內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保氫氧發(fā)生器處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防靜電手套，并在必要時(shí)穿戴防護(hù)服和呼吸設(shè)備。
3. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和易燃材料。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動氫氧發(fā)生器，確保所有連接正確且牢固。
2. 氣體生成：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，開始生成氫氣和氧氣，注意觀察氣體產(chǎn)生的速率和質(zhì)量。
3. 氣體監(jiān)測：使用氣體檢測儀定期檢查氫氣和氧氣濃度，防止過量積累。
4. 廢氣處理：確保廢氣通過安全管道排放，不直接釋放到空氣中。
三、應(yīng)急處理
1. 泄漏應(yīng)對：一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉設(shè)備，使用專用工具進(jìn)行堵漏，勿用金屬工具接觸泄漏點(diǎn)。
2. 火災(zāi)處理：如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
3. 人員撤離：在確保自身安全的情況下，協(xié)助他人迅速撤離現(xiàn)場。
四、操作后維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)清理：關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域，確保無殘留氣體。
2. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的氫氧安全法規(guī)，確保操作合規(guī)。
2. 操作人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，持有有效的操作證書。
3. 設(shè)備需定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，保證其安全性能。
4. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和操作指南。
5. 實(shí)施嚴(yán)格的安全巡查制度，記錄并分析潛在風(fēng)險(xiǎn)。
考試題及答案
1. 氫氧操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備狀態(tài) b. 佩戴防護(hù)裝備 c. 評估工作環(huán)境 d. 開啟所有電源 答案：a、b、c
2. 如何處理氫氣泄漏？（單選） a. 使用金屬工具堵漏 b. 立即關(guān)閉設(shè)備并使用專用工具堵漏 c. 直接用水沖洗泄漏點(diǎn) d. 不采取任何措施，等待氣體自行消散 答案：b
3. 氫氧安全操作規(guī)程中，關(guān)于應(yīng)急處理的描述不包括哪一項(xiàng)？（單選） a. 泄漏應(yīng)對 b. 火災(zāi)處理 c. 人員疏散 d. 設(shè)備維修 答案：d
4. 操作后維護(hù)的步驟有哪些？（簡答） 答案：關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域，設(shè)備維護(hù)檢查，更換磨損部件。
氫氧安全操作規(guī)程范文
第1篇 氮?dú)溲鯕馄堪踩僮饕?guī)程
(1)不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門,開高壓閥門時(shí),操作人員必須站在氣回的后方,充入電纜的氮?dú)鈿鈮翰坏酶哂?.5kg/cm2。
(2)不得使用高壓閥門漏氣的氣罐,操作人員不得自行檢查氣罐。
(3)不得把氣罐放在烈日下和火爐旁,以免發(fā)生保證危險(xiǎn)。氣罐不得倒置使用,防止罐內(nèi)余水進(jìn)入電纜內(nèi)。
(4)各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有剩余壓力。
第2篇 氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氫氧站的安全生產(chǎn),首要一條就是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。
2 電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位,嚴(yán)防液位過高或過低。
3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用,不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿,造成槽電流波動,槽電壓上升,威脅安全生產(chǎn)。
4 當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備,或測量極間電壓時(shí),都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。
5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁,因?yàn)檫@樣極易損壞設(shè)備,熱脹冷縮造成槽體滲漏,又易發(fā)生事故。長期停運(yùn)也易發(fā)生銹蝕,特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
6 運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修,必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行。
7 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲罐周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。
8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前,必須用氮?dú)?壓力≤0.05mpa,純度≥98%)進(jìn)行吹洗,不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。
10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層,它們都大量地吸附氫氣,動火前也必須認(rèn)真吹洗,避免發(fā)生燃爆事故。
11 設(shè)備、管路在吹洗合格后,應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開,并打開室內(nèi)門窗,加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí),可用浸了水的織物覆蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒火災(zāi)事故,演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言,大致是:
①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能地關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③如果是氫氣設(shè)備起火,那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥,因?yàn)槟菢幼鰰乖O(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火嚴(yán)重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪?漸漸減少氫氣流入,直至火焰被熄滅。
13 在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí),應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷,應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水沖洗,或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等,也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如不合格必須及時(shí)處理。
