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石油氣安全規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):61

石油氣安全規(guī)程

內(nèi)容

石油氣安全規(guī)程是確保石油氣生產(chǎn)和使用過程中安全的重要規(guī)范,旨在防止事故的發(fā)生,保護(hù)人員安全和環(huán)境。本規(guī)程覆蓋了石油氣的儲存、運(yùn)輸、裝卸、使用以及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。

1. 儲存:石油氣應(yīng)儲存在專用的儲罐內(nèi),儲罐必須定期檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志,并配備必要的消防設(shè)備。

2. 運(yùn)輸:石油氣運(yùn)輸車輛應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn),駕駛員和押運(yùn)員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書。運(yùn)輸過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,避免劇烈顛簸和碰撞。

3. 裝卸:裝卸作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好、無火源的環(huán)境下進(jìn)行,操作人員需穿戴防護(hù)裝備,使用防爆工具。嚴(yán)禁在雷雨天氣或設(shè)備異常情況下進(jìn)行裝卸。

4. 使用:石油氣設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng),用戶需了解安全操作知識,如發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁明火靠近。安裝燃?xì)鈭?bào)警器,一旦報(bào)警,迅速疏散并通知專業(yè)人員處理。

5. 應(yīng)急處理:建立應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,切斷氣源,嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備進(jìn)行處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家及地方有關(guān)石油氣行業(yè)的法律法規(guī),參照《石油氣儲存與運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程》、《石油氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)制定詳細(xì)的石油氣安全操作規(guī)程,包括但不限于員工培訓(xùn)、設(shè)備檢查、應(yīng)急響應(yīng)等方面,確保各項(xiàng)操作符合安全要求。

3. 設(shè)施設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全評估,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)維修或更換。

4. 緊急情況下的處理應(yīng)遵循“生命優(yōu)先,防止擴(kuò)散”的原則,確保人員安全,防止事故擴(kuò)大。

考試題及答案

1. 石油氣儲罐應(yīng)如何維護(hù)以確保安全?(a) 定期檢查無泄漏、腐蝕;(b) 隨意放置,無需特別注意;(c) 只需保證儲罐外表清潔。 答案:a

2. 石油氣運(yùn)輸過程中,哪項(xiàng)行為是正確的?(a) 駕駛員在運(yùn)輸途中吸煙;(b) 遵守交通規(guī)則,避免劇烈顛簸;(c) 雷雨天氣繼續(xù)運(yùn)輸。 答案:b

3. 發(fā)現(xiàn)石油氣泄漏,應(yīng)采取什么措施?(a) 迅速關(guān)閉閥門,禁止明火;(b) 使用手機(jī)撥打求救電話;(c) 用普通工具嘗試堵住泄漏點(diǎn)。 答案:a

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括哪些內(nèi)容?(a) 人員疏散路線;(b) 報(bào)警及聯(lián)絡(luò)機(jī)制;(c) 以上都是。 答案:c

以上規(guī)程旨在保障石油氣操作的安全,每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵守,確保無安全疏漏。

石油氣安全規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣儲罐氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程

第一條 氣密試驗(yàn)壓力要等于設(shè)計(jì)壓力。

第二條 受試驗(yàn)的儲罐與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。

第三條 試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力相同。

第四條 被試驗(yàn)的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進(jìn)行。

第五條 試驗(yàn)氣體為空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)狻?/p>

第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。

第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。

第九條 試驗(yàn)過程中嚴(yán)密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中的安全工作。

第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。

第2篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷,熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制,能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故,并經(jīng)考試合格,呈報(bào)政府主管部門批準(zhǔn)后方可駕駛。

第二條 車輛檢驗(yàn):

1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。

2、槽車要每年進(jìn)行一次年度檢驗(yàn),檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置,滅火器材等是否安全可靠,對槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

3、新槽車運(yùn)行一年后和行駛五年以后,應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn),年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進(jìn)行。

第三條 儲罐檢驗(yàn):

1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100%的表面磁粉探傷或著色檢查,不得有裂縫和夾層,對有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100%的射線檢查,達(dá)到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。

