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內容
一、引言 水處理技術規(guī)程旨在確保水質安全，保護環(huán)境，保障工業(yè)生產及居民生活用水的質量。本規(guī)程適用于各類水處理設施，包括但不限于市政供水、工業(yè)廢水處理、農田灌溉水處理等領域。
二、基本原則
1. 安全優(yōu)先：所有操作必須遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
2. 環(huán)保合規(guī)：處理過程應符合環(huán)保法規(guī)，減少污染物排放。
3. 經濟高效：優(yōu)化工藝流程，降低運行成本，提高處理效率。
三、預處理
1. 過濾：通過砂濾、炭濾等去除懸浮物和有機物。
2. 混凝沉淀：添加絮凝劑，使微小顆粒凝聚成大顆粒沉淀。
3. 消毒：使用氯氣、紫外線等方式消除微生物。
四、主體處理
1. 生物處理：活性污泥法、生物膜法處理有機物，提高水質。
2. 物理化學處理：離子交換、反滲透等技術去除重金屬、鹽分等。
3. 脫氮除磷：利用硝化反硝化、生物除磷等工藝降低氮磷含量。
五、后處理
1. 中和：調整ph值，防止酸堿性物質對環(huán)境造成影響。
2. 回收利用：通過深度處理，回收水資源，實現(xiàn)循環(huán)利用。
3. 廢渣處理：妥善處置剩余污泥，避免二次污染。
六、監(jiān)測與維護
1. 常規(guī)檢測：定期檢測進出水水質，確保處理效果。
2. 設備保養(yǎng)：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行維護。
3. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的預案，保證處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
七、人員培訓與管理
1. 技術培訓：定期對操作人員進行技術培訓，提升專業(yè)能力。
2. 安全教育：強化安全意識，定期進行安全演練。
3. 質量責任制：明確崗位職責，落實質量責任。
八、法規(guī)與標準 遵循國家及地方的水處理相關法規(guī)，參照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb 18918-2002）、《城市供水水質標準》（cj 3020-1993）等相關標準執(zhí)行。
九、持續(xù)改進
1. 數(shù)據分析：收集處理數(shù)據，進行分析，優(yōu)化工藝參數(shù)。
2. 技術更新：關注新技術發(fā)展，適時引入先進處理技術。
3. 用戶反饋：傾聽用戶需求，不斷改進服務質量。
標準
本規(guī)程的實施應結合具體項目和環(huán)境條件，確保處理后的水質達到國家和地方的相關標準，同時滿足用戶需求。所有操作人員需嚴格遵守規(guī)程，確保水處理設施的正常運行，提高水質，保護環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應及時上報并按應急預案處理，確保水處理工作的安全、高效和可持續(xù)性。
水處理技術規(guī)程范文
第1篇 水處理安全技術操作規(guī)程
【一】 操作前安全規(guī)定
1、 工作前不應飲酒，應保持有足夠的睡眠和休息。
2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。
3、 按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女同志長發(fā)必須塞在帽子里。
4、 凡一切有危險的設備，尤其是電氣設備和機械轉動部分在為做好防護裝置前不得進行操作。
5、 開始操作前應檢查工作位置及周圍環(huán)境、設備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時上報經指示同意后方能開始操作。
【二】 工作中安全規(guī)定
1、 不經批準不得擅自離開崗位，與工作無關者不得進入工地。
2、 帶電設備及線路嚴禁觸動，接地線必須暗暗規(guī)定接好。
3、 檢查處理電氣設備時，必須對準機號，精神要集中。
4、 操作電氣設備時，必須對準牌號，戴好絕緣用具，刀閘開關要側身操作。
5、 使用低壓電筆時，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時兩相，防止短路、接地。
6、 在巡檢設備時，必須注意自啟動設備，嚴禁靠近轉動部分和吸風口。
7、 配制接觸化學劑品必須穿戴好防護、防毒用品，用具。
8、 到井下、池邊、地溝檢查時，要注意通風要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險地區(qū)要有兩人以上進行工作。
第2篇 工貿企業(yè)水處理工安全技術操作規(guī)程
1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、 開泵前對泵體和附屬設備進行檢查，壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。
3、 經常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺及欄桿要牢固，消防器材完好無損，設備有無異常；發(fā)現(xiàn)電氣問題要及時通知電工處理，嚴禁自行處理。
4、 值班人員在操作和檢查中，走樓梯和平臺時，必須手扶欄桿，防止滑倒傷人。
5、 工作場所要有足夠的照明，一個人外出工作或檢查時，特別是中、夜班，必須帶上電筒，防止停電發(fā)生意外。
6、 經常對設備及管網檢查，嚴格按工藝要求加藥，在進行酸堿類化學品操作時，應嚴格遵守標準規(guī)范，防止化學損傷。
7、 值班人員在日常維護和下池清理雜物時，所需要的工具和零配件，不得拋丟傳遞。
8、 操作人員在檢查傳動機械時，應防止衣物后頭發(fā)被絞進傷人。
9、 對較長時間停運的設備，在啟動前應通知電工檢查電氣設備的絕緣是否正常，得到電工的允許開車后，再用手動盤車，轉動靈活，方可按操作程序啟動。
10、合理使用循環(huán)水，控制水質，不得外排。
第3篇 鍋爐水處理人員安全技術操作規(guī)程
1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達標,對因違章操作造成的事故承擔責任。
2、水處理人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴格遵守規(guī)程,防止誤操作。
3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行程序,正確使用化學試劑(并妥善保管)。
4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。
5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。
6、作業(yè)人員在進行水質試驗必須執(zhí)行gb1517(低壓鍋爐水質標準)和操作規(guī)程,確保鍋爐經濟運行。
