有哪些
鏈板，作為一種常見的傳動部件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鏈板安裝：確保鏈板與鏈輪的匹配，避免過度張緊或松弛。
2. 運行檢查：定期檢查鏈板磨損情況，及時更換損壞的鏈節(jié)。
3. 潤滑維護(hù)：定期添加潤滑油，減少摩擦，延長鏈板壽命。
4. 負(fù)載控制：合理控制負(fù)載，防止過載導(dǎo)致鏈板斷裂。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常時，立即停機，排查故障。
目的和意義
鏈板操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。具體來說：
1. 安全保障：遵守規(guī)程能預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 設(shè)備保護(hù)：規(guī)范的操作可以減少鏈板及關(guān)聯(lián)部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命。
3. 生產(chǎn)效率：避免頻繁停機維修，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和高效性。
4. 質(zhì)量控制：穩(wěn)定的操作環(huán)境有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶的需求。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必熟悉鏈板設(shè)備的性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 安裝鏈板時，要確保每個鏈節(jié)都正確連接，避免因連接不當(dāng)導(dǎo)致的斷裂。
3. 檢查鏈板磨損時，需使用專業(yè)工具，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換，不可勉強使用。
4. 潤滑工作應(yīng)在清潔環(huán)境下進(jìn)行，防止灰塵進(jìn)入，影響潤滑效果。
5. 在負(fù)載運行中，應(yīng)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
7. 維護(hù)保養(yǎng)過程中，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動造成傷害。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，影響操作安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。企業(yè)應(yīng)定期對員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，強化安全意識，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
鏈板操作規(guī)程范文
第1篇 鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好工具。檢查爐內(nèi)有無障礙物或其它無關(guān)物件。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運轉(zhuǎn)檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
3.調(diào)質(zhì)線起動設(shè)備升溫和生產(chǎn)時,必須把前爐門調(diào)正距工件頂端20~30毫米。
4.按升溫曲線升溫,并定準(zhǔn)工藝溫度。送電升溫后,回火爐風(fēng)機開始轉(zhuǎn)動。
5.調(diào)質(zhì)線通電升溫至300℃時,開動輸送鏈進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。淬火爐主動軸開始通水冷卻。
6.爐溫升至規(guī)定的溫度后,方可裝料生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停電,通知有關(guān)部門修理。
8.盤裝量要按規(guī)定,料堆不得超寬超高,裝料時要擺放好,避免爐內(nèi)翻盤或掉下零件。
9.停爐時,待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。
10.回火爐待溫度降至300℃可停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動,再把控制柜電閘拉掉,關(guān)好水、油、氣閥門。
11.爐膛檢修時,必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。爐外應(yīng)派專人守爐。檢修完畢才可撤離。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 鏈板兼斗提安全操作規(guī)程
1、檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按照要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖。
2、開機前檢查生產(chǎn)、電氣設(shè)備安全防護(hù)裝置,安全齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好并發(fā)出聯(lián)系信號明確信號后在機旁開機。
3、嚴(yán)警用濕手和潮濕物品操作電氣開關(guān)以防觸電。
4、嚴(yán)禁跨越鏈板和使用鏈板運輸其他物品。
5、鏈板在運轉(zhuǎn)情況下,不準(zhǔn)清理鏈板機下衛(wèi)生。
6、檢查斗提機時,必須戴防護(hù)眼鏡身體應(yīng)側(cè)對觀察口并注意風(fēng)向,嚴(yán)禁探頭檢查斗提機箱體內(nèi)設(shè)備。
7、停鏈板機后,應(yīng)立即將事故開關(guān)扳到斷開位置,并確認(rèn)掛牌以防誤動作。
第3篇 鏈板給料機安全操作規(guī)程
一、開機前
1、檢查鏈板的松緊是否適當(dāng),是否有受力不均的偏斜現(xiàn)象。
2、檢查擋料膠板磨損情況。
3、檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油,密封是否良好。
4、檢查各部螺拴是否緊固,各部件是否完好無缺。
5、準(zhǔn)備工作做完之后,通知控制室開機。
二、運轉(zhuǎn)時
1、鏈板給料機倉內(nèi)存料不準(zhǔn)超過10噸,防止啟動力矩過大毀壞機件。
2、隨時檢查各部位運轉(zhuǎn)時是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,若有立即停機。
3、經(jīng)常巡視聯(lián)軸器、減速機、后鏈輪等運轉(zhuǎn)情況,電機溫度不超過6 0℃,軸承溫度不得超過55-60℃。
4、監(jiān)督上料車的工作質(zhì)量和原料的干濕度及時反映情況。
三、停機
1、停機前先停止上料,待鏈板上殘料卸完后在停車。
2、停止運轉(zhuǎn)后,檢查各齒輪表面,各磨擦表面是否有不正常磨損現(xiàn)象,采取措施處理。
3.清理積漏料,粘結(jié)料必須摳凈,打掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,保養(yǎng)設(shè)備減速機油位應(yīng)在油格上下兩格之間,每日檢查一次。
第4篇 鏈板送料工安全操作規(guī)程
1.開動前,應(yīng)檢查潤滑狀況及減速器、傳動部件是否良好。
2.應(yīng)在物料卸于鏈板上之前,就開動鏈板。關(guān)閉鏈板時,應(yīng)先將鏈板上物料卸完再關(guān)閉電源。
3.鏈板運行中,人不要站在上面,不得坐臥于鏈板上休息。
4.嚴(yán)重卡塞或機件爆裂發(fā)生故障停車時,應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行清理和檢查,禁止在通電情況下排除故障。
5.檢修或更換易損件時,應(yīng)切斷自動控制電源或斷開減速機電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 鏈板輸送機操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并取得操作證者,方準(zhǔn)使用設(shè)備。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全及交接班制度。
2.開機前檢查傳動部位及該輪,鏈板及安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠。
3.檢查各部位的潤滑應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,未達(dá)到應(yīng)按設(shè)備潤滑“五定”進(jìn)行加注潤滑油(脂)。
4.開機順序
(1)先開受料設(shè)備或裝置。
(2)開動鏈板輸送機。
(3)開動供料裝置或設(shè)備。
5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中要供料均勻。物料過多容易堵塞,流出機外,造成鏈板脫軌事故。
6.應(yīng)經(jīng)常檢查鏈板的松緊程度,必要時可隨時調(diào)整。不許有受力不均的偏斜現(xiàn)象發(fā)生。
7.設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生任何故障.應(yīng)立即停機檢查修理。
8.停機時應(yīng)先停供料設(shè)備或裝置多待輸送機上物料走凈后,再停機。
9.保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
10.按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第6篇 鏈板機崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞保用品。
2、班中保持精力充沛。
3、啟機前檢查運轉(zhuǎn)部位是否有人或障礙物。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手摸腳踩鏈板機支架以免擠傷。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁把手伸入鏈板機內(nèi)扒料或取雜物,以免傷害人體。
