有哪些
乳化操作規(guī)程
1. 準備階段：
- 確保所有設備清潔無菌，包括乳化器、攪拌器和容器。
- 核實原料成分，確保符合配方要求，如油脂、乳化劑、水及添加劑等。
2. 混合階段：
- 將水相（通常為水或水溶性成分）加入容器中，預熱至適當溫度。
- 分別將油脂和乳化劑加入，保持低溫狀態(tài)。
3. 初步乳化：
- 啟動乳化器，逐步提高轉(zhuǎn)速，使油相與水相混合，形成初級乳液。
4. 繼續(xù)乳化：
- 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，持續(xù)攪拌，確保乳化劑充分分散，形成穩(wěn)定的乳液。
5. 均質(zhì)處理：
- 如有必要，通過均質(zhì)機進行處理，進一步細化乳液粒徑，提高穩(wěn)定性。
6. 冷卻與調(diào)整：
- 乳液在攪拌下緩慢冷卻至室溫，期間可調(diào)整ph值、黏度等參數(shù)。
7. 添加其他成分：
- 在乳液穩(wěn)定后，添加防腐劑、香精、色素等輔助成分，充分攪拌均勻。
8. 包裝與儲存：
- 過濾后，將乳液灌裝入容器，密封保存，確保產(chǎn)品新鮮。
目的和意義
乳化操作規(guī)程旨在確?；瘖y品、食品、化工等行業(yè)中乳化過程的標準化，以達到以下目標：
- 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制各步驟，保證乳液的穩(wěn)定性和一致性。 - 保證生產(chǎn)安全：遵循規(guī)程能降低污染風險，避免化學反應失控。 - 提升效率：標準操作流程能減少浪費，提高生產(chǎn)速率。 - 符合法規(guī)：滿足行業(yè)標準和法規(guī)要求，確保產(chǎn)品的合規(guī)性。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓，理解乳化原理和設備操作。
2. 實驗室環(huán)境應保持清潔，避免外來雜質(zhì)污染。
3. 操作過程中嚴格遵守個人防護措施，如佩戴手套、護目鏡等。
4. 對于易燃、易爆或有害物質(zhì)，需特別小心，遵循安全操作規(guī)程。
5. 實時監(jiān)測乳液狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止并分析原因。
6. 不同產(chǎn)品可能需要特殊處理，如高溫乳化或低溫穩(wěn)定，需參照具體配方和工藝。
7. 記錄每一步的操作參數(shù)，便于追蹤和改進。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作需根據(jù)實際情況和設備性能調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務必保持警覺，靈活應對可能出現(xiàn)的問題。
乳化操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青乳化設備安全操作規(guī)程
一、對瀝青乳化設備進行班前例行保養(yǎng)。
二、安全接通電源對瀝青乳化機系統(tǒng)進行預熱，使泵、機及輸送管道的各閥門手動自如。
三、按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
四、按乳化機說明書的要求調(diào)整程序，調(diào)整好瀝青乳化機轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，且用手轉(zhuǎn)動皮帶輪應運動自如，無卡阻現(xiàn)象。
五、按已調(diào)整好的比例向瀝青乳化機供乳化劑水溶液和瀝青，并起動乳化機進行作業(yè)。
六、若在生產(chǎn)過程中需不停機增加產(chǎn)量時則應按比例先增加乳化劑水溶液供給量，隨即增加瀝青供給量，在減少產(chǎn)量時，應先減少瀝青供給量，隨即減少乳化液供給量，并抽檢調(diào)整達到質(zhì)量要求。
七、經(jīng)常觀察各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施。
八、隨時觀察瀝青乳化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。
九、生產(chǎn)結(jié)束時，應先停止供給瀝青，后停止供給乳化劑水溶液。
十、及時清洗瀝青乳化設備(包括管道)，保證其無殘留物。
十一、做好瀝青乳化機和泵的例行保養(yǎng)工作。
第2篇 乳化泵泵工安全操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥,合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。
(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;
(2)運轉(zhuǎn)過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件,否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;
(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用,使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第3篇 乳化液、泵操作規(guī)程
1、必須制定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。
2、乳化液泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。
3、使用前仔細檢查潤滑腔的油位是否符合規(guī)定，（油位低于玻璃油標上的紅線和不超過綠線）。檢查各部零件有無損壞，各連接管邊是否滲漏，吸、排液軟管是否折疊等。
4、檢查電氣部位是否正常，用手扳動聯(lián)軸器，檢查機械部分是否有卡阻現(xiàn)象。
5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞，把空氣放盡（螺塞出液后再擰緊），打開乳化液箱手動卸載閥，啟動電動機，觀察轉(zhuǎn)動方向，是否與箭頭所標方向相同，否則對對換電動機任何兩項電源后，方可使用。
6、泵啟動后擰緊高壓腔螺塞上的m16內(nèi)六角螺釘。放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊，先空載運轉(zhuǎn)5-10分鐘，泵不得有異常聲音、抖動、漏液等現(xiàn)象。
7、運轉(zhuǎn)初期要注意溫度，油溫不能超過70℃，乳化液的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過50℃。
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多應及時修理，柱塞密封外壓緊螺套不應壓的過緊，一般壓緊后退回1/6圈，以延長密封圈使用壽命。
9、嚴禁帶負荷啟動。
第4篇 乳化液泵站操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓,未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉,特殊情況,應制定措施報總工程師批準,但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
二、啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達到規(guī)定位置。
三、啟動程序
第11條 確認無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機,觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第16條 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項:
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機器聲音是否正常。
(3)機器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作:
(1)打開手動卸載閥,使泵空載運行;
(2)關閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應動作。
五、檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應采取有效防塵防污措施,保持設備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應立即分析檢查,查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