7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。
8、每班確認水處理裝置完好,并詳細記錄。
9、作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理指導書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。
10、水處理人員應提高事故預防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進水有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應采用應急措施,確保運行不受影響。
11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。
第4篇 水處理安全技術規(guī)程
1、酸堿設備要定期試壓、測厚，酸堿設備上所屬安全附件必須定期校驗，保證完好。
2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進入，非本崗位人員不得動用其設備、儀表和閥門。
3、水處理人員應熟悉設備所用防腐材料的性質、特點，并對防腐設備作定期檢查，發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
4、嚴格按照技術規(guī)程啟動酸堿泵。啟動酸堿泵時必須穿戴好勞動保護用品。
5、酸堿管線用完后，應及時把酸堿退出，不允許在管線內長期停留。
6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱，必要時在閥蘭連接處加防護罩。
7、用敞口容器配置稀酸時，要先加好水，然后緩慢將酸倒入水中，速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限，嚴禁將水倒入酸里。
8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠離明火，存在于通風良好的柜內。
9、儲存危險化學品，應當根據危險化學品的種類、特性、設置相應的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。
10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體，必須中和后，使其ph值達到7以后，才能進行排放。
第5篇 污水處理成套設備安全技術操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準備
1、經過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結構、 性能、技術特征,零部部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
4、熟練掌握水泵的操作技術,熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
5、嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責任制、班制度和其他有關規(guī)定。
6、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開關情況。
8、按《機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,并進一步檢查:
9、檢查泵的基礎螺栓是否松動。
10、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足、油質應符合要求。
11、盤根應嚴密、均勻,密封壓蓋應牢固、無偏斜。
12、吸水網、底閥應完好不堵塞。
13、閥門應處于規(guī)定位置。
14、先人工盤轉聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉不動,嚴禁開車。
二、基本操作方法
1、檢查確定無誤后,方可開車。
2、開泵的程序:開泵前先向泵內灌水,同時將泵上的放氣閥門打開,待氣排凈且冒出水時,表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關上,關上出水閥門,啟動電機開泵,待運轉正常后,緩慢打開出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負荷使用。
3、注意檢查電動機的聲響、振動和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,經常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內水位變化,正常情況下應保持水池內水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤根的密封情況,緊度應是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時,應停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損:盤根是否漏氣:吸水網是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時處理。
8、聽到噪音或不正常音響時,應立即停車,檢查原因。
9、電機檢修、更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉方向。
10、關閉出水管閥門,然后再停泵。
11、停車后對水泵、開關、各儀表及管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴重的要調整或更換。
13、定期清理水倉,尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設備進行維護保養(yǎng),并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、不得在無水情況下運行。
2、不得在出水閥閉死情況下長期運行。
3、運行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
第6篇 污水處理安全技術規(guī)程
1、開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2、制定周密細致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序，開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。
3、進行檢修后的質量和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳，防止遺漏。
5、組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面：
