內(nèi)容
一、啟動(dòng)前檢查
1. 確保鍋爐設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好，電源穩(wěn)定。
2. 檢查水位計(jì)，確保鍋爐內(nèi)水位在正常范圍內(nèi)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表，確認(rèn)其準(zhǔn)確可靠，無(wú)損壞。
4. 檢查燃燒器，確保燃油供應(yīng)充足，點(diǎn)火系統(tǒng)工作正常。
5. 檢查安全閥，保證其密封性，并設(shè)定在正確的工作壓力。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開(kāi)給水閥，向鍋爐內(nèi)緩慢注水至規(guī)定水位。
2. 啟動(dòng)循環(huán)泵，使水流均勻分布。
3. 開(kāi)啟燃燒器，預(yù)熱爐膛，待溫度適宜后，逐漸加大燃料供給。
4. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看水位計(jì)，保持水位穩(wěn)定，防止干燒。
2. 注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
3. 檢查煙氣排放，確認(rèn)燃燒充分，無(wú)黑煙產(chǎn)生。
4. 定時(shí)清理積灰，確保熱效率。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再啟動(dòng)。
四、停機(jī)操作
1. 緩慢減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐逐漸冷卻。
2. 待溫度下降后，關(guān)閉燃燒器。
3. 關(guān)閉給水閥，排凈鍋爐內(nèi)的水。
4. 停止循環(huán)泵，切斷電源。
5. 清理保養(yǎng)，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇水位過(guò)低，立即補(bǔ)水，檢查漏水原因。
2. 壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟安全閥泄壓，必要時(shí)停機(jī)檢查。
3. 燃燒不正常時(shí)，關(guān)閉燃燒器，調(diào)整或維修后重新啟動(dòng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知鍋爐操作規(guī)程。
2. 鍋爐運(yùn)行期間，至少有一名操作員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確保安全。
3. 每次啟動(dòng)、停機(jī)、異常處理后，都需記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，供日后參考。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備完好。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)鍋爐前，需要檢查哪些關(guān)鍵設(shè)備？（答案：水位計(jì)、壓力表、燃燒器、安全閥）
2. 當(dāng)鍋爐壓力過(guò)高時(shí)，如何處理？（答案：開(kāi)啟安全閥泄壓，必要時(shí)停機(jī)檢查）
3. 停機(jī)后，為什么要排凈鍋爐內(nèi)的水？（答案：防止水冷縮導(dǎo)致金屬部件應(yīng)力過(guò)大，影響設(shè)備壽命）
4. 鍋爐運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)燃燒不正常，應(yīng)如何操作？（答案：關(guān)閉燃燒器，調(diào)整或維修后重新啟動(dòng)）
5. 操作人員需要具備什么資格才能操作鍋爐？（答案：經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗）
鍋爐安全運(yùn)行操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、運(yùn)行前檢查
1、對(duì)鍋爐本體的內(nèi)部、外部進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查。
2、檢查安全附件是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
3、檢查熱工、電器儀表指示是否正常。
4、對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
二、鍋爐上水
1、開(kāi)啟鍋筒排氣閥,鍋爐本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。
2、啟動(dòng)補(bǔ)水泵,系統(tǒng)上水。
3、啟動(dòng)鍋爐給水泵,給鍋爐上滿(mǎn)水,以備烘爐。
三、鍋爐點(diǎn)火
1、鍋爐因長(zhǎng)期停用,應(yīng)進(jìn)行烘爐,烘爐時(shí)間3-7天。
2、烘爐前打開(kāi)風(fēng)道擋板,開(kāi)啟鍋爐引風(fēng)機(jī)通風(fēng),通風(fēng)時(shí)間不少于5分鐘。
3、利用無(wú)釘木柴微火烘烤,定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。
4、待鍋爐烘爐完畢后,準(zhǔn)備投入運(yùn)行。
四、鍋爐運(yùn)行調(diào)整
1、煤層厚度:根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷要求合理調(diào)整煤層厚度,一般應(yīng)為100-150mm。
2、爐排速度:正常的爐排速度應(yīng)使?fàn)t排面上保持有均勻燃燒的火床,不能有斷火,同時(shí)在爐排后軸前的爐排面上沒(méi)有正在燃燒的煤。
3、鼓風(fēng)風(fēng)量:應(yīng)根據(jù)煤層厚度和燃燒的工況調(diào)整,按燃燒段需要和風(fēng)壓不同配風(fēng)。
4、引風(fēng)風(fēng)量:引風(fēng)風(fēng)量應(yīng)與鼓風(fēng)風(fēng)量匹配,一般情況下,保持爐膛負(fù)壓-8左右。
5、當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時(shí),應(yīng)先減小鼓風(fēng),后減小引風(fēng),當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),應(yīng)先增加引風(fēng),后增加鼓風(fēng),嚴(yán)禁正壓燃燒。
五、緊急停爐
1、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
2、壓力表或安全閥全部失效。
3、鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員安全。
4、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
5、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第2篇 生活鍋爐安全操作規(guī)程
1目的
保障生活鍋爐的安全操作,避免發(fā)生各種事故。
2范圍
適用于公司范圍內(nèi)生活鍋爐。
3操作規(guī)程
3.1生活鍋爐司爐工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格。
3.2鍋爐投用前應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)鑒定合格,具備壓力容器使用合格證。
3.3鍋爐點(diǎn)火前檢查水位以及送引風(fēng)機(jī)有無(wú)磨損和電纜完好情況。
3.4隨時(shí)監(jiān)視壓力、溫度和燃燒情況,正確調(diào)解各種參數(shù),做到煤能完全燃燒,壓力表不超壓,溫度計(jì)不超溫。
3.5做好鍋爐的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作,及時(shí)沖洗水位表、壓力表、排污試驗(yàn)安全閥等。
3.6隨時(shí)檢查鍋爐入孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過(guò)熱器等是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停爐檢修,嚴(yán)禁在鍋爐有壓力和水溫大于40℃時(shí)更換部件或檢修。
3.7隨時(shí)檢查給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)磨損或噪聲較大時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。
3.8鍋爐房掛“鍋爐重地、閑人免入”標(biāo)識(shí)牌,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第3篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程
鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺(jué)、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建
議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類(lèi)人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程:
1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。
3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
4.鍋爐的操作、維護(hù)、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè)。