第5篇 乳化液泵站司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18mpa，為綜采液壓支架供液的應不小于30mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
4.每10天清洗一次過濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗一次水質(zhì)；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；
2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn):
1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過規(guī)定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動配液裝置起動不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過濾器損壞或被堵不能過濾；
7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第6篇 乳化泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。
3. 電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應設在傾斜巷道應牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動機及開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:
9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質(zhì)應符合規(guī)定要求。
二、 準備、檢查與處理
1. 準備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關監(jiān)測儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機接班后,把控制開關把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應在開啟位置,向工作面供液的截止閥應在關閉的位置,各種壓力表應齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相一致。
12) 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作:
① 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項
1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項:
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機器聲音是否正常。
3) 機器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時,應立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
1) 打開手動卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運行。
2) 關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
5. 注意事項:
1) 必須確認信號,信號不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。
6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設備衛(wèi)生。
3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第7篇 乳化泵泵工操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
(2.檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥， 合上控制開關，點動電機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致，如不一致，立即停機處理，待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30℃，泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適，應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應后，起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準開泵;
(2)運轉(zhuǎn)過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;
(7)觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.，要專桶專用，使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況，并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第8篇 乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術操作規(guī)程
一、安全總則
1.為保障員工及企業(yè)生命和財產(chǎn)的安全，必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針。
2.混裝炸藥車只準生產(chǎn)符合國家標準的現(xiàn)場混裝銨油炸藥、現(xiàn)場混裝乳化炸藥。
3.混裝炸藥車應根據(jù)建立安全生產(chǎn)責任制和安全操作規(guī)程
4.必須設置由主管領導直接領導的安全專職機構(gòu)，建立安全檢查制度，對查出的問題，應責成有關人員限期解決。
5.炸藥車操作人員必須認真負責，體檢合格，經(jīng)過三級安全教育和培訓，并考試合格。
6.認真搞好安全教育，加強技術和業(yè)務訓練，定期考核所有干部和工人。
7.嚴禁攜帶火種或明火進入生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙，停車檢修需要動火時，廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。
8.當混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時，應迅速切動力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進行操作。
9.對違反本規(guī)程的人員應視情輕重，分別給予警告、經(jīng)濟制裁、行政處分、直到追究刑事責任。
二、 混裝炸藥車一般安全規(guī)定
1. 嚴禁酒后上崗。
2. 混裝炸藥車啟動前，操作人員必須對所有設備進行檢查，確認無誤方可啟動。
3. 混裝炸藥車半成品存量不超過當天的用量。
三、 炸藥車操作規(guī)程
1·定員
該車定員為兩人，一人為汽車司機，負責駕駛汽車，起動取力器; 一人為裝藥操作工，負責操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，確保炸藥合格。
另外，放炮工還負責將輸藥膠管放入炮孔內(nèi)，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。
2·操作前的準備工作
2.1 按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作
2.2 檢查并裝好滅火器
2.3 將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用zg-3鈣基潤滑脂)
2.4 按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養(yǎng)維護
2.5 液壓油箱加油
根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油
2.6 清理各箱體異物
2.7檢查各電氣開關，液壓手柄都處于關閉位置(注意：電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時，工作之前應預熱5 分鐘。)
3·空車調(diào)試
3.1 啟動汽車發(fā)動機使氣壓得到0.7mpa.