2、全部檢驗(yàn)檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn),無問題后進(jìn)行置換,標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。

3、開罐檢驗(yàn)前必須把罐內(nèi)殘液回收,余壓放散到指定地點(diǎn),流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20%以上方可進(jìn)罐。

第四條 行駛前要檢查確認(rèn)槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)齊全靈敏可靠,檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。

第五條 行駛中:

1、按規(guī)定路線行駛,不準(zhǔn)非工作人員搭車,不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。

2、嚴(yán)禁高速行駛,行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況,尤其是夏季,發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。

3、進(jìn)出站車速不得超過5km/h。槽車停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動機(jī),拉緊手剎車,前后輪打眼以防滑下平臺,造成事故。

第六條 作業(yè)前:

1、檢查確認(rèn)槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏;各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。

2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。

3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時(shí),檢查密封圈、墊有無損壞,法蘭連接螺栓要緊固。

第七條 作業(yè)中:

1、首先,稍打開槽車氣、液相閥門,把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。

2、打開氣相閥門,啟動壓縮機(jī),當(dāng)槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時(shí),再打開液相閥門, 注意流速不得大于0.05m/s。

3、裝卸時(shí),駕駛員和運(yùn)行工均不得離開現(xiàn)場,隨時(shí)檢查運(yùn)行裝卸情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止,待故障排除后再繼續(xù)裝卸。

3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85%,卸后余壓不得小于0.05mpa,嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。

4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。

5、如果裝車則程序與上相反,但要時(shí)刻注意觀察液位的變化,防止超裝。

6、儲罐壓力達(dá)1.2mpa以上時(shí),要采取降溫降壓措施(在郊區(qū)進(jìn)行)。

7、新車或檢修后,首次充裝的槽車,充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上,并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上,并且含氧量小于4%。

第八條 作業(yè)后:

1、排掉軟管中的余壓、余液,再卸接頭。

2、運(yùn)行人員與司機(jī)或押運(yùn)人員共同簽字,并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。

3、松開接地線,周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。

第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下,禁止作業(yè)。

第十條 如發(fā)生意外事故時(shí),不要驚慌,要冷靜地采取措施,一般不要啟動車輛,要斷絕交通,切斷火源同時(shí),向消防部門報(bào)警。

第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗(yàn)記錄、維修記錄,按月上報(bào)有關(guān)部門存檔。

第3篇 液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并不準(zhǔn)任何人攜帶火種(如火柴、打火機(jī)等);如因施工需要,必須動火時(shí),應(yīng)事先制訂動火方案,并按規(guī)定程序報(bào)批。

②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員,應(yīng)穿防爆鞋,其他進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>

③各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí),必須在排氣管上戴防火帽;同時(shí),嚴(yán)禁獸力車、電瓶車和拖拉機(jī)等車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

④不準(zhǔn)機(jī)動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行修車、擦車和加油等作業(yè),在進(jìn)行灌裝和卸液操作時(shí),必須將車輛的發(fā)動機(jī)熄火。

⑤不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液,并應(yīng)及時(shí)消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。

⑥每天末班下班時(shí),必須將生產(chǎn)用的電源切斷。

⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施,其最大接地電阻不得超過10ω。

⑧消防水泵系統(tǒng)

a.消防水池的儲水量應(yīng)按規(guī)定備足,并每天檢查,及時(shí)補(bǔ)水。

b.消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源,泵和電源應(yīng)定期檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

c.消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置,保持整齊完好,不得挪作他用,并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。

d.在每次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),全面檢查消火栓有無漏水,卡口有無損壞等現(xiàn)象。

⑨滅火器

a.定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量,若有失效,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。

b.干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次,平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保管,防止干粉受潮或變質(zhì)。

c.泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,并放在室內(nèi)使用方便的地方,以防藥液結(jié)凍;次年春季應(yīng)再檢查一次,并移至室外放置。

