調(diào)配操作規(guī)程8篇

有哪些

調(diào)配操作規(guī)程

在生產(chǎn)制造過(guò)程中，調(diào)配工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的混合、配方的執(zhí)行以及最終產(chǎn)品質(zhì)量的保證。以下是調(diào)配操作的基本流程：

1. 確定調(diào)配配方：根據(jù)產(chǎn)品需求，參照標(biāo)準(zhǔn)配方或研發(fā)部門(mén)提供的新配方，準(zhǔn)確記錄所需原料的種類和比例。

2. 準(zhǔn)備原料：檢查原料的質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)、未過(guò)期，按照配方量進(jìn)行稱重或測(cè)量。

3. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃霞尤胝{(diào)配容器，遵循先液體后固體的原則，確保充分混合。

4. 監(jiān)控調(diào)配過(guò)程：在混合過(guò)程中，定期取樣檢查顏色、稠度等指標(biāo)，確保符合預(yù)期。

5. 完成調(diào)配：混合均勻后，記錄調(diào)配結(jié)束時(shí)間，貼上批次標(biāo)簽。

6. 清潔與維護(hù)：清理調(diào)配設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

調(diào)配操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以：

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的調(diào)配步驟可以確保產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶期望。

2. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化操作減少了錯(cuò)誤和返工，提高了生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

3. 保障員工安全：明確的操作指南有助于防止因誤操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的安全。

4. 符合法規(guī)要求：符合質(zhì)量管理體系和食品安全法規(guī)，降低企業(yè)法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 始終遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求，如佩戴護(hù)目鏡、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

2. 在調(diào)配過(guò)程中，禁止擅自更改配方，如有疑問(wèn)應(yīng)立即向上級(jí)或技術(shù)部門(mén)咨詢。

3. 注意原料的儲(chǔ)存條件，避免因溫度、濕度變化影響原料質(zhì)量。

4. 每次調(diào)配結(jié)束后，務(wù)必記錄詳細(xì)的操作日志，以便追蹤和分析。

5. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物質(zhì)，應(yīng)特別小心處理，遵守特殊安全規(guī)定。

6. 在調(diào)配過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如原料異常、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。

調(diào)配操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、安全和質(zhì)量可控。

調(diào)配操作規(guī)程范文

第1篇 調(diào)配庫(kù)上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，地腳和機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。

10、檢查各庫(kù)現(xiàn)有原料庫(kù)存，做好記錄并通知有關(guān)人員。

11、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、開(kāi)機(jī)

1、接到中控指令，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)的順序如下：

輔料上料順序:入庫(kù)提升機(jī)—上料皮帶—板喂機(jī).

圓形堆場(chǎng)取料順序:入庫(kù)長(zhǎng)皮帶—地坑下皮帶—取料機(jī)

三、運(yùn)行中檢查

1、按規(guī)定對(duì)管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時(shí)。

2、檢查傳動(dòng)部是否松動(dòng)，地腳、機(jī)座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、檢查設(shè)備是否振動(dòng)、聲音是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查機(jī)頭潤(rùn)滑裝置，密封狀況是否良好,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油量是否適當(dāng)。

5、檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通。

6、檢查安全和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。

7、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，有困難時(shí)，立即向有關(guān)人員匯報(bào)。

8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時(shí)處理，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。

9、檢修時(shí)遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

三、停機(jī)

1、接到中控指令后，準(zhǔn)備停機(jī)。

2、停機(jī)與開(kāi)機(jī)的順序相反。

四、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

五、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

3、聽(tīng)到開(kāi)車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。

責(zé)任區(qū)域：皮帶輸送機(jī)、硅石庫(kù)、石灰石庫(kù)、鐵礦石庫(kù)、煤矸石庫(kù)、粉煤灰?guī)?、收塵器。

第2篇 原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程

1、操作人員必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁配戴裝飾物。

2、設(shè)備運(yùn)行前要檢查皮帶有無(wú)起毛、開(kāi)裂現(xiàn)象，皮帶上有無(wú)雜物。機(jī)頭和機(jī)尾無(wú)人方可通知中控驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

