鑄件操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄件熱處理工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查熱處理設備是否完好，確保無故障運行。
2. 確認工件表面清潔，無油脂、砂粒等雜物。
3. 根據(jù)工藝要求，選擇合適的熱處理方式和參數(shù)。
二、加熱過程
1. 小心裝載工件，避免碰撞導致變形或損傷。
2. 控制加熱速度，防止過快產(chǎn)生裂紋。
3. 定期檢查爐溫，確保溫度準確。
三、保溫與冷卻
1. 保溫時間應根據(jù)材料性質(zhì)和工藝規(guī)定執(zhí)行。
2. 冷卻方法（如油冷、風冷、水冷）需正確選擇，防止工件開裂或變形。
3. 冷卻過程中，密切觀察工件狀態(tài)，必要時調(diào)整冷卻速度。
四、出爐與后處理
1. 工件出爐時戴好防護手套，避免燙傷。
2. 對于淬火后的工件，進行回火處理以穩(wěn)定組織，提高性能。
3. 檢測工件硬度，確保達到設計要求。
五、設備維護與清潔
1. 定期清理爐膛，保持設備清潔。
2. 檢查設備安全裝置，確保其正常工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并上報維修。
篇2
鑄件浸滲工安全操作規(guī)程
鑄件浸滲是一項至關重要的工藝，旨在提高鑄件的密封性和耐久性。該規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：檢查設備、材料、個人防護裝備是否完好。
2. 浸滲過程：正確操作浸滲設備，避免化學品泄漏。
3. 安全措施：遵守化學品處理規(guī)定，防止火災和中毒事故。
4. 應急處理：熟悉應急預案，確保在突發(fā)狀況下能迅速應對。
5. 清潔與維護：妥善處理廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
鑄件熱處理工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保熱處理爐、冷卻裝置、溫度監(jiān)控系統(tǒng)等設備完好無損，功能正常。
2. 穿戴防護：佩戴防火隔熱手套、護目鏡、耐熱服及安全鞋，確保個人防護措施到位。
3. 工件檢查：確認待處理鑄件無裂紋、砂眼等缺陷，以免處理過程中發(fā)生意外。
二、操作流程
1. 裝載工件：輕拿輕放，避免碰撞，有序放入熱處理爐內(nèi)。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定加熱溫度、保溫時間及冷卻速度等參數(shù)。
3. 啟動設備：開啟熱處理爐，開始加熱過程，期間密切監(jiān)控溫度變化。
4. 過程監(jiān)控：定時檢查工件狀態(tài)，防止過熱或欠熱。
5. 冷卻處理：加熱完成后，按預定程序進行冷卻，確保工件性能穩(wěn)定。
三、安全措施
1. 防止燙傷：避免直接接觸高溫工件和爐體，使用專用工具操作。
2. 應急處理：準備滅火器等應急設備，一旦發(fā)生火災迅速撲救。
3. 通風換氣：保持作業(yè)區(qū)域通風良好，減少有害氣體積聚。
4. 休息間隔：長時間工作后，應適當休息，防止疲勞導致操作失誤。
篇4
安全操作要點
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保機械設備完好無損，防護裝置齊全有效。
- 熟悉工件：了解鎂合金的特性，熟悉壓鑄件的結構和加工要求。
- 佩戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 加工過程中：
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，嚴禁違規(guī)操作。
- 防止火花：鎂合金易燃，加工時應避免產(chǎn)生火花，必要時采取防爆措施。
- 定期檢查：定期停機檢查設備運行狀態(tài)，及時排除異常。
3. 應急處理：
- 火災應對：熟悉火源切斷方法，掌握滅火器使用技巧。
- 傷害處理：了解急救知識，一旦發(fā)生傷害立即進行初步處理并上報。
篇5
鑄件熱處理安全技術操作規(guī)程
一、前言 鑄件的熱處理是一項關鍵工藝，旨在改善其力學性能和加工性能。本規(guī)程旨在規(guī)定鑄件熱處理的安全操作步驟，確保生產(chǎn)過程中的人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
鑄件噴漆工安全操作規(guī)程
鑄件噴漆工作是一項技術性強、風險較高的工藝流程，涉及到多種設備、材料和操作步驟。主要包括以下內(nèi)容：
1. 噴漆前的準備：檢查設備是否正常，清理鑄件表面的油污、銹跡等雜質(zhì)。
2. 佩戴個人防護裝備：如防塵口罩、防護眼鏡、手套等，確保工人的安全。
3. 混合油漆：按照規(guī)定比例調(diào)配油漆，避免化學反應導致的安全隱患。
4. 噴漆操作：控制噴槍距離和角度，保持均勻噴灑，防止過量油漆積聚引發(fā)火災。
5. 干燥處理：將噴漆后的鑄件放置在通風良好的地方自然干燥，避免使用高溫設備加速干燥。
6. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的油漆和擦拭材料，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇7
鑄件檢查工安全操作規(guī)程
