澆注崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守安全規(guī)定，任何時候都不可忽視個人防護。
2. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，必須根據(jù)工藝文件進行操作。
3. 在澆注過程中，密切觀察熔融金屬的狀態(tài)，防止溢出或飛濺。
4. 勤于檢查和維護設備，及時報告異常情況。
5. 確保每個步驟的完成質(zhì)量，避免因急躁而影響后續(xù)工序。
6. 對于復雜或特殊訂單，需在技術人員指導下進行澆注操作。
7. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
本規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設備、材料和環(huán)境變化而有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行判斷和應對。
篇2
1. 安全第一：全程佩戴防護裝備，避免燙傷和其他工傷事故。
2. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵飛揚，確保良好的通風條件。
3. 操作規(guī)范：嚴格按照操作流程執(zhí)行，不擅自更改工藝參數(shù)。
4. 應急準備：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確應對。
5. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
6. 記錄完整：詳細記錄澆注過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范鋼鐵水澆注崗位的工作流程，提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，實現(xiàn)高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)。請全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 個人防護裝備：操作前必須穿戴好防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和長袖工作服，防止飛濺物傷害。
2. 設備檢查：啟動設備前，需確認澆注機、模具和輸送系統(tǒng)無異常，如有損壞應立即報告維修。
3. 熔煉過程：金屬熔化過程中，要密切關注溫度控制，避免過熱引發(fā)爆炸或火災。
4. 澆注操作：保持平穩(wěn)、準確的動作，避免劇烈晃動導致金屬液飛濺。
5. 模具處理：模具預熱至適宜溫度，澆注后冷卻要均勻，防止因溫差過大引起裂紋。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍通風情況，避免有毒有害氣體積聚，確保工作場所安全。
7. 應急準備：了解并掌握應急預案，如遇突發(fā)狀況，能迅速、正確地采取措施。
8. 團隊協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保作業(yè)過程中的協(xié)調(diào)一致。
9. 禁止違規(guī)行為：嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或進行與工作無關的活動。
10. 定期培訓：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
在澆注崗位上，每一位員工都應嚴格遵守上述規(guī)程，將安全視為首要任務。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。在日常工作中，也要不斷學習和改進，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術要求。
篇4
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、耐高溫手套和防火服。
2. 嚴格遵守出鋼和澆注時的安全距離，避免高溫飛濺傷人。
3. 鋼包運輸過程中，禁止無關人員靠近，確保行車操作平穩(wěn)。
4. 澆注前檢查模具和砂型，確保無破損、松動，以防澆注過程中崩潰。
5. 控制好鋼水溫度，過高可能導致鑄件內(nèi)部組織不均，過低則可能影響流動性，產(chǎn)生澆不足現(xiàn)象。
6. 澆注時應連續(xù)、穩(wěn)定，避免中斷或過快，以保證鑄件的完整性和均勻性。
7. 冷卻過程中，根據(jù)鑄件大小和材質(zhì)，遵循適當?shù)睦鋮s速度，防止應力集中導致裂紋。
8. 對澆注后的鑄件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，避免不合格產(chǎn)品流入下一道工序。
9. 定期維護設備，確保其良好運行狀態(tài)，預防設備故障引發(fā)的安全隱患。
10. 加強現(xiàn)場清潔，及時清理渣滓，保持工作環(huán)境整潔，降低粉塵和有害氣體的積累。
以上操作規(guī)程旨在指導鋼、鐵水澆注崗位的工作，務必嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)。
鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設及防護，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預熱，并保證溫度必須達到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應朝沒有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應按設計圖紙尺寸進行或據(jù)經(jīng)驗制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應加熱烘干，并進行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使爐襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘渣，刷上白泥漿后用耐火材料進行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
