壓機安全技術規(guī)程15篇

內容

一、前言 壓機是一種廣泛應用在工業(yè)生產中的機械設備，其高效能和大功率特性在金屬成型、塑料加工等領域起著至關重要的作用。然而，如果不進行正確操作，壓機也可能成為嚴重的安全隱患。因此，制定并執(zhí)行壓機安全技術規(guī)程至關重要，旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，并確保生產流程的順暢。

二、壓機操作人員資格

1. 操作員應接受過專業(yè)培訓，熟悉壓機的結構、性能和操作方法。

2. 操作員必須持有有效的操作證書，并定期進行安全知識復訓。

三、壓機使用前檢查

1. 檢查壓機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

2. 確認電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)正常，無漏電、漏油、漏氣現象。

3. 檢查安全裝置，如限位開關、急停按鈕等是否靈敏可靠。

四、壓機操作規(guī)程

1. 啟動前，確保工作臺清潔，無雜物。

2. 操作時，穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

3. 設定合適的壓力和行程，避免過度壓力導致設備損壞或工件破裂。

4. 在壓機運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。

5. 發(fā)現異常情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期進行壓機的保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

2. 對于發(fā)現的故障，應及時維修，不得帶病運行。

3. 維修時應斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。

六、事故應急處理

1. 發(fā)生傷害事故，立即啟動應急預案，撥打急救電話并通知相關人員。

2. 對于設備故障，采取措施防止事態(tài)擴大，如關閉電源、隔離設備等。

七、安全文化與培訓

1. 建立并推行安全文化，提高全員的安全意識。

2. 定期組織安全培訓，強化員工的操作技能和應急處理能力。

八、記錄與審計

1. 記錄壓機的使用、保養(yǎng)和維修情況，以便追蹤設備狀態(tài)。

2. 定期進行安全審計，評估并改進壓機操作的安全性。

標準

本規(guī)程依據《國家安全生產法》、《機械安全基本要求》等相關法律法規(guī)制定，旨在提供一套全面的壓機安全操作指南。所有壓機使用者、管理者和維修人員都應嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導致個人傷害、設備損壞或生產中斷。企業(yè)應將規(guī)程的執(zhí)行情況納入日常管理和績效考核，確保安全制度的有效落實。在實施過程中，如有疑問或建議，應及時向安全生產部門反饋，以持續(xù)優(yōu)化和完善規(guī)程。

壓機安全技術規(guī)程范文

第1篇 2000噸油壓機安全技術操作規(guī)程

1.油壓機操作人員需經培訓后方可上崗操作，并應熟悉油壓機的一般性能和結構，其它人員禁止操作。

2.油壓機使用前，應按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設備是否正常。

3.油壓機開機前，應檢查相關輔助工具、模具是否完好配套。檢查設備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準確無誤。

4.進行試車檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。

5.油壓機各油缸工作時，嚴禁超過最大壓力工作。

6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導套上，避免造成損壞。

7.切料時，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。

8.壓頭回程時要提高到一定的高度，嚴防工件頂住壓頭。

9.作業(yè)中如發(fā)現設備有異?，F象或管路系統(tǒng)漏油時，應立即停壓并將壓頭落實，切斷電源后方可進行檢修。

10.滑塊運行時，不允許人員進入機身兩側和前面，以防不測。

11.操作員在開始切料之前、調整物料位置重新開機之前和發(fā)現有人進入非安全區(qū)時，應按響警鈴進行警示。

12.油壓機工作平臺上，嚴禁上人工作，確實需要時必須采取防范措施或停機。

13.多人操作時，要有專人開機，并相互協調配合進行操作。

14.工作完畢，應將相關輔助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清掃作業(yè)現場，關閉電源。

15.操作者離開機器時，須將鑰匙拔下，總電源關閉。

16.油壓機泵房、油壓機周圍嚴禁動火。確需動火時應及時辦理動火手續(xù)，并采取切實可行的防火措施后，方可動火作業(yè)。動火作業(yè)中應派人專人監(jiān)護。作業(yè)后要認真檢查，確認無著火源后方可離開。

第2篇 油壓機安全技術操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經設備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。

4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經試壓校對上下模,再用壓板壓緊。

5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。

6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。

7 調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。

8模具應經常刷油。經常檢查模具是否有滑動位移。

9使用天車配合工作,必須遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。

10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內。

11 生產用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。

12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。

第3篇 空壓機安全操作規(guī)程技術交底

1．輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

6．補充交底內容：

第4篇 風壓機安全技術操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2 檢查風壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風管是否漏氣,開關手柄是否靈活,發(fā)現問題必須復位后方準使用。

3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現象,確認無誤方可操作。

4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調整墊鐵,使風壓機有適當的行程。

5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。

6 工件卡在胎模中,只準用工具解脫。

7操作時,人不得在正面工作,應在側面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。

8兩人操作必須做到呼應答,互相配合。

9扳動風動開關手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠;也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。

10 工作完畢后,關閉風門總閥門,使其風缸卸荷后,方準擦拭機械。

第5篇 螺桿空壓機安全技術操作規(guī)程

1、 空壓機工必須熟悉空壓機構造、性能及有關的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經安全培訓、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。

2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足,多時則放掉。

5、 檢修后應按正確方向盤車數轉。收拾機器附近的一切無關物品。

6、 合上機組供電電源開關,電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機組空氣排出閥打開。

8、 空壓機進入正常運轉后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉3-5分鐘,把儀表板上的加載開關按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機時,按下停機按扭;或實行手動停機,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關,以保證油罐內的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)

第6篇 電動空壓機安全技術操作規(guī)程

1、起動前檢查

1)檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯接螺栓應緊固,運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。

2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。

3)電機附近不準準放易燃、易爆品。

3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

2、運轉中注意事項

1) 機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉情況正常后,再逐步使風機進入負荷運轉.