5.鍋爐上水時(shí)應(yīng)打開(kāi)爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過(guò)高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。
6.鍋爐點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)或易燃物引燃木柴,以免受熱時(shí)引起爆炸。
7.鍋爐生火前和各班接班時(shí),必須對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃?xì)怏w,關(guān)好各種門(mén)孔。
9.升火時(shí)必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。
10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)加強(qiáng)檢查,不得站在各種門(mén)孔的正面。
11.鍋爐運(yùn)行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。
12.鍋爐運(yùn)行中給水必須均勻,保持正常水位。
13.熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進(jìn)出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)較大,應(yīng)及時(shí)查找原因加以處理。
14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。
15.熱水鍋爐在正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。
16.鍋爐運(yùn)行中,開(kāi)啟看火門(mén)、檢查門(mén)、灰渣門(mén)時(shí),必須緩慢小心。
17.鍋爐運(yùn)行及水壓試驗(yàn)中嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行維修、補(bǔ)焊、緊螺栓等工作。
18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時(shí)可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過(guò)猛,禁止使用長(zhǎng)度超過(guò)螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。
19.鍋爐及管道的所有閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉必須緩慢進(jìn)行,周?chē)仨氂谐浞值亩惚苡嗟亍?/p>
20.運(yùn)煤時(shí)必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險(xiǎn)的物品,若有及時(shí)清除。
21.清除煤斗內(nèi)堵煤時(shí)必須站在煤斗上面的平臺(tái)上并使用專(zhuān)用工具。
22.在鍋爐升火運(yùn)行時(shí)必須按規(guī)定排污。排污時(shí)必須戴手套并不得使用加長(zhǎng)手柄的扳手開(kāi)啟排污閥。開(kāi)啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進(jìn)行。排污時(shí)注意觀(guān)察水位計(jì)的水位,不得低于水位計(jì)的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。
23.排污后過(guò)一段時(shí)間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說(shuō)明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時(shí)查明原因、匯報(bào)班長(zhǎng),消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。
24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
25.鍋爐運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理一次排污閥。
26.除焦時(shí)必須帶防護(hù)眼睛,手套及其它防燙用具。
27.除焦時(shí)應(yīng)在平臺(tái)或地面上進(jìn)行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。
28.除渣機(jī)開(kāi)啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運(yùn)尚未熄滅的灰渣。
29.開(kāi)啟灰渣門(mén)必須緩慢小心。
30.從煙道下面放灰時(shí),必須緩慢打開(kāi)灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。
31.對(duì)有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無(wú)壓情況下要對(duì)其進(jìn)行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。
32.蒸汽鍋爐停爐時(shí)必須保持爐內(nèi)最高安全水位。
33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。
34遇下列情況之一者必須立即停爐:
1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;
2.蒸汽鍋爐滿(mǎn)水,經(jīng)排污及沖洗水位計(jì)仍不見(jiàn)水位;
3.給水設(shè)備全部失效及全廠(chǎng)停水或熱水循環(huán)泵失效;
4.安全附件全部失靈;
5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運(yùn)行;
6.鍋爐壓力迅速升高,超過(guò)最高工作壓力,雖然安全閥動(dòng)作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無(wú)效,氣壓仍繼續(xù)升高;
7.鍋水溫度急劇上升失去控制;
8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機(jī)發(fā)生故障;
9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;
10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;
11.其他異常情況超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。
35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護(hù)由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。
37.鍋爐檢修時(shí),必須對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開(kāi)。
38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。
39.鍋爐工作中使用電葫蘆時(shí),必須執(zhí)行《電葫蘆安全
操作規(guī)程》及《天車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程》。
第4篇 鍋爐操作工安全操作規(guī)程
1、司爐必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有安全操作知識(shí),經(jīng)考核和體檢檢查合格。并持特殊工種操作證方可上崗。學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須有師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。
2、操作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵裝置)確認(rèn)良好后方可操作。
3、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持正常水位±30mm,不準(zhǔn)燒低水位和滿(mǎn)水。
4、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩水位表所示位置是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時(shí),要立即修復(fù),兩只同時(shí)損壞或失靈時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。
5、司爐人員應(yīng)定期做自動(dòng)及手動(dòng)排汽檢查,以確保安全閥門(mén)靈敏可靠。
6、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定工作范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法查出失靈原因,并立即進(jìn)行更換。
7、鍋爐運(yùn)行時(shí),壓力表不得超過(guò)規(guī)定的壓力,當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)立即采取措施,防止超壓爆炸事故。排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行,要有人看管水位,避免因排水過(guò)多而產(chǎn)生缺水事故。
8、鍋爐在運(yùn)行中,受壓部位在0.3mpa以上嚴(yán)禁操作,值班人員必須注意觀(guān)察鍋爐各個(gè)部位,如發(fā)現(xiàn)爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏氣時(shí),應(yīng)立即檢修。
