內(nèi)容
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工作許可證：在開始任何管路安裝作業(yè)前，必須持有有效的作業(yè)許可證，了解作業(yè)范圍和安全要求。
2. 個人防護(hù)裝備：佩戴合適的防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套和防滑鞋，必要時使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
3. 工具檢查：確保所有工具處于良好狀態(tài)，無損壞或缺陷。
二、管路安裝
1. 管道定位：根據(jù)設(shè)計圖紙精確定位管道，確保與周圍設(shè)施無沖突。
2. 支架安裝：正確安裝支架，保證管道的穩(wěn)定性，防止因重力或壓力導(dǎo)致的位移。
3. 管道連接：使用正確的連接方式（如焊接、法蘭連接等），確保密封性，防止泄漏。
4. 檢查與測試：安裝完成后進(jìn)行壓力測試，確認(rèn)無泄漏，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、危險源識別與控制
1. 高空作業(yè)：在高處作業(yè)時，使用安全帶并確保有穩(wěn)固的立足點。
2. 有毒有害物質(zhì)：處理含有毒有害物質(zhì)的管道時，遵守相關(guān)操作規(guī)程，防止接觸。
3. 電擊風(fēng)險：在電氣設(shè)施附近作業(yè)時，采取絕緣措施，避免電擊事故。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 緊急情況：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序。
2. 傷害處理：若發(fā)生傷害，立即進(jìn)行急救，并通知醫(yī)療救援。
五、工作結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：完成作業(yè)后，清理工具和廢棄物，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
2. 記錄歸檔：記錄作業(yè)過程，包括檢查結(jié)果、問題及解決方案，歸檔保存。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《管路安裝安全操作規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 28838-2012。
2. 符合《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》sh/t 3087-2014的相關(guān)規(guī)定。
3. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊，確保安全作業(yè)。
考試題及答案
1. 作業(yè)前應(yīng)持有何種文件才能開始管路安裝？（a） a. 作業(yè)許可證 b. 設(shè)計圖紙 c. 工具清單 d. 安全手冊 答案：a
2. 在哪一步驟中，需要進(jìn)行壓力測試以確保管道無泄漏？（c） a. 管道定位 b. 支架安裝 c. 管道連接 d. 工作結(jié)束 答案：c
3. 處理含有毒有害物質(zhì)的管道時，應(yīng)如何操作？（b） a. 忽略安全規(guī)程 b. 遵守相關(guān)操作規(guī)程，防止接觸 c. 不戴防護(hù)設(shè)備 d. 自行決定處理方式 答案：b
4. 發(fā)生緊急情況時，首要行動是什么？（a） a. 啟動應(yīng)急程序 b. 繼續(xù)作業(yè) c. 逃離現(xiàn)場 d. 聯(lián)系同事 答案：a
5. 工作結(jié)束后，應(yīng)如何處理工具和廢棄物？（d） a. 隨意丟棄 b. 放置原地 c. 交給他人 d. 清理并歸位 答案：d
管路安裝工安全操作規(guī)程范文
第1篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守sl400有關(guān)規(guī)定。
2 用車輛運輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運,起落應(yīng)一致。用滾杠運輸時,應(yīng)防止壓腳,嚴(yán)禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動的前方,嚴(yán)禁有人。
3 管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時,下方嚴(yán)禁站人;人工敲打時,上下應(yīng)錯開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5 使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點的對面。
6 使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場不應(yīng)堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時,不應(yīng)戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴(yán)禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不應(yīng)放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。
