內容
一、鋼筋加工機械概述 鋼筋加工機械主要包括切斷機、彎曲機、調直機等，主要用于建筑工地的鋼筋處理工作。這些設備在提高工作效率時，也存在一定的安全隱患，因此，規(guī)范的操作規(guī)程至關重要。
二、安全操作步驟
1. 設備檢查：使用前務必檢查設備各部件是否完好，電源線是否有破損，確保防護裝置齊全有效。
2. 啟動設備：啟動前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。按下啟動按鈕，待設備運轉正常后再進行作業(yè)。
3. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入設備，避免猛力沖擊，防止反彈傷人。加工過程中保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
4. 更換模具：如需更換模具，必須先關閉電源，等待設備完全停止轉動后進行。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
三、安全注意事項
1. 穿戴防護：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備，避免飛濺物傷害。
2. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，應明確分工，保持溝通，避免誤操作。
3. 緊急情況：如遇設備異?；蛉松戆踩{，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 兒童禁止：施工現(xiàn)場嚴禁兒童進入，以防發(fā)生意外。
四、設備停用
1. 完成工作后，先將設備空轉片刻，釋放內部壓力，再關閉電源。
2. 清理現(xiàn)場，將工具和鋼筋整齊擺放，確保工作區(qū)整潔。
3. 對設備進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
標準
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握設備操作規(guī)程和安全知識。
2. 設備使用過程中，不符合安全規(guī)定的操作應立即糾正。
3. 未通過安全檢查的設備不得投入使用。
4. 定期組織安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
考試題及答案
1. 鋼筋加工機械主要包括哪些設備？（a） a. 切斷機、彎曲機、調直機 b. 電焊機、切割機、鉆孔機 c. 混凝土攪拌機、起重機、塔吊
2. 在什么情況下可以更換模具？（c） a. 設備運轉中 b. 設備未完全停止轉動 c. 設備關閉并完全停止轉動后
3. 操作鋼筋加工機械時，哪項防護措施是不必要的？（d） a. 戴安全帽 b. 戴防護眼鏡 c. 戴防護手套 d. 戴耳塞
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作，等待設備自行恢復 b. 立即按下緊急停止按鈕，并報告 c. 自行拆解設備檢查 d. 離開現(xiàn)場，不管不顧
5. 哪項行為不符合鋼筋加工機械的安全操作規(guī)程？（c） a. 使用前檢查設備 b. 多人操作時保持溝通 c. 切割鋼筋時猛力沖擊 d. 完工后清理現(xiàn)場
鋼筋加工機械安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須專人負責,嚴禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認真做好維護保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機械操作人員必須經有關部門進行技能培訓并取得合格證后,方可上崗。
4、設備使用前必須檢查刀片、調直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動部件防護罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
7、設備使用前必須先空車試運轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作。
8、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動做協(xié)調一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
第2篇 鋼筋加工機械施工安全規(guī)程
1、 鋼筋機械應選擇堅實平整的地面,放置平穩(wěn)。非專業(yè)人員禁止進入施工現(xiàn)場。
2、 作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等,確認符合安全要求后方可作業(yè)。
3、 機械作業(yè)時,操作人員不得戴手套,女工作業(yè)時長發(fā)不得露在外面,并應戴好工作帽。作業(yè)過程中嚴禁進行檢修、加油或更換部件等。
4、 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
5、 鋼筋機械要做好接零或接地保護,安裝漏電保護器。
6、 室外作業(yè)時要搭設機棚,未搭機棚時應用防雨罩蓋好,機械四周開挖排水溝。機旁應有堆放原料、半成品的場地。鋼筋余料不得隨地亂扔。
7、 鋼筋加工機械作業(yè)時,電源線、負荷線宜穿管埋地敷設,嚴禁電線在地上隨意拖拽,防止鋼筋在加工或搬運過程中將電線劃破,發(fā)生事故。
8、 電氣控制箱與機械的水平距離不得超過3m,操作按鈕要防雨防潮。
9、 使用鋼筋切斷機切斷短料時,手握一段的長度不得小于40mm,靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上,如手握一端的鋼筋長度小于300mm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,防止剪切時翹起打人。
10、 切斷較長鋼筋時,應有專人扶鋼筋,扶鋼筋的人與操作人員動作應一致,并聽從其指揮,不得任意拖拉。
11、切斷機運行中,嚴禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物,切斷機周圍非操作人員不得停留,防止鋼筋斷頭飛起傷人。
12、鋼筋彎曲機工作時,彎曲鋼筋的旋轉半徑和機械部設固定銷的一側不準站人,彎曲好的半成品應堆放著整齊,彎鉤不得向上。
13、彎曲未經冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時,操作人員應戴好防護眼睛和口罩,作業(yè)過程中不得用手清除金屬屑。
14、冷拉鋼筋時,冷拉機的夾具必須完好,以防工作中打滑。操作前,滑輪、拖拉小車均應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢固,待確認良好后,方可作業(yè)。
15、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機與冷拉設備之間距離不得小于5m。
16、冷拉鋼筋時,卷揚機和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護板。卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
17、夜間作業(yè)時。照明設施應在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩。
18、使用調直機時,機械上不得堆放物料,送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離,機械運轉過程中不得調整軋輥,嚴禁戴手套作業(yè)。
19、調直作業(yè)中,機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止斷頭彈出。
20、鋼筋機械作業(yè)完畢,應切斷電源并鎖好開關箱門。
21、預應力鋼絲拉伸設備的安全要求:
1)作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
2)作業(yè)前應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時應及時更換。
3)高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,再開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。高壓油泵停止作業(yè)時,應先切斷電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
4)張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。在張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
第3篇 鋼筋加工機械安全技術規(guī)程基本要求技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第4篇 鋼筋加工機械:安全技術規(guī)程基本要求技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