9、鍋爐是全廠(chǎng)要害部門(mén),全體司爐人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。外來(lái)參觀(guān)人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)批準(zhǔn),不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐房?jī)?nèi)不準(zhǔn)存放其他物質(zhì)。
10、值班人員不得擅自離開(kāi)工作崗位,要合理使用各類(lèi)防護(hù)用具,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
11、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施,除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
12、認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,接班人應(yīng)提前進(jìn)入工作崗位,交接班時(shí)鍋爐氣壓、水位應(yīng)正常,安全附件、除法設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完好有效,并無(wú)異?，F(xiàn)象,方可交接班。
第5篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識(shí),經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨(dú)操作。
2點(diǎn)火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗(yàn),無(wú)泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線(xiàn)時(shí),方可點(diǎn)火啟動(dòng)。
3點(diǎn)火前應(yīng)先進(jìn)行爐膛通風(fēng),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)5分鐘,確保爐膛無(wú)可燃汽體后方可點(diǎn)火,鍋爐烘爐時(shí),應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過(guò)快導(dǎo)致?tīng)t墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進(jìn)行升壓,升壓至額定壓力30%時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì),升至60%時(shí),開(kāi)始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開(kāi)疏水閥后,慢慢開(kāi)啟供汽閥門(mén),然后逐步加大,全開(kāi)后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿(mǎn)水,鍋爐水位降至下極限時(shí),經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或滿(mǎn)水時(shí)應(yīng)立即采取措施處理,仍不見(jiàn)水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實(shí)驗(yàn),高低水位報(bào)警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運(yùn)行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時(shí)應(yīng)停止燃燒供給并打開(kāi)安全閥。
7每班應(yīng)進(jìn)行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡(jiǎn)結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí),低負(fù)荷進(jìn)行排污,排污時(shí)應(yīng)戴手套,排污要慢開(kāi)慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀(guān)察鍋爐各個(gè)部位及輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)通知帶班班長(zhǎng)并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀(guān)看火床時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)身觀(guān)看,以防噴火傷人。每班必須拉動(dòng)各個(gè)放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時(shí)清理防止損壞出渣機(jī)。
12勤觀(guān)察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時(shí)更換,爐排跑偏及時(shí)調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時(shí)多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時(shí)間停爐要壓火,?；鸫胧?若長(zhǎng)期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
- 鍋爐水位最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水)經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運(yùn)行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開(kāi)灰門(mén)、爐門(mén)、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿(mǎn)水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,開(kāi)啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
17鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
18每個(gè)司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第6篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
一、?崗位職責(zé)
1、?受工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工段長(zhǎng)發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅(jiān)持執(zhí)行。
2、?司爐工為本鍋爐機(jī)組的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行人員有主要責(zé)任。
3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機(jī)組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門(mén)的構(gòu)造等。所屬鍋爐機(jī)組的熱工儀表和遠(yuǎn)方控制裝置地點(diǎn)作用及工作原理，在運(yùn)行中同情況下各儀表動(dòng)作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。
4、?在值班時(shí)執(zhí)行工段長(zhǎng)的指示，有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)帶領(lǐng)本機(jī)組人員在工段長(zhǎng)的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。
二、?技術(shù)要求
1、?額定蒸發(fā)量：15t/h
2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa
3、?飽和溫度：194℃
4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃
5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa
6、?鍋爐水位：水位在中心線(xiàn)±10mm
7、?風(fēng)機(jī)軸溫：不超過(guò)75℃
8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa
9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa
10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l
11、?軟化水：ph＞7
12、?爐水堿度：6～26 mgn/l
三、?崗位操作
1、?日常操作
（1）?鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
（2）?給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動(dòng)的范圍不宜超過(guò)40mm，水位表必須每班沖洗一次。
（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動(dòng)試驗(yàn)一次，安全閥至少兩周作一次自動(dòng)排汽（水）的試驗(yàn)。