3.2 啟動取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動，另一種是氣動控制。
① 采用電控氣動形式時踩下離合器，按下翹板開關，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
② 采用氣動控制形式時踩下離合器，拔出氣動閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
3.3 調(diào)整主油泵的壓力
出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進油分配組件壓力表上可看見上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時，可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。
3.4 給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。
用手動指令開啟其它所有液壓馬達，工作正常，可繼續(xù)往下進行,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。
3.5 標定
調(diào)整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達到所配制炸藥各組份的百分比含量。
3.6需加的原材料
a 乳膠基質(zhì)適量
b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)
以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。
3.7 將裝藥車停放在平坦位置，根據(jù)需要選擇裝藥量。
3.8 根據(jù)電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于控制盤。
3.9 起動取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動機轉(zhuǎn)速達1450r.p.m，打開電源開關，使所有工作機構(gòu)處于待命狀態(tài)。
3.10 乳膠基質(zhì)的標定
3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱50kg是否準確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達轉(zhuǎn)速，直至調(diào)準確。
3.12 微量元素的標定
⑴ 打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉(zhuǎn)子流量計)
⑵ 調(diào)整流量計上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。
使用時注意：
①測量液體的儀表是用水標定的，使用時需要進行修正。
②流量在儀表的示值中顯示。
③使用時應緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。
④使用時應該檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。
微量元素不做過細的調(diào)整，作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。
4· 試做炸藥
4.1 所需器材及儀器。
a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根
b 密度杯 1個
c 彈簧秤 1個
d 爆速儀 1個
e 紡織袋 3-5個
4.2 將裝藥鍵置入“進入”狀態(tài)。
4.3 按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。
4.4 按“運行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質(zhì)量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測量炸藥的密度。如果密度小或大時，可調(diào)整微量元素的量來達到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達到標準時方可到爆區(qū)裝藥。
5·爆區(qū)作業(yè)
5.1 在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。
5.2 駛?cè)氡片F(xiàn)場。
5.3 將輸藥膠管對準孔位。
5.4 起動發(fā)動機，使氣壓打到0.7~0.8mpa。
5.5 起動取力器
5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥密度，并目測炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。
5.7 根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。
5.8 控制裝置上設置炮孔的裝藥量。
5.9 起動運行開關，制藥開始。藥漿送入孔底，同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當。當?shù)褂嫈?shù)為“0”時，制藥結(jié)束。
5.10 移孔位(移一次車可裝數(shù)個炮孔。選擇合理的位置，減少對輸藥膠管的磨損)。關閉取力器，移動下一工作點，重復上述步驟。
5.11 每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數(shù)少置100kg，倒計數(shù)到“0”時，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關管路后，關閉取力器，工作完畢。
5.12 如發(fā)現(xiàn)工作異常，關閉緊急停止電扭，制藥停止。
6·水氣清洗
在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時關閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動基質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。
6.1清洗乳膠液經(jīng)過的所有通道工序為：第一起動取力器; 第二轉(zhuǎn)動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當位置;第三關閉乳膠基質(zhì)箱出口手動閥;第四轉(zhuǎn)動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質(zhì)泵和螺桿泵，這時水從輸藥軟管中排出。
清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件，需啟動帶高壓槍的清洗機，人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。(用手工清洗時，手一定要握緊短槍板機閥柄。清洗結(jié)束后，要及時關閉動力。高壓水槍嚴禁直接對人。)
水口溫度不得超過40℃，不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時應進入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。
6.2空氣清洗時關閉螺桿泵，打開吹氣手動閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。
7·安全操作注意項目
7.1 混制炸藥過程中螺桿泵嚴禁無料空轉(zhuǎn)，防止硬質(zhì)物品掉入，如掉入，應立即停機，取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。
7.2 裝藥完畢后應對生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。
7.3 工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內(nèi)。
第9篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點動試車,觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動后,空載運行5-10分鐘。
二、運行中:
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵:
1、打開手動卸載閥,關閉電機。
2、關閉高壓側(cè)卸載閥。
第10篇 乳化液泵(箱)安全操作規(guī)程
1、乳化液泵站設置一臺箱、二臺泵,其中一臺工作,一臺備用。
2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件是否緊固;機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問題應及時處理。
3、在每次開機之前,還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤滑油池油量是否添足,如有問題應及時處理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過50℃,液位不得過低,積垢要及時清理。
5、在確認無故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。
6、打開乳化液箱的手動卸載閥,先點動電機,注意觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時糾正,方可起動。
7、泵起動后,擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運轉(zhuǎn)5---10分鐘,待泵沒有異常噪音、振動,管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關閉手動卸載閥)。
8、需要觀察壓力時,按箭頭指示轉(zhuǎn)動壓力表開關,從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。
第11篇 乳化液泵站司機:安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不準操作泵站。