12 設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應(yīng)有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應(yīng)檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時,應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不應(yīng)在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應(yīng)對著帶負(fù)荷的高、低壓導(dǎo)線,變壓器、碎石坡和倉庫等建設(shè)物。
第2篇 管路安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 架空管路安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道吊入作業(yè)時，管道吊裝的吊點應(yīng)綁扎牢固，起吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
（2）吊入作業(yè)部位的管材，不應(yīng)超高堆放，底部管材應(yīng)墊牢固，不得隨意踩蹬。
（3）作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并應(yīng)定期和不定期進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎松動時，應(yīng)及時加固處理。
（4）高空作業(yè)時應(yīng)檢查腳手架及跳板是否牢固，并應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄。
（5）搬運器材和使用工具時，應(yīng)注意自身和四周人員的安全，傳送器材或工具時，不得投擲。
（6）高處作業(yè)使用的工具、材料等，不得使用拋擲方法傳送。
（7）小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，在腳手架或其他物架上臨時放置的物品應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
（8）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，人員不得通行。高處作業(yè)人員必須系安全帶、不得打鬧。
（9）管道支架、吊架安裝時若為焊接方式，應(yīng)與一期埋板焊接牢固，且應(yīng)符合規(guī)范要求。
（10）管道就位于管架上后，應(yīng)及時將其固定牢靠。
（11）移動管子或進(jìn)行管子對口時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作人員不應(yīng)將手放在管口連接處。
（12）閥門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，不得拴在手輪或閥件上。
（13）管道用玻璃棉保溫時，操作者應(yīng)穿戴整齊防護(hù)用品，并戴長筒手套、口罩，同時將衣領(lǐng)、袖口和褲腳扎緊。
（14）在高凳或梯子上作業(yè)時，高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，梯腳應(yīng)有防滑裝置，并配專人監(jiān)護(hù)。
2? 廊道及井下管路安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在管井施工時，應(yīng)蓋好上層井口的防護(hù)板，安裝立管時應(yīng)把管子綁扎牢固。支架安裝時，上下應(yīng)配合好，當(dāng)天完工后，應(yīng)及時蓋好井口。
（2）在光線暗淡的地方施工時，應(yīng)設(shè)置局部照明，照明應(yīng)使用不大于36v帶保護(hù)罩的安全照明燈。
（3）廊道及井下施工使用的電動工具和焊接設(shè)備應(yīng)接漏電保護(hù)裝置，電源線不應(yīng)破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構(gòu)件上。
（4）廊道及井下施工應(yīng)設(shè)置專用通風(fēng)排煙裝置。
（5）在潮濕部位作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，穿戴專用防護(hù)用品。
2? 管路試驗需遵守下列規(guī)定：
（1）管道進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)制定可靠的安全技術(shù)措施，對參加試驗人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好記錄，在試驗區(qū)懸掛警示標(biāo)志并設(shè)專人巡視。
（2）管道壓力試驗時應(yīng)分階段緩慢升壓，在各級壓力下按規(guī)范規(guī)定時間進(jìn)行保壓，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，直至壓力達(dá)到試驗壓力。檢查人員應(yīng)等停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。
（3）檢查時，檢查人員不應(yīng)對著管道盲板、堵頭、焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓處理。
（4）壓力氣罐嚴(yán)密性試驗合格后即可對系統(tǒng)管路充氣。充氣時應(yīng)緩慢調(diào)整減壓閥，使減壓閥閥后壓力符合設(shè)計要求。沿線應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即停止充氣。
（5）系統(tǒng)管路吹掃的排氣壓力應(yīng)符合規(guī)范要求，排出的廢氣應(yīng)接到室外指定的安全地點。
2? 管路刷漆需遵守下列規(guī)定：