（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時(shí)應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開(kāi)啟慢開(kāi)閥，再間斷關(guān)開(kāi)快開(kāi)閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開(kāi)閥，再關(guān)慢開(kāi)閥。
（7）?如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén)，排污時(shí)應(yīng)注意：
(a)禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
(b)如另一臺(tái)鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過(guò)一些時(shí)間后，在離開(kāi)第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。
（9）?燃燒調(diào)整
正常燃燒時(shí)，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無(wú)力或有異常聲響，均表示燃燒有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過(guò)調(diào)整仍無(wú)好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。
（10）?送風(fēng)量的調(diào)整
鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的，實(shí)際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)改變送風(fēng)量。
（11）?鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
2、?點(diǎn)火
（1）?鍋爐點(diǎn)火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。
（2）?鍋爐點(diǎn)火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。
（3）?點(diǎn)火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
（4）?對(duì)停用超過(guò)半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。
3、?升壓
（1）?當(dāng)壓力上升到0.05～0.1mpa時(shí)，沖洗鍋爐水位表，沖洗時(shí)要戴手套，臉部不要對(duì)水位表，動(dòng)作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：
（a）開(kāi)啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
（b）關(guān)閉旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路。
（c）先開(kāi)水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨(dú)沖洗水通路。
（d）先開(kāi)汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
（2）?當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時(shí)的方法是：將連接壓力表閥門(mén)旋回原來(lái)位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
（3）?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時(shí)，檢查鍋爐各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，拆卸過(guò)的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過(guò)猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時(shí)，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀(guān)察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。
4、?暖管
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故，暖管的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長(zhǎng)度、直徑和保溫情況而定。順序是：
（1）?開(kāi)啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。
（2）?緩慢開(kāi)主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)暖管，防止振動(dòng)和水擊，注意管道膨脹情況，及時(shí)消除暖管發(fā)生的故障。
（3）?慢慢開(kāi)啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。
（4）?分汽缸上的各氣閥開(kāi)啟至全開(kāi)應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門(mén)受熱膨脹卡住。
5、?送汽
（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時(shí)，鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。
（2）?并爐時(shí)保持汽壓和水位正常，投入自動(dòng)運(yùn)行。
6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）
當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí)，可采取這種方法。
（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí)，可經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修：
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時(shí)。
（2)暫時(shí)檢修（或正常停爐）的操作方法
a 按順序停止燃燒機(jī)，關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。
c 關(guān)閉主汽閥門(mén)，打開(kāi)疏水閥，做到與運(yùn)行鍋爐汽、水的可靠隔斷。
e 當(dāng)汽壓降至零時(shí)可交替進(jìn)行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時(shí)（用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺(jué)不很燙手或取水測(cè)定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開(kāi)啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修，其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。
停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門(mén)關(guān)閉，并打開(kāi)煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時(shí)要用空壓機(jī)將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。
7、?特殊操作
（1）?通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，都應(yīng)緊急停爐：
a 鍋爐汽壓超過(guò)允許工作壓力，采取停供燃?xì)狻⒓訌?qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見(jiàn)水位。
c 鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水。鍋爐水位已升至最高可見(jiàn)水位以上，經(jīng)放水仍不見(jiàn)水位出現(xiàn)。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。
e 給水設(shè)備事故停機(jī)，而又無(wú)備用設(shè)備。
f 所有水位表或壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時(shí)。
j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。
（2)緊急停爐的操作方法
a 立即對(duì)控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃?xì)夤?yīng)。
b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開(kāi)空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無(wú)缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。
d 對(duì)滿(mǎn)水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑_(kāi)排污閥放水，同時(shí)開(kāi)主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。
