內(nèi)容
一、卸料前準備
1. 檢查設(shè)備：確保卸料設(shè)備（如起重機、叉車、輸送帶等）處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 清理現(xiàn)場：清理卸料區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的障礙物。
4. 卸料計劃：制定詳細的卸貨計劃，包括卸貨順序、時間安排和人員分工。
二、卸料操作
1. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊啟動卸料設(shè)備，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。
2. 穩(wěn)定裝載：在卸載過程中保持物料穩(wěn)定，避免物料倒塌或滑落。
3. 監(jiān)控安全：時刻關(guān)注周圍環(huán)境，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
4. 逐步卸載：根據(jù)卸貨計劃，依次卸載物料，避免集中堆積造成不穩(wěn)定。
三、應急處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報告給維修人員。
2. 緊急疏散：如有物料灑落或火災等緊急情況，立即啟動應急預案，組織人員安全撤離。
四、卸料后收尾
1. 設(shè)備檢查：卸料結(jié)束后，檢查設(shè)備是否需要維護或修理。
2. 清理現(xiàn)場：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄整理：記錄卸料過程中的問題和改進點，以便后續(xù)參考。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)關(guān)于卸料安全的相關(guān)規(guī)定，確保操作符合安全標準。
2. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能可靠。
3. 操作人員須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
4. 實施定期的安全檢查和演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
5. 嚴格執(zhí)行卸料計劃，確保作業(yè)有序進行。
考試題及答案
1. 問：卸料前操作人員應佩戴哪些個人防護裝備？
答：安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 問：設(shè)備出現(xiàn)故障時，正確的做法是什么？
答：立即停止操作，報告給維修人員。
3. 問：卸料過程中如何保證物料穩(wěn)定？
答：保持物料平衡，避免集中堆積，必要時使用固定裝置。
4. 問：卸料后需要做哪些收尾工作？
答：檢查設(shè)備、清理現(xiàn)場和記錄卸料過程。
5. 問：操作人員應具備哪些基本條件？
答：接受專業(yè)培訓，持有上崗證書，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。
卸料安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程
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28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過程
3 風險辨識
車輛傷害、機械高空墜落物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。
5.1.2 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。
5.1.3 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉(zhuǎn)/分鐘)。 分鐘)。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.1.5 夜間下車作業(yè)時,必須攜帶手電筒穿反光衣。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 裝料作業(yè)
5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時將窗玻璃搖下觀察區(qū)
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域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語音提器對準下料口進行裝作業(yè);
5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。
5.2.1.3 上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉(zhuǎn)動; 上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉(zhuǎn)動;
5.2.1.4 對應送貨單的強度等級,擺放好標識牌。 對應送貨單的強度等級,擺放好標識牌。
5.2.2 卸料作業(yè)
5.2.2.1 車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及 車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及 設(shè)備。
5.2.2.2 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。
5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 10 -12 轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準卸料。
5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 設(shè)備意外傷害。
5.2.2.5 移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。 移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時,上下扶梯必須抓緊手身體嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位;
5.3.2 嚴禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;
5.3.3 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉(zhuǎn)/ 分鐘)。 分鐘)。
5.3.4 作業(yè)結(jié)束后,對車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時報修;
5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動關(guān)閉總電源、鎖好門窗。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
