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鉆床操作安全規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):97

鉆床操作安全規(guī)程

內(nèi)容

一、鉆床操作前準(zhǔn)備

1. 確保鉆床周圍環(huán)境整潔,無雜物,電源線路完好無損。

2. 檢查鉆床各部件是否完好,緊固件是否牢固,特別是主軸、卡盤和進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

3. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的鉆頭,確保鉆頭鋒利且無損傷。

二、鉆床操作流程

1. 打開電源,啟動(dòng)鉆床,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音和振動(dòng)。

2. 將工件穩(wěn)固地固定在卡盤上,防止加工過程中工件移動(dòng)。

3. 調(diào)整鉆頭位置,使其對(duì)準(zhǔn)工件上的孔位。

4. 緩慢啟動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu),逐漸加大進(jìn)給速度,直至達(dá)到正常工作狀態(tài)。

5. 在鉆孔過程中,保持適當(dāng)?shù)膲毫?,觀察鉆頭磨損情況,適時(shí)冷卻。

三、鉆床操作安全注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡,防止切削屑飛濺傷眼。

2. 不得用手直接清除切削屑,應(yīng)使用專用工具。

3. 工作時(shí)集中注意力,避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 鉆孔完畢后,先停止進(jìn)給,再關(guān)閉主軸,最后切斷電源。

5. 維護(hù)保養(yǎng)鉆床時(shí),必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 持證上崗,定期接受安全培訓(xùn)和技能考核。

3. 操作鉆床時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行一人一機(jī),不得多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并上報(bào)維修,不擅自拆修。

5. 保持工作區(qū)域5s管理,保證作業(yè)環(huán)境整潔有序。

考試題及答案

1. 鉆床操作前需要檢查哪些部件?(多選) a. 主軸 b. 卡盤 c. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) d. 鉆頭 答案:abcd

2. 在鉆孔過程中,如何正確處理切削屑?(單選) a. 用手直接清除 b. 使用專用工具清除 c. 用口吹走 d. 不管 答案:b

3. 鉆孔完畢后,正確的關(guān)閉步驟是什么?(排序) a. 停止進(jìn)給 b. 關(guān)閉主軸 c. 切斷電源 答案:abc

4. 操作鉆床時(shí),哪一項(xiàng)行為違反安全規(guī)定?(單選) a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 手動(dòng)清除切削屑 c. 集中注意力操作 d. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)斷電 答案:b

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理?(單選) a. 自行拆修 b. 繼續(xù)使用 c. 上報(bào)維修 d. 忽略 答案:c

鉆床操作安全規(guī)程范文

第1篇 鉆床操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1 .開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

2.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

3 .機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子。

4 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

5 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

二 . 注意事項(xiàng)

1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套。

2.不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好護(hù)目鏡、安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

第2篇 搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.手動(dòng)檢查各部件,保證靈活無異常。

2.檢查各油位,油標(biāo)是否到位,不足時(shí)加注到標(biāo)準(zhǔn)線。

二、操作時(shí)

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺(tái)面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點(diǎn)以防上機(jī)工作臺(tái)面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時(shí)運(yùn)行刃磨,嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點(diǎn),否則禁止使用,以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。

5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴(yán)禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。

6.工作時(shí)嚴(yán)禁將身體部位進(jìn)入鉆床的可動(dòng)部位。

7.鉆速及進(jìn)刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊(cè)或?qū)嶋H工作經(jīng)驗(yàn),確認(rèn)鉆速高低及進(jìn)刀量大小。

8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。

三、操作結(jié)束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺(tái)中央。

2.機(jī)床本身必須清除水跡、打掃臺(tái)面及底盤上附著物,滑動(dòng)導(dǎo)軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關(guān)閉電源,打掃工作場(chǎng)地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。

第3篇 鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.手動(dòng)檢查各部件,保證靈活無異常。

2.操作電器裝置接地情況,應(yīng)處于良好狀態(tài)。

二、操作時(shí)

1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺(tái)或座鉗上,鉆孔時(shí)必須在底面墊上木板,機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí),鉆透前應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。

2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。

3.裝拆鉆頭時(shí)應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打。

4.鉆頭對(duì)好工件鉆孔位置后,要固定好搖臂才能工作,禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時(shí),鉆頭未退出不準(zhǔn)停機(jī)。

5.進(jìn)行變速時(shí),應(yīng)先停機(jī)。

6.鉆床上清理鐵屑,必須停機(jī)或用工具清理。

三、操作結(jié)束后

1.將搖臂降到近下端,切斷電源。

2.歸類工作,清掃機(jī)床,進(jìn)行保養(yǎng)。

四、其它電鉆注意點(diǎn)