e 停爐過(guò)程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過(guò)快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
（3)處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí)，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時(shí)，首先停止燃燒機(jī)，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時(shí)，如無(wú)缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時(shí)間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時(shí)，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)絕對(duì)不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。
四、?設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1、?鍋爐在運(yùn)行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)檢修，具體步驟見(jiàn)“燃燒器安裝使用說(shuō)明書(shū)”
2、?水位表、閥門(mén)、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。
3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。
4、?鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個(gè)月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個(gè)月以下采用濕保養(yǎng)法。
（1）?干保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤(pán)裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個(gè)月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤(pán)取出。
（2）?濕保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿(mǎn)鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門(mén)。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。
五、?安全規(guī)程
1、?上崗前要穿戴好勞保用品。
2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打手機(jī)。
3、?如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí)，必須有經(jīng)過(guò)各級(jí)審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場(chǎng)進(jìn)行檢查，濃度在規(guī)定以下時(shí)方可進(jìn)行工作。
4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，立即開(kāi)啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)，待濃度降至報(bào)警消除后，方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。
5、?鍋爐點(diǎn)火前要對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機(jī)”等警示標(biāo)志牌。
7、?嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房?jī)?nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機(jī)，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時(shí)實(shí)行要害登記。
第7篇 小型熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、 注意和準(zhǔn)備
1、鍋爐房應(yīng)保證通風(fēng)順暢;
2、鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)嚴(yán)禁使用明火,并防止雨、水進(jìn)入;
3、仔細(xì)確認(rèn)鍋爐房?jī)?nèi)沒(méi)有天然氣味;
4、檢查鍋爐上的大氣管是否通暢;
5、確認(rèn)鍋爐補(bǔ)水正常;
6、確認(rèn)所有管道以及閥門(mén)連接牢固;
二、 啟動(dòng)和運(yùn)行
1、打開(kāi)天然氣閥門(mén)(停氣后和初次使用前應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈);
2、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān);
3、開(kāi)啟鍋爐上啟動(dòng)按鈕,檢測(cè)有無(wú)報(bào)警信號(hào);
4、打開(kāi)系統(tǒng)控制器的啟動(dòng)按鈕,檢測(cè)有無(wú)報(bào)警信號(hào);
5、確認(rèn)鍋爐以及系統(tǒng)控制器溫度設(shè)定正確;
三、 正常和緊急停爐
1、正常情況下本鍋爐按設(shè)定全自動(dòng)運(yùn)行和停止,如需要正常停止鍋爐運(yùn)行,請(qǐng)按照如下程序進(jìn)行:
a、關(guān)閉鍋爐控制器上的電源開(kāi)關(guān);
b、關(guān)閉燃?xì)忾y;
c、關(guān)閉鍋爐循環(huán)水泵(系統(tǒng)控制器);
d、關(guān)閉總電源。
2、在緊急和危險(xiǎn)情況下,請(qǐng)按如下程序執(zhí)行
a、有天然氣泄露時(shí),關(guān)斷燃?xì)忾y門(mén),打開(kāi)門(mén)窗;
b、其他情況下,切斷總電源,關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén),打開(kāi)門(mén)窗。
客房管理部
第8篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
1.技術(shù)規(guī)范
1.1鍋爐型號(hào):qc85/1050-35-3.82/450
1.2設(shè)計(jì)參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進(jìn)口煙氣參數(shù)
1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)
名稱(chēng)
管子規(guī)格
材質(zhì)
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過(guò)熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺(tái)、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護(hù)板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項(xiàng)目
工 藝 過(guò) 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時(shí),新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無(wú)開(kāi)焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無(wú)積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對(duì)于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時(shí)用測(cè)厚儀檢查。
1.磨損超過(guò)管壁厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時(shí),新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過(guò)管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不超過(guò)20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無(wú)缺。
3.檢查調(diào)整防磨裝置,對(duì)已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無(wú)磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。
1.切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口。
3.坡口加工為30度,對(duì)口時(shí)不能錯(cuò)口。
4.對(duì)接管口應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過(guò)1.5mm。
5.對(duì)接管口內(nèi)外壁平齊,錯(cuò)口不
得超過(guò)壁厚的1%,最大不超過(guò)1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長(zhǎng)的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。
