有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：分級篩、原料輸送裝置、動(dòng)力源、安全防護(hù)設(shè)備。
2. 操作流程：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、物料分級、停機(jī)與清理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：日常檢查、定期維護(hù)、故障排查與修復(fù)。
目的和意義
分級篩是工業(yè)生產(chǎn)中重要的物料處理設(shè)備，主要用于將混合物料按粒度大小進(jìn)行分離，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查分級篩各部件是否完好，緊固件是否牢固，篩網(wǎng)是否破損，確保無異物殘留。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，先開啟動(dòng)力源，待設(shè)備穩(wěn)定后再均勻輸送物料，避免過載啟動(dòng)。運(yùn)行過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 物料分級：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整分級篩的篩孔大小和速度，確保物料得到準(zhǔn)確分級。嚴(yán)禁超規(guī)格物料進(jìn)入，以免損壞篩網(wǎng)。
4. 停機(jī)與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待篩面上物料排空后才能關(guān)閉設(shè)備。及時(shí)清理篩面和機(jī)身，防止物料堵塞和設(shè)備銹蝕。
5. 日常檢查：每日工作前后，需對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔軸承、檢查電機(jī)性能等，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 故障排查與修復(fù)：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修，切勿盲目操作。
8. 安全操作：操作人員必須穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生安全事故。
9. 環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)不同工況條件，如濕度、溫度等，采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備在適宜環(huán)境中運(yùn)行，延長設(shè)備壽命。
10. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括操作時(shí)間、物料流量、設(shè)備狀況等，及時(shí)向上級匯報(bào)設(shè)備異常情況。
通過以上操作規(guī)程，我們期望每位操作員都能熟練掌握分級篩的使用，確保生產(chǎn)流程的順暢，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
分級篩操作規(guī)程范文
第1篇 分級篩操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動(dòng),激振器油量是否適當(dāng)。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機(jī)械起動(dòng),停止先后順序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時(shí)調(diào)整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時(shí),通知給煤機(jī)適當(dāng)減少給煤量。
3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時(shí),應(yīng)檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應(yīng)將堵塞部分加以清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時(shí),應(yīng)檢查篩板是否破損,并及時(shí)報(bào)告維修工維修。
4.篩子在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。
5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。
6.不得在開車時(shí)上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動(dòng)和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。
7.負(fù)責(zé)原煤分級任務(wù),及時(shí)和給煤司機(jī)聯(lián)系,調(diào)整給煤量,提高分級效率。
8.隨時(shí)檢查和維護(hù)篩子各部件及附屬設(shè)備。如遇篩板松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)打緊。
9.和上倉機(jī)尾司機(jī)共同負(fù)責(zé)疏通7.7米標(biāo)高至8.9米標(biāo)高間的溜槽。保證其暢通無阻。
10.負(fù)責(zé)分級篩進(jìn)出物料的灑水工作。
11.堅(jiān)守工作崗位,切實(shí)執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負(fù)責(zé)所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
12.每班司機(jī)必須檢查設(shè)備,做好記錄,有問題及時(shí)報(bào)告車間主任和控制室。
13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
14.交接班司機(jī)應(yīng)共同檢查如下部件:
(1)篩板是否破損和松動(dòng)。
(2)篩子吊掛、傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細(xì)檢查,如有損傷要及時(shí)更換。
15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。
16.電器設(shè)備、信號照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
17.如發(fā)現(xiàn)問題,一般應(yīng)由交班司機(jī)進(jìn)行處理,如有困難,可及時(shí)報(bào)告車間主任和接班人員協(xié)商解決。
18.雙方共同檢查完畢后,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí),共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。
19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。
20.工作人員應(yīng)按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護(hù)設(shè)備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。
21.發(fā)生人身及機(jī)械事故時(shí),應(yīng)急速停車,并報(bào)告控制室。
22.禁止觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部份。
23.在有煤塵飛揚(yáng)和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運(yùn)輸工作中嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
24.禁止在開車時(shí)進(jìn)入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。
25.嚴(yán)禁喝酒上班。
第2篇 精選拋光后的白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整,如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。
2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。
3、啟動(dòng)機(jī)器,打開給料閘門。
4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大,應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。
5、停料后,設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。
6、松開壓緊裝置,抽出篩底,徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。
7、裝好篩底,緊好壓緊裝置。
第3篇 原煤分級篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)。
第3條 熟悉本崗位篩分機(jī)的工作原理、性能、技術(shù)特征及有關(guān)電氣基本知識。
第4條 熟練掌握本崗位篩分機(jī)的操作技術(shù),開、停車的程序,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 篩分機(jī)(包括脫水篩)應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng);不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩。
第8條 篩分機(jī)運(yùn)行時(shí),工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故,必須停車。
三、工作前的準(zhǔn)備
第9條 按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”要求對所屬機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一般性檢查。