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6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。
6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救者并立即報告級。
6.5 陷車時, 切勿盲目操作,及時通知車隊根據(jù)現(xiàn)場情況施救。
第2篇 卸料平臺施工安全注意事項規(guī)程
卸料平臺施工安全注意事項
1、新制作的卸料平臺在使用前進行不低于1.5倍的使用施工靜荷載試驗和起吊試驗,靜載試驗時間不小于4小時,試驗合格后方能投入使用。該項工作由項目安全部門具體負責,并做好試驗記錄。
2、鋼平臺最大使用荷載不超過容許荷載。
3、腳手板與平臺梁的固定用φ18 通長鋼筋,用8#鉛絲綁扎牢固,起吊前將平臺上的散料清理干凈。
4、使用時班組安全人員要經(jīng)常檢查卸料平臺的工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常應及時停止作業(yè),上報項目部,進行檢查和處理。項目安全員每周進行一次檢查,每次檢查均要做記錄。
5、吊索(鋼絲繩、夾具)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。不用時妥善保管存放,有磨損的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
6、卸料時要求輕吊輕放,物料吊卸應遵守物料吊裝捆扎要求,防止散落,造成傷害。
7、鋼平臺使用時由專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破損,超過使用要求時要及時調(diào)換,
第3篇 鋼卸料平臺安全規(guī)程
為進一步規(guī)范我市建筑施工現(xiàn)場卸料平臺安全管理,消除卸料平臺存在的安全隱患,積極防范安全事故,現(xiàn)就建筑施工卸料平臺的安全技術(shù)措施、使用及管理提出以下要求,請認真執(zhí)行: 一、卸料平臺的安全技術(shù)要求
(一)建筑施工現(xiàn)場應搭設(shè)落地式卸料平臺或設(shè)置懸挑式鋼平臺,嚴禁不搭設(shè)卸料平臺而直接將物料放在腳手架上吊裝,嚴禁將鋼管作為懸挑式卸料平臺的支撐系統(tǒng),嚴禁將卸料平臺與腳手架相連接,嚴禁以溜槽代替卸料平臺等。
(二)卸料平臺在搭設(shè)(制作、安裝)之前,必須編制技術(shù)安全專項施工方案和操作規(guī)程,經(jīng)審核合格并由施工單位技術(shù)負責人和項目總監(jiān)簽字批準后方可實施。方案應對卸料平臺的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進行計算,對懸挑式鋼平臺的懸挑梁、鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)的連接等關(guān)鍵部位必須繪制施工節(jié)點詳圖。卸料平臺依附的建筑結(jié)構(gòu)應是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu),其載荷應直接傳遞給工程結(jié)構(gòu),不得傳遞給腳手架或其它施工設(shè)備等。 (三)落地式卸料平臺必須從地面開始搭設(shè),構(gòu)造形式必須經(jīng)設(shè)計計算確定,立桿、水平桿、斜撐、剪刀撐、連墻件等構(gòu)件的設(shè)置必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj130-2001)的要求。 (四)懸挑式鋼平臺:懸挑式卸料平臺的承載力計算及結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計可參考《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80-91)的相關(guān)內(nèi)容,但必須結(jié)合工程實際、依據(jù)相應規(guī)范進行設(shè)計和施工,計算書及圖紙應編入專項施工方案,次梁、主梁、鋼絲繩、吊環(huán)及連接焊縫均需進行計算或驗算。①應用槽鋼或工字鋼作為主梁和次梁,上鋪厚度不小于50mm的木板,并以螺栓與槽鋼或工字鋼相固定。②卸料平臺與建筑物連接應采用水平支承于建筑梁板結(jié)構(gòu)上的形式,固定端長度應大于1.8米,與建筑物連接必須可靠,防止左右晃動(如可在建筑物上預埋不少于兩道的鋼筋套箍固定,或由不少于兩道的預埋u型螺栓與壓板采用雙螺母固定,其連接強度應經(jīng)計算確定)。③鋼絲繩上部拉結(jié)點連接件必須位于建筑物結(jié)構(gòu)上,應兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均應作單道受力計算;鋼絲繩采用的直徑應經(jīng)計算確定,拉接點的錨固強度應驗算復核,在受力作用下不得有變形或延伸范圍。
(五)卸料平臺頂部必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護欄桿和擋腳板,上桿高度為1.2m,下桿高度為0.6m,擋腳板高度不低于18cm,欄桿必須自上而下加掛密目安全網(wǎng)進行封閉,護欄上嚴禁搭設(shè)物品,材料堆放高度不得超過護欄高度。
二、卸料平臺的安拆、驗收及使用安全管理要求
(一)卸料平臺在搭拆(制作、安裝)之前,施工、監(jiān)理單位應嚴格按照湘建建【2009】303號《湖南省建筑工程施工安全重大危險源安全管理實施細則》要求履行開工安全條件審查程序,必須組織對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,形成書面交底記錄。作業(yè)人員必須持有由建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的架工證件、電焊工證等。
(二)卸料平臺搭拆(移位安裝)時,應設(shè)置警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。搭拆過程中,施工單位必須派專人進行安全監(jiān)護,監(jiān)理人員必須進行安全旁站,杜絕一切違章、冒險作業(yè)行為。
(三)卸料平臺構(gòu)配件的原材料材質(zhì)及性能應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范要求,應按規(guī)定進行進場驗收和檢驗;懸挑式鋼平臺的的驗收必須包括平臺制作完成后的質(zhì)量驗收(或出廠質(zhì)量檢驗證明)與每次安裝完成后的安全驗收,斜拉鋼絲繩的固定、焊縫及預埋拉接件的施工驗收應單獨進行。卸料平臺搭設(shè)(安裝)后,由項目技術(shù)負責人和項目總監(jiān)依據(jù)施工方案和現(xiàn)行國家標準、規(guī)范要求組織驗收,驗收合格、簽字確認后方可使用,在架體醒目處懸掛驗收合格牌和限載標志牌。
(四)卸料平臺使用過程中,任何人不得隨意拆除、破壞連墻件、立桿、防護欄桿、密目安全網(wǎng)、鋼絲繩等桿件和設(shè)施,施工、監(jiān)理單位要定期組織檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時整改,并建立隱患記錄臺帳。
第4篇 卸料崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保用品，特別是勞保鞋，上班前，禁止飲酒，如有身體不適，應當提前請假，禁止帶病操作。