1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應(yīng)經(jīng)常檢查,不得有破皮漏電,使用時(shí)應(yīng)帶絕緣手套。

2.手電鉆操作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件,鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防滑鉆,空中作業(yè)時(shí),人應(yīng)站穩(wěn),并系好安全帶。

3.手電鉆操作時(shí),應(yīng)用杠桿加壓,禁用身體直接壓在上面。

第4篇 鉆床操作工安全操作規(guī)程

第一條主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉆床操作工的操作規(guī)范及要求,檢查與考核。

本規(guī)程適用于各車間鉆床操作工。

第二條操作規(guī)范與要求

(一) 工作時(shí)應(yīng)穿工作服、戴袖套,女工應(yīng)戴工作帽,不準(zhǔn)留長頭發(fā)。

(二) 工作時(shí)要高度集中精力,頭不要與工件靠得太近。不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床做與機(jī)床工作無關(guān)的事。手與身體不得靠近旋轉(zhuǎn)工件或鉆床部件。

(三) 鉆模夾具和鉆頭必須裝夾牢固,否則入件傷人。鉆床必須用地腳螺桿與工作臺(tái)連接緊固。

(四) 不準(zhǔn)用手剎轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭和鉆頭,更不準(zhǔn)在啟動(dòng)時(shí)用手去摸工件。

(五) 嚴(yán)禁戴手套操作、酒后上班、帶病上班。

(六) 工作完畢,應(yīng)清理場(chǎng)地、斷電源、保養(yǎng)設(shè)備、工夾量具妥善存放。

第三條檢查與考核

(一) 本規(guī)程由安保科負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。

(二) 安保科要會(huì)同車間分管主任和車間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。

(三) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。

第5篇 鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.手動(dòng)檢查各部件,保證靈活無異常。

2.操作電器裝置接地情況,應(yīng)處于良好狀態(tài)。

二、操作時(shí)

1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺(tái)或座鉗上,鉆孔時(shí)必須在底面墊上木板,機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí),鉆透前應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。

2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。

3.裝拆鉆頭時(shí)應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打。

4.鉆頭對(duì)好工件鉆孔位置后,要固定好搖臂才能工作,禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時(shí),鉆頭未退出不準(zhǔn)停機(jī)。

5.進(jìn)行變速時(shí),應(yīng)先停機(jī)。

6.鉆床上清理鐵屑,必須停機(jī)或用工具清理。

三、操作結(jié)束后

1.將搖臂降到近下端,切斷電源。

2.歸類工作,清掃機(jī)床,進(jìn)行保養(yǎng)。

四、其它電鉆注意點(diǎn)

1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應(yīng)經(jīng)常檢查,不得有破皮漏電,使用時(shí)應(yīng)帶絕緣手套。

2.手電鉆操作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件,鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防滑鉆,空中作業(yè)時(shí),人應(yīng)站穩(wěn),并系好安全帶。

3.手電鉆操作時(shí),應(yīng)用杠桿加壓,禁用身體直接壓在上面。

第6篇 搖臂鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.手動(dòng)檢查各部件,保證靈活無異常。

2.檢查各油位,油標(biāo)是否到位,不足時(shí)加注到標(biāo)準(zhǔn)線。

二、操作時(shí)

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺(tái)面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點(diǎn)以防上機(jī)工作臺(tái)面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時(shí)運(yùn)行刃磨,嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點(diǎn),否則禁止使用,以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。

5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴(yán)禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。

6.工作時(shí)嚴(yán)禁將身體部位進(jìn)入鉆床的可動(dòng)部位。

7.鉆速及進(jìn)刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊(cè)或?qū)嶋H工作經(jīng)驗(yàn),確認(rèn)鉆速高低及進(jìn)刀量大小。

8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。

三、操作結(jié)束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺(tái)中央。

2.機(jī)床本身必須清除水跡、打掃臺(tái)面及底盤上附著物,滑動(dòng)導(dǎo)軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關(guān)閉電源,打掃工作場(chǎng)地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。

第7篇 機(jī)床工安全鉆床操作規(guī)程

1、裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。

2、加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

3、細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。

4、高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

5、打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

6、在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

鉆床操作安全規(guī)程匯編(7篇范文)

內(nèi)容一、鉆床操作前準(zhǔn)備1.確保鉆床周圍環(huán)境整潔,無雜物,電源線路完好無損。2.檢查鉆床各部件是否完好,緊固件是否牢固,特別是主軸、卡盤和進(jìn)給機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選
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