16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對進(jìn)行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空,并用無油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換,使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。
18 氫氧站操作人員,必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),合格后才能上崗操作。
第3篇 氫氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用,首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合,包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi);其次是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查,包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好,確認(rèn)沒有泄漏,并在使用前用氮?dú)獯迪礆錃夤苈泛细窈蠓娇晒狻?/p>
3. 在使用氣體的過程中,必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力,嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力,防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。
4. 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣瓶儲存間周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入火區(qū),抽煙必須到指定地點(diǎn)。
5. 氫氣閥門的開閉,很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故,操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進(jìn)行管路檢修前,必須用氮?dú)?壓力<0.05mpa,純度≥98%=進(jìn)行吹掃,不能有死角。吹掃過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間,必須加強(qiáng)空氣的流通,系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時(shí),可用浸了水的織物復(fù)蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明氣體純的,應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言,大致是:
① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源;
② 如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③ 如果氫氣設(shè)備著火,那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥,因?yàn)槟菢邮乖O(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進(jìn)空氣,要知道爆炸危險(xiǎn)比火災(zāi)嚴(yán)重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪?漸漸降低氫氣流入,直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險(xiǎn)的房間、電氣設(shè)備間,應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材,并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險(xiǎn)性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時(shí)存在時(shí),會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣,所以要防止引火物(如明火,由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等,嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng),定期檢查各元件的完好性,如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時(shí)處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對閥進(jìn)行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣,并用無油的干燥氮?dú)膺M(jìn)行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求,排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護(hù)人員,必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識和危險(xiǎn)性,了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時(shí)必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),合格后才能上崗操作。
第4篇 氫氧站安全操作技術(shù)規(guī)程
1)氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2)電解槽在試車前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括主機(jī)、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閥門、開關(guān)及安全設(shè)施等，認(rèn)真測量槽體的各部絕緣。
3)電解槽送電后，應(yīng)立即測量正負(fù)極性，防止因接錯線而產(chǎn)生相反氣體。
4)電解槽在試車過程中，應(yīng)定時(shí)測量極間電壓，檢查各電解小室的極間電壓是否有異，從而及早判斷各小室的進(jìn)液、出氣是否暢通。
5)電解槽由放空轉(zhuǎn)向往儲罐送氣，必須慎重，在經(jīng)過爆鳴試驗(yàn)和兩次以上分析，確信氫氣和氧氣都合格后，方能進(jìn)行。
6)電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換，應(yīng)掌握先開后關(guān)的原則，或采用連鎖同步，嚴(yán)防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故。
7)電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。因?yàn)檫@兩種情況都可能造成氫與氧混合。
8)電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。
9)加入添加劑的量一定要適當(dāng)，如果超量過多，不僅不能節(jié)電，而且有可能發(fā)生槽內(nèi)爆炸。
10)電解槽在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制氫、氧系統(tǒng)壓力，防止因壓力差過大而造成氫氣和氧氣混合。系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)防產(chǎn)生負(fù)壓。
11)當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時(shí)，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。
12)電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因?yàn)檫@樣既易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運(yùn)也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
13)運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行，因?yàn)樘幱陔妷合聶z修容易產(chǎn)生短路。
14)如因突然事故，氫氧站出現(xiàn)全部停電時(shí)，首先應(yīng)保證繼續(xù)向用戶輸送氫氣(可打開直通用戶的閥門)，并調(diào)節(jié)各用戶流量，保證重點(diǎn)。電解槽按事故停車處理。