2、兩人或兩人以上操作時，必須步調(diào)統(tǒng)一，制動鼓輕拿輕放，放下時禁止放到傾斜平面上，防止制動鼓滾動，每層最后一個制動鼓搬運時，注意隔板滑動傷人。
3、在卸料時注意制動鼓碼放是否有傾斜，如有傾斜，在卸料時應防止垮塌，砸傷人員。
4、每一包卸料完后，托盤、隔板應碼放整齊，及時清理，保持工作場所道路暢通。
5、車間內(nèi)嚴禁吸煙、帶易燃易爆物品進入車間，禁止聚眾聊天、玩手機、睡覺。
第5篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，不能在儲罐區(qū)使用手機，嚴禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲罐甲苯現(xiàn)存液位，確認接納本次甲苯的儲罐號。儲罐進液一般不宜兩只儲罐同時進入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進料管對接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進入接納罐的閥門，啟動輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場，加強巡回檢查，密切注意輸送泵運行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應立即切斷電源，再關(guān)閉泵進出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲罐液位不超過儲罐高度的80%。
12、雷雨天嚴禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴禁卸料；檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時，應該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
第6篇 機立窯卸料工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品,并嚴格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時必須待風機完全停止后打開窯門,防止窯門被風鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風機開始鼓風。
6、卸灰時必須待風機完全停止后打開窯門,防止窯門被風鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風機開始鼓風。
第7篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程
1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第8篇 卸料工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、進入原料現(xiàn)場時,觀察汽車、火車的運行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險。
3、班中要注意天車運行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。
4、吊裝作業(yè)前,認真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時指揮人員要遠離吊物,以防墜物傷人。
5、指揮天車時,指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標,哨音清晰,手勢準確。
6、料場的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準偏斜,以防倒垛傷人。
第9篇 運輸槽車卸料安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場前司機、押運員須關(guān)閉手機，把火種交與有關(guān)人員。
2、槽車進入卸料現(xiàn)場后必須關(guān)閉發(fā)動機、收音機，放好防滑枕木。
3、連接好車與卸料泵的軟管，確保嚴密無泄漏，待接好車與現(xiàn)場接地級的地線后方可啟泵。
4、卸料時，隨時檢查罐中液位、管道及泵有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、操作人員必須穿戴防靜電工作服、手套、鞋，使用專用工具。
6、在沒有現(xiàn)場管理人員時，隨車人員不得擅自操作。
7、卸料現(xiàn)場，嚴禁吸煙，否則重罰！
8、卸料現(xiàn)場，禁止維修保養(yǎng)車輛。
第10篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風管捅槽時要戴好護目鏡,風量適中,風管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側(cè),并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
第11篇 履帶式卸料挖掘機安全操作規(guī)程
設(shè)備簡介
液壓挖掘機械。由工作裝置、轉(zhuǎn)臺和行走裝置等組成。作業(yè)時,鏟斗挖掘滿斗后轉(zhuǎn)向卸料,空斗返轉(zhuǎn)挖掘點進行周期作業(yè)。廣泛應用在建筑施工、生物質(zhì)燃料卸車、清山作業(yè)等 。
安全操作規(guī)程
1 一般安全規(guī)定
1.1挖掘機操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格,并取得挖掘機操作證,方可上崗操作挖掘機。
1.2挖掘機操作手必須身體健康,在上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
1.3按規(guī)定項目、標準檢查挖掘機各部技術(shù)狀態(tài)處于完好狀態(tài)。
1.3.1檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。
1.3.2對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及轉(zhuǎn)向、燈光、儀器、儀表等進行檢查,并經(jīng)過運轉(zhuǎn)確認正常后,方可開始作業(yè)。
1.3.3操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,及時檢修。
1.3.4液壓挖掘機正常工作時,油溫應在50-80℃之間,油溫達到或超過80℃時,應停機散熱。
1.3.5挖掘機停放位置和行走路線應與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離,以免滑翻。
1.3.6工作結(jié)束后,應將機身轉(zhuǎn)正,將鏟斗放落到地面,并將操縱桿放到空擋位置,各部位制動器制動,關(guān)好機械門窗后,方可離開。
1.3.7按挖掘機保養(yǎng)規(guī)范對挖掘機進行保養(yǎng)。
2 特殊工序操作規(guī)范
2.1起步
2.1.1起步時應先觀察四周,先鳴笛,后起步。
2.1.2移動時,注意前后,以防碰到電纜或其他設(shè)施。
2.2行駛
2.2.1行駛中人員不得上下機械,禁止在陡坡轉(zhuǎn)彎、倒車與停車,下坡時,嚴禁發(fā)動機熄火滑行與空擋滑行。
2.2.2不得在斜坡上橫向行駛。