（1）管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不應(yīng)與其他材料混放。在施工部位的臨時配料間，不應(yīng)儲存大量油漆及易然易揮發(fā)的有機(jī)溶劑。庫房及配漆間應(yīng)配備足量的消防器材，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
（2）管路刷漆部位應(yīng)有良好的照明，配備專用通風(fēng)設(shè)備、油漆工應(yīng)穿戴勞保防護(hù)用品。高處作業(yè)部位應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)固定牢靠。在高凳或梯子上作業(yè)，高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，梯腳應(yīng)有防滑裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（3）管路刷漆時同一工作區(qū)不得少于兩人。
（4）刷漆和配漆時使用過的沾染油漆的棉紗、破布、油紙等不應(yīng)隨意亂丟，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時進(jìn)行處理。
（5）調(diào)制、操作有毒性的和揮發(fā)性強(qiáng)的材料時，應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣，嚴(yán)禁吸煙和飲食。
第3篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程
第一節(jié) 總 則
第1條 抽放管路安裝工主要承擔(dān)與瓦斯抽放有關(guān)的各類管路及閥門的安裝、敷設(shè)工作。
第2條 安裝前,必須首先了解敷設(shè)管路巷道的通風(fēng)、瓦斯情況。要按照管路安裝的設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
第3條 進(jìn)入工作地點時,首先要檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)其不超規(guī)定時,方準(zhǔn)進(jìn) 行工作。
第4條 工作面開采后,在尾巷內(nèi)進(jìn)行拆管時,必須使用銅質(zhì)工具。
第二節(jié) 拆管、接管和運管
第5條 拆除正在使用的管路時,必須把計劃拆除的管路和正在抽放或計劃抽放的管路用檔板隔開。
第6條 拆除管路時,必須將管內(nèi)瓦斯排除,使管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可動工。
第7條 拆管、換管、拆除氣門時,必須分工明確,協(xié)調(diào)進(jìn)行,尤其是拆除最后兩條螺絲時,要特別注意安全。
第8條 在工作中,嚴(yán)禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。
第9條 拆除的管路要在指定地點存放,不得影響行人、行車和通風(fēng)。螺絲、膠墊要全部回收。
第10條 接管時要分套進(jìn)行,抬管和對管必須步調(diào)一致,相互關(guān)照,緊螺絲時,要從對角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。接管時必須上好膠墊。
第11條 裝卸管時,輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。
第12條 在電車大巷或無極繩巷運輸管道時,要預(yù)先與運輸單位取得聯(lián)系。
第三節(jié) 抽放管道的敷設(shè)
第13條 敷設(shè)抽放管道時,必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、無死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。
第14條 無論在平巷或傾斜巷道敷設(shè)管道時,直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。
第15條 在傾斜巷道中敷設(shè)管道時,必須用卡子將管路與支架固定。卡子間距視巷道坡度而定,在30°以下時,間距為15—20米;大于30°時,間距應(yīng)小于10米。
第16條 敷設(shè)抽放管道必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;
2、 選擇最短距離的巷道;
3、 漏氣量千米不超3立方米/分;
4、 管道內(nèi)、外壁必須涂抹防腐劑;
5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;
6、 異徑管路連接必須使用過渡短節(jié)。
7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。
第17條 抽放管道在進(jìn)入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設(shè)控制氣門及觀測嘴。
第四節(jié) 其它規(guī)定
第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。
第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時,立即匯報通風(fēng)調(diào)度站,根據(jù)指示,關(guān)閉有關(guān)氣門,更換損壞管路,如冒頂無法處理,可使用膠管進(jìn)行跨過冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。
第20條 安裝孔板流量計,必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應(yīng)小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應(yīng)大于20d(d為管道直徑)。
