生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：?jiǎn)T工必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和工作服。

2. 設(shè)備操作規(guī)程：所有設(shè)備需定期維護(hù)，操作前進(jìn)行檢查，確保無(wú)故障運(yùn)行。

3. 應(yīng)急處理程序：設(shè)立清晰的應(yīng)急出口，配備必要的消防器材，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

4. 化學(xué)品管理：對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行分類存儲(chǔ)，使用時(shí)嚴(yán)格遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。

5. 工作區(qū)域秩序：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少事故隱患。

6. 電氣安全：遵循電氣作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁濕手觸摸電器設(shè)備，防止觸電事故。

7. 作業(yè)行為規(guī)范：禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)奔跑、打鬧，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入。

目的和意義

生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程旨在：

1. 保障員工的生命安全：通過(guò)規(guī)范操作，降低工傷事故的發(fā)生率，保護(hù)員工的生命健康。

2. 保證生產(chǎn)效率：安全的工作環(huán)境能提高員工的工作積極性，減少因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

3. 防止財(cái)產(chǎn)損失：遵守規(guī)程可以減少設(shè)備損壞，降低維修成本，保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。

4. 符合法規(guī)要求：滿足國(guó)家和地方的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 員工培訓(xùn)：新入職員工需接受安全培訓(xùn)，老員工定期復(fù)習(xí)，確保人人熟知操作規(guī)程。

2. 監(jiān)督執(zhí)行：管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違反規(guī)程的行為及時(shí)糾正。

3. 反饋與改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出安全建議，根據(jù)實(shí)際情況更新和完善操作規(guī)程。

4. 事故報(bào)告：發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如實(shí)上報(bào)，進(jìn)行事故分析，防止類似事件再次發(fā)生。

5. 保持警惕：無(wú)論何時(shí)何地，員工都應(yīng)保持安全意識(shí)，對(duì)潛在的危險(xiǎn)因素保持警覺(jué)。

請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程范文

第1篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程

為保證操作工人的人身安全以及財(cái)產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進(jìn)行操作。

一、操作工人必須掌握化學(xué)物品的特性(物理、化學(xué)性能),熟悉操作工藝。

二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識(shí)。

嚴(yán)格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。

三、在化學(xué)危險(xiǎn)品操作過(guò)程中必須佩帶防護(hù)用品,對(duì)接觸化學(xué)危險(xiǎn)品的容器,要及時(shí)進(jìn)行加工處理。

四、操作工必須對(duì)防護(hù)用品及急救用品進(jìn)行檢查,定期更換,確保防護(hù)用品及急救用品能有效使用。

五、不允許將化學(xué)危險(xiǎn)品以及其有關(guān)的物品帶出車間。

六、嚴(yán)禁在車間內(nèi)進(jìn)食、喝茶、娛樂(lè)等與工作無(wú)關(guān)的行為。

七、化學(xué)危險(xiǎn)品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進(jìn)入。

八、對(duì)違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級(jí)責(zé)任人的責(zé)任。

第2篇 生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

生產(chǎn)車間單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)

1.按下板帶運(yùn)行啟動(dòng)開(kāi)關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.打開(kāi)板帶吹洗水閥。

4.檢查各運(yùn)動(dòng)部位和電器設(shè)備是否正常。

二、運(yùn)行

1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。

2.庫(kù)溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長(zhǎng)時(shí)間低于-40℃。

3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間(即平板速度)。

4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。

5.庫(kù)門溫度設(shè)在0℃。

三、停機(jī)

1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。

2.按下板帶停止開(kāi)關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.按下風(fēng)機(jī)停止開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開(kāi)泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機(jī)后打開(kāi)庫(kù)門,進(jìn)行自然融霜。

2)開(kāi)機(jī)前檢查霜自然融化情況,對(duì)局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過(guò)4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開(kāi)沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開(kāi)水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。

3)檢查沖霜情況,對(duì)局部沒(méi)沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

五、注意事項(xiàng)

1.禁止制冷時(shí),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.禁止用濕手觸摸開(kāi)關(guān)和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴(yán)禁凍結(jié)過(guò)程中進(jìn)行融霜。