（1）清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
（2）照明、通風設備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
（3）所有消防設施、火災工具要齊全好用。
（4）所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
（5）所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6、管線引入蒸氣或掃線前，應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入，引汽
應緩慢進行，防止水擊震壞設備。
7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質逐步進行更換，不準留死角?？諝鈴母髟O備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。
8、在裝置引油（溶劑）之前，要關閉所有的放空閥門，（例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經操作工、班長、車間領導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9、引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油（溶劑）
不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10、裝油（或溶劑）時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計、液面計、往復泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。
11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內的空氣，經分析氧含量小于1%，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12、加熱爐在滅火后在點火時，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油作引火物。
13、裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14、當升溫（降溫）達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關人員不得亂跳亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領導在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導。
1、生產崗位的人員，要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風、停水、停氣、燃料油中斷等）的處理方法。
2、生產崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預熱）一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3、任何一個崗位要調整操作，都要事先與有關單位，有關崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4、經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施（如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動用。
5、生產中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6、裝置內嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。
7、禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設備等?？拷邷卦O備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。
8、機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9、進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內，以防被轉動設備絞傷。
10、新工人、學習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作，不經允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。
11、崗位操作人員調換時，必須經過一定時間的學習，然后進行技術安全考核，合格后方可頂崗操作。
12、原料或產品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13、油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14、閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。
15、裝置內凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。
16、裝置內要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內下水井，排水溝暢通。
第7篇 水處理分廠膜過濾技術操作規(guī)程
4.1、過濾工作原理
待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器，經濾膜進行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當濾餅達到一定厚度時，系統(tǒng)自動進入反沖清膜狀態(tài)，進液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當?shù)撞繛V餅達到一定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開機步驟：
1.開啟控制器的電源開關
2.按工藝要求調整好各工藝運行參數(shù)
3.按控制器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)
4.設備進入自動運行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)進入停機程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設備處于停機狀態(tài)
2.打開排空閥，將過濾器內液體全部排空，隨后關閉排空閥！
