工作。
10.3.2開停機由專人操作,專人指揮;
10.3.4嚴格按照設備的啟動、停止操作程序開停;
10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應停車檢查原因,并消除后再試。
