內(nèi)容
一、前言 司泵安全操作規(guī)程旨在確保泵設(shè)備的安全運(yùn)行,保護(hù)員工的生命安全,防止意外事故的發(fā)生。本規(guī)程適用于所有操作泵設(shè)備的人員,必須嚴(yán)格遵守。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查泵設(shè)備:在啟動(dòng)前,檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好無(wú)損,確認(rèn)無(wú)泄漏、松動(dòng)或其他異常。
2. 檢查電源:確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地良好,無(wú)裸露電線。
3. 確認(rèn)介質(zhì):了解泵送介質(zhì)的性質(zhì),如腐蝕性、毒性等,采取相應(yīng)防護(hù)措施。
4. 開啟閥門:依次打開進(jìn)口閥和出口閥,確保管道暢通。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)泵:按下啟動(dòng)按鈕,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無(wú)異常噪音、振動(dòng)。
2. 監(jiān)控壓力:密切關(guān)注泵的壓力表,確保其在正常工作范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整流量:根據(jù)需要調(diào)整泵的輸出,但不得超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停止泵:需停機(jī)時(shí),先關(guān)閉出口閥,待泵體內(nèi)的介質(zhì)排空后再切斷電源。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī):發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),進(jìn)行故障排查。
2. 泄漏處理:發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知維修人員。
3. 人身安全:遇到危險(xiǎn)情況,優(yōu)先保證個(gè)人安全,及時(shí)撤離并報(bào)警。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查:定期對(duì)泵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 記錄登記:記錄每次操作、保養(yǎng)和維修的情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
六、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 培訓(xùn):新入職員工需接受司泵安全操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
2. 評(píng)估:定期對(duì)員工的操作技能和安全意識(shí)進(jìn)行評(píng)估,提升操作水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員應(yīng)熟知并遵守本規(guī)程,違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。
2. 設(shè)備保養(yǎng)不到位或操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,將追究責(zé)任人責(zé)任。
3. 培訓(xùn)不合格者不得參與泵設(shè)備的操作,直至通過(guò)復(fù)訓(xùn)考核。
考試題及答案
1. 在啟動(dòng)泵前,需要檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 泵體完整性 b. 電源穩(wěn)定性 c. 介質(zhì)性質(zhì) d. 泵速設(shè)置 答案:a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)泵有異常噪音時(shí),應(yīng)如何操作? a. 繼續(xù)運(yùn)行,觀察一段時(shí)間 b. 立即停機(jī)檢查 c. 調(diào)整泵速 d. 加大負(fù)載 答案:b
3. 關(guān)于泄漏處理,下列哪項(xiàng)做法是正確的? a. 自行修理 b. 關(guān)閉相關(guān)閥門并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 c. 忽略繼續(xù)操作 d. 只關(guān)閉進(jìn)口閥 答案:b
4. 定期檢查泵設(shè)備的目的是什么? a. 保持設(shè)備美觀 b. 提高工作效率 c. 預(yù)防故障發(fā)生 d. 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 答案:c, d
5. 哪項(xiàng)不屬于新入職員工的必修培訓(xùn)內(nèi)容? a. 安全操作規(guī)程 b. 應(yīng)急處理流程 c. 設(shè)備維修技術(shù) d. 設(shè)備保養(yǎng)知識(shí) 答案:c
司泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 油庫(kù)司泵、加油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條? 日常做好加油機(jī)及油泵系統(tǒng)的檢查與維護(hù),確認(rèn)加油機(jī)、油泵、閥門、管線不滲不漏,附屬設(shè)備、儀表齊全靈敏有效,消防器材完好。
第三條? 嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程,按要求開啟或關(guān)閉閥門。
第四條? 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備:
1、檢查各連接螺栓有無(wú)松動(dòng);填料壓蓋或機(jī)械密封是否良好;冷卻水流量是否充足;轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸是否靈活,有無(wú)卡死現(xiàn)象。
2、根據(jù)工藝流程和工藝要求,打開相應(yīng)的閥門,打開冷卻水閥。
3、關(guān)閉油泵出口閥門減少起動(dòng)負(fù)荷,關(guān)嚴(yán)與本次作業(yè)無(wú)關(guān)的閥門。
第五條? 開泵:
1、接到卸油平臺(tái)卸油工起動(dòng)指令后開啟油泵。
2、油泵起動(dòng)后,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,打開出口閥門,調(diào)節(jié)到所需流量。
第六條? 運(yùn)轉(zhuǎn)中:
1、聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
2、觀察壓力表、真空表、電流表的讀數(shù),檢查軸封處有無(wú)泄漏。
3、檢查軸承、填料筒、電機(jī)的溫度是否過(guò)高,電機(jī)溫升一般不超過(guò)55℃。
第七條? 待卸油平臺(tái)卸油工發(fā)出停泵指令后,停泵。(先關(guān)出口閥再停泵)
第八條? 加油操作執(zhí)行《加油工》安全操作規(guī)程
第九條? 雷雨天停止加油、卸油作業(yè)。
第2篇 司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、空壓機(jī)
1 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2 檢查各處的潤(rùn)滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3 安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次,并加鉛封。
4 當(dāng)檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。
5 用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。
6 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。
8 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。
9 冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門,再開電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房,因?yàn)楣ぷ餍枰?,必須?jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。
12 空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房?jī)?nèi)噪聲不允許超過(guò) 85db(a)。
二、鼓風(fēng)機(jī)
1 運(yùn)轉(zhuǎn)前,將各進(jìn)口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固,電機(jī)及啟動(dòng)開關(guān)接線是否良好。
2 運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次,先合電源,待電機(jī)啟動(dòng)后再開風(fēng)閘,并檢查軸承,開電機(jī)溫度不得超過(guò)65℃。
3 運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動(dòng)和脫落。
4 對(duì)于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必須齊全有效,否則不準(zhǔn)開車。
三、冷凍機(jī)
