手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（4篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：53

下載一鍵復(fù)制全文

手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

手工氣割焊操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 氣割設(shè)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬和焊接炬。

2. 焊接材料：根據(jù)工作需要選擇合適的焊條和焊絲。

3. 輔助工具：防護(hù)眼鏡、防火手套、防火服、焊接面罩等安全裝備。

二、工作環(huán)境

1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

2. 確保通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。

三、操作步驟

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)氧氣瓶、乙炔瓶無(wú)泄漏，減壓器工作正常。

2. 準(zhǔn)備氣體：調(diào)節(jié)減壓器，使氧氣壓力約0.4-0.6mpa，乙炔壓力約0.04-0.07mpa。

3. 點(diǎn)燃割炬：先開(kāi)啟乙炔，后開(kāi)氧氣，形成火焰后調(diào)整至合適溫度。

4. 切割操作：將割炬對(duì)準(zhǔn)切割部位，緩慢推進(jìn)，保持恒定速度。

5. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)選擇焊條，預(yù)熱焊件。

6. 焊接操作：點(diǎn)燃焊接炬，將焊條送入火焰，熔化后涂于焊縫處。

篇2

手工氣割焊工安全操作規(guī)程

手工氣割焊工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的作業(yè)，為了確保工人的生命安全和設(shè)備的完好，必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查切割設(shè)備、焊接設(shè)備及附件是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶壓力是否正常。

2. 作業(yè)場(chǎng)地：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除易燃易爆物品，設(shè)置防火隔離帶，并確保通風(fēng)良好。

3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和耳塞。

4. 氣體操作：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，避免氣體泄漏，使用專(zhuān)用工具緊固瓶閥。

5. 點(diǎn)火操作：點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，切割完畢后先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。

6. 切割操作：保持切割噴嘴與工件的距離，避免過(guò)近導(dǎo)致回火，切割過(guò)程中注意觀察火焰狀態(tài)。

7. 焊接操作：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，保持電弧穩(wěn)定，防止飛濺傷人。

8. 應(yīng)急處理：遇到火源失控，立即關(guān)閉氣體閥門(mén)，使用滅火器滅火，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

9. 工具管理：工作結(jié)束后，整理工具，清潔工作區(qū)域，妥善存放氧氣瓶和乙炔瓶。

10. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行身體檢查，確保身體健康狀況適合進(jìn)行此類(lèi)作業(yè)。

篇3

手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

手工氣割是一種常見(jiàn)的金屬切割工藝，涉及到氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 氣體瓶的處理與儲(chǔ)存

3. 操作前的準(zhǔn)備工作

4. 氣割過(guò)程中的安全措施

5. 操作結(jié)束后的工作

6. 應(yīng)急處理與預(yù)防措施

篇4

手工氣割操作規(guī)程

手工氣割是一種常見(jiàn)的金屬切割工藝，主要利用氧氣和乙炔氣體混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，對(duì)金屬進(jìn)行切割。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶的安全閥、減壓器、膠管、割炬等設(shè)備完好無(wú)損，連接處無(wú)泄漏。

2. 氣體調(diào)節(jié)：打開(kāi)氧氣和乙炔閥門(mén)，通過(guò)減壓器調(diào)整氣體壓力至合適范圍，通常氧氣壓力在0.6-1.0 mpa，乙炔壓力在0.03-0.05 mpa。

3. 點(diǎn)火預(yù)熱：將割炬點(diǎn)燃，調(diào)整火焰為藍(lán)色內(nèi)焰和外焰分明的氧化焰，預(yù)熱工件切割部位至紅熱狀態(tài)。

4. 切割開(kāi)始：移動(dòng)割炬，使預(yù)熱的工件與火焰接觸，同時(shí)開(kāi)啟切割氧閥門(mén)，使切割氧流經(jīng)切割噴嘴，開(kāi)始切割。

5. 連續(xù)切割：保持割炬與工件的適當(dāng)角度（約45°），穩(wěn)定推進(jìn)，確保切割速度適中，防止過(guò)快導(dǎo)致切口不平，過(guò)慢則可能燒穿。

6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉氧氣和乙炔閥門(mén)，待火焰熄滅后再關(guān)閉減壓器閥門(mén)，整理好設(shè)備。

手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程范文

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應(yīng)遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術(shù)操作規(guī)程》和本安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時(shí)線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；

（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù)；危險(xiǎn)作業(yè)如使用臨時(shí)線或非安全電壓燈、無(wú)防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等，未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，也無(wú)專(zhuān)職安全員監(jiān)護(hù)；

違反點(diǎn)火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見(jiàn)光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時(shí)通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過(guò)高。

（4）主要傷害類(lèi)型：火災(zāi)爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。

（三）操作程序和要領(lǐng)

（三.一）工作前

（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。

（2）合理布置工作場(chǎng)地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周?chē)囊兹家妆锲贰１仨氃谝兹家妆瑲怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)許可并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行。

（3）檢查各氧氣、天然氣閥門(mén)、緊固件、軟管、接頭，應(yīng)緊固可靠，不得有松動(dòng)、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經(jīng)校驗(yàn)，在有效期內(nèi)并鉛封完好。

（4）檢查管路及附件漏氣時(shí)，只能用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)坏糜忻骰?，不得抽煙。?yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

（5）嚴(yán)禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或天然氣閥門(mén)。

（6）氣割場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。

（三.二）工作中

（1）檢查氣割槍?zhuān)舾钭於氯?，?yīng)用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。

（2）作業(yè)時(shí)手工割炬5m 內(nèi)不允許有氧、天然氣軟管、接頭。

（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周?chē)说纳眢w。

（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴(yán)禁對(duì)著人或朝向安全道。

（5）嚴(yán)禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。

（6）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。在工作中外面應(yīng)有人監(jiān)視容器內(nèi)的工作情況。

（7）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些大、長(zhǎng)余料及時(shí)清理至專(zhuān)用廢鋼區(qū)。