磨機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察球磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查磨礦效果和能耗情況。
5. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇2
水泥磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保磨機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施絕緣良好。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序進(jìn)行，不得隨意更改。
3. 人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)及應(yīng)急處理措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷?，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
5. 巡檢制度：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
篇3
生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障應(yīng)對(duì)與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
篇4
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保磨機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤(rùn)滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時(shí)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，清理磨機(jī)內(nèi)部，關(guān)閉電源。
篇5
1. 熟料配料：涉及原料的精確稱量和混合，確保熟料質(zhì)量的一致性。
2. 磨機(jī)操作：涵蓋物料的研磨、輸送及成品的篩分，保證水泥粉體的質(zhì)量。
篇6
磨機(jī)崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查磨機(jī)內(nèi)部是否有異物，確保清潔無雜物。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已注油，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查電氣設(shè)備是否正常，線路無破損，接地良好。
4. 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理配置物料。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)空壓機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，開啟磨機(jī)。
6. 緩慢加入物料，觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，避免過載。
7. 調(diào)整喂料速度，保持磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，避免產(chǎn)生過粗或過細(xì)的產(chǎn)品。
8. 定期檢查出料粒度，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)參數(shù)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
9. 注意磨機(jī)聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
10. 觀察電流表讀數(shù)，確保電流在安全范圍內(nèi)波動(dòng)。
11. 定時(shí)檢查軸承溫度，過高需采取冷卻措施。
1 2. 保持磨室內(nèi)適宜的通風(fēng)，防止粉塵積聚。
四、停機(jī)與維護(hù)
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3. 生產(chǎn)完成后，逐漸減少喂料，待磨機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉。
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4. 清理磨機(jī)內(nèi)部殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
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5. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查和更換，如耐磨件、軸承等。 1
6. 記錄當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇7
水泥磨機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與處理
4. 安全操作與維護(hù)
5. 生產(chǎn)記錄與報(bào)告
熟料配料、磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。
2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監(jiān)護(hù)工作，當(dāng)檢修完畢后，還應(yīng)去現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)正常后，先打長(zhǎng)警鈴后方可開啟設(shè)備。
3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場(chǎng)巡檢或處理臨時(shí)性問題時(shí)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過去或在下面工作，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過去，嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。
5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)地。
7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，控制臺(tái)清灰時(shí)，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí)，必須先關(guān)停該設(shè)備，清除積料或堵塞物，然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，不能用手直接盤動(dòng)設(shè)備。
9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢，及時(shí)消除不安全因素，對(duì)不能自行解決的安全隱患，及時(shí)向車間匯報(bào)，直至排除為止。