3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關
4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關閉鹽酸控制開關
6.打開氣源開關通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關閉氣源
8.打開排液開關，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據情況二次使用）
9.關閉鹽酸控制開關，清洗結束。
第8篇 污水處理崗位安全技術操作規(guī)程
1、學習掌握有關液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進行檢查，并熟練掌握。
2、開機順序：
（1）從后往前啟動污水攪拌槽，待運轉正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉）。
（3）緩緩打開定壓調節(jié)閥，觀察流量計內浮子調整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關閉氯閥當流量計浮子降到零位，關閉調節(jié)閥。
（2）關閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應立即按上述方法關機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。
4、注意事項：
（1）氯瓶閥打不開，應輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應報告廠部組織有關人員處理。
（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進行處理。
（3）裝卸氯瓶時，嚴禁碰撞，氯瓶內剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴重泄氯無法處理，應立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
第9篇 架子工水處理安全技術規(guī)程
第一節(jié)腳手架材料
一、鋼管腳手應用外徑48~5l毫米、壁厚3—3.5毫米的鋼管,長度以4~6.5米和2.102.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
二、扣件應有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
三、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿,一律禁止使用。
四、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6~8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。
五、水處理竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米;小橫桿不得小于9厘米(6—9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。
六、鋼制腳手板應采用2~3毫米的i級鋼材,長度為1.5~3.6米,寬度23~25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。
七、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,寬度以20030厘米為宜,凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞203圈或用鐵皮釘牢。
八、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2~3米,寬度以40厘米為宜。
九、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不少于lo毫米的麻繩或水、蔥竹篾。
第二節(jié)外腳手架
十、鋼管腳手架的立桿應垂直隱放在金屬底座或墊木上。立桿問距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。
十一、木腳手架的立桿應埋人地下30—50厘米,埋桿前先挖好土坑、將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,就綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。
十二、水處理竹腳手必須搭設雙排架子。立桿間距不得大于1.3米;小橫桿間距不得大于0.75米。
十三、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.8米。
筑建安資 20-1
筑建安2002
十四、木、竹立桿和大橫桿應錯開搭接,搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應壓在大頭上,綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時,應先綁兩根,再綁第三根,不得一扣綁三根。
十五、單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于24厘米;伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時,小橫桿的間距大于1米就綁吊桿;間距大于2米時,吊桿下需設頂撐。
十六、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下(m1)的磚墻,不得用單排腳手架。
十七、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。
十八、腳手架兩端、轉角處以及每隔6—7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。
十九、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。
二十、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。
二十一、水處理上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑條的間距不得大于30厘米。
二十二、腳手架的外側、斜道和平臺,要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。
二十三、在門窗洞口搭設挑架(外伸腳手架),斜桿與墻面一般不大于30度,并應支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣,同時要綁防護欄桿。
第三節(jié) 里 腳 手 架