鑄件檢查工作是一項關鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，涉及到企業(yè)的生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是鑄件檢查工應遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并掌握各類檢查設備的使用方法，如卡尺、千分尺、硬度計等。
2. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞，防止金屬碎屑和噪音傷害。
3. 工件處理：輕拿輕放，避免因操作不當導致鑄件破損或人員受傷。
4. 檢查環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒等意外發(fā)生。
5. 電氣安全：使用電動工具時，遵循電氣安全規(guī)則，避免觸電事故。
6. 危險識別：識別并報告任何可能的潛在危險，如裂紋、氣孔等質(zhì)量問題。
7. 記錄與報告：準確記錄檢查結果，及時匯報異常情況。
篇8
鑄件操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認鑄件設計圖紙無誤，理解鑄件的尺寸、形狀和材質(zhì)要求。
2. 檢查鑄造設備是否正常運行，包括熔爐、造型機、砂箱等。
3. 準備好合適的鑄造材料，如金屬原料、造型砂、涂料等。
二、熔煉
1. 根據(jù)鑄件材質(zhì)要求，將金屬原料加入熔爐，控制熔煉溫度和時間。
2. 定期取樣進行化學成分分析，確保金屬液符合標準。
3. 在熔煉過程中，注意去除雜質(zhì)和氣體，保持金屬液純凈。
三、造型與制芯
1. 使用造型機或手工造型，按照設計圖制作鑄型，保證尺寸精確。
2. 制作內(nèi)部芯子，確保其位置正確，防止?jié)沧r出現(xiàn)問題。
3. 在鑄型內(nèi)涂抹涂料，增強鑄件表面質(zhì)量。
四、澆注
1. 當金屬液達到合適溫度時，將其倒入澆包，準備澆注。
2. 小心地將金屬液倒入鑄型，避免飛濺和氣泡產(chǎn)生。
3. 澆注完成后，讓鑄件在鑄型內(nèi)冷卻至適宜時間。
五、脫模與清理
1. 待鑄件完全冷卻后，小心地從砂型中取出，避免損壞。
2. 清理掉多余的砂粒和其他雜質(zhì)，打磨表面粗糙部分。
3. 對鑄件進行質(zhì)量檢查，包括尺寸、外觀和內(nèi)部結構。
六、熱處理與檢驗
1. 根據(jù)需要進行熱處理，如淬火、回火等，改善鑄件性能。
2. 進行非破壞性或破壞性試驗，如硬度測試、拉伸試驗，確保鑄件質(zhì)量。
篇9
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設備：確保烘干設備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動烘干機：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設定適宜的溫度和時間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預設值。
2. 保溫時間：按照工藝要求保持一定時間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應力。
四、結束作業(yè)
1. 關閉設備：完成作業(yè)后，關閉烘干機和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進。
篇10
鑄件退火操作規(guī)程
1. 材料準備：確保鑄件冷卻后無裂紋、氣孔或其他缺陷。
2. 溫度設定：根據(jù)材料類型和鑄件尺寸確定退火溫度，通常在材料的再結晶溫度以下。
3. 加熱過程：緩慢升溫至設定溫度，避免快速加熱導致應力集中。
4. 保溫時間：在設定溫度下保持一定時間，使內(nèi)部應力得以釋放。
5. 冷卻過程：緩慢冷卻至室溫，以防止新的應力產(chǎn)生。
6. 檢驗與記錄：退火后進行質(zhì)量檢驗，并記錄退火參數(shù)。
篇11
鑄件劃線工安全操作規(guī)程
鑄件劃線工作是金屬加工中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到精度測量、工藝設計和安全操作等多個方面。本規(guī)程旨在確保鑄件劃線工作的安全與高效，具體內(nèi)容包括：
1. 工作前準備：檢查設備完好性，熟悉圖紙要求，選擇合適的劃線工具。
2. 工作區(qū)域安全：保持工作臺清潔，避免雜物影響操作。
3. 劃線操作：正確使用劃規(guī)、劃針，確保線條清晰準確。
4. 危險源識別：識別并規(guī)避可能的熱處理殘余風險，如高溫鑄件。
5. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應急措施：了解并掌握應急處理方案，如燙傷、切割傷等情況。
篇12
工貿(mào)企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保設備完好，檢查烘干爐、通風設施及消防器材是否正常。
2. 燜火工藝執(zhí)行：正確裝載鑄件，避免過載；設置合適的溫度和時間，遵循工藝規(guī)程。
3. 安全操作：穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫鑄件；禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查烘干過程，及時調(diào)整溫度和濕度，防止異常情況發(fā)生。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到火警或其他緊急情況，立即啟動應急程序。
