回收裝置操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)行操作。
2. 在裝置運(yùn)行過程中，禁止打開設(shè)備外殼，以防觸電或機(jī)械傷害。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，使用絕緣工具，防止電擊事故。
4. 油水分離過程中，密切關(guān)注水質(zhì)變化，避免未達(dá)標(biāo)廢水排放。
5. 儲(chǔ)存污油時(shí)，要保持容器密閉，防止揮發(fā)和泄露，定期檢查儲(chǔ)存罐的完好性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
7. 維護(hù)清潔的工作環(huán)境，定期清理設(shè)備表面油污，防止滑倒等安全事故。
8. 記錄操作日志，包括開機(jī)時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況，以便追蹤設(shè)備狀況。
以上操作規(guī)程旨在確保污油回收裝置的安全、高效運(yùn)行，希望所有操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作秩序和環(huán)境保護(hù)。
篇2
1. 操作前，確保所有設(shè)備已關(guān)閉，且無殘余油氣。打開設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止氣壓波動(dòng)過大。
2. 加油過程中，嚴(yán)禁吸煙或使用手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的行為，避免引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 定期清理設(shè)備，防止積塵和油污影響設(shè)備性能，尤其是過濾器和吸附材料的更換要及時(shí)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，通知專業(yè)人員進(jìn)行檢修，不得自行處理。
5. 員工應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服，以防油氣泄漏對(duì)身體造成傷害。
6. 建立健全油氣回收裝置的使用、保養(yǎng)和維修檔案，詳細(xì)記錄每次操作及維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 在進(jìn)行卸油作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持油罐車與回收裝置的連接穩(wěn)定，避免因車輛移動(dòng)導(dǎo)致的管道損壞。
8. 對(duì)于新入職員工，必須完成油氣回收系統(tǒng)的培訓(xùn)并通過考核后，方可上崗操作。
9. 定期參與環(huán)保部門組織的油氣回收技術(shù)更新培訓(xùn)，確保操作方式與最新法規(guī)和技術(shù)同步。
10. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免雜物堆積，減少潛在的安全隱患。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保加油站油氣回收裝置的安全運(yùn)行，為社會(huì)創(chuàng)造一個(gè)更安全、更環(huán)保的加油環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務(wù)必確保所有設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)檢查，排除潛在故障。
2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，避免誤操作。
3. 在加油過程中，確保油氣回收管道與油罐車接口密封良好，防止油氣泄漏。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)需實(shí)時(shí)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如壓力過高或過低、設(shè)備故障等。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 回收的油氣應(yīng)按照規(guī)定儲(chǔ)存和處理，不得隨意排放或處置。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)停止油氣回收作業(yè)，確保人員及設(shè)備安全。
8. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
9. 記錄并保存所有操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及故障歷史，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
10. 加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，提高對(duì)油氣回收重要性的認(rèn)識(shí)，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在確保加油站油氣回收裝置的高效、安全運(yùn)行，希望每位工作人員都能嚴(yán)格遵守，共同為環(huán)保和安全做出貢獻(xiàn)。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉裝置操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在裝置運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 如遇異常情況，立即停止操作，按緊急停車程序處理，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
5. 不得私自改變裝置設(shè)計(jì)，以免影響其性能和安全性。
6. 對(duì)于有毒有害物質(zhì)，必須嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行操作和處置。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行，確保安全高效。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，防止油氣積聚。
4. 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
5. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其持續(xù)有效運(yùn)行。
此操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，確保油氣回收裝置的高效、安全運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 嚴(yán)禁在無通風(fēng)條件下進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，防止油氣積聚引發(fā)安全事故。
3. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免油氣直接接觸皮膚和吸入。
4. 定期檢查設(shè)備的密封性，防止油氣泄漏。
5. 對(duì)于吸附劑再生過程，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生。
6. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化操作。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，確保三次油氣回收裝置的安全、高效運(yùn)行。
篇7
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 在裝置運(yùn)行期間，嚴(yán)禁靠近開放式火源，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 定期檢測(cè)設(shè)備性能，確保其正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
4. 油氣處理過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止油氣吸入。
5. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
6. 遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，妥善處理回收的油氣，不得隨意排放。
7. 遇到異常情況如設(shè)備故障、油氣泄漏等，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化運(yùn)行策略。
本操作規(guī)程旨在為二次油氣回收裝置的日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必遵循安全第一的原則，確保操作過程的順利與安全。
篇8
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括各連接處的密封性、電氣設(shè)備的絕緣性能等。
2. 在開啟裝置前，需確認(rèn)儲(chǔ)油罐內(nèi)的壓力是否在允許范圍內(nèi)，避免因超壓導(dǎo)致安全事故。
3. 油氣回收過程中，應(yīng)定期監(jiān)控冷凝系統(tǒng)的溫度和壓力，以確保油氣的有效液化。
4. 壓縮機(jī)的操作應(yīng)按照制造商的指示進(jìn)行，不得超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
5. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，特別是油氣過濾器，避免堵塞影響回收效率。
6. 檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
7. 在進(jìn)行設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，必須關(guān)閉電源并懸掛警示標(biāo)志，確保人員安全。
8. 遵守相關(guān)的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急措施，并上報(bào)管理層。
9. 培訓(xùn)員工掌握設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)能力。
10. 記錄并保存操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和問題處理，為設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
請(qǐng)注意，一次油氣回收裝置的操作需要專業(yè)人員執(zhí)行，非專業(yè)人員不得擅自操作。在日常使用中，要始終堅(jiān)持安全第一，規(guī)范操作，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
污油回收裝置操作規(guī)程范文
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無潤(rùn)滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動(dòng)
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。
3、及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動(dòng)應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。
5、當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動(dòng)機(jī)電源,停泵。
2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。
五、泵的維護(hù)
1、泵正常工作時(shí),不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。
2、定時(shí)檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機(jī)額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時(shí),嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動(dòng)軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后應(yīng)加潤(rùn)滑油一次。
5、滑動(dòng)軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個(gè)月必須更換。
