制砂機操作規(guī)程有哪些
篇1
制砂機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查制砂機各部件是否完好，尤其是軸承、刀具和傳動系統(tǒng)。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
3. 檢查進料口和出料口是否清潔，無雜物堵塞。
二、開機運行
1. 啟動前，先空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 慢慢加入物料，保持均勻進料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
3. 運行中注意觀察電流表和壓力表，確保設(shè)備工作在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定期檢查制砂效果，如粒度、純度等，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱，必要時停機冷卻。
3. 定時清理維護，保證設(shè)備清潔，減少磨損。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止生產(chǎn)后，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等。
3. 存放時，確保設(shè)備置于干燥通風(fēng)處，避免雨淋和腐蝕。
篇2
常見規(guī)章與排除方法
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 確保制砂機內(nèi)部無異物，避免開機時損壞設(shè)備。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
2. 正確操作流程
- 按照先空載啟動，后加載物料的順序進行。
- 停機時，應(yīng)待物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如刀具、篩網(wǎng)，及時更換。
4. 安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 制砂機運行中禁止打開防護罩，防止意外發(fā)生。
篇3
立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關(guān)閉安全防護裝置，設(shè)置好出料口尺寸。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設(shè)備空載運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
篇4
制砂機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認制砂機內(nèi)部無異物，如遺留物料或其他雜物。
3. 檢查皮帶輪、三角帶是否完好，張緊度適中。
4. 確保電氣線路安全，接地良好，開關(guān)靈活。
二、開機運行
5. 啟動前，發(fā)出開機信號，確保周圍人員遠離危險區(qū)域。
6. 按照操作面板指示，依次啟動主電機、振動給料機、輸送帶等輔助設(shè)備。
7. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動等，若有異常立即停機檢查。
8. 當(dāng)物料均勻進入制砂機后，調(diào)整給料速度，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
三、運行中監(jiān)控
9. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需求調(diào)整破碎參數(shù)。
10. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
11. 操作過程中，嚴禁進行設(shè)備維修或清理工作。
四、停機與維護
1 2. 停機前，先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
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3. 清理設(shè)備內(nèi)外積塵和雜物，保持清潔。
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4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
制砂機操作規(guī)程范文
1、開車前檢查 渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為： 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
8、機器的潤滑 潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