3、 孔板的大孔應(yīng)朝氣流出氣方向。
4、 孔板前后20d長度范圍內(nèi),不得有起伏不平的痕跡,不準(zhǔn)有突出物。
第21條 新安裝的管路,要進(jìn)行漏氣試驗,負(fù)壓達(dá)30kpa以上
第4篇 煤礦管路水泵安裝運輸措施規(guī)程
一、工作分工:
工程負(fù)責(zé)單位:運輸隊 機(jī)電隊
工 程 負(fù)責(zé)人:呂 東 吳和兵
安 全 負(fù)責(zé)人:毛世龍 李榮華
施工時間:2022.3.5 至完工
施工內(nèi)容:恢復(fù)+250水泵房設(shè)備及管路
運輸路線: 運輸隊:地面工業(yè)廣場→+475大巷→三采區(qū)上車場
機(jī)電隊:三采區(qū)上車場→三采區(qū)軌道下山→+250水泵房
二、安全技術(shù)措施:
1、參加工作的所有人員嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。
2、運輸安裝前,必須組織落實相關(guān)材料、配件及工器具。
3、必須貫徹學(xué)習(xí)好本措施,使每個工作人員都熟知,會知自己的工作任務(wù)和安全注意事項,做到分工明確,嚴(yán)禁酒后上崗。
4、運輸過程的安全技術(shù)要求:
1)管路及設(shè)備必須用平板車裝運,捆綁牢固、重心合理,用6股8#鉛絲固定在平板車上,且不少于6處。
2)抱箍、法蘭盤及其它的小件用1.1m3礦車裝運。裝車時,材料不能超過礦車的邊緣。
3)在運輸前,責(zé)任隊必須派專人在沿途實測或目測巷道的寬度、高度、彎度及軌道質(zhì)量,確保通行。
4)在運輸前,機(jī)車司機(jī)和跟車員必須檢查所運材料車是否符合運輸要求,是否固定牢固以及各車的聯(lián)接情況。一切檢查無誤后,由跟車員與運輸調(diào)度站聯(lián)系,經(jīng)運調(diào)同意后方可進(jìn)行運輸。司機(jī)、跟車員必須持證操作。
5)人力推車時,①推車前必須在車輛運行方向大于20米設(shè)置流動崗哨。②車輛停穩(wěn)后必須使用木楔塞死,防止車輛滑行,嚴(yán)禁放飛車。③推車人員必須站在后面推運,嚴(yán)禁站在兩側(cè)或前面進(jìn)行推運。④當(dāng)兩車在坡度小于5‰同向推車時,兩車相距不得小于20米;⑤在坡度大于5‰時小于7‰,兩車相距不得小于40米。⑥當(dāng)坡度大于7‰時,禁止人力推車。⑦遇彎道、硐室、岔口時必須發(fā)出警告信號。
6)使用絞車進(jìn)行提升前,由機(jī)運部和安監(jiān)處驗收合格,施工隊的絞車司機(jī)、磨盤工對絞車、鋼繩、斜坡信號及安全設(shè)施進(jìn)行檢查,一切完好的情況下方可進(jìn)行提升;信號磨盤工必須對材料車的裝車情況、各聯(lián)接情況進(jìn)行檢查并確定無誤后方可發(fā)出提信號升。絞車司機(jī)、磨盤工必須持證操作。
7)斜坡提升大件時速度控制在(1.5米/秒)內(nèi);嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”,鋼絲繩運行范圍內(nèi)及跑車傷人范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
8)運輸大重部件的車輛下道后的處理要求:○1平巷:首先用木楔將未下道的輪對固定,防止滑動,指定專人(應(yīng)為隊干或部長)進(jìn)行指揮,用手動移溜器進(jìn)行處理,移溜器支撐點用木版墊實以增大磨檫系數(shù),操作移溜器抬平板車時,平板車兩側(cè)及平板車傾斜方向禁止行人;○2斜坡上:除按○1處理要求外,還需在處理前將平板車用φ21.5mm及以上的鋼絲繩固定,防止上道時和處理中平板車下滑。當(dāng)處理完后,拆除固定鋼絲繩,人員必須撤到安全地點后方可由磨盤工再發(fā)信號提升。若因大、重部件超寬和超高需要拆除擋車欄、地滾、立滾等安全設(shè)施,待當(dāng)班運送完畢后必須立即恢復(fù)。
9)由于ф219管子屬于四超件,四超件措施另行辦理。
5、設(shè)備及管路安裝過程中的安全注意事項:
1)作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點頂板及巷幫及周圍的環(huán)境安全情況,確認(rèn)無安全威脅后方可施工。
2)抬運設(shè)備及管路過程中,應(yīng)做到互叫互應(yīng)、同起同放,行走速度一致,不準(zhǔn)盲目亂扔,每次只能搬運一根管子,管路搬運到位后必須做防滾措施以防管路滾動傷人。
3)在安裝設(shè)備及管路時,身體站立的位置應(yīng)能避免器件掉落造成人員傷害。
4)參加安裝工程人員必須相互配合、協(xié)調(diào),共同做好自主保安和互助保安。
5)在整個安裝、調(diào)試過程中,所有施工人員必須穿戴整齊,衣服必須扣好。
6)在設(shè)備安裝過程中必須將三采區(qū)+250變電所3號4號高開停電,并將小車搖出,觀察有明顯斷點,派專人看守。
7)在將φ219管路與φ325管路接通前必須將φ325管路閘閥關(guān)閉。
6、管路安裝技術(shù)要求:
1)管路安裝確保平直,必須吊掛整齊,不得影響行人,行車及材料運輸。
2)安裝管路時各抱箍、法蘭盤的緊固螺栓必須緊固。
3)管路的安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定。
4)管路安裝完成后必須將管子放在托架上。
7、排水泵及電機(jī)安裝技術(shù)要求:
(1)軸表面光潔,無磨損,兩端螺紋無亂牙,軸頸無拉毛及變形。
(2)盤根接頭嚴(yán)密并錯開,水封環(huán)中心孔對準(zhǔn)密封水管口中心,螺栓松緊適宜。
(3)滾動軸承內(nèi)外彈邊無銹蝕、麻點及嚴(yán)重磨損,轉(zhuǎn)動靈活自由無雜聲,彈夾完整。
(4)盤根應(yīng)做到滴水不成線。
(5)電機(jī)應(yīng)找平找正,間隙調(diào)整合理。
(6)更換零件時,必須保證各配件的完整性,嚴(yán)禁用暴力或破壞性拆除。需要更換的配件裝上后必須保證固定牢靠或轉(zhuǎn)動靈活。