⑩消防隊(duì)伍。除公安部門的專業(yè)消防隊(duì)伍外,各儲配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊(duì)員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法,既會預(yù)防事故,又能處理事故,一旦遇有火警,即可迅速投人滅火和搶險(xiǎn)救災(zāi)活動,防止事態(tài)擴(kuò)大,保護(hù)人民生命和社會財(cái)產(chǎn)不受或少受損失。

第4篇 液化石油氣站儲罐運(yùn)行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存,液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。

第二條 堅(jiān)持每日巡回檢查制,對儲罐液位,壓力和溫度詳細(xì)記錄,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進(jìn)出液時(shí),氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條 卸車或?qū)б簳r(shí),檢查膠管、快速接頭是否可靠,開關(guān)閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第六條 儲罐液位計(jì)不清、不靈,不允許投入運(yùn)行。

第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠,按時(shí)校驗(yàn)。

第八條 保證罐下部閥門嚴(yán)密,防止竄液超標(biāo)。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線,保持良好狀態(tài)。

第5篇 液化石油氣儲配站安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。

③控制儲罐的進(jìn)液量和出液量,并詳細(xì)記錄。

④檢查儲罐和管道的運(yùn)行狀況,如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù),及時(shí)處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料,日常運(yùn)行記錄,定期檢驗(yàn)與修理記錄等。

⑥制定有關(guān)規(guī)章制度,如崗位責(zé)任制等。

(2)儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運(yùn)行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時(shí)向兩臺或兩臺以上的儲罐進(jìn)液,一般也不允許兩臺儲罐同時(shí)出液。

③每小時(shí)至少對罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對液面高度,核對壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進(jìn)行妥善處理,否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí),運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌,以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械,確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風(fēng)。

③嚴(yán)格控制灌裝量,嚴(yán)禁超裝。

④各種灌裝設(shè)備,均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責(zé)任制,加強(qiáng)對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng),消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報(bào)警器,隨時(shí)監(jiān)測液化石油氣的濃度;一旦達(dá)到報(bào)警濃度,立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度,若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。

第6篇 石油氣安全技術(shù)規(guī)程

1 總 則

1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站(以下簡稱供應(yīng)站)設(shè)置,設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修活動符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境的要求,保護(hù)國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合我省實(shí)際,制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃?xì)夤?yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施;用戶設(shè)施;液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行、維護(hù)、搶修。

1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù) 語

2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站

儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。

2.0.2液化石油氣設(shè)施

指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。

2.0.3供應(yīng)站設(shè)施

供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器等。

2.0.4用戶設(shè)施

指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計(jì)量器具等。

2.0.5液化石油氣燃燒器具

使用液化石油氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機(jī)、民用液化石油氣用具等。

2.0.6運(yùn)行

從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。

2.0.7維護(hù)

為保障液化石油氣設(shè)施的正常運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。

2.0.8搶修

液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí),采取緊急措施的作業(yè)過程。

3 供應(yīng)站

3.1 供應(yīng)站設(shè)置

3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級,并應(yīng)符合下表的規(guī)定。

名 稱 氣瓶總?cè)莘e(m3)

ⅰ級站 6

ⅱ級站 1

ⅲ級站 v≤1

注:氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。

3.1.2ⅲ級供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:

1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;

2.設(shè)置應(yīng)符合燃?xì)庖?guī)劃布點(diǎn)的要求;

3.有穩(wěn)定的符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源;

4.有經(jīng)燃?xì)夤芾聿块T考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;

5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責(zé)任制度;供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護(hù)、報(bào)修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺帳;

6.有值班人員;

7.配備防爆工具和堵漏工器具;

8.至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只;

9.供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點(diǎn);

10.可設(shè)置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;

11.建筑物耐火等級不低于二級;有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設(shè)置時(shí)其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險(xiǎn)品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災(zāi)危險(xiǎn)場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所;50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑;供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;

12.供應(yīng)站的瓶庫房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:

1)通風(fēng)良好,并設(shè)有直通室外的門;

2)與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門、窗洞口的防火墻;

3)配置燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器;

4)地面應(yīng)是撞擊時(shí)不發(fā)生火花的面層;