6. 工作后清理：關閉設備電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
篇13
工貿(mào)企業(yè)鑄件退火工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查退火爐的運行狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認冷卻系統(tǒng)正常，水流量穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表、溫度計等監(jiān)測設備的準確性和可靠性。
二、材料準備
1. 驗證鑄件材質(zhì)，確保符合退火工藝要求。
2. 清理鑄件表面的雜質(zhì)和氧化皮，防止影響退火效果。
三、操作流程
1. 將鑄件平穩(wěn)放入退火爐內(nèi)，避免相互碰撞。
2. 根據(jù)工藝參數(shù)設定退火溫度和時間。
3. 在退火過程中，定期檢查爐內(nèi)溫度，確保穩(wěn)定。
4. 退火完成后，關閉電源，待爐溫自然下降至安全范圍后打開爐門。
5. 使用專用工具將鑄件取出，進行冷卻處理。
四、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如防火服、隔熱手套和護目鏡。
2. 嚴禁在爐子運行時進行維護或清理工作。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應急程序，關閉電源并撤離現(xiàn)場。
篇14
鑄件焊補工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保熟悉鑄件的材質(zhì)和結構，了解焊補工藝。
2. 檢查焊接設備是否完好，電源線路無破損，接地可靠。
3. 檢查個人防護裝備，如護目鏡、手套、防護服等，確保其適用且完好。
二、作業(yè)流程
1. 清理鑄件表面的雜質(zhì)、氧化皮及油污，確保焊接面清潔。
2. 根據(jù)缺陷大小選擇合適的焊條和焊接方法。
3. 設置適當?shù)碾娏骱碗妷海M行預熱處理。
4. 開始焊補，保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度。
5. 焊接完成后，冷卻至室溫，檢查焊縫質(zhì)量，必要時進行打磨和修整。
三、安全措施
1. 操作時保持專注，避免焊槍或焊鉗觸碰身體。
2. 使用焊帽防止飛濺物傷害眼睛，戴好防護手套防止燙傷。
3. 工作區(qū)域通風良好，避免吸入有害氣體。
4. 在焊接過程中，如有異常情況應立即停止作業(yè)，切斷電源。
5. 焊接結束后，關閉設備電源，清理工作現(xiàn)場。
篇15
1. 材料準備：確保鑄件已清洗干凈，無油污、雜質(zhì)。
2. 烘干階段：將鑄件放入烘干爐內(nèi)，設定合適的溫度和時間進行烘干。
3. 燜火階段：烘干后，將鑄件轉(zhuǎn)移至燜火爐，保持恒定溫度進行燜火處理。
4. 冷卻階段：燜火完畢，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗與存儲：冷卻后進行質(zhì)量檢驗，合格的鑄件妥善存放。
篇16
鑄件退火安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認退火設備完好無損，檢查加熱元件、冷卻系統(tǒng)、溫度控制裝置是否正常。
2. 清理鑄件表面的雜質(zhì)和異物，避免影響退火效果。
3. 根據(jù)鑄件材質(zhì)和尺寸選擇合適的退火工藝參數(shù)，如退火溫度、保溫時間和冷卻速度。
二、操作流程
1. 將鑄件平穩(wěn)放入退火爐內(nèi)，確保均勻分布，防止局部過熱。
2. 關閉爐門，啟動設備，按照預設程序升溫至設定退火溫度。
3. 在保溫階段，監(jiān)控溫度變化，保持恒定，必要時進行微調(diào)。
4. 保溫時間結束后，緩慢冷卻，遵循規(guī)定的冷卻曲線，直至室溫。
5. 完成退火后，關閉電源，取出鑄件，進行后續(xù)檢查和處理。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，包括隔熱手套、護目鏡和耐熱工作服。
2. 嚴禁在爐子運行期間打開爐門，以防熱氣燙傷。
3. 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員檢查。
4. 使用氣體保護的退火爐，要檢查氣體供應和泄漏情況，確保安全。
5. 定期維護設備，保證其良好運行狀態(tài)，預防潛在風險。
篇17
鑄件噴漆工安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保噴漆設備完好無損，包括噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器、涂料罐等。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、手套和工作服，確保個人安全。
3. 工作區(qū)域：保持工作場所清潔，避免灰塵影響噴漆效果。
二、噴漆操作
1. 混合涂料：根據(jù)產(chǎn)品說明，正確配比油漆和稀釋劑。
2. 調(diào)整氣壓：將氣壓調(diào)整至推薦值，以保證噴漆均勻。