8、電氣檢測:
(1)開關(guān)原、負(fù)方電纜接線緊固、絕緣電阻檢測。
(2)電機(jī)接線柱緊固、絕緣電阻檢測。
(3)開關(guān)及電機(jī)防爆面除銹打鋰基脂,更換防潮劑。
9、工作完畢后,工程負(fù)責(zé)人必須對設(shè)備進(jìn)行檢查,確保工程質(zhì)量。
10、安全負(fù)責(zé)人在收集完所有水泵的電氣部分和機(jī)械部分及管路安裝都完成后,且所有人員撤離到安全地點后方可聯(lián)系停送電聯(lián)系人按程序送電試車。試車只能單臺水泵試車。
11、試車過程中若管路有漏水現(xiàn)象必須停止打水立即進(jìn)行處理,處理完畢后方可再次試車。
12、若試車不正常必須查出故障點,進(jìn)行處理后再次進(jìn)行試車,所有單臺水泵試車正常后,方可進(jìn)行聯(lián)合試車。
13、試車無問題后清理現(xiàn)場、清點人員、清點工具向礦調(diào)匯報后方可離開現(xiàn)場。
第5篇 風(fēng)水管路安裝技術(shù)措施規(guī)程
井下石門皮帶巷 100mm風(fēng)、水管路,為保證施工期間人員安全及工程按期完成并驗收合格,特制定安全技術(shù)措施如下:
一、 施工地點:井下石門皮帶巷
二、 施工單位:機(jī)電隊
三、 施工內(nèi)容: 100mm風(fēng)水管路的加工、運輸、安裝。
四、 工程量:壓風(fēng)管路300米、排水管路300米。
五、 施工時間及完成時間:八月十四日完成
六、 監(jiān)督落實單位:調(diào)度室、安全科
1、風(fēng)水管路加工安裝要求如下:
風(fēng)水管路龍門、短接加工統(tǒng)一有地面焊接加工,加工標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)管子法蘭盤焊接要與管子中線垂直,不能出現(xiàn)歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)。
管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現(xiàn)斜口。
風(fēng)、水管加工焊接,每50米要500-1000mm長的短節(jié)。風(fēng)、水管路短節(jié)焊成后在地面指定地點存放。
風(fēng)水管路運送要求如下:
管路運送時必須有一名安全負(fù)責(zé)人即班組長現(xiàn)場指揮,確保運輸工作的安全順利進(jìn)行。
根據(jù)當(dāng)日安裝計劃安排,準(zhǔn)備相應(yīng)足夠安裝材料(螺栓、管墊、螺帽、法蘭盤、管架等),將計劃用管子安排人員一并運至副井平板車上,按要求碼放整齊、捆綁、固定管路。
待入井人員下井完畢,通知調(diào)度員和副井管理人員開始運送管路。
將風(fēng)水管路從副井口向下緩慢下放至井底車場,搬運管路時,要等料車挺穩(wěn)后,先將風(fēng)水管路與平板車連接處松開,然后在進(jìn)行卸載,卸載時從平板車上逐根臺出,做到卸一根,抬一根,不得同時將整捆風(fēng)水管路松開。
人工抬運管路時應(yīng)注意:上肩時,一人先上,另一人后上;抬運過程中,兩人要同肩,步調(diào)一致,下肩時一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上放下,不得同時仍下,下放管路時應(yīng)注意放置范圍內(nèi)沒有人員停留,并確保放下物件彈起不能傷害本人及他人。
風(fēng)水管路安裝要求如下:
管路安裝時必須有一名安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮,確保安裝的工作安全順利進(jìn)行。
主要大巷過巷口應(yīng)采用高架,過巷水管不能漏水,不能斜拉,不影響過人、過設(shè)備。
風(fēng)水管子安裝高度:從巷道地板起300毫米以上開始吊掛風(fēng)、水管路,風(fēng)管在上,水管在下,風(fēng)管與水管間隔為300毫米。吊掛要用錨桿,固定要用u型夾,吊掛間距5米。
風(fēng)、水管子每安裝50米左右要安裝一個短節(jié)留一個兩通或三通閥門,便于灑塵用水和用風(fēng)。
管路安裝不能出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,要求風(fēng)、水管路刷漆,風(fēng)管刷黃漆,水管刷藍(lán)漆,一切要求按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。
第6篇 管路安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.用車輛運輸管材,管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運,起落要一致。用滾杠運輸時,應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)正滾杠。管子滾動的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時,下方不得站人；人工敲打時,上下應(yīng)錯
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5.使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點的對面。
6.使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把傷人。機(jī)械套絲時,不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)栓系防脫落。
11.設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對著帶負(fù)荷的高,低壓導(dǎo)線,變壓器,碎石坡和倉庫及建設(shè)物。
