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制砂機(jī)操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法注意事項(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):83

制砂機(jī)操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法注意事項

制砂機(jī)操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法注意事項

篇1

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù),以免影響設(shè)備正常工作。

3. 遇到異常情況,如異響、振動過大等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因后再行啟動。

4. 制砂機(jī)周圍應(yīng)保持整潔,避免雜物堆積,以防引發(fā)安全事故。

5. 注意設(shè)備的溫度變化,過熱可能表明存在故障,應(yīng)及時處理。

6. 在維護(hù)保養(yǎng)時,務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。

以上規(guī)章和排除方法旨在為日常操作提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、使用環(huán)境等因素而略有差異。因此,操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件,靈活運(yùn)用并持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程,以確保制砂機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整,以防發(fā)生意外。

3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定,佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩等防護(hù)裝備。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),報告給相關(guān)人員,切勿自行處理。

5. 制砂機(jī)周邊應(yīng)保持整潔,避免滑倒或絆倒風(fēng)險。

6. 注意電力安全,防止觸電事故,尤其在潮濕環(huán)境下操作時需格外謹(jǐn)慎。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),實(shí)際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運(yùn)用。務(wù)必始終保持警惕,將安全放在首位。

篇3

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 制砂過程中禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以防影響生產(chǎn)效果。

3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,及時上報并采取措施,切勿強(qiáng)行操作。

5. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,為后續(xù)操作提供參考。

6. 維修時務(wù)必切斷電源,避免觸電風(fēng)險。

以上規(guī)程旨在規(guī)范制砂機(jī)的操作行為,但實(shí)際操作中,操作人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對,以保證生產(chǎn)安全和效率。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域,防止意外發(fā)生。

3. 定期更換磨損嚴(yán)重的配件,如耐磨襯板,以保持設(shè)備性能。

4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音可能是設(shè)備故障的信號,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 確保電氣設(shè)備絕緣良好,防止觸電事故。

6. 在設(shè)備運(yùn)行中,切勿隨意調(diào)整出料口尺寸,以防造成設(shè)備不平衡運(yùn)行。

7. 保持工作環(huán)境整潔,及時清理堆積物料,防止堵塞和滑倒事故。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境,靈活應(yīng)用,確保生產(chǎn)安全與效率。

制砂機(jī)操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法

1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。

2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

3 、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序為:

排料→破碎機(jī)→給料

破碎機(jī)必須空載啟動,待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5 、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機(jī)。

6 、給料力求連續(xù)均勻。

7 、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。

8 、機(jī)器的潤滑

潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機(jī)每工作一班時,添加適量潤滑脂。

9 、常見故障及排除方法:

序號

故障及缺陷特性

原因

排除方法

1

產(chǎn)品粒度過大

皮帶過松

調(diào)緊拉緊螺栓

2

機(jī)體擺動

給料粒度過大

調(diào)節(jié)給料粒度

葉輪通道堵塞物料

取出通道堵料

耐磨塊過磨造成偏重

更換全套耐磨體

3

金屬撞擊聲

分料器與葉輪相撞

調(diào)整分料器安裝位置

制砂機(jī)操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法注意事項(4篇)

制砂機(jī)操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法注意事項篇11.操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。2.在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù),以免影響設(shè)備正常
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