磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
磨礦工操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 原料準(zhǔn)備與投放
3. 磨礦過程監(jiān)控
4. 磨礦效果評估
5. 設(shè)備維護與清潔
6. 安全操作規(guī)定
篇2
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工作是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，對操作人員的安全要求極高。本規(guī)程旨在確保磨礦工在作業(yè)過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞，保障礦山生產(chǎn)秩序。
篇3
磨礦工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防護眼鏡，保護眼睛免受飛濺物料傷害。
3. 穿戴耐磨損的工作服，防止衣物被機器刮傷。
4. 穿戴防滑工作鞋，確保在濕滑地面的穩(wěn)定性。
5. 使用聽力保護設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查磨礦機的固定螺絲是否緊固，防止設(shè)備運行中移位。
2. 確保電氣線路無裸露，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 檢查進料口和出料口是否有雜物堵塞，防止啟動困難。
三、操作流程
1. 啟動前確認(rèn)無人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
2. 按照操作手冊逐步啟動磨礦機，不得擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)。
3. 運行中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
4. 停機后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)電工處理。
3. 若發(fā)生物料泄漏，迅速關(guān)閉物料供應(yīng)閥門，防止擴大影響。
篇4
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、開機準(zhǔn)備、運行監(jiān)控、停機程序和應(yīng)急處理。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保磨礦機及其附屬設(shè)備如輸送帶、破碎機、分級機等處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。
2. 開機準(zhǔn)備：檢查潤滑油量，確保冷卻系統(tǒng)正常；連接電源，進行空載試運行，確認(rèn)設(shè)備運行平穩(wěn)無異響。
3. 運行監(jiān)控：在磨礦過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，監(jiān)聽異常聲音，監(jiān)測出料粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 停機程序：在完成工作或需要維修時，應(yīng)按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或安全事故時，立即按下緊急停機按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保球磨機、分級機、輸送設(shè)備、給料設(shè)備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 工藝流程：原礦石經(jīng)破碎后進入球磨機，磨礦至合適粒度，通過分級機分離合格產(chǎn)品，不合格部分返回球磨機繼續(xù)研磨。
3. 操作控制：監(jiān)控磨礦過程，調(diào)整給礦量、水量、鋼球裝載量等參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇6
磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 磨礦過程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、磨礦工的職責(zé)是負責(zé)磨礦機，分級機的安全正常運轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標(biāo)，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
（1）檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
（2）試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標(biāo)線。
（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
（4）返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
（5）球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
（6）排礦口是否擦損。
（7）螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車專。
（8）檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
（1）送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
（2）打開返砂槽的給水閘門。
（3）開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
（4）停止信號同時推上高壓開關(guān)，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
（5）進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
（1）球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
（2）減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
（3）停油泵，同時球磨機，分級機也連鎖停車。
（4）關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈，不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米，油溫不得超過60c，檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。
11、板堆積有返砂時，應(yīng)及時清理，分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