3、安全防護(hù)裝置是否齊全，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。

4、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作順序啟停設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、設(shè)備在運(yùn)行中，電流是否平穩(wěn)，皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，進(jìn)出料是否平穩(wěn)，若有堵料要及時(shí)處理。

6、操作人員要及時(shí)了解原料庫(kù)空深情況，及時(shí)清堵，以防配料中缺料，定時(shí)與中控校對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)。保證配料和計(jì)量的精確度。

7、設(shè)備在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手和工具清理皮帶上的雜物，嚴(yán)禁跨越皮帶和鉆皮帶，乘坐皮帶。

8、在處理故障和堵料時(shí)，以及清理滾筒時(shí)，必須停機(jī)，同時(shí)將機(jī)旁開(kāi)關(guān)可靠地打到檢修位置，同時(shí)掛上停電牌，并通知中控嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

9、操作人員要及時(shí)清掃散落的物料，以防滑倒。

第3篇 化工涂料調(diào)配安全操作規(guī)程

一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖：

我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。

二、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程

1.配料過(guò)程對(duì)產(chǎn)品有害物質(zhì)限量造成影響的生產(chǎn)過(guò)程。- k! k u$

2.嚴(yán)格按照產(chǎn)品制造單所標(biāo)出的材料名稱、順序和重量進(jìn)行配料。

3.配料過(guò)程中使用的各種計(jì)量設(shè)備應(yīng)是檢定合格的設(shè)備。

4.配料重量0.5公斤的原料，使用精度位0.1克的電子秤單獨(dú)計(jì)量。

5.配料重量小于10公斤的原料，使用精度位0.05公斤的臺(tái)秤進(jìn)行計(jì)量。+ b9

6.配料重量大于10公斤的原料，直接使用精度位0.2公斤的臺(tái)秤進(jìn)行計(jì)量。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性：

1．危險(xiǎn)特性：以二甲苯為例

燃燒性易燃

閃點(diǎn)（℃）：25

爆炸下限（%）：1.1

爆炸上限（%）：7.0

引燃溫度（℃）：463

最小點(diǎn)火能（mj）：無(wú)資料

最大爆炸壓力（mpa）:0.764

危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過(guò)快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

2．中毒：侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：二甲苯對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。

急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。

慢性影響：長(zhǎng)期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。

3．急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

四、安全操作注意事項(xiàng)：

稱重時(shí)要注意定秤重量要準(zhǔn)確。

1．加料時(shí)要小心仔細(xì)，防止原料灑漏和過(guò)量。

2．調(diào)色過(guò)程需在調(diào)色人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

第4篇 總控室自動(dòng)化調(diào)配安全操作規(guī)程

1、本計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)是集現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集、動(dòng)態(tài)顯示、自動(dòng)控制、電氣設(shè)備(閥門(mén))遙控操作及聯(lián)鎖控制等功能為一體的綜合性系統(tǒng)。操作時(shí)須嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及安全操作規(guī)程,保證操作結(jié)果達(dá)到規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并確保安全生產(chǎn)。

2、值班人員負(fù)責(zé)本崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理,維護(hù)好本崗位設(shè)備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證清潔文明生產(chǎn)。 做好原始記錄工作并保證原始記錄及時(shí)、完整、準(zhǔn)確、清潔。

3、總控室操作站根據(jù)口令登錄本崗位,操作員通過(guò)鼠標(biāo)和鍵盤(pán)的操作,來(lái)控制本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備,進(jìn)行合理的工藝控制操作和監(jiān)視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。

4、總控室操作人員必須和現(xiàn)場(chǎng)工藝管路調(diào)配操作保持緊密的信息溝通,現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)配準(zhǔn)確及時(shí)開(kāi)、閉閥門(mén)后方可點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)配操作。

5、操作站注意事項(xiàng):

(1)、系統(tǒng)啟動(dòng)停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護(hù)工作由專職人員完成,未經(jīng)授權(quán)人員不得進(jìn)行此 操作。

(2)、操作站計(jì)算機(jī)、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)為專用設(shè)備,嚴(yán)禁挪用。

(3)、系統(tǒng)的 ups 電源為 dcs 操作站的專用電源,嚴(yán)禁作為他用。6、dcs 操作員崗位職責(zé):

