清洗工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
清洗工安全操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
2. 清洗設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 化學(xué)品安全使用
4. 廢棄物處理
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 遵守操作流程
8. 定期安全培訓(xùn)
篇2
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備操作：了解并掌握化成、干燥、清洗設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套等。
3. 安全檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，有無(wú)漏電、泄露等情況。
4. 化成處理：按照工藝要求，正確投放化學(xué)品，避免混合不當(dāng)引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 干燥操作：控制好溫度和時(shí)間，防止過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。
6. 清洗步驟：遵循清洗劑使用說(shuō)明，確保清洗徹底且無(wú)殘留。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄化學(xué)品，不得隨意丟棄。
8. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇3
鈑金加清洗工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前，員工應(yīng)佩戴安全帽，以防高空墜物或設(shè)備意外傷人。
2. 穿戴防塵口罩和護(hù)目鏡，防止金屬粉塵和飛濺物傷害呼吸道和眼睛。
3. 使用耐酸堿手套和防護(hù)服，保護(hù)皮膚免受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。
4. 確保穿著防滑鞋，以防在濕滑地面上摔倒。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查清洗設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)漏電、漏水現(xiàn)象。
2. 清洗液的配比要準(zhǔn)確，避免濃度過(guò)高導(dǎo)致危險(xiǎn)。
3. 工具完好無(wú)損，特別是切割和打磨工具，確保其安全性能。
三、作業(yè)流程
1. 將待清洗的鈑金件放置在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)定。
2. 使用低壓噴槍進(jìn)行初步清洗，去除表面大顆粒污垢。
3. 根據(jù)需要，使用化學(xué)清洗劑，但需嚴(yán)格遵守使用說(shuō)明。
4. 清洗后用清水沖洗，確保無(wú)殘留化學(xué)物質(zhì)。
5. 干燥處理，防止生銹。
四、廢棄物處理
1. 廢棄的清洗液和廢棄物應(yīng)按規(guī)定分類收集。
2. 定期清理，防止積累引發(fā)安全隱患。
3. 有害廢棄物必須按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
篇4
氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保輸送線、清洗機(jī)、氣瓶夾具等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)異常聲響或磨損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 氣瓶處理：正確搬運(yùn)和放置氣瓶，避免碰撞和劇烈振動(dòng)。
4. 清洗操作：遵循規(guī)定的清洗程序，使用合適的清潔劑和工具。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機(jī)和事故應(yīng)對(duì)流程。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 清洗過(guò)程
3. 廢棄物處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 工具設(shè)備維護(hù)
篇6
化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套和防護(hù)鞋，確保身體各部位不受化學(xué)物質(zhì)侵害。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，需檢查清洗機(jī)、干燥設(shè)備及附屬管道是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備使用手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)或步驟。
4. 化學(xué)品管理：正確儲(chǔ)存和使用化學(xué)品，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)，使用后及時(shí)封閉容器，防止揮發(fā)或誤觸。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開(kāi)啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過(guò)程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過(guò)程開(kāi)始后，不得打開(kāi)蓋子，要等到干燥過(guò)程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開(kāi)蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無(wú)氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無(wú)泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
