內(nèi)容
一、鍛造前的準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須確保鍛造設(shè)備完好無損，包括鍛錘、鍛模、加熱爐等，所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)過專業(yè)人員的檢查和維護(hù)。 1.2 穿戴防護(hù)裝備：?jiǎn)T工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞，以防止熱輻射、飛濺物和噪音傷害。 1.3 材料準(zhǔn)備：根據(jù)鍛造工藝要求，預(yù)先準(zhǔn)備好所需金屬材料，確保材料質(zhì)量合格。
二、鍛造操作流程 2.1 加熱：將金屬材料放入加熱爐中，嚴(yán)格按照工藝要求控制加熱溫度和時(shí)間，防止過熱或欠熱。
2. 2 取料：使用專用工具取出加熱后的材料，避免直接接觸，防止?fàn)C傷。
2. 3 鍛造：將材料放入鍛模中，根據(jù)設(shè)計(jì)形狀進(jìn)行鍛打，保持錘擊力度均勻，避免產(chǎn)生裂紋。
2. 4 冷卻：鍛造完成后，將工件迅速冷卻，以保持其力學(xué)性能。
三、安全注意事項(xiàng) 3.1 遵守操作規(guī)程：所有員工必須嚴(yán)格遵守鍛造操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
3. 2 應(yīng)急處理：如發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
3. 3 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒和絆倒事故。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 4.1 定期檢查：對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。
4. 2 故障報(bào)告：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
五、員工培訓(xùn)與監(jiān)督 5.1 培訓(xùn)：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核，熟練掌握操作技能。
5. 2 監(jiān)督：管理層應(yīng)定期對(duì)員工的操作進(jìn)行監(jiān)督，確保安全規(guī)范執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，確保鍛造過程的質(zhì)量控制。
2. 符合osha職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)，降低工作場(chǎng)所事故風(fēng)險(xiǎn)。
3. 遵循ansi/aws d1.1焊接標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接作業(yè)的安全和質(zhì)量。
4. 依據(jù)astm國(guó)際材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，確保原材料的合格性。
考試題及答案
1. 鍛造操作前，員工需要做什么準(zhǔn)備？(多選) a. 檢查設(shè)備完好性 b. 穿戴防護(hù)裝備 c. 準(zhǔn)備好金屬材料 d. 學(xué)習(xí)新的鍛造工藝 答案：a, b, c
2. 鍛造過程中，如何防止?fàn)C傷？ a. 使用專用工具取料 b. 戴好防護(hù)手套 c. 快速操作，減少接觸時(shí)間 d. 不穿防護(hù)服 答案：a, b
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ a. 自行修理 b. 繼續(xù)操作 c. 立即停機(jī)并報(bào)告 d. 放棄操作，離開現(xiàn)場(chǎng) 答案：c
4. 員工培訓(xùn)的目標(biāo)是什么？ a. 掌握安全操作規(guī)程 b. 提升工作效率 c. 學(xué)習(xí)新的鍛造技術(shù) d. 了解公司文化 答案：a
5. 哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)與鍛造過程的質(zhì)量控制相關(guān)？ a. iso 9001 b. osha c. ansi/aws d1.1 d. astm 答案：a
鍛造安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍛造安全操作規(guī)程
一、鍛造安全通則
1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護(hù)目鏡,工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體,以防燙傷。
2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動(dòng),氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。
3.設(shè)備開動(dòng)前,應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置,離合器等是否良好,并為設(shè)備加好潤(rùn)滑油,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。
4.工房溫度較低時(shí),應(yīng)對(duì)工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5.工房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松
動(dòng),裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修理或更換,嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。
7.鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。
8.掌鉗工在操作時(shí),鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè),不要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體的腹部或其他部位,以免鍛打時(shí)鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時(shí)掌鉗工給司錘工的信號(hào)要明確。
9.掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。
10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。
11.嚴(yán)禁手伸入模具下面接送鍛件,應(yīng)使用工具。嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí),對(duì)面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即切斷動(dòng)力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。
12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過高,一般應(yīng)為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。
13.鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi),禁止堆放物品和站人。
14.與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動(dòng)線,也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。
15.使用腳踏開關(guān)錘時(shí),在測(cè)量工件時(shí)需將腳離開腳踏開關(guān),以防誤踏失事。
16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17.工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外,嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看,防止工件飛出擊傷人。
18.嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夾不準(zhǔn)不打;
④冷鐵不打;
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;
⑥空錘怪不打;
⑦看不準(zhǔn)不打。
19.點(diǎn)爐前,燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。
第2篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2.開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長(zhǎng)度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。
6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。
7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時(shí)應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時(shí)要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對(duì)爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長(zhǎng)鐵桿上的火把點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點(diǎn)燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長(zhǎng)鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時(shí)為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時(shí),應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點(diǎn)火。
10.爐子停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第4篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實(shí)習(xí)時(shí)要聽從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。
2、實(shí)習(xí)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。
3、車間所有機(jī)械、電氣設(shè)備、電源開關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動(dòng)。
4、兩人以上共在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)習(xí)時(shí)，相互之間一定要密切配合，未做好準(zhǔn)備工作，不能啟動(dòng)設(shè)備。
5、實(shí)習(xí)時(shí)要隨時(shí)檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時(shí)要檢查錘頭是否松動(dòng)，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時(shí)，錘柄或鉗柄都不能對(duì)著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時(shí)，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門后才可進(jìn)行。
12、實(shí)習(xí)時(shí)坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實(shí)習(xí)結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)，做到文明實(shí)習(xí)。
第5篇 鍛造操作司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2.開動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機(jī)夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī),當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí),必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時(shí),要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時(shí),不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。