(1)、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,安全技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。服從領(lǐng)導(dǎo)及工作安排, 負(fù)責(zé)本崗位的工作安排及 dcs 操作所有指揮工作。

(2)、保持總控室內(nèi)清潔、衛(wèi)生,空氣流通。加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng),保持各種設(shè)備正常運(yùn)行。學(xué)習(xí)安全操作技術(shù)知識(shí),認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守公司和車間有關(guān)安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生、員工手冊(cè)等方面的規(guī)章制度。

(3)、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位及相關(guān)崗位業(yè)務(wù)知識(shí),掌握 dcs 操作要領(lǐng),不斷提高自身操作水平,確保安全生產(chǎn)。

(4)、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),精心操作,及時(shí)優(yōu)化調(diào)節(jié)工藝參數(shù),認(rèn)真如實(shí)做好原始記錄。時(shí)刻監(jiān)視dcs系統(tǒng)的運(yùn)行,預(yù)防可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。隨時(shí)注意系統(tǒng)運(yùn)行,確保安全、正常生產(chǎn)。準(zhǔn) 確分析、判斷和處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況,并做好記錄。

(5)、嚴(yán)格遵守公司“保密制度”,工藝技術(shù)配方、比例等嚴(yán)禁泄漏給他人。

(6)、操作人員嚴(yán)禁修改計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的配制,嚴(yán)禁任意增、刪、移動(dòng)或拷貝硬盤(pán)上的文件和資料,禁止插裝可移動(dòng)磁盤(pán)或外設(shè)。

(7)、操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位,無(wú)關(guān)人員不得操作。

(8)、操作人員非特殊情況下嚴(yán)禁退出實(shí)時(shí)監(jiān)控畫(huà)面,擅自修改參數(shù)(系統(tǒng)授權(quán)運(yùn)行參數(shù)的更改除外),隨意刪除報(bào)警,趨勢(shì)信息;發(fā)現(xiàn)故障,及時(shí)確認(rèn),并聯(lián)系相關(guān)部門(mén)處理。

(9)嚴(yán)禁在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無(wú)關(guān)的用電設(shè)備。嚴(yán)禁在操作 站計(jì)算機(jī)上運(yùn)行任何其他非本公司系統(tǒng)所提供的軟件,否則將可能造成嚴(yán)重的后果。

(10)認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,并做好記錄,保持作業(yè)場(chǎng)所清潔。 正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材。

第5篇 調(diào)配庫(kù)下安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),機(jī)殼、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查皮帶托輥、擋輥是否靈活、張緊是否適度,皮帶清掃器是否完好。

11、檢查定量給料機(jī)工作是否可靠、完好。

12、檢查拉繩開(kāi)關(guān)是否完好。

二、開(kāi)機(jī)

1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)順序如下:

開(kāi)啟入磨皮帶—開(kāi)啟調(diào)配庫(kù)下皮帶—開(kāi)啟定量給料機(jī)。

三、運(yùn)行中檢查

1、認(rèn)真對(duì)所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào),并進(jìn)行處理。

2、檢查各連動(dòng)部位是否松動(dòng)、地腳、機(jī)座是否完好,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、檢查設(shè)備聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)。

5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。

6、檢查各部位、物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料及時(shí)處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身、設(shè)備安全。

9、確保巡檢路線暢通安全。

10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了時(shí),立即向有關(guān)人員報(bào)告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。

13、檢查皮帶的托輥、擋輥,是否靈活,張緊是否適度,皮帶是否完好,及時(shí)清理滾筒下的渣料。

14、檢查定量給料機(jī)是否完好,送料是否均勻。

15、停機(jī)之前皮帶上的物料必須輸送干凈。

四、停機(jī)

1、接到中控指令后,準(zhǔn)備停機(jī)。

2、停機(jī)與開(kāi)機(jī)的順序相反。

五、緊急事故的處理

(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電氣設(shè)備突然跳閘時(shí)。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告,及時(shí)采取相應(yīng)措施避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時(shí)處理。

4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗。

2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

3、聽(tīng)到開(kāi)車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、設(shè)備臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。

