手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防火服。
2. 氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，存放于陰涼通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射。
3. 使用割炬時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)他人或易燃物品，防止意外發(fā)生。
4. 檢查設(shè)備時(shí)，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，修復(fù)后再繼續(xù)。
5. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色改變、工件過熱等，應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門，查找原因。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無火種遺留。
以上手工氣割操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)安全和高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和工件條件靈活調(diào)整，不斷提高操作技能和安全意識(shí)。
篇2
1. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行作業(yè)。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 遇到不明氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和作業(yè)安全。
5. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
手工氣割焊工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)將其內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇3
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常。
2. 使用氣體時(shí)，遵循“先開乙炔，后開氧氣”的原則，防止回火。
3. 操作過程中，切勿直視火焰，佩戴好防護(hù)設(shè)備。
4. 割炬和焊接炬在不使用時(shí)，及時(shí)關(guān)閉氣體閥門。
5. 焊接過程中，注意控制火焰大小，避免過熱或未完全燃燒。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。
7. 遇到異常情況，如漏氣、火焰異常等，立即停止操作，切斷氣源，并報(bào)告上級(jí)。
8. 不得在無防火措施的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備性能良好。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和專業(yè)培訓(xùn)，確保每位操作人員都能熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查切割槍、氧氣和乙炔軟管無破損、漏氣現(xiàn)象。
- 確保減壓閥、壓力表工作正常，閥門關(guān)閉緊密。
2. 氣體瓶的處理與儲(chǔ)存：
- 氣瓶應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 氣瓶搬運(yùn)時(shí)，使用專用的搬運(yùn)設(shè)備，避免滾動(dòng)或猛烈撞擊。
3. 操作前的準(zhǔn)備工作：
- 檢查乙炔瓶上的回火防止器，確保其功能正常。
- 按照規(guī)定的比例調(diào)節(jié)氧氣和乙炔流量。
4. 氣割過程中的安全措施：
- 切割過程中，保持火焰穩(wěn)定，避免火焰過大會(huì)引燃周圍材料。
- 不得將切割槍對(duì)準(zhǔn)人或易燃物品。
- 如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常，立即關(guān)閉氣源，進(jìn)行檢查修復(fù)。
5. 操作結(jié)束后的工作：
- 關(guān)閉氧氣和乙炔瓶閥門，整理好軟管，將設(shè)備存放在指定位置。
- 清理工作區(qū)域，消除火源，確保安全。
6. 應(yīng)急處理與預(yù)防措施：
- 配備消防器材，熟悉使用方法。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷氣源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，報(bào)警并疏散人員。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟記并遵守上述規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位。只有通過嚴(yán)格的操作規(guī)程，我們才能確保每一次手工氣割作業(yè)的安全順利進(jìn)行。
手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應(yīng)遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術(shù)操作規(guī)程》和本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時(shí)線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù)；危險(xiǎn)作業(yè)如使用臨時(shí)線或非安全電壓燈、無防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等，未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護(hù)；
違反點(diǎn)火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時(shí)通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過高。
（4）主要傷害類型：火災(zāi)爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（2）合理布置工作場(chǎng)地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)許可并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行。
（3）檢查各氧氣、天然氣閥門、緊固件、軟管、接頭，應(yīng)緊固可靠，不得有松動(dòng)、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經(jīng)校驗(yàn)，在有效期內(nèi)并鉛封完好。
（4）檢查管路及附件漏氣時(shí)，只能用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
（5）嚴(yán)禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或天然氣閥門。
（6）氣割場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。
（三.二）工作中
（1）檢查氣割槍，若割嘴堵塞，應(yīng)用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。
（2）作業(yè)時(shí)手工割炬5m 內(nèi)不允許有氧、天然氣軟管、接頭。
（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。
（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴(yán)禁對(duì)著人或朝向安全道。
（5）嚴(yán)禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。
（6）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。在工作中外面應(yīng)有人監(jiān)視容器內(nèi)的工作情況。
（7）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些大、長(zhǎng)余料及時(shí)清理至專用廢鋼區(qū)。
（8）使用合格的吊具吊運(yùn)物件，遵守《吊車工安全技術(shù)操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。
（三.三） 工作后
（1）清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾、工裝、工具歸位放置。
（2）在收割炬、軟管過程中檢查有無破裂或漏氣現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。將設(shè)備放在指定位置。
（3）關(guān)閉氧氣、天然氣管道上的閥門和總電源開關(guān)。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）當(dāng)偶爾出現(xiàn)切割回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥和天然氣閥；若吹管發(fā)生持續(xù)回火，則首先關(guān)閉吹管的氧氣閥，接著為天然氣閥，再后關(guān)掉各氣體管道上的閥門；待吹管完全冷卻后，方可重新點(diǎn)火。
（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在場(chǎng)人員應(yīng)立即報(bào)告動(dòng)力部門關(guān)閉管道源頭閥門，撥打119，按照《應(yīng)急處置方案》，利用滅火器開展自救，并疏散無關(guān)人員。
（3）發(fā)生人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù)，并撥打“120”。
（4）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