1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時(shí),必須遵守以下事項(xiàng)。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí),必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應(yīng)不超過(guò)充氨容積的80%。
四、柴油(發(fā)電)機(jī)
1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
a.向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號(hào)后,認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓,確認(rèn)無(wú)誤,并且油水溫度不低于20℃時(shí),方可進(jìn)行啟動(dòng)。
b.各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。
c.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。
d.置離合器手柄于啟動(dòng)位置,并打開掃氣泵及排污閥。
e.啟動(dòng)外循環(huán)水泵、潤(rùn)滑油泵、燃油泵,循環(huán)水泵及油壓符合要求時(shí),一人操作,一人協(xié)助進(jìn)行啟動(dòng)。
2 柴油機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行
a.停車超過(guò)24min,須打開試動(dòng)閥,并啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,手動(dòng)盤車一圈,自由啟動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動(dòng)閥,合好前離合器。
b.啟動(dòng)燃油泵,放出管路中的空氣,油壓在規(guī)定范圍內(nèi),方可進(jìn)行正式啟動(dòng)。
c.察看啟動(dòng)電源的電壓是否正常后,按下“啟動(dòng)”按鈕,待柴油機(jī)著火后即松開。潤(rùn)滑油壓力升到規(guī)定值以上時(shí),停止啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,并關(guān)閉掃氣泵及排污閥,穿好前離合器銷釘。
d.不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)認(rèn)真判明原因,原因不明,不應(yīng)再次啟動(dòng),連續(xù)啟動(dòng)不應(yīng)超過(guò)三次,間隔時(shí)間不應(yīng)少于2min,第三次仍不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析檢查,確認(rèn)排放故障后,允許第四次啟動(dòng)。
e.接到準(zhǔn)備并列的信號(hào)后,以整步表為準(zhǔn),調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,并列后,以聯(lián)絡(luò)信號(hào)綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號(hào),逐步加大油量,以增加有功負(fù)荷。正常運(yùn)行中嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時(shí)記錄一次主機(jī)運(yùn)行情況。
f.對(duì)于用壓縮空氣啟動(dòng)的汽罐,必須定時(shí)檢查試驗(yàn),安全閥應(yīng)保持靈敏。
3 停車與維護(hù)保養(yǎng)
a.接到“準(zhǔn)備解列”的信號(hào),進(jìn)行減速卸載。解列后,使機(jī)器逐步減速降溫,聽(tīng)機(jī)器有無(wú)異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b.正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關(guān)閉外循環(huán)水泵。
c.停車超過(guò)1h以上時(shí),須進(jìn)行甩車。
d.停車后,根據(jù)運(yùn)行情況,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀態(tài)良好,清潔衛(wèi)生。
e.每周至少一次對(duì)柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4 注意事項(xiàng)
a.值班人員必須堅(jiān)守工作崗位,做好本職工作,做到勤聽(tīng)、勤看、勤檢查,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
b.值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄,對(duì)機(jī)組運(yùn)行中的問(wèn)題,要力所能及地當(dāng)班處理,并詳細(xì)對(duì)下一班書面交代,對(duì)于關(guān)鍵問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
e.所用工具用完后,要清點(diǎn)歸位,對(duì)丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d.主機(jī)房?jī)?nèi)禁止吸煙,工作場(chǎng)地保持衛(wèi)生,并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格,不許獨(dú)立操作。
2 設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
4 設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
5 臨時(shí)停電時(shí),操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次,停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。
8 無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
9 水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時(shí),應(yīng)及時(shí)清除。
10 嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。
11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火,不得帶人火種,不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,并須配備足夠有效的滅火器材;油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
2 在供油時(shí),必須隨時(shí)觀察油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。
3 操作工在操作時(shí),不準(zhǔn)睡覺(jué),要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況,有異常征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
4 修理油管、閥門必須動(dòng)用氣、電焊時(shí),必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈,關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時(shí)要事先辦理動(dòng)火證,派人監(jiān)督,確保安全。
5 各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。
6 油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。
7 交接班時(shí),須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn),有不正常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告、檢修。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
8 發(fā)現(xiàn)火情,必須切斷油路,停止供油,并立即報(bào)告,同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進(jìn)行撲救,撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。
9 卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時(shí)清除或蓋以原砂,不準(zhǔn)蓋新?tīng)t灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除,并應(yīng)時(shí)常檢查下水情況,不準(zhǔn)含有油質(zhì)。
10 接觸油罐的所有人員,不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查,油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。
11 油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作,吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。
12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品,以防發(fā)生意外事故。