二十四、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米,高度應保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。
二十五、砌墻高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。
二十六、搭設安全網應每隔3米設一根支桿,支桿與地平一般須保持45度,在樓層支網須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側各綁一道橫桿。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。
第10篇 架子工安全水處理技術規(guī)程
第一節(jié)腳手架材料
一、鋼管腳手應用外徑48～5l毫米、壁厚3—3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.102.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
二、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
三、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿，一律禁止使用。
四、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7厘米，大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米，6～8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。
五、水處理竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米(6—9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。
六、鋼制腳手板應采用2～3毫米的i級鋼材，長度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。
七、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20030厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞203圈或用鐵皮釘牢。
八、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2～3米，寬度以40厘米為宜。
九、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲，直徑不少于lo毫米的麻繩或水、蔥竹篾。
第二節(jié)外腳手架
十、鋼管腳手架的立桿應垂直隱放在金屬底座或墊木上。立桿問距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。
十一、木腳手架的立桿應埋人地下30—50厘米，埋桿前先挖好土坑、將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，就綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1米。
十二、水處理竹腳手必須搭設雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿間距不得大于0.75米。
十三、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。
筑建安資 20－1
筑建安2002
十四、木、竹立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。
十五、單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米就綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設頂撐。
十六、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下(m1)的磚墻，不得用單排腳手架。
十七、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。
十八、腳手架兩端、轉角處以及每隔6—7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。
十九、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。
二十、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。
二十一、水處理上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。
二十二、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。
二十三、在門窗洞口搭設挑架(外伸腳手架)，斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。
第三節(jié) 里 腳 手 架
二十四、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。
二十五、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。
二十六、搭設安全網應每隔3米設一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側各綁一道橫桿。網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。
第11篇 鍋爐水處理安全技術規(guī)程
1、酸堿設備要定期試壓、測厚,酸堿設備上所屬安全附件必須定期校驗,保證完好。
2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進入,非本崗位人員不得動用其設備、儀表和閥門。
3、水處理人員應熟悉設備所用防腐材料的性質、特點,并對防腐設備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
4、嚴格按照技術規(guī)程啟動酸堿泵。啟動酸堿泵時必須穿戴好勞動保護用品。
5、酸堿管線用完后,應及時把酸堿退出,不允許在管線內長期停留。
6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱,必要時在閥蘭連接處加防護罩。
7、用敞口容器配置稀酸時,要先加好水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限,嚴禁將水倒入酸里。
8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠離明火,存在于通風良好的柜內。