5)照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。

3.1.3ⅰ、ⅱ級供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項(xiàng)的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的條件。

3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)

3.2.1一般規(guī)定:

1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定;

2.建立鋼瓶和用戶檔案;

3.不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;

4.不得擅自設(shè)立瓶庫;

5.瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設(shè)備符合國家防火防爆規(guī)定;

6.空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放,并設(shè)標(biāo)志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時(shí)處理,不得在站內(nèi)存放;

7.鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放;應(yīng)留有通道;

8.在鋼瓶裝卸、搬運(yùn)、碼放過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;

9.鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,重瓶存放不宜超過一個(gè)月;

10.定期檢查和補(bǔ)充滅火器;燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器應(yīng)完好、有效;11.供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過設(shè)置時(shí)申報(bào)的容積。

3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺帳記錄。

1.重瓶入站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復(fù)核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。

2.供應(yīng)站日常檢查

1)檢查頻率:每天早上8點(diǎn)--晚上8點(diǎn)不低于2小時(shí)一次;晚上8點(diǎn)--早上8點(diǎn)不低于4小時(shí)一次。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。

3.重瓶出站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:再次復(fù)核本條條第1項(xiàng)的內(nèi)容。

4.空瓶入站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過檢驗(yàn)期;鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關(guān)閉;殘液量是否超標(biāo)。

3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測,嚴(yán)禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除;在泄漏未消除之前,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)

4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護(hù)和檢修工作,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。

4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負(fù)責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo),告知用戶遵守下列規(guī)定:

1.正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中,且應(yīng)有經(jīng)省級或當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)檢測合格的標(biāo)志;嚴(yán)禁使用不合格或已達(dá)到報(bào)廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;

2.不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;

3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;

4.嚴(yán)禁用明火檢查泄漏;

5.發(fā)現(xiàn)用戶設(shè)施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風(fēng),在安全的地方切斷電源,嚴(yán)禁動用明火,并應(yīng)及時(shí)向液化石油氣供應(yīng)單位報(bào)修;

6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應(yīng)定期更換,嚴(yán)禁使用過期、過長膠管,并應(yīng)安裝牢固;

7.嚴(yán)禁在臥室等不具備安全用氣條件的場所使用液化石油氣;

8.不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時(shí)使用三通接頭,形成兩個(gè)支管;

9.每次使用完液化石油氣后,應(yīng)關(guān)閉鋼瓶角閥;

10.協(xié)助對用戶設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)、搶修工作。

4.0.3供應(yīng)站應(yīng)對用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺帳記錄并要求用戶簽字認(rèn)可。

1.檢查頻率

1)每年至少進(jìn)行一次全面的入戶檢查;

2)每次為用戶送氣上門時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查。

2.檢查內(nèi)容

1)用戶設(shè)施檢查;

2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;

3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。

4.0.4用戶設(shè)施檢查

1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測和肉眼觀察。

2.檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。

3.檢查要求及處理方法:

1)泄漏檢查:發(fā)現(xiàn)肥皂水有鼓泡現(xiàn)象或檢測儀器報(bào)警即有液化石油氣泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設(shè)施;

2)膠管長度宜在1-1.5米,最長不超過2米。膠管過長、過短或有變形、鼓包、裂紋、老化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整、更換;

3)減壓閥失效應(yīng)及時(shí)更換;

4)連接部位應(yīng)有卡子緊固。

4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查

發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。

4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查

1.檢查方法:肉眼觀察。

2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時(shí),應(yīng)立即調(diào)整或送修。

4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具應(yīng)做泄漏檢查和燃燒工況檢查。

5 搶 修

5.0.1液化石油氣泄漏時(shí)必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)。

5.0.2在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí)造成人員凍傷事故。

5.0.3用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.接到用戶泄漏報(bào)修后應(yīng)立即派人檢修;

2.進(jìn)入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設(shè)施及液化石油氣燃燒器具,準(zhǔn)確判斷泄漏點(diǎn);嚴(yán)禁在現(xiàn)場撥打電話;