第3篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時(shí)一定要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,按規(guī)程點(diǎn)火,點(diǎn)火前要吹掃爐膛,嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴(yán)禁爐管局部過(guò)熱。
4、向點(diǎn)火,后放火。
5、每次點(diǎn)火時(shí)要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法,勤摸、勤看、勤聽(tīng)、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無(wú)泄漏,螺栓有無(wú)松動(dòng),油箱和電機(jī)溫度、電流、潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查,填寫好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時(shí)停泵:
(1)開泵后不上量,泵長(zhǎng)時(shí)間上量不足,會(huì)使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動(dòng)過(guò)大或有雜音,軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過(guò)高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機(jī)。
第4篇 油庫(kù)司泵兼消防戰(zhàn)斗員安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條 檢查儲(chǔ)水罐水位,水位不足及時(shí)補(bǔ)水;消防器材、工具齊全有效并放在指定位置。
第三條 起動(dòng)前,檢查水泵有無(wú)卡緊現(xiàn)象,保證正常潤(rùn)滑。檢查儀表是否靈敏有效,打開進(jìn)口閥,排除泵內(nèi)氣體。
第四條 消防水泵的起動(dòng)及運(yùn)行:
1、先打開所用泵進(jìn)出口閥門、調(diào)壓閥門。
2、使用多臺(tái)泵,應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng),待上臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后起動(dòng)下一臺(tái)泵。
3、根據(jù)火場(chǎng)指揮員命令和需要調(diào)整壓力。不得用進(jìn)口閥調(diào)整流量。
4、泵運(yùn)行時(shí),要有專人執(zhí)崗,隨時(shí)檢查水泵、電機(jī)運(yùn)行情況,遇異常情況立即停泵處理(消防滅火時(shí)除外)。
第五條 停泵,停車后關(guān)閉進(jìn)口閥門,將所有閥門恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
第六條 使用消防水帶時(shí)應(yīng)逐漸增大閥門開度。
第七條 作業(yè)完畢收回工具、晾干,卷好水帶,放回指定位置。
第5篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制,確保無(wú)泄漏事故發(fā)生,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)
4.1工藝操作指標(biāo)
進(jìn)料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒(méi)以后加大流速每秒不超過(guò)6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
(1)檢查本崗位全部密封點(diǎn),保證無(wú)泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)檢查一次油路管道管道,保證管道暢通。
(6)檢查出口閥門關(guān)閉情況。
(7)檢查并保證防護(hù)用具正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1 停電:正在過(guò)濾時(shí)突然停電,迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機(jī)壓力高,與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長(zhǎng)時(shí),注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露:當(dāng)管道閥門泄漏時(shí),可用盲板堵上,并盡快使用。如果沒(méi)有盲板,應(yīng)盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
(1)戴好防護(hù)用具,開啟吸收系統(tǒng),將引風(fēng)管放至泄漏處,關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥,并處理。
(2)如果泄漏嚴(yán)重,應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。
第6篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時(shí),必須切斷電源,并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)接地保護(hù)良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來(lái)滅火。
1.6 在設(shè)備操作時(shí),應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴(yán)禁違章操作。
1.7 在上下樓時(shí),一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時(shí)檢查排水,防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時(shí)查視,嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機(jī)、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護(hù)罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,手動(dòng)操作時(shí)操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號(hào)、標(biāo)志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
2.10 對(duì)氧氣管道進(jìn)行檢修動(dòng)火時(shí),必須制定動(dòng)火方案,包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸,檢修時(shí)與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進(jìn)行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運(yùn)前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>
2.12 發(fā)生緊急情況時(shí),如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動(dòng)且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報(bào)調(diào)度,組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長(zhǎng)或副爐長(zhǎng)監(jiān)管。對(duì)爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時(shí),氧氣出口不準(zhǔn)對(duì)人。
2.15 未經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部批準(zhǔn),不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點(diǎn)和用戶。
第7篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時(shí)一定要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,按規(guī)程點(diǎn)火,點(diǎn)火前要吹掃爐膛,嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴(yán)禁爐管局部過(guò)熱。
4、向點(diǎn)火,后放火。
5、每次點(diǎn)火時(shí)要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法,勤摸、勤看、勤聽(tīng)、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無(wú)泄漏,螺栓有無(wú)松動(dòng),油箱和電機(jī)溫度、電流、潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查,填寫好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時(shí)停泵:
(1)開泵后不上量,泵長(zhǎng)時(shí)間上量不足,會(huì)使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動(dòng)過(guò)大或有雜音,軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過(guò)高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機(jī)。