螺桿制冷壓縮操作規(guī)程有哪些（5篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：69

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螺桿制冷壓縮操作規(guī)程有哪些

篇1

螺桿制冷壓縮機(jī)的操作主要包括以下步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備完好無損。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤滑油油位，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，電氣連接安全。

3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)測(cè)壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停機(jī)操作：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，逐步減載后關(guān)閉電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護(hù)工作。

篇2

螺桿制冷壓縮操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。

2. 確認(rèn)油位在視窗的兩條刻線之間，不足則需添加專用潤滑油。

3. 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻，水溫適宜。

4. 檢查冷凍油品質(zhì)，如有污染需及時(shí)更換。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前關(guān)閉吸氣閥，打開排氣旁通閥。

2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行電流是否正常。

3. 待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開吸氣閥，關(guān)閉旁通閥。

4. 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，包括蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、油壓及油溫等。

2. 注意觀察壓縮機(jī)聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

3. 檢查冷凍油是否乳化，必要時(shí)進(jìn)行油樣分析。

四、停機(jī)操作

1. 在需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉吸氣閥，再逐步減小負(fù)荷。

2. 壓縮機(jī)完全卸載后，關(guān)閉電源。

3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清洗冷凝器和蒸發(fā)器，保證換熱效率。

2. 檢查密封件磨損情況，必要時(shí)更換。

3. 按照廠家推薦周期更換冷凍油和過濾器。

篇3

螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并清理干凈。

2. 檢查壓縮機(jī)油位，保證在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，無泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查電氣線路連接是否牢固，電壓、電流是否符合設(shè)備要求。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇，確保冷卻系統(tǒng)預(yù)熱。

2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無異常噪音。

3. 監(jiān)控壓力表，確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。

4. 定期檢查潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)油壓異常，立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，包括電流、溫度、壓力等。

2. 注意觀察油視鏡，確保油質(zhì)清澈，無乳化現(xiàn)象。

3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并處理。

4. 在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注設(shè)備狀況，防止過熱。

四、停機(jī)保養(yǎng)

1. 緩慢降低負(fù)荷，逐步關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停。

2. 停機(jī)后，繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時(shí)間，降低設(shè)備溫度。

3. 清理壓縮機(jī)表面及周圍區(qū)域，保持設(shè)備清潔。

4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，通知相關(guān)人員。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動(dòng)、嚴(yán)重泄漏等，應(yīng)迅速停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。

篇4

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和障礙物。

- 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。

- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

2. 啟動(dòng)步驟

- 打開冷卻水閥，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。

- 打開吸入閥，使制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。

- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。

- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。

4. 停機(jī)程序

- 緩慢降低負(fù)荷，直至完全卸載。

- 關(guān)閉吸入閥，切斷制冷劑供應(yīng)。

- 待壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥。

- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和維護(hù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換潤滑油，清潔油過濾器。

- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。

- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。

- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備

2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)

3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

4. 故障排查與處理

5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

一、運(yùn)行

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備:開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正?？煽?并好如下準(zhǔn)備工作;

a、確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)。

b、確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

c、確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。

d、自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能,打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。

e、帶油冷卻的機(jī)組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。

f、盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。

g、調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。

2、開機(jī)

a、檢查閥門狀態(tài)。

b、全上主電機(jī)電源和控制電源。

c、啟動(dòng)油泵,壓縮機(jī)卸載到“0”載位,確認(rèn)油壓。

d、延時(shí)20秒后,啟動(dòng)主機(jī),同時(shí)緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。

e、調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

f、壓縮機(jī)增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi),且所配電機(jī)不超載運(yùn)行,直到全部打開。

g、自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。

3、運(yùn)行過程中巡視第——每隔一小時(shí)巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大,應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間。

a、注意觀察視油鏡,油位降低時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。

b、調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。

c、注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音,測(cè)量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

d、注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯。

e、觀察軸封處的滴油情況,必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。

f、聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

g、注意機(jī)組的運(yùn)行情況,若出現(xiàn)異常振動(dòng),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

h、手動(dòng)型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。

i、自帶經(jīng)濟(jì)器手動(dòng)機(jī)組,補(bǔ)氣過熱度走出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。

4、停機(jī)——正常停機(jī)

a、壓縮機(jī)減載,同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。

b、壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。

c、關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動(dòng)停止。

d、關(guān)閉排氣閥。

e、延時(shí)10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。

f、切斷主電源。

非正常停機(jī)(故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī))

發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下:

a、切斷電源。

b、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

c、查明原因并排除故障。

緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)必須緊急停機(jī):

a、按急停按鈕。

b、切斷電源。

c、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

d、查明原因并排除故障。

斷電停機(jī)

a、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

b、切斷電源。

c、查明原因并排除故障。

二、設(shè)備的維護(hù)

1、機(jī)組

a、應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時(shí)修補(bǔ)。

b、設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。

c、設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時(shí)連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬(排除人為滴落冷凍機(jī)油)。

d、對(duì)于各種冷門應(yīng)及時(shí)對(duì)閥桿進(jìn)行防銹處理。

e、對(duì)油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實(shí)際使用情況,及時(shí)清洗。

f、對(duì)水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。

g、制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。

2、冷凍機(jī)油的管理

在機(jī)組的使用過程中,為了保證機(jī)組的正常使用壽命,應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè),必要時(shí)更換。檢測(cè)周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測(cè)項(xiàng)目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下:

冷凍機(jī)油的回收(當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時(shí)按以下操作)

a、關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥;

b、打開油分享器上的均壓截止閥(自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。

c、連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。

換油標(biāo)準(zhǔn)