9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī),必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運(yùn)行時(shí)有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。
第6篇 鍛造工安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好勞保護(hù)品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設(shè)備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準(zhǔn)淬火。
2、使用鉗子時(shí),鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時(shí)將鉗子緊握身旁,不得正對(duì)腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時(shí),必須將鉗箍打緊。
3、錘擊開動(dòng)時(shí),掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。
4、錘擊過程中,嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。
5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時(shí)閃開,料頭飛出方向不準(zhǔn)有人。
6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時(shí),必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7、使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測(cè)量工件尺寸時(shí),必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。
8、使用壓力機(jī)前,檢查壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng),電機(jī)線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。
9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運(yùn)工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10、在工作中,不準(zhǔn)赤腳,光膀和穿涼鞋。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程
1.工作前必須佩戴好勞保護(hù)品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設(shè)備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準(zhǔn)淬火。
2.使用鉗子時(shí),鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時(shí)將鉗子緊握身旁,不得正對(duì)腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時(shí),必須將鉗箍打緊。
3.錘擊開動(dòng)時(shí),掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。
4.錘擊過程中,嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。
5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時(shí)閃開,料頭飛出方向不準(zhǔn)有人。
6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時(shí),必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7.使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測(cè)量工件尺寸時(shí), 必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。
8.使用壓力機(jī)前,檢查壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng),電機(jī)線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。
9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運(yùn)工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10.在工作中,不準(zhǔn)赤腳,光膀和穿涼鞋。
第8篇 鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)規(guī)程
鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素,因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí),并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表,動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí),金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃,強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對(duì)人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí),操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險(xiǎn)方向;切斷料時(shí),身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢(shì)要正確,鉗把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘,錘擊時(shí),每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊,以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘,不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔,以免燙傷別人。
第9篇 鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程
1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2、開動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí)，必須用行車吊鏈托起。
6、要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
7、配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8、液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。
9、有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10、鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。
第10篇 鍛造操作司機(jī)安全規(guī)程
1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2．開動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5．嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí)，必須用行車吊鏈托起。
6．要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
7．配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。
9．有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10．鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。
第11篇 鍛造生產(chǎn)中的安全技術(shù)規(guī)程
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯,謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織,細(xì)化晶,提高其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的,因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素,稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。
鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵,對(duì)這些如不采取通風(fēng)凈化措施,將會(huì)污染工作環(huán)境,惡化勞動(dòng)條件,容易引起傷害事故。
鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對(duì)工件施加沖擊載荷,因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故;如鍛錘活塞桿折斷,則往往引起嚴(yán)重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng),增加發(fā)生事故的可能性。
鍛工工具和輔助工具,特別是手工鍛和自由鍛工具,夾鉗等種類繁多,都要同時(shí)放在工作地點(diǎn),往往很雜亂;而且由于在工作中工具更換頻繁,就增加了檢查工具的困難,有時(shí)湊合使用不合適的工具,容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運(yùn)輸量很大,要使用各種運(yùn)輸設(shè)備,稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè),每個(gè)操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,都直接影響作業(yè)安全。
鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)
鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素,因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí),并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表,動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí),金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃,強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對(duì)人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí),操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險(xiǎn)方向;切斷料時(shí),身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢(shì)要正確,鉗把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘,錘擊時(shí),每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊,以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘,不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔,以免燙傷別人。
第12篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2、開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長(zhǎng)度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí)，應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4、送電前，應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí)，應(yīng)注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時(shí)，不得變換料位。
6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn)，不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放鍛件。
7、工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