7.若管口不能及時(shí)焊接時(shí)應(yīng)將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線(xiàn),用火焊按線(xiàn)切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。
3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀(guān)察聯(lián)箱內(nèi)部有無(wú)銹蝕或臟物,并清理干凈。
5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進(jìn)行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好,無(wú)松動(dòng)脫落。
4、過(guò)熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項(xiàng)目
工 藝 過(guò) 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。
2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子,
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過(guò)熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開(kāi)始順煙氣流向進(jìn)行清掃。
1.過(guò)熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。
2.清灰時(shí)爐外應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
過(guò)熱器檢
修
l.宏觀(guān)檢查各過(guò)熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測(cè)量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過(guò)管壁厚的l/3。
3.包覆過(guò)熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測(cè)厚檢查。
3.管子脹粗,合金鋼管不能超過(guò)原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過(guò)原直徑的3.5%。
4.對(duì)彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過(guò)士5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。
5.檢查調(diào)整更換過(guò)熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無(wú)裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時(shí)重新焊接,不得補(bǔ)焊。
過(guò)熱器割管
1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時(shí)連同上一次大修更換的一段割下,不得補(bǔ)焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。
1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。
2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗(yàn)。
3.管子不能強(qiáng)行對(duì)口,保證在無(wú)應(yīng)力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管段。
4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報(bào)告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表
面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報(bào)告單。
6.用對(duì)口鉗把兩端焊口卡好。
6.對(duì)接管口端面與管子中心線(xiàn)垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯(cuò)口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。
10.水壓試驗(yàn),檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進(jìn)行熱處理。
過(guò)熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無(wú)搖動(dòng)、脫落。
2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測(cè)點(diǎn),管座檢查。
2.無(wú)泄漏,焊口無(wú)砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號(hào)
項(xiàng)目
工藝過(guò)程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
l
修前
準(zhǔn)備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠(chǎng)用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專(zhuān)用扳手緩慢拆開(kāi)倒門(mén)螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測(cè)量其長(zhǎng)度,作好記錄。
開(kāi)啟倒門(mén)后,安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。
進(jìn)入內(nèi)部開(kāi)始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專(zhuān)工,進(jìn)行檢查鑒定。
各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過(guò)其原來(lái)厚度的1/12。
進(jìn)入內(nèi)部開(kāi)始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專(zhuān)用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)
拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對(duì)各管座角焊縫,人孔加強(qiáng)圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀(guān)檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部位作出記錄。
對(duì)各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。
檢查并清點(diǎn)內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷(xiāo)子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。
汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對(duì)堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。
清理倒門(mén)接合面。
汽包人孔門(mén)的結(jié)合面應(yīng)平滑,無(wú)明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應(yīng)完整無(wú)損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個(gè)別間隙不大于2mm。
組裝
待內(nèi)部清理,修補(bǔ)工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。
按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片
通知工地進(jìn)行封門(mén)檢查驗(yàn)收
裝復(fù)人孔門(mén),保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應(yīng)無(wú)扭曲,螺絲應(yīng)無(wú)滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的拉長(zhǎng)現(xiàn)象。
用橡皮管測(cè)量汽包兩人孔門(mén)中心水平、若有疑問(wèn)應(yīng)找出原因
汽包兩端人孔門(mén)縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。
點(diǎn)爐升壓后宏觀(guān)檢查無(wú)明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5mpa時(shí),緊汽包人孔。
水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏,一次成功。
第9篇 鍋爐工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、操作工必須持證上崗,必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房管理規(guī)定。
2嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作拒絕違章指揮。
3、嚴(yán)格執(zhí)行來(lái)人凳記制度。