3.漏氣修理時(shí)應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

5.0.4當(dāng)泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時(shí)不得撤離現(xiàn)場,應(yīng)采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。

5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時(shí)應(yīng)按以下方法處理:

1.角閥閥桿泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;

2.角閥閥芯泄漏,應(yīng)加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;

3.瓶體泄漏,應(yīng)立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理。

4.若已發(fā)生燃燒,應(yīng)馬上撲救,待火熄滅后對鋼瓶降溫,之后按本條前3項(xiàng)的程序進(jìn)行處置。

5.0.6發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,危及液化石油氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時(shí),應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。

5.0.7火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患。

本規(guī)程用詞說明

1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對待,對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:

1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”;

反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“應(yīng)”;

反面詞采用不應(yīng)”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“宜”;

反面詞采用“不宜”。

表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2.條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

液化石油氣瓶裝供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程條文說明

1 總 則

1.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站具有易燃、易爆的特點(diǎn),一旦液化石油氣設(shè)施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故,使國家和人民生命財(cái)產(chǎn)遭受損害。確保液化石油氣安全供應(yīng),是液化石油氣供應(yīng)單位的重要職責(zé)。為了保護(hù)國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,必須加強(qiáng)對液化石油氣設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修工作,防止火災(zāi)、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時(shí)應(yīng)有切實(shí)可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內(nèi),并杜絕次生災(zāi)害的發(fā)生。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《云南省城市建設(shè)管理?xiàng)l例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。

1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。

3.1 供應(yīng)站設(shè)置

3.1.1 依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應(yīng)站按儲存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級。

3.1.2就我省的供應(yīng)站而言,絕大多數(shù)為ⅲ級站,本條規(guī)定了ⅲ級站應(yīng)具備的條件。

3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級站應(yīng)具備的條件。

3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)

3.2.1 本條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)遵守的一般性規(guī)定。

3.2.2 針對供應(yīng)站比較關(guān)鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個(gè)環(huán)節(jié),本條做出需要進(jìn)行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應(yīng)有記錄。

4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)

4.0.2 規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對用戶進(jìn)行宣傳、指導(dǎo),督促用戶安全用氣。

4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來看,主要是因?yàn)橛脩舨僮鞑划?dāng)和用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對用戶進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)告知用戶并且要求用戶簽字認(rèn)可。

5 搶 修

5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。

5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí),會吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí)造成人員凍傷事故。

5.0.3 本條規(guī)定了用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時(shí)應(yīng)采取的方法做出規(guī)定。

第7篇 液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車運(yùn)輸液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。

②槽車行駛時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時(shí)間和車速行駛。

③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險(xiǎn)物品,不準(zhǔn)搭乘其他人員,車上嚴(yán)禁吸煙。

④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時(shí),必須注意標(biāo)高,限速行駛。

⑤槽車行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到 40℃時(shí),應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。

(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車應(yīng)停放在專用的停車場或車庫內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場,不得進(jìn)入停車庫?;顒邮讲圮嚨墓摅w應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨(dú)停放。

②槽車在途中不得??吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點(diǎn)停放。

③槽車在途中停放時(shí),駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。

④槽車途中停車,應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽措施,防止曝曬。

⑦槽車需在途中停車檢修時(shí),應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。

第8篇 液化石油氣站區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和安全消防培訓(xùn)方可上崗。

2.操作人員進(jìn)入站區(qū),不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴(yán)禁進(jìn)入崗位操作。

3.操作人員必須熟悉站區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作順序,嚴(yán)禁違章操作。

4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)每小時(shí)檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認(rèn)真做好記錄。

5.每次檢查時(shí),重點(diǎn)對設(shè)備、閥門和法蘭進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應(yīng)及時(shí)報(bào)告和維修。

