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回收裝置操作規(guī)程有哪些(8篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):74

回收裝置操作規(guī)程有哪些

回收裝置操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:確保污油回收裝置的所有管道連接無(wú)泄漏,電源線(xiàn)路安全無(wú)損,控制系統(tǒng)正常。

2. 裝置運(yùn)行:開(kāi)啟進(jìn)油閥,啟動(dòng)回收泵,將污油引入處理系統(tǒng)。

3. 油水分離:利用裝置內(nèi)的分離設(shè)備,將污油與水分開(kāi)。

4. 廢水處理:廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀等步驟,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

5. 污油儲(chǔ)存:分離出的污油進(jìn)入儲(chǔ)存罐,待進(jìn)一步處理或運(yùn)輸。

6. 日常維護(hù):定期清理濾網(wǎng),檢查各部件磨損情況,及時(shí)更換維修。

篇2

油氣回收裝置操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好,連接管道無(wú)泄漏。

2. 確保電氣系統(tǒng)正常,接地良好。

3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔,無(wú)堵塞。

二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)壓縮機(jī),待壓力穩(wěn)定后,開(kāi)啟油氣分離器。

2. 監(jiān)控油氣流量和壓力,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 定期檢查冷凝器冷卻效果,確保油氣有效冷凝。

三、油氣處理

1. 收集的油氣進(jìn)入吸附塔,通過(guò)活性炭吸附。

2. 定期切換吸附塔,保證連續(xù)運(yùn)行。

3. 適時(shí)進(jìn)行解析,釋放吸附的油氣,回收為液體。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期清理和更換活性炭,保持其吸附性能。

2. 檢查密封件,及時(shí)更換破損部件,防止油氣泄漏。

3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保所有功能正常。

五、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免油氣直接接觸。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行維修工作。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。

篇3

一次油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)主要部分:油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將儲(chǔ)油罐或加油過(guò)程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行捕集;壓縮回收系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)將油氣加壓,使其易于處理;冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類(lèi)物質(zhì)液化,從而實(shí)現(xiàn)回收;而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個(gè)操作過(guò)程的安全性,包括泄漏檢測(cè)、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

篇4

三次油氣回收裝置操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動(dòng)

- 確保裝置電源連接正常,檢查電氣線(xiàn)路無(wú)損壞。

- 檢查油氣管道無(wú)泄漏,閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 打開(kāi)控制系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)熱。

2. 運(yùn)行準(zhǔn)備

- 調(diào)整裝置至合適的運(yùn)行模式(如加油、卸油或儲(chǔ)罐平衡)。

- 校準(zhǔn)流量計(jì)和壓力表,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3. 油氣回收

- 在加油過(guò)程中,開(kāi)啟油氣回收系統(tǒng),通過(guò)真空泵抽取油氣。

- 監(jiān)測(cè)油氣濃度,保持在安全范圍內(nèi)。

4. 油氣處理

- 回收的油氣進(jìn)入冷凝單元,通過(guò)冷卻降低油氣溫度,使大部分油氣液化。

- 不液化的少量油氣進(jìn)入吸附單元,通過(guò)活性炭吸附。

5. 吸附劑再生

- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果,當(dāng)達(dá)到飽和時(shí),啟動(dòng)再生程序。

- 通過(guò)加熱或減壓方式,脫附吸附的油氣,再進(jìn)行冷凝回收。

6. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理冷凝器,防止積垢影響效率。

- 定期更換活性炭,確保吸附性能。

7. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),按照故障代碼排查問(wèn)題。

- 必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。

篇5

加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對(duì)油氣回收設(shè)備進(jìn)行檢查,確保其正常運(yùn)行,包括管道連接、閥門(mén)密封、控制系統(tǒng)等。

2. 操作流程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè),從卸油到加油的每個(gè)環(huán)節(jié)都需遵循標(biāo)準(zhǔn)程序。

3. 應(yīng)急處理:設(shè)置應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況,能迅速采取措施,防止油氣擴(kuò)散。

4. 培訓(xùn)與教育:對(duì)員工進(jìn)行油氣回收知識(shí)的培訓(xùn),提高他們的安全意識(shí)和操作技能。

5. 監(jiān)測(cè)與記錄:定期監(jiān)測(cè)油氣排放量,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),以便追蹤設(shè)備性能及優(yōu)化管理。

篇6

1. 檢查設(shè)備:確保二次油氣回收裝置的所有部件完整,無(wú)明顯損壞或磨損。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查油罐內(nèi)的油氣壓力,確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。

3. 連接管道:將裝置與油罐、加油機(jī)正確連接,確保密封良好。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工況設(shè)置裝置的運(yùn)行參數(shù),如回收速率、壓力閾值等。

5. 開(kāi)啟設(shè)備:?jiǎn)?dòng)裝置,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。

6. 回收過(guò)程:觀察油氣是否正常進(jìn)入回收系統(tǒng),避免油氣泄漏。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換,保證設(shè)備高效運(yùn)行。

8. 停止與斷開(kāi):完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,斷開(kāi)連接,做好清潔整理。

篇7

回收裝置操作規(guī)程

一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)回收裝置型號(hào)與使用環(huán)境匹配,如工業(yè)級(jí)或?qū)嶒?yàn)室級(jí)。

2. 檢查裝置完整性,包括但不限于管道、閥門(mén)、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐等組件。

3. 根據(jù)裝置手冊(cè),配備相應(yīng)安全裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具。

二、裝置安裝與連接

1. 安置裝置于穩(wěn)固水平地面上,遠(yuǎn)離火源及高溫區(qū)域。

2. 連接進(jìn)氣和排氣管道,確保密封無(wú)泄漏。

3. 接通電源,檢查電氣線(xiàn)路是否符合安全規(guī)定。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥,引入待回收氣體或液體。

2. 根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)調(diào)整工作參數(shù),如溫度、壓力、流速。

3. 監(jiān)控裝置運(yùn)行狀態(tài),如壓力表、溫度計(jì)讀數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

四、物質(zhì)回收與處理

1. 觀察回收效率,適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

2. 當(dāng)回收達(dá)到預(yù)期,關(guān)閉進(jìn)氣閥,開(kāi)啟排放閥,將殘留物排出。

3. 使用專(zhuān)用容器收集回收物質(zhì),遵循環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉電源,斷開(kāi)所有連接。

2. 清潔裝置內(nèi)外部,保持良好衛(wèi)生狀況。

3. 定期檢查并更換磨損部件,確保裝置性能。

篇8

加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分:油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作,旨在減少加油過(guò)程中油氣的排放,提高能源效率,并保障環(huán)境及人員安全。

污油回收裝置操作規(guī)程范文

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無(wú)潤(rùn)滑油。

4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤(pán)根壓的過(guò)緊,允許星滴狀滲出。

5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動(dòng)

1、充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門(mén),保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

3、及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。

5、當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停泵

1、斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,停泵。

2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。

五、泵的維護(hù)

1、泵正常工作時(shí),不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。

2、定時(shí)檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過(guò)電機(jī)額定電流。

3、輸送高溫介質(zhì)時(shí),嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。

4、滾動(dòng)軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后應(yīng)加潤(rùn)滑油一次。

5、滑動(dòng)軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個(gè)月必須更換。

回收裝置操作規(guī)程有哪些(8篇)

回收裝置操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備啟動(dòng)前檢查:確保污油回收裝置的所有管道連接無(wú)泄漏,電源線(xiàn)路安全無(wú)損,控制系統(tǒng)正常。2.裝置運(yùn)行:開(kāi)啟進(jìn)油閥,啟動(dòng)回收泵,將污油引入處理系統(tǒng)。3.
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