4、保證安全附件:水位表,安全閥,壓力表準(zhǔn)確可靠。水位表定時(shí)沖洗,安全閥壓力表按期送檢校驗(yàn)。
5、保證汽壓穩(wěn)定不要在用汽集中時(shí)放灰排污。
6、定期對(duì)鍋爐及部件進(jìn)行檢驗(yàn),檢修。
7、使用燃?xì)忮仩t時(shí),鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)吸煙。
8、操作工人上崗止穿釘子鞋,禁帶火種。
9、鍋爐房要保持通風(fēng)經(jīng)常檢測(cè)空氣中可燃?xì)夂?防止燃燒爆炸事故的發(fā)生。
10、嚴(yán)格按照點(diǎn)火程序點(diǎn)火,不準(zhǔn)違章操作。
11、點(diǎn)火失敗后應(yīng)立即切斷煤氣源,打開(kāi)300×400點(diǎn)火閥門(mén)使新鮮空氣進(jìn)入爐膛,置換殘存在爐膛內(nèi)的煤氣確認(rèn)不會(huì)形成爆炸氣體時(shí)方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火操作。
12、經(jīng)常檢查設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給水泵)的接地裝置是否良好,防止觸電。
13、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時(shí)應(yīng)緊急關(guān)火停爐,嚴(yán)禁立即給鍋爐補(bǔ)水,同時(shí)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)使?fàn)t膛迅速降溫防止爆炸事件的發(fā)生。
14、一臺(tái)燃?xì)忮仩t生產(chǎn),另一臺(tái)鍋爐檢修時(shí)應(yīng)用防爆工具一般不允許在室內(nèi)動(dòng)火,必須在室內(nèi)動(dòng)火時(shí)應(yīng)反復(fù)檢測(cè)確定室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度極低遠(yuǎn)離爆炸極限,并采取強(qiáng)制通風(fēng)手段和可靠的消防措施后才能動(dòng)火
15、突然停電應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總管和支管上的手動(dòng)蝶閥。
16、定期檢驗(yàn)報(bào)警鈴是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換修理。
17、操作臺(tái)上禁止堆放雜物,不得將記錄夾子安全帽、水杯等放置作臺(tái)上,防止誤碰急停開(kāi)關(guān)導(dǎo)致停爐或因水灑入控制臺(tái)引起電線(xiàn)短路,造成事故。
18、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
19、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
20、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
21、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩
第10篇 燃?xì)忮仩t安全管理規(guī)程
一、鍋爐必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),司爐工必須持證上崗并由部門(mén)內(nèi)部每月組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
二、鍋爐房的布置應(yīng)當(dāng)光線(xiàn)充足,通風(fēng)良好,地面不應(yīng)積水。為保證運(yùn)行和檢修方便,爐前空余(從燃燒器開(kāi)始)大于3米,爐后空余2.5~3米,有扶梯側(cè)空余2~2.5米,另一側(cè)空余不小于1米。
三、安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整,整定時(shí)應(yīng)符合廠(chǎng)家提供的技術(shù)說(shuō)明要求。
四、鍋爐使用前,管理、操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū),熟悉圖紙,對(duì)設(shè)備做到心中有數(shù)。
五、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到:保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平。鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí),任何領(lǐng)導(dǎo)不得強(qiáng)迫司爐工違章作業(yè)。
六、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
1)檢查日用油箱,確信其中的輕油應(yīng)至少能用兩小時(shí)以上;
2)檢查軟水箱中的水位,確信能至少用兩小時(shí)以上;
3)檢查電源電壓是否正常,是否滿(mǎn)足所有電動(dòng)機(jī)的要求;
4)必須先檢查鍋筒水位、壓力表、安全閥等是否正常,然后再啟動(dòng)鍋爐
七、給水要求:
鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb/t1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求
八、壓力表
壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期,在刻度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指示工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。
九、安全閥
注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)每周拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排放試驗(yàn)。
十、水位表
水位表每班應(yīng)沖洗一次,檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常,應(yīng)立即停爐修理或更換。
十一、運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
十二、定期巡視鍋爐周?chē)?檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
十三、交接班
為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐在交接班時(shí)要切實(shí)做好以下工作:
⑴接班的司爐,要在規(guī)定時(shí)間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備。
⑵交班時(shí)司爐要做到:
a 鍋爐壓力與水位正常。
b 燃燒器燃燒穩(wěn)定。
c 各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
d 鍋爐各附件(包括管道、閥門(mén)、儀表)安全靈敏可靠。
e 鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。
⑶交換班雙方要做到交得徹底,接得認(rèn)真,同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄薄。
十四、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門(mén)等定期進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。
十五、鍋爐運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門(mén)。
⑴ 鍋爐水位低于水位表最底可見(jiàn)邊緣;
⑵ 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
⑶ 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;
⑷ 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
⑸ 水位表或安全閥全部失效;
⑹ 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
⑺ 鍋爐元件損壞且危機(jī)到運(yùn)行人員;
⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
(9)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行;
緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大,具體步驟是“手動(dòng)”→“小火”→“停爐”
2022-6-11
第11篇 鍋爐開(kāi)爐準(zhǔn)備安全技術(shù)規(guī)程
1.司爐、司泵人員要熟悉操作工藝,了解設(shè)備特性,并經(jīng)考試合格方可操作。按公司要求,持證上崗。
2.對(duì)爐體設(shè)備及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查試運(yùn),并由檢查人簽字確認(rèn),達(dá)到要求。
3.實(shí)行操作制度,電氣儀表系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài),其連續(xù)性、靈敏性要達(dá)到要求。
4.所需工具及消防設(shè)施要完備齊全。
5.所有安全附件必須達(dá)到靈活好用,經(jīng)試驗(yàn)、校驗(yàn)后符合安全規(guī)定要求。(安全附件包括:安全閥、水位計(jì)、壓力表、防爆門(mén)等)。
6.經(jīng)有關(guān)職能部門(mén)同意.