第2條:按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條:各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準改變配比,更不準用清水代替。
第5條:泵體及液箱應保持水平穩(wěn)固,每次移動后要及時調(diào)整,否則不準開泵運行。
二、正常情況啟動運轉(zhuǎn)(運轉(zhuǎn)前準備)
第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。
第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。
第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止狀態(tài);開啟泵卸載回路。
第9條:給控制開關送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動泵。
第10條:關閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達到正常。
第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。
第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。
三、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應停泵處理。
第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補充。
第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應停泵處理。
第16條:檢查電機及泵工作機構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。
第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機運轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位。
第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第19條:按規(guī)定要求做好運行記錄
四、檢修時的操作
第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠閉鎖。
第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準在井下拆檢。
第23條:部件檢修更換,注油配液應采取有效防止措施,保持設備注油后,部件清潔。
第24條:在安裝關鍵螺栓時(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應有足夠的力矩,最好在滿載 一段時間后再緊一次。
第25條:柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時,腔內(nèi)應層層抹上黃油,以利于潤滑。
第26條:在正常使用時,泵的上蓋不應打開,防止煤塵進之入內(nèi),柱塞腔蓋板應蓋好,防止雜物進入,沖壞滑壞。
第27條:缸套的進油孔應對準泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。
五、乳化液配制
第28條:堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第29條:第一次配制 應一邊檢驗濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準改動。
第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過濾、分離設施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應立即查明原因,及時處理。
第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應及時分析處理。
第12篇 乳化液泵站工安全技術操作規(guī)程
一、接班開泵前的準備與檢查
1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;
3、泵站配套備件是否齊全;
4、及時清除過濾器集污物;
5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時,及時處理更換;
6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。
二、開停泵操作方法
1、開泵
(1)關閉高壓側(cè)手動閥,打開進液截止閥;
(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;
(3)點動電源開關,觀察電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;
(4)運轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動閥,方可供液。
2、運行中必須檢查
(1)高壓表工作壓力符合要求,波動范圍正常;
(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;
(3)泵的運轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤滑良好;
(4)蓄能器壓力正常;
(5)卸荷閥的工作壓力正常。
3、停泵順序
(1)打開手動卸載閥;
(2)關閉電源開關;
(3)關閉高壓側(cè)截止閥。
第13篇 乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
1、泵站司機必須經(jīng)過專門培訓并取得合格證方能進行操作。
2、安裝時泵應水平放置,每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位置,以保持良好的潤滑條件。
3、開泵前,必須佩戴好勞動防護用品,必須佩戴耳塞。
4、開泵前,首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無損傷,各邊接管路有無滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低,以免拉空。
5、在確認無故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。
6、點動電機開關,觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確,確認無誤后方可正式運轉(zhuǎn)。
7、泵起動后,空載運轉(zhuǎn)5——10分鐘,泵應沒有異常噪音,拌動、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。
8、在開泵過程中要經(jīng)常注意泵的運轉(zhuǎn)情況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛘饎哟髸r,要停泵檢查處理。
9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準隨意打開,在檢查時要防止雜物進入箱內(nèi)。檢查液泵時要停泵,并將開關打到零位閉鎖。
10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過緊,留4——5mm調(diào)整余地,在使用中,根據(jù)泄漏情況,調(diào)整彈簧預壓力,如柱塞密封處漏液過多要及時更換處理。
11、更換柱塞密封時,檢查柱塞表面是否有粘銅,如有粘銅應用砂紙擦去粘銅后再裝,否則由于粘銅極易損壞密封。
12、停泵前要打開手動卸載閥,使泵處于低壓運轉(zhuǎn),泵停止運轉(zhuǎn)后,應及時將截止閥關閉,切斷電源。
第14篇 乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程
一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。
二、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
三、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
四、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。
五、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運行5-10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
八、初期運轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
第15篇 乳化液泵司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、泵站要由經(jīng)過培訓熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機不許操作。
二、運行前的準備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、泵組初次運轉(zhuǎn)應先打開放氣螺絲，在無負荷下空載數(shù)分鐘（注意電機轉(zhuǎn)向，不許反轉(zhuǎn)），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現(xiàn)象時即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運行前，關閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機，空載2～3min，轉(zhuǎn)動正常以后打開斷流閥，關閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作：
⑴ 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準確，符合支護要求，濃度符合要求。
⑸ 各部潤滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。
⑸ 控制閥失效，失控。
⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。