第10條 在第7條的基礎(chǔ)上,對篩分機(jī)進(jìn)一步作如下檢查。
①篩面應(yīng)平整,無破損、松動(dòng)現(xiàn)象,接縫應(yīng)嚴(yán)密。
②吊篩的鋼絲繩應(yīng)吊掛牢固,長短一致,篩箱傾角應(yīng)符合要求;吊掛鋼絲繩應(yīng)無斷絲、斷股現(xiàn)象,繩卡平衡塊應(yīng)緊固。
③單梁激振篩的激振器潤滑情況和軸承溫度是否正常。
④彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧應(yīng)無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象
⑤各類安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好。
⑥篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞,篩子不得帶負(fù)荷開車。
⑦集控啟動(dòng)時(shí),司機(jī)應(yīng)離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備起動(dòng)情況。
四、正常操作時(shí)的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動(dòng)篩子,在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)注意篩子在運(yùn)行中有無異常聲響和振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第12條 在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給料,給料不宜過大或過小,要均勻,運(yùn)行中密切注意給料變化。
第13條 運(yùn)行中篩箱振動(dòng)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn),不得有異常擺動(dòng)現(xiàn)象,如出現(xiàn)篩箱搖晃,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度安排人員進(jìn)行檢查處理。
第14條 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度,當(dāng)溫度過高時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
第15條 運(yùn)行中注意篩面的工作情況,有無松動(dòng)或突然被砸壞而出現(xiàn)嚴(yán)重漏煤現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度進(jìn)行處理。
第16條 運(yùn)行中注意電動(dòng)機(jī)的溫度及聲音,以及三角傳動(dòng)帶的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)。
第17條 運(yùn)行中注意前后溜槽的工作情況,防止堵塞。
五、工藝要求
第18條 篩分機(jī)用于將物料按粒度分成若干粒級或用于煤炭的脫泥、脫介、脫水。按粒度分級時(shí),分級準(zhǔn)確是其基本的工藝要求。篩上物中含過多的細(xì)?；蚝Y下物中含過多超?；蚺艽?對洗選加工都是不利的。
第19條 篩分的技術(shù)指標(biāo)包括篩分效率,篩上物粉煤含量,篩下物超粒含量;司機(jī)應(yīng)努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。
六、特殊情況的處理
第20條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車處理:大面積的篩面破損,造成嚴(yán)重漏煤;大片篩網(wǎng)松動(dòng),影響篩子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;篩箱嚴(yán)重?cái)[動(dòng)。
第21條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動(dòng),不允許帶負(fù)荷起動(dòng)。
第22條 上下篩子機(jī)時(shí)人要站穩(wěn),時(shí)刻注意周圍環(huán)境。
第23條 清理篩下溜槽時(shí),人要握緊工具,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行工作。
第24條 清理篩面物料時(shí),必須與調(diào)度聯(lián)系好,將操作按鈕打到就地位置,懸掛“禁止操作”牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),同時(shí)通知上道工序操作人員時(shí)刻注意監(jiān)護(hù)入料溜槽口,防止有物料滾落,必要時(shí)待切斷電源后,方可進(jìn)行處理。
七、操作后的工作
第25條 就地開車時(shí),接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第26條 集控開車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。
第27條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第28條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班篩子機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 振動(dòng)分級篩操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
檢查篩板、篩幫有無裂縫，各連接螺栓有無松動(dòng)，支承彈簧有無斷裂。
二、開車
1、拉到開車信號后，按逆煤流啟車。篩子運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。
2、運(yùn)行中檢查分級篩有無異常音響，振動(dòng)是否平穩(wěn)，進(jìn)排料溜槽有無堵塞，電機(jī)溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三、停車
1、接到停車信號后，待篩上無料時(shí)停車.
2、除特殊情況，禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩上給料.
3、按停車按鈕后，檢查篩子消除共振的跳動(dòng)情況。
齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
開機(jī)前應(yīng)清除破碎機(jī)內(nèi)積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤滑部位是否缺油，油管接口是否嚴(yán)密，兩齒輥間距是否適宜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
二、運(yùn)行
1、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)。接到開車信號，啟動(dòng)破碎機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給料。
2、給料應(yīng)連續(xù)均勻，進(jìn)入機(jī)內(nèi)的物料力求沿輥全長均勻分布，以利于達(dá)到破碎機(jī)的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過早磨損。
3、運(yùn)行中要防止難以破碎的雜物進(jìn)入破碎機(jī)。
三、停車
停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部破碎并排出后,停機(jī)。
第5篇 拋光后的白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。
2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。
3、啟動(dòng)機(jī)器，打開給料閘門。
4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大，應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。
5、停料后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。
6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。
7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。
第6篇 白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動(dòng)。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。
2、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號調(diào)整，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟進(jìn)行。
3、打開吸風(fēng)，啟動(dòng)白米篩。正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后確認(rèn)篩體做正圓運(yùn)動(dòng)，否則，停機(jī)后按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。
4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應(yīng)立即停機(jī)后按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。
5、停料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機(jī)。
6、關(guān)閉吸風(fēng)。
7、設(shè)備長時(shí)間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟拆下篩格，仔細(xì)清除篩體內(nèi)的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。
