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制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):21

制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法有哪些

制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法有哪些

篇1

常見(jiàn)規(guī)章與排除方法

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查

- 確保制砂機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,避免開(kāi)機(jī)時(shí)損壞設(shè)備。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,無(wú)漏油現(xiàn)象。

2. 正確操作流程

- 按照先空載啟動(dòng),后加載物料的順序進(jìn)行。

- 停機(jī)時(shí),應(yīng)待物料處理完畢后再關(guān)閉電源。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備,防止積塵和物料堵塞。

- 定期檢查磨損件,如刀具、篩網(wǎng),及時(shí)更換。

4. 安全規(guī)定

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 制砂機(jī)運(yùn)行中禁止打開(kāi)防護(hù)罩,防止意外發(fā)生。

篇2

制砂機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜質(zhì)。

2. 確認(rèn)制砂機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,如遺留物料或其他雜物。

3. 檢查皮帶輪、三角帶是否完好,張緊度適中。

4. 確保電氣線路安全,接地良好,開(kāi)關(guān)靈活。

二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

5. 啟動(dòng)前,發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),確保周圍人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

6. 按照操作面板指示,依次啟動(dòng)主電機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、輸送帶等輔助設(shè)備。

7. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)等,若有異常立即停機(jī)檢查。

8. 當(dāng)物料均勻進(jìn)入制砂機(jī)后,調(diào)整給料速度,保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

9. 定期檢查出料粒度,根據(jù)需求調(diào)整破碎參數(shù)。

10. 注意設(shè)備溫度,防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。

11. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備維修或清理工作。

四、停機(jī)與維護(hù)

1 2. 停機(jī)前,先停止給料,待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。

1

3. 清理設(shè)備內(nèi)外積塵和雜物,保持清潔。

1

4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

篇3

立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)操作規(guī)程

立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前,務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑油量充足,電氣線路安全可靠。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:清理破碎腔內(nèi)殘留物料,關(guān)閉安全防護(hù)裝置,設(shè)置好出料口尺寸。

3. 啟動(dòng)運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可逐步均勻投入原料。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。

5. 原料投放:根據(jù)物料硬度和濕度,合理控制投料速度和量,避免過(guò)載。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 停機(jī)操作:完成生產(chǎn)任務(wù)后,先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。

篇4

制砂機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查制砂機(jī)各部件是否完好,尤其是軸承、刀具和傳動(dòng)系統(tǒng)。

2. 確保電源線路安全,接地良好,無(wú)破損或老化現(xiàn)象。

3. 檢查進(jìn)料口和出料口是否清潔,無(wú)雜物堵塞。

二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

2. 慢慢加入物料,保持均勻進(jìn)料,避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致過(guò)載。

3. 運(yùn)行中注意觀察電流表和壓力表,確保設(shè)備工作在正常參數(shù)范圍內(nèi)。

三、生產(chǎn)監(jiān)控

1. 定期檢查制砂效果,如粒度、純度等,及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 注意設(shè)備溫度變化,防止過(guò)熱,必要時(shí)停機(jī)冷卻。

3. 定時(shí)清理維護(hù),保證設(shè)備清潔,減少磨損。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停止生產(chǎn)后,待物料完全排出后再關(guān)閉電源。

2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如潤(rùn)滑、緊固、清潔等。

3. 存放時(shí),確保設(shè)備置于干燥通風(fēng)處,避免雨淋和腐蝕。

制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法

1 、 開(kāi)車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。

2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ,否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3 、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?

排料→破碎機(jī)→給料

破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5 、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。

6 、給料力求連續(xù)均勻。

7 、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。

8 、機(jī)器的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。

9 、常見(jiàn)故障及排除方法:

序號(hào)

故障及缺陷特性

原因

排除方法

1

產(chǎn)品粒度過(guò)大

皮帶過(guò)松

調(diào)緊拉緊螺栓

2

機(jī)體擺動(dòng)

給料粒度過(guò)大

調(diào)節(jié)給料粒度

葉輪通道堵塞物料

取出通道堵料

耐磨塊過(guò)磨造成偏重

更換全套耐磨體

3

金屬撞擊聲

分料器與葉輪相撞

調(diào)整分料器安裝位置

制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法有哪些(4篇)

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