檢查方法可用肥皂水進(jìn)行試漏。

6.檢修時(shí),未經(jīng)置換嚴(yán)禁拆卸任何設(shè)備和附件。

動火作業(yè)必須按《危險(xiǎn)作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。

檢修必須要有安全措施和監(jiān)護(hù)措施。

7.壓力表、溫度計(jì)、安全閥每年定期送檢和校驗(yàn)。

8.嚴(yán)禁使用汽油、苯類等輕質(zhì)油和易燃液體擦洗設(shè)備、地面。

9.工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源和管道閥門,確認(rèn)無異常情況方可離開。

第9篇 液化石油氣供應(yīng)站安全操作規(guī)程

⒈ 供應(yīng)站非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

⒉ 新開戶人員必須經(jīng)站內(nèi)安全教育, 考試合格后方可辦證。供應(yīng)站要為用戶建立檔案。

⒊ 站內(nèi)氣瓶庫總儲量不得超過10m3 (相當(dāng)于充裝13 公斤的石油液化氣400瓶),實(shí)瓶與空瓶要分開放置。

⒋ 對進(jìn)站實(shí)瓶必須逐個(gè)檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、 超裝或不合格的氣瓶應(yīng)采取措施及時(shí)處理。

⒌ 供給用戶的氣瓶要編號、登記、造冊。 換新瓶時(shí)要核對使用證,對回收空瓶必須認(rèn)真檢查,防止出現(xiàn)差錯(cuò)。

⒍ 氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)良好,并要采取遮陽措施,防止日光曝曬。

⒎ 搬運(yùn)和裝卸氣瓶時(shí)要輕搬輕放,嚴(yán)禁拖拉碰撞。

⒏ 供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置嚴(yán)禁煙火的警示牌, 配備足夠的消防器材及消防栓、消防水源。

⒐ 供應(yīng)站與站外公共建筑物的防火間距不得小于15米, 與民用建筑物防火間距不得小于10米,與明火的距離不得小于30米。

第10篇 液化石油氣站消防水泵安全操作規(guī)程

第一條 啟動前應(yīng)盤車檢查有無卡緊現(xiàn)象。

第二條 保證正常潤滑。

第三條 關(guān)閉出口閥,打開進(jìn)口閥。

第四條 啟動電機(jī),確認(rèn)電機(jī)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后,慢慢打開出口閥門。

第五條 停泵前,先關(guān)閉出口閥門。停車后,關(guān)閉進(jìn)口閥門。冬季要將泵體下部絲堵,打開放水,以免凍裂,并放掉管線里的存水。

第六條 水泵軸承溫度不超過75℃。

第七條 噴淋管上水閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

第八條 水泵填料室正常漏水不超過10-20滴/分,否則壓緊或松填料蓋。

第九條 試運(yùn)轉(zhuǎn)后,要在滑動石上涂防銹油,防止銹蝕。

第十條 水泵要保持良好,定期試車。

第11篇 液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板,待人離開后,車緩慢靠近瓶臺,防止擠傷。

第二條 裝卸時(shí)可斜立滾動,不得拖拉或臥放滾動。

第三條 裝好后,通知司機(jī)稍移開平臺,人不得隨車移動。

第四條 車移開停穩(wěn)后,關(guān)好后槽擋板。

第五條 檢查無不安全因素后,方可通知司機(jī)開車。

第12篇 液化石油氣站除銹機(jī)安全操作規(guī)程

第一條 鋼瓶進(jìn)入除銹機(jī)前,如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后,并將螺口加以保護(hù)后方可上機(jī)。

第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏,并裝保護(hù)套后上機(jī)。

第三條 砂子使用一段時(shí)間后必須篩選,不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。

第四條 鋼砂、鐵砂1:1配合使用,直徑1-1.2mm。

第五條 清除輸送輥床上的雜物,給各運(yùn)動部位注油,保證潤滑。

第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置(當(dāng)啟動提升機(jī)使砂斗中充滿砂子后最下方的一個(gè)砂斗要裝滿容積的80-90%)避免造成提升機(jī)卡死。

第七條 各部位檢查無誤后,按先后次序分別啟動提升機(jī)、拋頭和輸送輥床電機(jī),并檢查方向、聲音是否正常。

第八條 運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后,可投入鋼瓶進(jìn)行除銹,并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機(jī)下傳動軸的上下位置,使傳動帶松緊適宜。