5.電控箱應(yīng)隨時(shí)鎖緊。

操作:

1、開(kāi)機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無(wú)螺絲松動(dòng),及時(shí)處理。

2、起動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。

3、工作時(shí)注意觀察刮水器,如有冰及時(shí)處理。

4、運(yùn)行時(shí),觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時(shí)處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時(shí)調(diào)整。

6、電控柜,如有報(bào)警及時(shí)找電工,清查問(wèn)題,排除故障。

7、下班前兩個(gè)小時(shí)打開(kāi)門加熱開(kāi)關(guān),如庫(kù)門仍無(wú)法打開(kāi),請(qǐng)用自來(lái)水管沖洗庫(kù)門四周。

8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再?zèng)_霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無(wú)霜為準(zhǔn),而后打開(kāi)泄水閥。

9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個(gè)月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。

10、單凍機(jī)上所有軸承3個(gè)月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時(shí)檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時(shí)用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時(shí)沖洗。

14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;

2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對(duì)單凍機(jī)沒(méi)有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開(kāi)泄水閥,開(kāi)風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。

第3篇 生產(chǎn)車間電器安全操作規(guī)程

為了提高全體員工的安全用電意識(shí),有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:

1、電柜內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準(zhǔn)放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進(jìn)水造成事故,違者沒(méi)收及按管理制度處罰。

2、機(jī)修或工程隊(duì)維修安裝燒焊時(shí),要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關(guān)車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災(zāi)事故。

3、除電工外,任何人未經(jīng)允許不得私自進(jìn)入電房操作開(kāi)關(guān)或干擾電工作業(yè),不準(zhǔn)合上已掛標(biāo)示牌(有人工作、嚴(yán)禁合閘)的開(kāi)關(guān)。

4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時(shí),不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當(dāng)接觸電器插頭時(shí),不允許帶電拔或插,必須將電源開(kāi)關(guān)切斷后進(jìn)行。接觸電器時(shí),手腳必須干凈沒(méi)有水,避免發(fā)生漏電觸電。

5、電工維修工作時(shí),至少應(yīng)有一人監(jiān)護(hù),其他電工不能陪同前往時(shí),班組長(zhǎng)應(yīng)由安排相關(guān)操作人員陪同完成維修工作。

6、嚴(yán)禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權(quán)制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務(wù)。

7、各車間拆接焊機(jī)或其它電器電源線時(shí),應(yīng)找電工接線,嚴(yán)禁用打扁的焊條或其它金屬物品當(dāng)螺絲批用,嚴(yán)禁用鉤掛接線,嚴(yán)禁在非維修箱內(nèi)接維修線。

8、對(duì)較大型設(shè)備或一通電就可運(yùn)轉(zhuǎn)危及人身安全的設(shè)備進(jìn)行檢修前,必須切斷電源,驗(yàn)電確認(rèn)后,懸掛警告標(biāo)示牌才可以維修。通電運(yùn)行時(shí)必須全線清場(chǎng),通知在場(chǎng)所有人員通電啟動(dòng)事宜,防止發(fā)生意外。

9、所有的震篩及釉泵必須重復(fù)接地;在金屬容器或窯爐內(nèi)工作等密閉及狹窄場(chǎng)所應(yīng)使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。動(dòng)力每半月負(fù)責(zé)檢查一次各車間維修漏電開(kāi)關(guān)是否失靈。

10、各車間應(yīng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)電柜作好防漏水、防高溫等措施。

11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時(shí),必須將電源切斷,并同時(shí)找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開(kāi),不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。

12、在車間內(nèi)使用臨時(shí)線路或移動(dòng)式電動(dòng)工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進(jìn)行安裝。臨時(shí)用電的各種設(shè)備,必須經(jīng)過(guò)檢查合格后,方準(zhǔn)投入使用。臨時(shí)用電結(jié)束,應(yīng)及時(shí)拆除一切線路裝置的用電設(shè)備。臨時(shí)用電的線路電源開(kāi)關(guān)處,必須寫明“臨時(shí)線危險(xiǎn),”“當(dāng)心觸電”等字樣。

13、發(fā)生電器火災(zāi)時(shí),須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。