3. 噴涂技巧：保持噴槍與鑄件的距離一致，以平滑的直線或圓形運動進行噴涂。
三、安全措施
1. 防火防爆：嚴禁煙火，確保通風良好，防止油漆蒸氣積聚。
2. 應急處理：備好滅火器和急救箱，了解應急處理程序。
3. 定期檢查：定期檢查電氣設備，防止漏電。
四、作業(yè)后清理
1. 清洗設備：徹底清洗噴槍和涂料罐，防止堵塞。
2. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄涂料和溶劑，遵守環(huán)保規(guī)定。
3. 工作區(qū)整理：清理工作現(xiàn)場，保持整潔。
篇18
烘干、鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
一、烘干工藝操作規(guī)程
1. 檢查烘干設備：確保設備完好無損，各部件連接緊固，電源線無破損。
2. 裝載鑄件：按照規(guī)定重量和數(shù)量裝載，避免過載導致設備損壞或安全事故。
3. 設置溫度與時間：依據(jù)鑄件材質(zhì)和規(guī)格設定適宜的烘干溫度和時間。
4. 啟動烘干：開啟設備，監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整溫度和風量。
5. 完成烘干：達到設定時間后關閉設備，待冷卻至安全溫度后取出鑄件。
二、鑄件燜火工藝操作規(guī)程
1. 預熱燜火爐：啟動爐子，預熱至合適溫度，以確保燜火效果。
2. 放置鑄件：將烘干后的鑄件放入燜火爐內(nèi)，保持適當間距。
3. 燜火過程：保持恒定溫度，按照工藝要求進行燜火，期間不得隨意開啟爐門。
4. 冷卻處理：燜火完成后，關閉爐子，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗質(zhì)量：取出鑄件，檢查燜火效果，不合格產(chǎn)品進行返工或報廢。
篇19
1. 設備檢查與準備：確保烘干設備、燜火爐、冷卻設施及各類工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 鑄件預處理：清除鑄件表面的雜質(zhì)、砂粒，進行必要的打磨和清洗。
3. 燜火工藝設定：根據(jù)鑄件材質(zhì)和規(guī)格，設定合適的烘干溫度和燜火時間。
4. 操作過程監(jiān)控：監(jiān)控設備運行情況，防止過熱、超壓等安全隱患。
5. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
6. 應急處理：制定并熟悉應急計劃，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇20
鑄件熱處理安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認熱處理設備完好無損，檢查電爐、冷卻設施、溫度計等設備是否正常運行。
2. 檢查工件表面清潔，無油污、銹跡或其他雜質(zhì)。
3. 根據(jù)鑄件材質(zhì)和設計要求，選擇合適的熱處理工藝。
二、加熱過程
1. 將鑄件平穩(wěn)放入爐內(nèi)，避免碰撞和堆積。
2. 緩慢升溫，遵循預熱-加熱-保溫的步驟，確保溫度均勻。
3. 監(jiān)控溫度變化，防止超溫導致的變形或損傷。
三、保溫階段
1. 保持恒定的保溫時間，確保內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變。
2. 定期檢查爐內(nèi)溫度，防止溫度波動過大。
四、冷卻處理
1. 選擇適當?shù)睦鋮s介質(zhì)和冷卻速度，避免淬火裂紋的產(chǎn)生。
2. 在規(guī)定時間內(nèi)完成從高溫到低溫的冷卻過程，確保冷卻均勻。
五、后處理
1. 檢查鑄件尺寸、形狀和表面狀態(tài)，確認無異常。
2. 對于需要回火的鑄件，按照工藝要求進行回火處理。
篇21
鑄件浸滲工安全技術操作規(guī)程
鑄件浸滲是一項對鑄件內(nèi)部微孔進行密封處理的關鍵工藝，旨在提高鑄件的氣密性和耐腐蝕性。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，提高工作效率。
篇22
鑄件發(fā)運工安全操作規(guī)程
鑄件發(fā)運工作涉及多個環(huán)節(jié)，包括鑄件的裝載、運輸、卸載以及與物流相關的安全措施。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 鑄件檢查：確保每個鑄件經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，無裂紋、變形或其他質(zhì)量問題。
2. 裝載準備：使用適當?shù)耐斜P、支架和捆綁材料，防止鑄件在運輸過程中移動或翻倒。
3. 安全裝載：遵循重量分布原則，均勻裝載，避免超載或偏載，確保車輛穩(wěn)定。
4. 固定措施：使用鋼絲繩、綁帶等固定鑄件，確保在運輸途中不會松動。
5. 運輸監(jiān)控：駕駛員應定期檢查車輛狀況，特別是在長途運輸時，注意路況，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
6. 卸載程序：遵循正確的卸載順序，使用叉車或起重機時，確保操作員受過專業(yè)培訓，了解設備操作。
7. 應急處理：備好應急工具和急救用品，應對可能發(fā)生的事故，如鑄件掉落、車輛故障等。
8. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理包裝廢棄物，防止污染環(huán)境。