第13篇 液化石油氣站油品測量作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條 嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、傳呼機(jī)、對講機(jī)等移動通訊工具進(jìn)入罐區(qū)。

第三條 作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時(shí)檢查扶手和踏板及焊口,如有開焊或銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在采取可靠整改措施后方可上罐。

第四條 開啟量油孔蓋時(shí)要站在上風(fēng)處,關(guān)閉量油孔蓋時(shí)動作要輕并擰緊螺栓。

第五條 測量時(shí)必須從固定測量點(diǎn)將量油尺垂直放入油罐,當(dāng)量油尺鉈接近罐底約20cm時(shí),應(yīng)放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底,迅速將尺垂直向上提起。

第六條 卸油時(shí),要測量卸油前高度,卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低,15分鐘后方可計(jì)量。卸油時(shí)停止加油作業(yè)。

第七條 測量后將尺帶擦拭干凈收好,不得散放在操作地點(diǎn)。

第八條 大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止測量作業(yè)。

第九條 立式油罐登罐前應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要有專人監(jiān)護(hù)并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。

第十條 六級以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無關(guān)人員不得上罐。

第十一條 計(jì)量用手電筒必須是防爆型。

第14篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車,防止滑動。

2、裝卸車時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括:充裝日期、實(shí)際噸數(shù),并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時(shí),槽車要用手閘制動,并熄滅發(fā)動機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外,還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴(yán)格按裝卸程序操作,操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,不得隨意移動車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車,充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理,不得直接灌裝。

6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象,必須立即停止裝卸作業(yè),待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后,再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢,緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)對罐體和附件進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常,卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況,操作人員有權(quán)采取緊急措施,并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。

第15篇 液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002―2001

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:錦西化工機(jī)械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張世奇

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機(jī)械行業(yè)分會負(fù)責(zé)解釋。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機(jī)械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求及氣密性試驗(yàn)要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗(yàn)的化工機(jī)械企業(yè)。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。

本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動式壓力容器,包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3.排空置換要求

3.1 用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進(jìn)行檢修,必須進(jìn)行排污處理,將罐體內(nèi)介質(zhì)排空,并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換,卸除安全閥。未進(jìn)行排污處理的移動式壓力容器不得進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

3.1.1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。

3.1.2 卸車后由于氣相不能全部排盡,罐內(nèi)存有一定壓力,卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。

3.1.3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時(shí)火炬,把罐體內(nèi)的氣相通過臨時(shí)火炬放散燒掉。臨時(shí)火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。

3.1.4 點(diǎn)火炬放散時(shí),當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓,從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水,直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。

3.1.5 火炬熄滅后,拆下注水導(dǎo)管,把儲罐內(nèi)的水放出。

3.1.6 火炬熄滅后從氣相管接上氮?dú)饣蛘羝苓M(jìn)行吹掃,以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進(jìn)的氮?dú)饣蛘羝麖囊合喙芘懦?蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計(jì)拆下)。

3.1.7 在排空、置換完成后,需將排污閥拆除,人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前,應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4.3條要求。

4.加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)

4.1 已進(jìn)行排污處理的罐體,應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù),并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查,制訂檢修安全技術(shù)方案。

4.2 罐體經(jīng)全面檢查后,應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行加熱蒸煮置換。蒸煮時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上,溫度達(dá)70―80度,并用水清洗干凈。

4.3 置換后的罐體,卸下人孔蓋板,在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析,并達(dá)到下列要求:

氧含量18%―22%;

液化石油氣含量<0.5%。

用測爆儀或其它類似手段分析時(shí),被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

石油氣安全規(guī)程15篇

內(nèi)容石油氣安全規(guī)程是確保石油氣生產(chǎn)和使用過程中安全的重要規(guī)范,旨在防止事故的發(fā)生,保護(hù)人員安全和環(huán)境。本規(guī)程覆蓋了石油氣的儲存、運(yùn)輸、裝卸、使用以及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)
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