磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：啟動(dòng)設(shè)備前，全面檢查設(shè)備各部件，排除安全隱患，如松動(dòng)的螺絲、磨損的襯板等。
2. 細(xì)致監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注磨礦機(jī)的振動(dòng)、聲音、電流變化，及時(shí)調(diào)整以防止過載或空載。
3. 平穩(wěn)給料：保持均勻、穩(wěn)定的給礦速度，避免大塊物料直接進(jìn)入磨機(jī)導(dǎo)致堵塞。
4. 合理加水：根據(jù)礦石性質(zhì)和磨礦效果，適時(shí)調(diào)整水量，保證良好的磨礦介質(zhì)環(huán)境。
5. 定期維護(hù)：定期清理和更換磨損部件，做好設(shè)備潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
6. 安全操作：穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，避免觸電、碰撞等安全事故。
7. 環(huán)保意識：減少粉塵排放，處理好廢水，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄與分析：做好操作記錄，分析磨礦效果，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)。
在日常工作中，磨礦工需具備扎實(shí)的專業(yè)知識，熟練掌握設(shè)備操作，靈活應(yīng)對各種情況，以確保選礦廠的穩(wěn)定運(yùn)行和高效生產(chǎn)。注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同解決生產(chǎn)中遇到的問題，不斷提升磨礦工藝水平，為選礦廠的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 不得在未穿戴完整防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行操作。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員私自操作磨礦設(shè)備。
3. 操作過程中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的調(diào)整或修理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員已遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外啟動(dòng)引發(fā)的安全隱患。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，每位磨礦工都能在保證自身安全的前提下，高效、穩(wěn)定地完成工作任務(wù)，為企業(yè)的生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 磨礦工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防護(hù)鞋等，以防意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全操作。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以防發(fā)生機(jī)械傷人事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，不要自行處理，應(yīng)立即報(bào)告并等待專業(yè)人員前來檢查維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在的安全隱患。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位磨礦工的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。在日常工作中，每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 作業(yè)前需全面檢查磨礦機(jī)各部件，確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 定期潤滑關(guān)鍵部位，防止過度磨損。
- 確保電氣線路完好，無裸露、破損，防止觸電事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能絆倒的障礙物。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)磨礦機(jī)內(nèi)部無異物。
3. 磨礦過程中的安全操作：
- 保持與機(jī)器安全距離，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
- 按照規(guī)定負(fù)荷操作，防止超載引發(fā)事故。
- 遵守操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
- 掌握基本的急救知識，如遇緊急狀況能迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持整潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如清潔、潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
- 做好交接班記錄，確保下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
磨礦作業(yè)中，每個(gè)環(huán)節(jié)的安全都至關(guān)重要。每一位磨礦工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人和他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對各種情況，以專業(yè)判斷和謹(jǐn)慎態(tài)度來應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時(shí)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物殘留。
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 原料準(zhǔn)備與投放：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱量和混合原料，防止過量或不足影響磨礦效果。
- 原料投放應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
3. 磨礦過程監(jiān)控：
- 定期觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、電流等，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
- 通過取樣分析，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品粒度，確保達(dá)到工藝要求。
4. 磨礦效果評估：
- 對磨礦產(chǎn)品的粒度分布進(jìn)行定期檢測，根據(jù)結(jié)果調(diào)整操作策略。
- 注意磨礦效率，避免過度磨礦造成能耗增加。
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔：
- 按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損件。
- 清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，預(yù)防安全事故。
6. 安全操作規(guī)定：
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴規(guī)定，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告給上級并等待處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保磨礦作業(yè)的穩(wěn)定與安全。操作過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，但始終以安全為首要原則，以實(shí)現(xiàn)高效、低耗的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解磨礦機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服，確保個(gè)人安全。
3. 開機(jī)檢查：啟動(dòng)設(shè)備前，檢查各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物殘留。
4. 操作順序：
- (1) 打開進(jìn)料口，逐漸加入物料，避免一次性過多導(dǎo)致堵塞。
- (2) 啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再逐漸增加給料量。
- (3) 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
5. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動(dòng)，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員同意。
6. 注意安全警示：遵守現(xiàn)場安全標(biāo)識，不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止卷入或碰撞。
7. 停機(jī)程序：停止給料后，待磨礦機(jī)內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電機(jī)，防止設(shè)備過熱。
8. 日常維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離并報(bào)告。
10. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中的協(xié)同配合，避免誤操作。
磨礦工的安全與生產(chǎn)效率直接相關(guān)，每一位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，形成良好的安全習(xí)慣，確保自身和他人的安全，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、磨礦工的職責(zé)是負(fù)責(zé)磨礦機(jī)，分級機(jī)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細(xì)度的指標(biāo)，按上班處理量計(jì)算和補(bǔ)加鋼球量。
2、開車前檢查：
（1）檢查機(jī)械周圍有無影響開車的障礙物。
（2）試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報(bào)器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)線。
（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
（4）返砂溜槽及進(jìn)料口是否有堵塞。
（5）球磨大齒輪下護(hù)罩內(nèi)泥水是否被放掉。
（6）排礦口是否擦損。
（7）螺旋分級機(jī)內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運(yùn)車專。
（8）檢查各部件螺絲是否松動(dòng)脫落。
3、球磨機(jī)的開車必須得到調(diào)度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
（1）送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
（2）打開返砂槽的給水閘門。
（3）開動(dòng)油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機(jī)器，同時(shí)發(fā)出開車信號。
（4）停止信號同時(shí)推上高壓開關(guān)，球磨機(jī)，分級機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)。
（5）進(jìn)行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
（1）球磨機(jī)停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
（2）減少球磨機(jī)給水，同時(shí)逐漸減少反砂量。
（3）停油泵，同時(shí)球磨機(jī)，分級機(jī)也連鎖停車。
（4）關(guān)閉球磨機(jī)前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達(dá)到規(guī)定的濃、細(xì)度。濃、細(xì)度要按時(shí)測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈，不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機(jī)按一定的配比裝球。補(bǔ)加鋼球按上班處理和加球定額計(jì)算補(bǔ)加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進(jìn)砂等。
8、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米，油溫不得超過60c，檢查有無漏油無情況。
9、隨時(shí)注意電機(jī)溫升不得超過60℃，電機(jī)電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。
11、板堆積有返砂時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，分級機(jī)排出的廢木屑應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
12、查分級機(jī)螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機(jī)的各加油點(diǎn)應(yīng)保持清潔，并不得使油外溢，分級機(jī)的主減速機(jī)內(nèi)潤滑油應(yīng)加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時(shí)擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細(xì)度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機(jī)械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
