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有哪些
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統(tǒng)：確認(rèn)氧氣、氮?dú)?、氬氣等供?yīng)正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準(zhǔn)備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無雜物。
4. 爐渣準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動至起始位置，開啟吹氧設(shè)備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達(dá)到目標(biāo)成分后，停止吹氧，準(zhǔn)備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準(zhǔn)備：檢查連鑄機(jī)狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
目的和意義
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉流程，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，預(yù)防安全事故，同時滿足環(huán)保要求。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任，保證鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 注意團(tuán)隊(duì)協(xié)作，溝通清晰，確保作業(yè)安全。
5. 對于突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速響應(yīng)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與員工培訓(xùn)，確保設(shè)備良好運(yùn)行，提升操作技能。
以上規(guī)程需全體員工深入理解，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)轉(zhuǎn)爐冶煉的安全高效運(yùn)行。
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準(zhǔn)掛小鉤。
4、 測溫取樣時必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進(jìn)行操作并注意站位。
5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時，要在搖爐到適合位置進(jìn)行，補(bǔ)爐第一爐、新爐第一爐嚴(yán)禁擋渣。
7、 使用行車時，手勢要清晰準(zhǔn)確，吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查，不合格不準(zhǔn)使用。
9、 送檢時上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。
10、 測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無行人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。
5、開風(fēng)時，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。
6、停風(fēng)時，確認(rèn)風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。
7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。
14、處理故障時，將機(jī)側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)爐進(jìn)料要平穩(wěn)，進(jìn)料數(shù)量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止?jié)姵?、噴出傷人?/p>
2、不準(zhǔn)向爐內(nèi)加潮濕、過大冷料和熔劑，禁止使用潮冷的渣鉤、取樣勺等工具接觸高溫熔體，以防濺爆傷人。
3、轉(zhuǎn)動爐體時，應(yīng)通知爐后，取下?lián)醢?，撤離捅風(fēng)眼機(jī)和操作小車等，關(guān)好風(fēng)閘，且爐前不許站人。
4、出渣出銅時要對準(zhǔn)包子，由慢而快，不可過猛，防止?jié)姙R傷人。
5、轉(zhuǎn)爐進(jìn)出爐料由爐長一人指揮，其他人員暫時離開。
6、轉(zhuǎn)爐安全坑必須干燥、有效。
7、加強(qiáng)電器維護(hù)，防止因電器失靈轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。
8、正常操作時，應(yīng)放下密閉活動煙罩，清理安全坑要與馬達(dá)工聯(lián)系進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
9、用吊車勾掉爐口粘結(jié)物，使其進(jìn)入爐中，要防止噴出熔體燙傷。
10、新修、新砌的轉(zhuǎn)爐開爐前應(yīng)按升溫要求烘爐，進(jìn)料前應(yīng)詳細(xì)檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、篩爐時間過長或過吹進(jìn)料還原時，必須緩慢加入，以防濺爆傷人。
