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回收裝置操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):50

回收裝置操作規(guī)程

有哪些

回收裝置操作規(guī)程

一、設(shè)備識別與準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)回收裝置型號與使用環(huán)境匹配,如工業(yè)級或?qū)嶒炇壹墶?/p>

2. 檢查裝置完整性,包括但不限于管道、閥門、過濾器、儲罐等組件。

3. 根據(jù)裝置手冊,配備相應(yīng)安全裝備,如防護眼鏡、手套、防毒面具。

二、裝置安裝與連接

1. 安置裝置于穩(wěn)固水平地面上,遠(yuǎn)離火源及高溫區(qū)域。

2. 連接進氣和排氣管道,確保密封無泄漏。

3. 接通電源,檢查電氣線路是否符合安全規(guī)定。

三、啟動與運行

1. 打開進氣閥,引入待回收氣體或液體。

2. 根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)調(diào)整工作參數(shù),如溫度、壓力、流速。

3. 監(jiān)控裝置運行狀態(tài),如壓力表、溫度計讀數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

四、物質(zhì)回收與處理

1. 觀察回收效率,適時調(diào)整操作參數(shù)。

2. 當(dāng)回收達到預(yù)期,關(guān)閉進氣閥,開啟排放閥,將殘留物排出。

3. 使用專用容器收集回收物質(zhì),遵循環(huán)保法規(guī)進行處理。

五、停機與維護

1. 關(guān)閉電源,斷開所有連接。

2. 清潔裝置內(nèi)外部,保持良好衛(wèi)生狀況。

3. 定期檢查并更換磨損部件,確保裝置性能。

目的和意義

回收裝置操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全,提高資源回收效率,減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作,能有效防止意外事故,降低生產(chǎn)成本,同時遵守環(huán)保法規(guī),實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外,良好的設(shè)備維護能延長裝置壽命,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉裝置操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 在裝置運行過程中,禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

4. 如遇異常情況,立即停止操作,按緊急停車程序處理,并報告給負(fù)責(zé)人。

5. 不得私自改變裝置設(shè)計,以免影響其性能和安全性。

6. 對于有毒有害物質(zhì),必須嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)定進行操作和處置。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備特點進行,確保安全高效。

回收裝置操作規(guī)程范文

第1篇 污油回收裝置操作規(guī)程

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查機座,軸承的油箱有無潤滑油。

4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。

5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動

1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。

2、啟動電動機。

三、運轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

3、及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。

4、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。

5、當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運轉(zhuǎn)。

四、停泵

1、斷開電動機電源,停泵。

2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。

五、泵的維護

1、泵正常工作時,不能脫液空運行,以免燒壞機體。

2、定時檢查電機的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機額定電流。

3、輸送高溫介質(zhì)時,嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。

4、滾動軸承連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后應(yīng)加潤滑油一次。

5、滑動軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運行六個月必須更換。

第2篇 一次油氣回收裝置操作規(guī)程

1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管,然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門,再開啟罐車卸油閥門卸油。

2.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

4.卸油結(jié)束時,先關(guān)閉罐車卸油閥門,再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門,最后拆除油氣回收膠管。

第3篇 加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

(一)一次油氣回收裝置操作規(guī)程。

1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管,檢查油氣回收氣管與靜電接地端子接觸是否良好,然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門,再開啟罐車卸油閥門卸油。

2.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

4.卸油結(jié)束時,先關(guān)閉罐車卸油閥門,再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門,最后拆除油氣回收膠管。

(二)二次油氣回收裝置操作規(guī)程。

1.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

3.保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

4.加油時油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。

5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。

6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。

7.油槍自動跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。

8.加油完畢,等數(shù)秒鐘后掛回油槍。

9.盤整加油槍膠管。

(三)集液井收集罐操作規(guī)程。

本公司集液井適用手搖泵定期回收方式:

(1)打開集液器密封蓋。

(2)將手搖泵吸油管線伸入集液器底部,手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。

(3)搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。

(4)收回手搖泵吸油管線,關(guān)閉集液器密封蓋,將抽出油品回罐。

本規(guī)程自2015年7月1日起生效。

批準(zhǔn):干亞玲??????????? 審核:顧登攀??????????? 編制:王霞

第4篇 二次油氣回收裝置操作規(guī)程

1.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

3.保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

4.加油時油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。

5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。

6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。

7.油槍自動跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。

8.加油完畢,等數(shù)秒鐘后掛回油槍。

9.盤整加油槍膠管。

第5篇 三次油氣回收裝置操作規(guī)程

1.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

3.打開三次油氣處理裝置進氣閥與回氣閥。

4.接通主電源開關(guān)。

5.將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動狀態(tài)。

6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。

7.停機先關(guān)閉主電源開關(guān),然后再關(guān)閉處理裝置進氣閥與回氣閥。

第6篇 加油站油氣回收裝置操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

(一)一次油氣回收裝置操作規(guī)程。

1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管,然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門,再開啟罐車卸油閥門卸油。

2.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

4.卸油結(jié)束時,先關(guān)閉罐車卸油閥門,再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門,最后拆除油氣回收膠管。

(二)二次油氣回收裝置操作規(guī)程。

1.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

3.保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

4.加油時油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。

5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。

6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。

7.油槍自動跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。

8.加油完畢,等數(shù)秒鐘后掛回油槍。

9.盤整加油槍膠管。

(三)三次油氣回收裝置操作規(guī)程。

1.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

3.打開三次油氣處理裝置進氣閥與回氣閥。

4.接通主電源開關(guān)。

5.將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動狀態(tài)。

6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。

7.停機先關(guān)閉主電源開關(guān),然后再關(guān)閉處理裝置進氣閥與回氣閥。

(四)集液器操作規(guī)程。

1.潛油泵自動回收方式:

(1)常閉與潛油泵連接的集液器虹吸閥門。

(2)定期打開虹吸閥門,在加油機正常加油時,虹吸自動將集液器內(nèi)油品回收到相應(yīng)油罐。

2.手搖泵定期回收方式:

(1)打開集液器密封蓋。

(2)將手搖泵吸油管線伸入集液器底部,手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。

(3)搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。

(4)收回手搖泵吸油管線,關(guān)閉集液器密封蓋,將抽出油品回罐。

3.井底開口定期排放方式:

(1)取鋁制油品回收桶放置在集液器(集液井是放置集液器的設(shè)施,例如“人孔井”和人孔的關(guān)系)底部開口(管口)處。

(2)打開集液器底部開口(管口)閥門,放盡集油。

(3)關(guān)閉集液器底部開口(管口)閥門。

(4)將回收桶內(nèi)油品回罐。

注:集液井預(yù)留位置不便于此方法操作時,可使用手搖泵方式進行回收。

二、操作注意事項

1.正常使用狀態(tài)下,保持機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)、阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài);保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài),測試液阻的堵頭處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.在下列故障狀態(tài)下, 應(yīng)注意機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門、阻火器(帽)通氣管下端的閥門以及加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端閥門的開閉狀態(tài):

a.當(dāng)機械呼吸閥(pv閥)發(fā)生故障時,應(yīng)立即打開阻火器(帽)通氣管下端的閥門,同時關(guān)閉機械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門,對機械呼吸閥(pv閥)進行檢修或更換。

b.當(dāng)加油機油氣回收真空泵發(fā)生故障時,應(yīng)立即打開阻火器(帽)通氣管下端的閥門。

3.安裝有三次油氣回收系統(tǒng)的加油站在卸油過程中要確保設(shè)備處于正常運行狀態(tài),不得切斷電源。

4.確保卸油過程中儲油罐的氣密性完好,不得在卸油過程中從儲油罐計量口進行測量、取樣等操作。

5.加油槍要避免碰撞、敲擊、被碾壓或過度折彎,以免損壞內(nèi)外管路。

6.當(dāng)油箱管口接近水平時,將加油槍盡量向上提(即壓低槍口),方可正常加油。否則,自封球后滾堵住感應(yīng)口,加油會立即跳槍。

7.在加油過程中,應(yīng)將加油槍集氣罩固定在油箱口,不得頻繁拔槍查看油箱內(nèi)油品液面。

8.加油速度不宜太快,因為飛濺的油液可能會在油箱加滿之前使油槍跳槍停止加油。

9.油槍自動跳停后應(yīng)避免強行繼續(xù)向油箱加油,以免加油槍的感應(yīng)口有汽油進入,造成加油槍頻繁跳停。

10.在計量時應(yīng)停止所有油氣回收加油槍作業(yè),計量員站在上風(fēng)口,緩慢打開計量口閥門,避免吸入油氣。

11.油氣處理系統(tǒng)在油氣存封冷凝過程中,當(dāng)給系統(tǒng)通電或給主機復(fù)位時,請不要靠近主機。

12.隨時檢查加油槍上的皮瓦,皮瓦損壞時不得繼續(xù)使用,要及時更換。

三、常規(guī)檢查

1.加油時若聞到濃厚的油氣味道時,應(yīng)檢查油槍或膠管是否破裂或滲漏,并及時報加油站經(jīng)理。

2.檢查操作井內(nèi)管線連接處(法蘭片等)、量油孔是否連接緊密,無滲漏;檢查加油機內(nèi)部油氣回收銅管線和接頭,發(fā)現(xiàn)滲漏情況,要及時使用防爆工具進行緊固。

3.檢查卸油口蓋與快速接頭帽蓋是否密合緊閉。

4.定期檢查油氣回收處理控制器顯示是否正常。如出現(xiàn)異常,應(yīng)記錄系統(tǒng)報警類型并聯(lián)系專業(yè)人員進行故障排除。

5.檢查油氣處理系統(tǒng)主機外殼是否完好。

6.檢查加油機內(nèi)部油氣回收電機銅管是否有松動、裂口等,避免油氣泄漏導(dǎo)致加油機內(nèi)部油氣集聚。

四、維護保養(yǎng)

1.應(yīng)隨時使用干的純棉抹布保持設(shè)備清潔,及時清理油槍及油槍口,不得沾附灰塵及污物,以免被自動跳停感應(yīng)口吸入,影響加油或自動跳停的功能。

2.加油時汽油液滴可能會被油氣回收裝置吸入,積存于膠管彎折處,因此每隔1-2天應(yīng)將膠管拉直后加油,利用油槍自然吸附力將汽油積液滴吸走。

3.應(yīng)定期(每周)對油氣回收處理系統(tǒng)控制器進行清潔處理,用lcd清潔布清潔控制器顯示屏。

4.每周清潔油氣處理系統(tǒng)主機外表,清潔前應(yīng)先斷電。

5.設(shè)備保護接地電阻值不大于4ω。

6.油氣回收設(shè)備發(fā)生故障時,需專業(yè)人員進行維修,加油站員工禁止隨意拆卸。

回收裝置操作規(guī)程6篇

有哪些回收裝置操作規(guī)程一、設(shè)備識別與準(zhǔn)備1.確認(rèn)回收裝置型號與使用環(huán)境匹配,如工業(yè)級或?qū)嶒炇壹墶?.檢查裝置完整性,包括但不限于管道、閥門、過濾器、儲罐等組件。3.根據(jù)裝
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