手工氣割操作規(guī)程有哪些（4篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：54

下載一鍵復(fù)制全文

手工氣割操作規(guī)程有哪些

篇1

手工氣割焊操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 氣割設(shè)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬和焊接炬。

2. 焊接材料：根據(jù)工作需要選擇合適的焊條和焊絲。

3. 輔助工具：防護(hù)眼鏡、防火手套、防火服、焊接面罩等安全裝備。

二、工作環(huán)境

1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

2. 確保通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。

三、操作步驟

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)氧氣瓶、乙炔瓶無(wú)泄漏，減壓器工作正常。

2. 準(zhǔn)備氣體：調(diào)節(jié)減壓器，使氧氣壓力約0.4-0.6mpa，乙炔壓力約0.04-0.07mpa。

3. 點(diǎn)燃割炬：先開(kāi)啟乙炔，后開(kāi)氧氣，形成火焰后調(diào)整至合適溫度。

4. 切割操作：將割炬對(duì)準(zhǔn)切割部位，緩慢推進(jìn)，保持恒定速度。

5. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)選擇焊條，預(yù)熱焊件。

6. 焊接操作：點(diǎn)燃焊接炬，將焊條送入火焰，熔化后涂于焊縫處。

篇2

手工氣割操作規(guī)程

手工氣割是一種常見(jiàn)的金屬切割工藝，主要利用氧氣和乙炔氣體混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，對(duì)金屬進(jìn)行切割。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶的安全閥、減壓器、膠管、割炬等設(shè)備完好無(wú)損，連接處無(wú)泄漏。

2. 氣體調(diào)節(jié)：打開(kāi)氧氣和乙炔閥門(mén)，通過(guò)減壓器調(diào)整氣體壓力至合適范圍，通常氧氣壓力在0.6-1.0 mpa，乙炔壓力在0.03-0.05 mpa。

3. 點(diǎn)火預(yù)熱：將割炬點(diǎn)燃，調(diào)整火焰為藍(lán)色內(nèi)焰和外焰分明的氧化焰，預(yù)熱工件切割部位至紅熱狀態(tài)。

4. 切割開(kāi)始：移動(dòng)割炬，使預(yù)熱的工件與火焰接觸，同時(shí)開(kāi)啟切割氧閥門(mén)，使切割氧流經(jīng)切割噴嘴，開(kāi)始切割。

5. 連續(xù)切割：保持割炬與工件的適當(dāng)角度（約45°），穩(wěn)定推進(jìn)，確保切割速度適中，防止過(guò)快導(dǎo)致切口不平，過(guò)慢則可能燒穿。

6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉氧氣和乙炔閥門(mén)，待火焰熄滅后再關(guān)閉減壓器閥門(mén)，整理好設(shè)備。

篇3

手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

手工氣割是一種常見(jiàn)的金屬切割工藝，涉及到氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 氣體瓶的處理與儲(chǔ)存

3. 操作前的準(zhǔn)備工作

4. 氣割過(guò)程中的安全措施

5. 操作結(jié)束后的工作

6. 應(yīng)急處理與預(yù)防措施

篇4

手工氣割焊工安全操作規(guī)程

手工氣割焊工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的作業(yè)，為了確保工人的生命安全和設(shè)備的完好，必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查切割設(shè)備、焊接設(shè)備及附件是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶壓力是否正常。

2. 作業(yè)場(chǎng)地：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除易燃易爆物品，設(shè)置防火隔離帶，并確保通風(fēng)良好。

3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和耳塞。

4. 氣體操作：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，避免氣體泄漏，使用專用工具緊固瓶閥。

5. 點(diǎn)火操作：點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，切割完畢后先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。

6. 切割操作：保持切割噴嘴與工件的距離，避免過(guò)近導(dǎo)致回火，切割過(guò)程中注意觀察火焰狀態(tài)。

7. 焊接操作：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，保持電弧穩(wěn)定，防止飛濺傷人。

8. 應(yīng)急處理：遇到火源失控，立即關(guān)閉氣體閥門(mén)，使用滅火器滅火，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

9. 工具管理：工作結(jié)束后，整理工具，清潔工作區(qū)域，妥善存放氧氣瓶和乙炔瓶。

10. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行身體檢查，確保身體健康狀況適合進(jìn)行此類作業(yè)。

手工氣割焊工安全操作規(guī)程范文

(一)一般規(guī)定

1、嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2、發(fā)氣量5立方米/時(shí)或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。

3、工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。

7、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫

8、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

10、壓力容器及壓力表、安全閥、應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進(jìn)行。

(二)橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。

2、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

(三)氧氣瓶

1、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,。以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05mpa的壓力,并將閥門(mén)擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。

5、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn),

(四)焊(割)炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開(kāi)),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén):并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

4、短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。

5、焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:

(1)點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。

(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;

(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰;

(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;

6、熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。

(五)溶解乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項(xiàng):

(1)在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。

(2)在使用時(shí)操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面,動(dòng)作要輕緩。

(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴(yán)禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

(4)減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管,防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口,并避免撞擊、震動(dòng)。應(yīng)儲(chǔ)藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時(shí),應(yīng)立即檢修和更換。

2、干式回火器安全使用注意事項(xiàng):

(1)在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。

(2)妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長(zhǎng)使用壽命。

(3)如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。