有哪些
鑄件操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認鑄件設(shè)計圖紙無誤，理解鑄件的尺寸、形狀和材質(zhì)要求。
2. 檢查鑄造設(shè)備是否正常運行，包括熔爐、造型機、砂箱等。
3. 準備好合適的鑄造材料，如金屬原料、造型砂、涂料等。
二、熔煉
1. 根據(jù)鑄件材質(zhì)要求，將金屬原料加入熔爐，控制熔煉溫度和時間。
2. 定期取樣進行化學(xué)成分分析，確保金屬液符合標準。
3. 在熔煉過程中，注意去除雜質(zhì)和氣體，保持金屬液純凈。
三、造型與制芯
1. 使用造型機或手工造型，按照設(shè)計圖制作鑄型，保證尺寸精確。
2. 制作內(nèi)部芯子，確保其位置正確，防止?jié)沧r出現(xiàn)問題。
3. 在鑄型內(nèi)涂抹涂料，增強鑄件表面質(zhì)量。
四、澆注
1. 當(dāng)金屬液達到合適溫度時，將其倒入澆包，準備澆注。
2. 小心地將金屬液倒入鑄型，避免飛濺和氣泡產(chǎn)生。
3. 澆注完成后，讓鑄件在鑄型內(nèi)冷卻至適宜時間。
五、脫模與清理
1. 待鑄件完全冷卻后，小心地從砂型中取出，避免損壞。
2. 清理掉多余的砂粒和其他雜質(zhì)，打磨表面粗糙部分。
3. 對鑄件進行質(zhì)量檢查，包括尺寸、外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
六、熱處理與檢驗
1. 根據(jù)需要進行熱處理，如淬火、回火等，改善鑄件性能。
2. 進行非破壞性或破壞性試驗，如硬度測試、拉伸試驗，確保鑄件質(zhì)量。
目的和意義
鑄件操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過標準化的操作步驟，可以減少錯誤和浪費，降低生產(chǎn)成本，同時確保鑄件滿足設(shè)計要求和客戶期望。此外，嚴格遵守規(guī)程也有助于保障工人的安全，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鑄造工藝和設(shè)備操作。
2. 在高溫作業(yè)時，務(wù)必穿戴防護裝備，防止燙傷。
3. 注意保持工作場所清潔，防止砂塵飛揚，影響產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境。
4. 在澆注過程中，避免直接接觸金屬液，以防燙傷。
5. 對于特殊材質(zhì)或復(fù)雜形狀的鑄件，需特別關(guān)注熔煉和造型工藝，防止質(zhì)量問題。
6. 任何異常情況都應(yīng)及時報告，并采取相應(yīng)措施，防止問題擴大。
以上鑄件操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
鑄件操作規(guī)程范文
第1篇 鑄件退火安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應(yīng)遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。停火時次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風(fēng)機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護。
第2篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應(yīng)遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。停火時次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風(fēng)機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 鑄件浸滲工安全操作規(guī)程
1、工作前，檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象；操作臺各顯示按鈕是否正常；風(fēng)、水、氣閥門是否靈活可靠，確無異常，方可開機。
2、檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象，行車上下限位大、小剎車是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸滲、固化過程中，出現(xiàn)意外傷人。
3、去油罐加溫不準超過100℃，放件清洗時，風(fēng)閥不準開動過大，以防熔液濺出傷人。
4、檢查固化罐中電爐絲是否斷裂，工作接地是否良好，防止漏電。
5、鑄件放入浸滲罐后，要檢查密封圈是否合格，蓋子是否蓋嚴，螺栓卡緊是否合理、均勻。然后抽真空，放入浸滲液，加風(fēng)壓并不得大于5kg/cm2。在排放浸滲液時，風(fēng)壓不得大于0.25 kg/cm2，以防風(fēng)壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。
6、鑄件浸滲完后，要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓，嚴禁帶氣壓開罐，以免余氣傷人。
7、浸滲工作完畢，鑄件去銹上油時，要戴好手套，搬到指定位置，不準超高。
8、工作完畢后，關(guān)閉操作臺閘門，關(guān)閉水、風(fēng)、氣閥門，拉下總閘，清理好場地。
第4篇 鑄件熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝爐進要做到平放穩(wěn)裝,鑄件疊放牢固,防止鑄件變形,鑄件不得超過爐門和爐膛范圍。
2、拉爐前要清凈軌道,檢查卷揚機鋼絲繩,拉爐時要注意周圍,防止鋼絲繩斷,傷人,拉爐后要封好爐,清爐渣,做好開爐的準備工作,3、開爐前要檢查鼓風(fēng)機,溫度表,電風(fēng)扇等,確認安全后才能開爐。
4、鑄件的熱處理要按工藝要求進行,要控制好升溫速度,保證溫度,保證時間等。
5、卸爐時鑄件要按規(guī)定分類堆放,卸完爐后要掃凈平車,并做好防火處理,才能離開。
6、下班前,將所有電器開關(guān)拉下,保持工作場地的整潔,通道暢順。
第5篇 鑄件發(fā)運工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查吊具、工具否完好。
2、二人以上工作時,要專人指揮,步調(diào)一致。
3、裝件時,必須擺放整齊、牢靠,不準超出車箱擋板的邊緣,小物件不準超過車箱擋板的高度,大物件不準重迭堆放,送到工藝路線規(guī)定的地點卸物時,要堆放整齊、平穩(wěn),保持道路暢通。
4、吊運物件時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
5、使用機動車輛運輸時,嚴禁超長、超高、超重;使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