2.2.3嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
2.3作業(yè)
2.3.1停機處地面應平整、堅實可靠。
2.3.2鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
2.3.2嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。
2.3.4操作手柄應平順,臂桿下降時,中途不得突然停頓,鏟斗落地和起升操作不得過猛,平臺的啟動、回轉(zhuǎn)、停止等操作應緩慢平穩(wěn)。卸料時鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方。
2.3.5禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機,鏟斗沒有離開地面時,挖掘機不能橫向行駛或做回轉(zhuǎn)運動。
2.3.6禁止用挖掘機動臂拖拉推移位于側(cè)面的重物,禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。
2.3.7作業(yè)時,不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)。
2.4安全警示標志
2.4.1設(shè)備必須定期安全檢驗合格,方可使用。
2.4.2相關(guān)部位必須有警示標志或安全色。
3 填寫交車日志
將本班發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志并口頭匯報司機班長,沒有班長的匯報料場站長。
第12篇 齒輥卸料器崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、油泵站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁非本崗人員擅自操作油泵站系統(tǒng)設(shè)備。
5、班中經(jīng)常檢查油路、水路有無跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復位，否則，不準開機。
7、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。
8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第13篇 除塵卸料加濕機安全操作規(guī)程
1、勞動保護用品穿戴整齊。
2、發(fā)現(xiàn)堵料時,必須停機處理,禁止用手扒料,防止劃傷。
3、不準用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部位。
4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。
第14篇 螺旋卸料機崗位安全操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作
2、嚴禁酒后上車操作
3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時,嚴禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。
6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。
8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。
9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。
第15篇 環(huán)戊烷儲罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓,經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴禁操作設(shè)備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設(shè)備。
9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設(shè)備!
10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴禁開機工作。
12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。
17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶bp機、手機、易燃易爆物品,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應立即輸氧,如呼吸停止,應立即進行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時期,必須有專人負責值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場,保安做好警戒準備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準備工作,如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質(zhì)扳手準備等!
2.接到卸料操作工準備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負責并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行,所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應絕對服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施:防護沙、棉紗等材料準備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時準備關(guān)閉閥門,進行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應急準備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導通風處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。
5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時,關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當罐車內(nèi)相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi),用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。
3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴通道。
五、其它注意事項
1.卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關(guān)機,使用工具應采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時,前門保安立即通知安全管理員和保安中隊長。