9、儲存危險化學品,應當根據危險化學品的種類、特性、設置相應的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。
10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體,必須中和后,使其ph值達到7以后,才能進行排放。
第12篇 鍋爐水處理工安全技術操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品。
2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學習,需經有關部門同意。
3.水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。
5.水質化驗要認真細心,保證進爐水質量,并認真做好化驗記錄。
6.如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
第13篇 含氰水處理技術操作規(guī)程
1.工藝指標
1.1 生產指標要求
1.1.1處理后cn―≤50mg/l
1.1.2殘酸濃度0.1—0.8％
1.1.3成品氰化鈉濃度≥23%
1.1.4 貧液酸化ph在1.5—2
1.2操作指標
1.2.1貧液處理量40m3/h
1.2.2沉降槽貧液溫度28—45℃
2.崗位工序要求
將所送的貧液經酸化后，回收硫氰化亞銅，酸化后液體經吹脫、吸收后，生產氰化鈉供生產使用，殘氰達30mg/l左右的廢液外排污水處理工段。
在設備正常運轉情況下，確保貧液處理各項指標的完成，降低材料消耗，搞好設備和地面衛(wèi)生。
3.開停車步驟
3.1開車前的準備
3.1.1檢查各部件螺絲是否緊固，各運轉部件是否良好，對各潤滑點進行加油。
3.1.2檢查各調節(jié)閥門是否靈活，各儀表開關是否正常，安全防護措施是否安裝。
3.1.3檢查貧液池的液位以確定貧液處理量。
3.1.4檢查堿液循環(huán)槽中的堿濃度和nacn濃度，液位是否處正常位置。
3.1.5檢查硫酸貯槽中是否有酸。
3.1.6按照操作程序檢查各種閥門是否處于正常位置。
3.1.7與電銅車間萃取崗位聯(lián)系通知外排廢液。
3.1.8如過陽極保護通知制酸干吸崗位。
3.1.9如用電霧稀酸通知制酸電霧崗位。
3.1.10、通知電工、維修等相關人員。
3.2?? 開車順序
3.2.1? 開啟一、二次吸收塔堿液循環(huán)泵。
3.2.2? 觀察沉降塔液位高低，如：液位高開啟一次吹脫風機、二次吹脫風機，再開一次吹脫泵。
3.2.3? 當一次發(fā)生塔液位達到一定高度（400mm）時，打開二次吹脫泵，打開與一次廢液泵的進口閥門，微開泵至出口閥門，開泵，調節(jié)泵出口閥門。
3.2.4? 當二次發(fā)生塔液位達到一高度（400mm）時，打開外排殘液泵。
3.2.5?? 待沉降塔液位下降后，開啟濃酸泵后，再開啟貧液輸送泵。如沉降塔液位低，先開濃酸泵及貧液輸送泵后再按以上程序開車。
3.2.6?? 當堿液循環(huán)槽中的nacn濃度達到23％以上時，打開堿泵進口閥門，微開堿泵出口閥門，開泵，調節(jié)泵出口閥門，把含nacn的堿液打入氰化車間nacn加藥槽。
3.3 停車
3.3.1正常開停車
1）首先關閉酸流量計閥門，再關閉貧液流量計閥門。
2）根據系統(tǒng)內液位情況，沉降塔液位下降后，停一次吹脫泵、二次吹脫泵、外排殘液泵。
3）半小時后停風機和一、二次吸收泵。
3.3.2突然停電引起停車
1）立即關閉所有泵出口閥門。
2）把所有運轉設備的開關置于停車位置。
4.正常操作與巡回檢查
4.1 控制好風機電流，使電流在5—11a。
4.2 按工藝要求控制好各項指標，指標達不到要求，立即查明原因。
4.3 定期打開沉降槽底閥門，排放硫氰化亞銅至干燥池。
4.4 根據廢液中殘酸濃度調整硫酸用量。
4.5 當堿液循環(huán)槽中nacn濃度達到20％被打入氰化車間nacn加藥槽后，立即補充液體naoh至循環(huán)槽。
4.6 根據貧液池液位調節(jié)貧液處理量，盡量保持在15m3/h左右。
4.7 經常檢查設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報車間。
4.8 經常檢查各泵的潤滑情況，油量是否充足。
5.指標自測步驟
5.1堿吸收液中nacn和naoh的測定
5.1.1 試劑
1）碘化鉀：10％溶液
2）酚酞：1％溶液
3）agno3標液：1毫升agno3標液相當于10mgnacn
4）鹽酸標液：1毫升鹽酸標液相當于0.02gnaoh。
5.1.2 分析手續(xù)
取試樣1ml放入50ml燒杯中，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點，記下agno3消耗體積數(shù)，再往試液中加入酚酞1—2滴，繼續(xù)以鹽酸標液滴定至紅色消失為終點為止。
5.1.3 計算
nacn（％）＝×100
式中：t——agno3對nacn的滴定度；
v銀——消耗agno3體積數(shù)；
v試——試樣的體積數(shù)；
naoh（％）＝×100
式中：t——鹽酸對naoh的滴定度；
v酸——消耗鹽酸的體積數(shù)；
v試——試樣的體積數(shù)；
5.1.4 允許誤差
1）測堿液中nacn濃度允許誤差0.5％，分析結果到小數(shù)點后第二位。
2）測堿液中naoh的濃度允許誤差0.2％，分析結果到小數(shù)點后第一位。
5.2廢液中硫酸濃度的測定
5.2.1 試劑
1）酚酞：1％溶液
2）naoh標液：1mlnaoh標液相當于0.005gh2so4。
5.2.2 分析手續(xù)
用移液管取試樣10ml放入50ml燒杯中，加1—2滴酚酞用naoh標準溶液滴定至紅色出現(xiàn)為終點，記下消耗naoh液的體積數(shù)。
5.2.3 計算
h2so4（mg/l）＝×1000
式中：t——1mlnaoh標液相當于h2so4的滴定度；
v1——滴定時消耗naoh的體積數(shù)；
v2——試樣體積數(shù)；
允許誤差0.02％，分析結果到小數(shù)點后第二位。
5.3廢液中nacn的測定
5.3.1試劑
1）碘化鉀：5％的溶液???? 2）酚酞：1％的溶液
3）agno3標液：1ml agno3相當于1mgnacn
4）1：1的氨水
5.3.2 分析手續(xù)
取試樣50ml于250ml燒杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點，記下消耗agno3的體積數(shù)。
5.3.3 計算
nacn（mg/l）=×1000
式中：t——agno3對nacn的滴定度；
v銀——消耗agno3的體積數(shù)；
v試——試樣的體積數(shù)；
第14篇 水處理工安全技術操作規(guī)程
鍋爐用水處理
1. 取樣：
1.1爐水取樣：在鍋爐運行中取爐水樣，必須先打開冷卻水閥門，然后在開啟爐水取樣閥，放水一段時間后，方可開始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤內，端回化驗室化驗。