6、使用電瓶車、汽車發(fā)貨件時,人不準站在車廂板上。
7、往車輛上裝、卸物件時,遵守《搬運工安全操作規(guī)程》。
8、工作完畢后,應(yīng)將使用的吊具、工具放在規(guī)定的地點。
第6篇 烘干、鑄件燜火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第8篇 鑄件焊補工安全操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好防護用品，持證上崗；檢查焊補工地周圍，不準有易燃易爆物品存放，以防發(fā)生事故。
2、檢查設(shè)備接地、工地絕緣情況，場地應(yīng)備有消防器材。
3、焊機負載情況下，嚴禁調(diào)節(jié)電流或轉(zhuǎn)換極性。
4、電焊機一次電源線不能超過兩米，二次線導(dǎo)線均有良好的絕緣體，回路不得超過三個接頭，并要包扎好。
5、氧氣瓶放氣時不能過快，防止產(chǎn)生靜電火花引起爆炸；操作者不能正對接口。
6、試漏時用肥皂水，絕對禁止用煙頭和明火。
7、氧氣瓶、乙炔瓶不準并排放在一起，以防乙炔回火爆炸連引氧氣增加威力。
8、鑄件高溫出爐后，應(yīng)加鐵板隔離焊補；乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)距離工件10米以外。
9、使用行車吊運高溫鑄件時，要檢查吊鉤、鋼絲繩是否損壞，以防掉落傷人。
10、焊補工件不準超高擺放。工作完畢后，應(yīng)檢查場地，不準留有火種。
第9篇 烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)鑄件退火工安全操作規(guī)程
1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。
2、燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物,停風(fēng)過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。
5、出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6、出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人, 禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應(yīng)采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及起重工安全守則。
第11篇 鑄件熱處理安全操作規(guī)程
1、工作前檢查爐體、爐門、工作煙道、爐頂、臺車、鋼絲繩、滑輪、儀表等是否正常。
2、裝爐前檢查臺車軌道上由無障礙物,臺車上的輪軸、滑輪的軸承處要經(jīng)常加油保持潤滑。檢查吊具、鋼絲繩、鏈條等是否安全可靠。
3、裝爐時,鑄件、砂箱、泥芯等要墊平、放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留有間隙,不得傾斜與搖晃,其高度不得超過爐門高度;使用天車裝、卸鑄件時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、裝爐過程中,墊鐵材質(zhì)應(yīng)為鋼、鐵,禁止用耐火磚、木材代替,物件要裝得平穩(wěn)可靠。
5、操作煤氣加熱爐點火時,要遵守《煤氣加熱爐工安全操作規(guī)程》。
6、工作物溫度高于400℃時,不準用鋼絲繩或鏈條直接起吊(要采取專用吊具或隔熱措施)。
7、保持環(huán)境衛(wèi)生,保證道路暢通,作好記錄和交接班工作。
第12篇 烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均?放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第13篇 鑄件檢查工安全操作規(guī)程
1、鑄件檢查時，首先檢查鑄件擺放是否牢固，擺放是否超高，將周圍危險因素排除后，再進行工作。
2、對較重零件進行檢查，需用行車翻動時，要首先檢查吊鉤、鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象；鑄件吊起后，嚴禁在下面檢查，必須墊牢后工作。
3、嚴禁超高檢查和傾斜檢查，二人以上檢查時，要明確主檢人，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。
4、被檢零件需上平臺用千斤頂支撐時，必須墊好木頭或其它材料，防止千斤頂頂歪倒下傷人。
5、使用砂輪機磨鑄件平面打硬度時，要按砂輪機使用規(guī)則要求操作，嚴禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。
6、檢查好的鑄件要注明標記，統(tǒng)一存放，留有通道。廢品應(yīng)及時處理。
第14篇 鑄件焊補工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前要穿戴好防護用品,持證上崗;檢查焊補工地周圍,不準有易燃易爆物品存放,以防發(fā)生事故。
2) 檢查設(shè)備接地、工地絕緣情況,場地應(yīng)備有消防器材。
3) 焊機負載情況下,嚴禁調(diào)節(jié)電流或轉(zhuǎn)換極性。
4) 電焊機一次電源線不能超過兩米,二次線導(dǎo)線均有良好的絕緣體,回路不得超過三個接頭,并要包扎好。
5) 氧氣瓶放氣時不能過快,防止產(chǎn)生靜電火花引起爆炸;操作者不能正對接口。
6) 試漏時用肥皂水,絕對禁止用煙頭和明火。
7) 氧氣瓶、乙炔瓶不準并排放在一起,以防乙炔回火爆炸連引氧氣增加威力。
8) 鑄件高溫出爐后,應(yīng)加鐵板隔離焊補;乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)距離工件10米以外。
9) 使用行車吊運高溫鑄件時,要檢查吊鉤、鋼絲繩是否損壞,以防掉落傷人。
10) 焊補工件不準超高擺放。工作完畢后,應(yīng)檢查場地,不準留有火種。
第15篇 鑄件檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鑄件檢查時,首先檢查鑄件擺放是否牢固,擺放是否超高,將周圍危險因素排除后,再進行工作。
2、對較重零件進行檢查,需用行車翻動時,要首先檢查吊鉤、鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象;鑄件吊起后,嚴禁在下面檢查,必須墊牢后工作。
3、嚴禁超高檢查和傾斜檢查,二人以上檢查時,要明確主檢人,統(tǒng)一指揮,配合協(xié)調(diào)。
4、使用砂輪機磨鑄件平面打硬度時,要按砂輪機使用規(guī)則要求操作,嚴禁站在砂輪正面,以免砂輪破碎傷人。
5、檢查好的鑄件要注明標記,統(tǒng)一存放,留有通道。廢品應(yīng)及時處理。