15)電解槽停止運(yùn)行后，由于熱脹冷縮，空氣會倒吸進(jìn)氫氣系統(tǒng)。停槽期間系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆鳴、爆炸現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。因此，停槽后應(yīng)防止空氣倒吸，最好用氮?dú)獯祾邭錃庀到y(tǒng)。
16)有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)，抽煙必須到指定地點(diǎn)。
17)有爆炸危險(xiǎn)的房間內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃爆物品。必須使用時(shí)，應(yīng)該經(jīng)有關(guān)部門同意，并采取相應(yīng)安全措施。
18)當(dāng)含有液滴或固體顆粒的氣體高速流過固體表面，特別是閥門開啟時(shí)，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故。操作人員應(yīng)有足夠的思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
19)由于化纖織物能產(chǎn)生高達(dá)幾萬伏的靜電，其能量足以點(diǎn)燃、引爆氫氣。所以氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
20)氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)?壓力≤0.05mpa，純度≥98%)進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。
21)接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。
22)設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
23)在準(zhǔn)備工作就緒正式點(diǎn)火前，必須事先征得主管安全防火部門同意，辦理好動火手續(xù)，采取嚴(yán)格的安全措施，設(shè)置必要的滅火器具。
24)氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí)，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是：
①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢幼鰰乖O(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火嚴(yán)重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪矗瑵u漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。
25)有爆炸危險(xiǎn)房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)滅火。
26)如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進(jìn)行緊急救護(hù)或送醫(yī)院，當(dāng)停止呼吸時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。
27)四米以上高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。患有心臟病、高血壓，不應(yīng)從事高空作業(yè)。
28)在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí)，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
29)氧氣系統(tǒng)具有特殊危險(xiǎn)性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時(shí)存在時(shí)，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物(如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣的物質(zhì)、油類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。
30)電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
31)高壓氧氣系統(tǒng)內(nèi)部，如果有雜質(zhì)顆粒或易燃墊片，當(dāng)系統(tǒng)倒換、閥門開關(guān)時(shí)，所產(chǎn)生產(chǎn)高速氧氣流，很容易點(diǎn)燃這些東西，最后燒毀閥門甚至于系統(tǒng)。所以系統(tǒng)內(nèi)部必須保持干凈，高壓氧氣閥的墊片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龍一類東西。
32)容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處理。
33)氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對進(jìn)行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
34)檢修前必須將系統(tǒng)中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。
35)從事氧氣系統(tǒng)的操作維護(hù)人員，必須了解氧氣設(shè)施的知識及其危險(xiǎn)性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時(shí)必須采取的措施。
36)氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。
第5篇 氫氧化鈉添加安全操作規(guī)程
1、 目 的：為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
2、 適用范圍：適用于緩冷場氫氧化鈉添加人員的安全生產(chǎn)控制。
3、 工藝要求：緩冷場回水ph值低于7時(shí)進(jìn)行添加氫氧化鈉，直至添加到回水達(dá)到7以上為止。
4、 氫氧化鈉：又名燒堿；火堿；苛性鈉，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，在中華人民共和國《危險(xiǎn)貨物品名表》（gb 12268-90）中，屬第八類危險(xiǎn)貨物腐蝕品中的堿性腐蝕品，編號82001。其生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運(yùn)輸、使用和廢棄品的處置須遵照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。
5、 外觀與性狀：白色不透明固體，易潮解。
6、 避免接觸的條件：接觸潮濕空氣。
7、 危險(xiǎn)特性：本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)腐蝕性。易燃性(紅色)。反應(yīng)活性(黃色)。燃燒(分解)產(chǎn)物，可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。
8、 禁忌物：強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
9、 滅火方法：霧狀水、砂土。消防器具(包括scba)不能提供足夠有效的防護(hù)。若不小心接觸，立即撤離現(xiàn)場，隔離器具，對人員徹底清污。
10、 安全防護(hù)：
（1） 眼睛防護(hù)：佩戴安全防護(hù)眼鏡。
（2） 口腔呼吸道防護(hù)：佩戴呼吸器。
（3） 防護(hù)服：穿工作服。
（4） 手防護(hù)：戴橡膠手套。
（5） 腳防護(hù)：穿橡膠雨靴或勞保鞋。
（6） 其他：添加完畢后用清水進(jìn)行清洗皮膚裸露部位，進(jìn)行漱口。
11、 添加過程：
（1） 首先穿戴好安全防護(hù)用品（耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩、穿橡膠雨靴或勞保鞋）。
（2） 袋裝固體氫氧化鈉要輕拿輕放，防止包裝袋破損造成撒漏。
（3） 添加時(shí)要輕輕倒入?yún)^(qū)域地溝內(nèi)，防止傾倒過快造成迸濺。氫氧化鈉添加不需要提前融化。
（4） 添加完畢的氫氧化鈉包裝袋內(nèi)不準(zhǔn)有殘留，空包裝袋統(tǒng)一存放處理。