10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。

13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。

14、當(dāng)皮帶出現(xiàn)問(wèn)題需要處理時(shí),必須在停車的狀態(tài)下方可進(jìn)行。

所屬部門(mén):生料車間 崗位名稱:調(diào)配庫(kù)下

責(zé)任區(qū)域:定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)

第6篇 處方審核、調(diào)配、核對(duì)操作規(guī)程

1.處方藥必須憑醫(yī)師開(kāi)具的處方銷售；

2.本規(guī)程中的處方藥是國(guó)家食品藥品監(jiān)管部門(mén)公布的必須憑處方銷售的處方藥；

3.銷售國(guó)家有專門(mén)管理要求的藥品中的處方藥還必須按照國(guó)家有專門(mén)管理要求的藥品的管理制度和操作規(guī)程進(jìn)行；

4.必須憑處方銷售的處方藥的審核，必須是執(zhí)業(yè)藥師．審核如下內(nèi)容：

4. 1.規(guī)定必須做皮試的藥品，處方醫(yī)師是否注明過(guò)敏試驗(yàn)及結(jié)果的判定；

4. 2.處方用藥與臨床診斷的相符性；

4. 3.劑量用法的正確性；

4. 4.選用劑型與給藥途徑的合理性；

4. 5.是否有重復(fù)給藥的現(xiàn)象；

4. 6.是否有潛在臨床意義的藥物相互作用和配伍禁忌；

4. 7.其他用藥不適宜情況。

5.處方審核、調(diào)配、核對(duì)人員必須在處方上簽字或蓋章，并保存處方或者復(fù)印件2年（按處方管理辦法，只保存一年），但處方藥銷售記錄應(yīng)保存不少于5年．

6.處方藥必須放置在閉架柜臺(tái)中；

7.不是必須憑處方銷售的藥品，處方可由藥師以上的其他藥學(xué)專業(yè)技術(shù)人員審核

第7篇 處方審核調(diào)配核對(duì)操作規(guī)程

1.處方藥必須憑醫(yī)師開(kāi)具的處方銷售;

2.本規(guī)程中的處方藥是國(guó)家食品藥品監(jiān)管部門(mén)公布的必須憑處方銷售的處方藥;

3.銷售國(guó)家有專門(mén)管理要求的藥品中的處方藥還必須按照國(guó)家有專門(mén)管理要求的藥品的管理制度和操作規(guī)程進(jìn)行;

4.必須憑處方銷售的處方藥的審核,必須是執(zhí)業(yè)藥師.審核如下內(nèi)容:

4. 1.規(guī)定必須做皮試的藥品,處方醫(yī)師是否注明過(guò)敏試驗(yàn)及結(jié)果的判定;

4. 2.處方用藥與臨床診斷的相符性;

4. 3.劑量用法的正確性;

4. 4.選用劑型與給藥途徑的合理性;

4. 5.是否有重復(fù)給藥的現(xiàn)象;

4. 6.是否有潛在臨床意義的藥物相互作用和配伍禁忌;

4. 7.其他用藥不適宜情況。

5.處方審核、調(diào)配、核對(duì)人員必須在處方上簽字或蓋章,并保存處方或者復(fù)印件2年(按處方管理辦法,只保存一年),但處方藥銷售記錄應(yīng)保存不少于5年.

6.處方藥必須放置在閉架柜臺(tái)中;

7.不是必須憑處方銷售的藥品,處方可由藥師以上的其他藥學(xué)專業(yè)技術(shù)人員審核

第8篇 調(diào)配站入料工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

調(diào)配入料影響大，產(chǎn)量穩(wěn)定要靠它；

勞保工具配齊全，五字方針記心間；

接到通知把料上，上料倉(cāng)位及時(shí)量；

中控現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)最重要；

嚴(yán)禁溢倉(cāng)和空倉(cāng)，杜絕混料不串倉(cāng)；

機(jī)頭機(jī)尾固定牢，電纜吊掛要可靠；

托輥配齊靈活轉(zhuǎn)，皮帶運(yùn)行不跑偏；

露天設(shè)備遮蓋好，防止受潮應(yīng)記牢；

巡檢安全無(wú)捷徑，嚴(yán)禁跨越皮帶行；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)檢查，收塵環(huán)保效果佳。