1.2軟化水取樣：在水處理罐進行水樣取水時，先用取樣閥將取樣瓶進行多次沖洗，放水一段時間后，即可開始取樣，取樣時，一定要拿穩(wěn)取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。
2. 化驗：
2.1 爐水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，嚴格按照國家規(guī)格的標準， 檢測鍋爐內水質的堿度變化。
2.2 軟化水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，及時掌握水質情況，絕不允許不合格的水進入鍋爐內。
3.水質處理
3.1爐水處理：爐水化驗如堿度超出標準，及時和司爐工取得聯(lián)系，開或關連續(xù)排污閥。
3.2軟化水處理：嚴格按照規(guī)定的工藝流程進行處理，處理時掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時間、終點時的硬度、氯根等。
水泵運行
1. 開水泵前的準備
1.1 檢查水泵及電機周圍有無障礙物，若有應立即消除之。
1.2 檢查泵及電機軸承是否有合格的潤滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤滑脂采用鈣基脂，潤滑油采用30#~50#機械油。
1.3 檢查電動機泵體的地腳螺絲是否松動，若松動立即處理。
1.4 檢查對輪連接的保護罩是否放置好，盤動對輪應輕快無阻。
1.5 泵啟動前應注意泵及電器部分有無人員在檢修，無人檢修才能啟動泵。
1.6 打開放氣門、灌水門進行灌水，當放氣門出水無氣泡后，關閉放氣門及灌水門。
2. 水泵的啟動及檢查
2.1 配電盤合閘，按啟動電鈕，泵投入運行。
2.2 泵啟動后，立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。
3. 運行中的檢查及維護
3.1 每半小時檢查一次各部溫度及壓力，每小時在運行記錄上準確記錄一次。各部溫度及壓力應在下列范圍內：（其中任一項超過規(guī)定，均應停泵檢查或采取相應措施。）
電機溫升不大于60℃
軸承溫度不大于60℃。
泵體殼溫度不大于25℃。
深井泵出水壓力不大于0.6mpa
1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。
3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜，若盤根漏水過多應增加或更換盤根。
3.3檢查電機及泵運轉聲音是否正常，若不正常應停泵檢查處理。
3.4水泵的切換與并行
3.4.1正常切換：由于負荷變動或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時，應按如下程序進行安全操作：a.按程序啟動2#水泵。b.確認2#水泵運轉正常時，再按規(guī)定停止運行1#水泵。
3.4.2事故切換：當運行中的水泵突然發(fā)生機械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規(guī)定啟動另一臺水泵。
3.4.3并行：當一臺水泵單獨運行，供水壓力過低（0.2mpa）時，應同時開啟兩臺水泵供水。若超過額定壓力應立即停止一臺水泵的運行。
4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動運行，應立即打開管網系統(tǒng)的串聯(lián)閥，保證管網供水正常。并在記錄本上詳細記錄原因，以及打開串聯(lián)閥供水時間。
供暖加壓站運行
系統(tǒng)在開始遠行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應保持在2/3以上，以滿足系統(tǒng)補水的需求。
系統(tǒng)開始遠行時，首先開啟補水泵，進行系統(tǒng)補水，當回水壓力達到0.6mpa時停止補水，再開啟除氧泵和加壓泵，進行正常循環(huán)運行。
當系統(tǒng)運行壓力不能達到要求時，則需啟動3#加壓泵進行加壓。因為3#加壓泵為降壓啟動，所以，開啟3#加壓泵時，必須等電流轉換后，操作人員方可離開控制柜。
系統(tǒng)運行時，出口壓力應保持在0.6mpa-0.8mpa之間。
1#和2#補水泵應每隔24小時，進行一次交替進行。
系統(tǒng)運行時，為確保供暖系統(tǒng)的安全運行，總管道出水口的工作溫度應嚴格控制在60℃-80℃之間，總管道回水口溫度不得低于45℃。
值班人員應嚴格按照操作規(guī)程認真操作。每班必須詳細、如實地做好運行記錄。每天8：30抄錄補水罐出口水表的數(shù)據和實際用水量。
每個白班應堅持打掃加壓站內的衛(wèi)生。
第15篇 生活污水處理設備安全技術操作規(guī)程
1、調節(jié)池和人工、機械格柵的安全技術操作規(guī)程:
a生活污水進入集水池(生活污水)前必須先經過人工格柵和機械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機和停機,時間可以任意設置調整。按手動檔時,機械格柵就采用手動操作。被機械格柵清除后的垃圾進入小車內,滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術操作規(guī)程:
a、調試時,先開啟集水池(生活污水)內潛污泵,將經厭氧處理后的污水引入生化池,進行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內污水自動流入二沉池,經沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經2天曝氣后,曝氣池內就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當增添營養(yǎng)物質(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質;
c、要及時進行換水,即及時排除上清水,補充新鮮水,換水可以間歇進行,也可以連續(xù)進行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達到上述要求。若進水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質,以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經過濾后投入曝氣池,進行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質。營養(yǎng)物質可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當活性污泥濃度達到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進出水一定時間后,曝氣池內出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進水的同時必須立即開啟羅茨風機(確保氧氣連續(xù)供應),池內曝氣量必須分布均勻,氣泡細微;生物接觸氧化池內溶解氧控制在3-5mg/l。
