卸料崗位安全操作規(guī)程匯編（6篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 卸料人員需確保安全地完成物料卸載任務(wù)，遵循所有安全規(guī)定和程序。

2. 檢查卸料設(shè)備，確認其完好無損，功能正常。

3. 識別并標記有害物質(zhì)，確保正確處理和存儲。

4. 與運輸人員協(xié)調(diào)，確保卸貨過程順利進行。

5. 在卸料過程中，遵守工廠的交通規(guī)則和行人安全規(guī)定。

二、操作流程

1. 接收物料清單，核對貨物信息。

2. 檢查卸料區(qū)域，清除障礙物，確保作業(yè)安全。

3. 確認設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備操作步驟。

4. 啟動設(shè)備，按照指導(dǎo)逐步進行卸料，保持警惕，防止物料滑落。

5. 完成卸料后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，并做好設(shè)備維護。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

2. 不得在未經(jīng)許可的情況下啟動或操作設(shè)備。

3. 遵守物料堆疊高度限制，防止倒塌。

4. 在卸料過程中，保持與重型設(shè)備的安全距離。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。

四、應(yīng)急處理

1. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急疏散路線和集合點。

2. 在發(fā)生泄漏或火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。

3. 如果受傷，立即尋求醫(yī)療援助，并報告事故原因。

標準

1. 所有卸料操作應(yīng)符合公司安全政策和行業(yè)標準。

2. 卸料人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，保持知識更新。

3. 設(shè)備維護記錄應(yīng)定期更新，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4. 緊急響應(yīng)計劃應(yīng)定期演練，以保證員工在緊急情況下的應(yīng)對能力。

5. 安全檢查應(yīng)每日進行，記錄并解決發(fā)現(xiàn)的問題。

考試題及答案

1. 問題：卸料崗位人員在開始工作前需要做什么？ 答案：接收物料清單，檢查卸料區(qū)域和設(shè)備，穿戴個人防護裝備。

2. 問題：在卸料過程中，如何確保自身安全？ 答案：保持與設(shè)備的安全距離，遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備。

3. 問題：如果發(fā)生物料泄漏，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，撤離現(xiàn)場。

4. 問題：卸料人員應(yīng)如何維護設(shè)備？ 答案：按照操作手冊進行，完成卸料后進行清理和維護，記錄設(shè)備狀況。

5. 問題：在卸料崗位，個人防護裝備包括哪些？ 答案：安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

卸料崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 卸料崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞保用品，特別是勞保鞋，上班前，禁止飲酒，如有身體不適，應(yīng)當(dāng)提前請假，禁止帶病操作。

2、兩人或兩人以上操作時，必須步調(diào)統(tǒng)一，制動鼓輕拿輕放，放下時禁止放到傾斜平面上，防止制動鼓滾動，每層最后一個制動鼓搬運時，注意隔板滑動傷人。

3、在卸料時注意制動鼓碼放是否有傾斜，如有傾斜，在卸料時應(yīng)防止垮塌，砸傷人員。

4、每一包卸料完后，托盤、隔板應(yīng)碼放整齊，及時清理，保持工作場所道路暢通。

5、車間內(nèi)嚴禁吸煙、帶易燃易爆物品進入車間，禁止聚眾聊天、玩手機、睡覺。

第2篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標準完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設(shè)有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風(fēng)險（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設(shè)備運行中，禁止對運轉(zhuǎn)部位進行清掃。

c.皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴禁站在電機或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應(yīng)停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風(fēng)機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領(lǐng)、耗情況；

c. 設(shè)備、設(shè)施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達崗位進行預(yù)檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第3篇 螺旋卸料機崗位操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作。

2、嚴禁酒后上車操作。

3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系。

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時,嚴禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。

9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第4篇 灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于灌區(qū)崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。

3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4．? 崗位執(zhí)行標準（略）

5? 工藝操作順序

5.1準備工作

（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查灌區(qū)閥門螺栓是否松動，安全裝置是否符合要求。

（5）檢查阻火透氣冒否開啟。

（6）檢查供給或進入管道，保證管道暢通。

（7）檢查軟管連接情況，保證在指標之內(nèi)。

（8）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門，是否按工作要求開啟或關(guān)閉。

（9）檢查罐車頂蓋是否開啟。

（10）檢查并保證防護用具能正常使用。

6? 應(yīng)急措施

6.1? 停電

6.1.1 關(guān)閉罐車與管道連接閥門。

6.1.2 關(guān)閉關(guān)閉灌區(qū)管道閥門。

6.1.3 關(guān)閉關(guān)閉操作間管道閥門。

6.2泄漏：如發(fā)生原料泄漏，及時通知有關(guān)部門處理，并停機和關(guān)閉相應(yīng)的閥門并處理。

第5篇 螺旋卸料機崗位安全操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作

2、嚴禁酒后上車操作

3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時,嚴禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。

9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第6篇 機立窯卸料工崗位操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品,并嚴格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。

2、 卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

4、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。

6、卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

8、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

9、卸灰過程中保證出灰機運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。