9. 記錄與報告：記錄每次發(fā)運的詳細信息，包括重量、數(shù)量、目的地等，及時報告任何異常情況。
篇23
鑄件焊補工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前必須穿戴好專用的安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和工作服。
2. 焊接時需佩戴絕緣鞋和焊接面罩，防止電擊和飛濺物傷害。
二、設備檢查與準備
1. 檢查焊機、電極和電纜線是否完好，確保無裸露導體和破損現(xiàn)象。
2. 檢查氣體瓶閥門、減壓閥、氣管是否泄漏，確認氣體純度符合標準。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
2. 確保通風良好，避免有害氣體積聚，必要時使用排煙設備。
四、操作流程
1. 根據(jù)鑄件材質(zhì)和缺陷情況選擇合適的焊接方法和參數(shù)。
2. 在焊接前，清理鑄件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。
3. 焊補過程中，控制好電流和電弧穩(wěn)定性，避免過度加熱導致鑄件變形。
五、應急處理
1. 遇到火災，立即使用滅火器撲救，并通知相關人員。
2. 如發(fā)生觸電，迅速切斷電源，進行急救并及時就醫(yī)。
篇24
型殼清理和鑄件精整工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套。
2. 檢查工作區(qū)域：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，設備運行正常。
3. 使用專用工具：如砂輪機、打磨機等，操作前需檢查其磨損程度和緊固情況。
4. 型殼處理：使用錘子和撬棍小心敲碎型殼，避免碎片飛濺。
5. 鑄件打磨：根據(jù)鑄件表面狀況，選擇合適的砂紙或打磨工具進行處理。
6. 清理殘留物：使用吸塵器或濕布清除作業(yè)后的灰塵和金屬屑。
7. 保持通風：確保工作場所通風良好，減少粉塵積聚。
8. 應急措施：熟悉火警、急救等應急預案，并定期進行演練。
篇25
鑄件車床安全操作規(guī)程
鑄件車床作為金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備正常運行的關鍵。以下是鑄件車床安全操作的基本內(nèi)容：
1. 工作前準備：
- 檢查車床各部件是否完好，特別是剎車裝置、防護罩等安全設施是否正常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整好卡盤和中心架，確保夾持穩(wěn)固。
2. 啟動與運行：
- 啟動車床前，確認周圍無人，避免啟動瞬間造成傷害。
- 車床啟動后，先低速試運轉(zhuǎn)，檢查是否有異常聲音或振動。
- 加工過程中，保持注意力集中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作中注意事項
- 使用專用工具，不得用手指或其他非工具物品接觸工件或刀具。
- 在切削過程中，適時監(jiān)控切削液流量，保證冷卻效果。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 停機與清理：
- 完成工作后，先將車床降至最低速，然后逐漸停車，避免急停損壞設備。
- 清理切屑，保持工作臺清潔，防止切屑引起意外。
- 關閉電源，做好交接班記錄，離開前確認車床已完全停止。
篇26
鑄件檢查工安全技術操作規(guī)程
鑄件檢查工作是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全。以下是鑄件檢查工應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 了解并熟悉各類鑄件的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準。
2. 搭配使用目視檢查、量具測量和無損檢測方法。
3. 在檢查前，確保工作區(qū)域清潔、照明充足，無安全隱患。
4. 正確佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩。
5. 使用量具時，遵循正確的測量步驟，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
6. 對于發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時記錄并報告給上級和相關部門。
7. 熟悉并遵守緊急情況下的應急處理程序。
8. 定期進行設備維護和校準，確保其正常運行。
9. 不得擅自修改或忽視工藝參數(shù)和檢驗標準。
10. 在搬運鑄件時，要小心輕放，防止損壞或造成人身傷害。
鑄件退火安全操作規(guī)程范文
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。
6.出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側,以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關,掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設人監(jiān)護。