第12篇 變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達(dá)到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開(kāi)起引風(fēng)機(jī),在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點(diǎn)燃形成長(zhǎng)明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認(rèn)鍋爐爐膛內(nèi)已點(diǎn)燃明火,然后先適當(dāng)打開(kāi)蒸汽滅火閥,將管線(xiàn)內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開(kāi)送鍋爐燃燒閥,閥門(mén)打開(kāi)后須及時(shí)與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過(guò)程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個(gè)放空燃燒過(guò)程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門(mén)。
2、開(kāi)啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車(chē)間應(yīng)立即拆脫送鍋爐管線(xiàn)法蘭、并加裝盲板進(jìn)行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認(rèn)爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風(fēng)機(jī)。
三、運(yùn)行中爐膛熄火(無(wú)明火)情況的處理預(yù)案
在整個(gè)變換升溫、硫化放空燃燒過(guò)程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確保可燃充分燃燒。
萬(wàn)一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應(yīng)立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關(guān)閉送鍋爐放空閥,并立即打開(kāi)滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴(yán)禁直接向爐內(nèi)點(diǎn)火或啟動(dòng)電器設(shè)備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)大風(fēng)量抽風(fēng),待爐膛內(nèi)殘余可燃?xì)怏w被抽走并取樣分析合格后,方能重新點(diǎn)火。
第13篇 低壓蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
生火前,應(yīng)檢查各閥門(mén)水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。
水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩,外部應(yīng)保持清潔,每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運(yùn)行時(shí)看見(jiàn)水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動(dòng),應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時(shí),應(yīng)使安全閥排汽一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽防是否靈敏。并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1、氣壓迅速上升超過(guò)許可工作壓力,雖安全閥已開(kāi)足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
2、水位表內(nèi)已看不見(jiàn)水位或水位表內(nèi)的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;
4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水漏氣等。
緊急停爐時(shí),首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門(mén),打開(kāi)爐門(mén)和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無(wú)證人員嚴(yán)禁操作。
第14篇 露天礦鍋爐工安全作業(yè)規(guī)程
露天礦鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時(shí)不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨(dú)立操作。
2、掌握運(yùn)行燃燒規(guī)律,隨時(shí)查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗(yàn)一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使?fàn)t膽不發(fā)生水垢,并嚴(yán)格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運(yùn)行,延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
5、鍋爐房嚴(yán)禁堆放易燃物品,嚴(yán)禁在鍋爐房?jī)?nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來(lái)人員謝絕入內(nèi)。如外來(lái)參觀(guān)和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門(mén)許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。
7、勤檢查各汽水管及車(chē)間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車(chē)間部門(mén)取得聯(lián)系,并對(duì)冷輸汽,做到緩慢開(kāi)啟,時(shí)間不得少于10-15分鐘。
9、勤調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量,杜絕噴火傷人,并在上班時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。
10、通煙管時(shí)不準(zhǔn)常開(kāi)引風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),出灰時(shí)不得亂開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),防止意外發(fā)生。
第15篇 開(kāi)水鍋爐安全操作規(guī)程
1、必須經(jīng)過(guò)了培訓(xùn)和考核合格的鍋爐工才能獨(dú)立操作,嚴(yán)禁無(wú)證者操作鍋爐。
2、在使用鍋爐之前需先檢查壓力表和安全閥,液面計(jì)等是否好使用,在安全附件不合格的情況下,禁止開(kāi)爐操作,檢查燃料氣閥門(mén)和其它閥門(mén)是否發(fā)生漏氣情況。
3、鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火時(shí),必須使用點(diǎn)火棒點(diǎn)火,開(kāi)始時(shí)火不要太大,升溫不可過(guò)快,避免部分受熱不勻,這將直接影響到鍋爐的使用壽命。
4、鍋爐進(jìn)水速度不能過(guò)快,生火后需要隨時(shí)觀(guān)察爐內(nèi)水位,當(dāng)水位達(dá)到或超過(guò)最高水位時(shí),盡快進(jìn)行排污以及降低水位。
5、當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲時(shí),需要立即進(jìn)行檢查,必要是應(yīng)停爐檢查。
6、再鍋爐的運(yùn)行中,氣泡內(nèi)的水應(yīng)該保持在規(guī)定水位,鍋爐工應(yīng)該經(jīng)常檢查壓力表,不能讓壓力超過(guò)鍋爐操作壓力。
7、鍋爐滿(mǎn)水時(shí),應(yīng)該及時(shí)排水,停止供水,使水位恢復(fù)正常。
8、在鍋爐停止使用后,需要等待水慢慢冷卻到70℃以下,才能把爐內(nèi)水給放出,最后等放凈后再去處理鍋爐的水垢。
9、鍋爐工離開(kāi)鍋爐房時(shí),必須關(guān)好燃?xì)忾y門(mén),水電和門(mén)窗。
