有哪些
轉盤鉆孔機操作規(guī)程
轉盤鉆孔機是一種廣泛應用于建筑、地質(zhì)勘探、礦山開采等領域的設備，其主要功能是通過旋轉鉆頭對地層進行鉆孔。以下是轉盤鉆孔機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查鉆孔機的各部件，包括轉盤、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置，確保無損壞或異常。
2. 安裝鉆頭：根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的鉆頭，正確安裝并緊固，防止鉆孔過程中松動。
3. 確定鉆孔位置：依據(jù)施工圖紙確定鉆孔位置，使用定位工具準確標記，保證鉆孔精度。
4. 啟動設備：接通電源，啟動鉆孔機，預熱一段時間，待設備運行穩(wěn)定后再進行鉆孔作業(yè)。
5. 鉆孔操作：緩慢下放鉆桿，保持均勻的鉆進速度，適時調(diào)整壓力，防止鉆頭過快磨損或卡鉆。
6. 液壓系統(tǒng)監(jiān)控：密切觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)，如有異常及時調(diào)整或停機檢查。
7. 清理鉆屑：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，保持工作區(qū)域整潔，防止影響設備性能。
8. 工作間隙：長時間工作后，應讓設備適當休息，避免過熱。
9. 停機操作：完成鉆孔后，先關閉鉆孔功能，再依次關閉其他系統(tǒng)，最后切斷電源。
10. 維護保養(yǎng)：每次作業(yè)后對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保轉盤鉆孔機的安全高效運行，提高工作效率，降低設備故障率，保障工作人員的生命安全，同時保證鉆孔質(zhì)量，滿足工程需求。遵守規(guī)程能有效預防因操作不當引發(fā)的事故，減少設備損壞，延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升整體工程項目的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴禁佩戴寬松衣物，以防卷入轉動部件，造成傷害。
3. 遇到鉆孔困難或異常情況，應立即停止鉆孔，查明原因后再進行操作。
4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 在鉆孔過程中，禁止無關人員靠近工作區(qū)域，確保工作場所安全。
6. 定期對設備進行定期檢查和維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 不得超負荷使用設備，以免損壞設備，影響作業(yè)效率。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應暫停室外鉆孔作業(yè)，確保人員和設備安全。
通過嚴格遵守上述操作規(guī)程，我們可以實現(xiàn)安全、高效、精準的鉆孔作業(yè)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
轉盤鉆孔機操作規(guī)程范文
第1篇 轉盤鉆孔機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆孔機前,應掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求,地下無埋設物,作業(yè)范 圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木,墊起輪胎,鉆 機墊起后應保持整機處于水平位置。
4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行,豎立或放到鉆架時,應有熟練的專業(yè)人員進 行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應 加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;
2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;
3)電氣設備齊全、電路配置齊全;
4)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
8.作業(yè)前,應將各部操縱手柄先置于空檔位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機空載運轉,確 認一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿 面高度應隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物, 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時,鉆壓應輕,轉速應慢。在鉆進過程中,應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓
和鉆速,均勻給井。
11.變速箱換檔時,應先停機,掛上檔后再開機。
12.加接鉆桿時,應使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工 作。
13.鉆進中,應隨時觀察鉆機的運轉情況,當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時,應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴禁鉆桿 在旋轉時提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應采用 緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。
16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應遮攔,并應固定管端。
18.鉆進進尺達到要求時,應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,再把鉆頭略微提起,降低 轉速,空轉 5~20min 后再停鉆。停鉆時,應先停鉆后停風。
19.鉆機的移位和拆卸,應按照說明書規(guī)定進行,在轉移和拆運過程中,應防止碰撞機架。
20.作業(yè)后,應對鉆機進行清洗和潤滑,并應將主要部位遮蓋妥當。
21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
第2篇 轉盤鉆孔機安全操作規(guī)程
一、安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
二、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。
三、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行。
四、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。
五、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。
六、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
（一）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。
（二）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。
（三）電氣設備齊全、電路配置完好。
（四）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
七、作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可作業(yè)。
八、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
九、開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。
十、變速箱換擋時，應先停機，掛上擋后再開機。
十一、加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。
十二、鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
十三、提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。
十四、發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。
十五、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
十六、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。
十七、鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉5~20min后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。
十八、鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。
十九、作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。
第3篇 轉盤鉆孔機安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范 圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3．安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆 機墊起后應保持整機處于水平位置。
4．鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進 行。
5．鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6．鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應 加便于拆卸的厚墊圈。
7．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；
2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；
3）電氣設備齊全、電路配置齊全；
4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
8．作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉，確 認一切正常后，方可作業(yè)。
9．開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿 面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物， 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
10．開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓
和鉆速，均勻給井。
11．變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。
12．加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工 作。
13．鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
14．提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿 在旋轉時提升。
15．發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用 緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。
16．鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17．使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。
18．鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略微提起，降低 轉速，空轉 5～20min 后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。
19．鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。
20．作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。
21．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