2) 正常運轉后,應經常注意各儀表讀數,并給予調整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現象,排水溫度不應高于500c.

5) 運行中出現異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設備出現異常等情況,均應立即停車。

第7篇 空壓機安全技術操作規(guī)程

空壓機安全技術操作規(guī)范如下:

1、設備必須專人負責,并持證上崗。

2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。

3、必須熟知了解空壓機的構造、原理及其性能。

4、作業(yè)時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。

5、使用空氣壓縮機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。

7、機械設備在運轉過程中,發(fā)現工況不良應立即停機檢查修理。

8、嚴禁超過設備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。

9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。

10、嚴禁在機械運轉過程中進行維保作業(yè)。

第8篇 煤氣加壓機安全技術操作規(guī)程

1、加壓機安全操作注意事項:

(1)加壓機的起動前鼓風機必須處于正常運行,風機入口壓力不得小于.6kpa。

(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳

(c)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進出閥門必須關嚴。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經二次起動仍不起來,嚴禁再次起動。

(7)當工藝參數不正常時,要及時處理和報告有關人員并做好記錄。

(8)加壓機房內,嚴禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內嚴禁煙火,檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內必須通風良好。

2、加壓機啟動前準備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。

(2)檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現象。

(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯系,檢查加壓機與鼓風機的電氣聯鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現象。

(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車,檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。

(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關人員匯報,經批準后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作:

(1)關加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。

(2)啟動煤氣加壓機。

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。

(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產正常換機可同時緩慢關另一臺另壓風機進口閥門,待壓力正常后,關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風機及時聯鎖。

4、正常運行中注意事項:

(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現負壓,要及時調整壓力。

a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現象,加壓機在

運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。

5、加壓機換車:

(1)換車是設備運轉不正?；蛎簹鈮毫ο陆?設備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴,用蒸氣吹掃或開閥門進行煤

氣置換,當煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門,開出口閥門(或開一半)

(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

(5)換車要兩人同時進行,根據煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同

時慢慢關需停機的進口閥門,直到關嚴為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現負壓。

(6)停機后關嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關閉加壓機進口閥,出口閥。

(2)來電后先開鼓風機正常后,然后開加壓風機。

7、加壓機需緊急停機:

(1)機組任何部位出現冒煙。

(2)機組軸承軸瓦溫度出現急劇上升,溫度超過65℃

(3)機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈

(5)軸承室油位降到油位計以下,經補充無效。

(6)加壓機控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

第9篇 輥壓機安全技術操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進料閥門。

1.2停機順序:電動進料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事項:輥壓機啟動前機內應無物料,機內物料送完后方可停機。

2 開車前的準備及檢查:

2.1 減速機稀油站:

2.1.1確認油泵、電機地腳螺栓緊固無松動;

2.1.2確認各油管無破損、接頭無松脫;

2.1.3確認冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;

2.1.4確認過濾器無堵塞。

2.2 輥壓機液壓系統(tǒng):

2.2.1確認油箱油位正常;

2.2.2確認液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;

2.2.3確認液壓油缸地腳緊固;

2.2.4確認蓄能器預充壓力正常;

2.2.5確認液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。

2.3 干油泵

2.3.1確認油桶內油量充足;

2.3.2確認各供油管路無破損、接頭連接正常;

2.3.3確認分配器接近開關觸點靈活,開關固定正常。

2.4 主機;

2.4.1確認框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;

2.4.2確認活動輥軸座滑道無積灰、雜物。

2.4.3 殼體:

2.4.3.1確認殼體無變形和連接螺栓緊固;

2.4.3.2確認輥軸密封板無變形,位置正常;

2.4.3.3確認側擋板頂緊螺栓無松動。

2.4.4 輥子:

2.4.4.1確認輥面耐磨層無剝落、裂紋;

2.4.4.2確認輥套固定螺栓緊固、無松動;

2.4.4.3確認輥子軸承座端蓋螺栓緊固;

2.4.4.4確認輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。

2.4.5 進料裝置

2.4.5.1確認進料電液動插板無變形,機構連接和限位固定正常;

2.4.5.2確認進料調節(jié)插板轉動靈活。

2.4.6 扭矩支撐

2.4.6.1確認地腳螺栓無松動;

2.4.6.2確認扭矩支撐桿無裂紋、開焊現象;

2.4.6.3確認各連接關節(jié)無損傷;

2.4.6.4確認各固定螺栓緊固。

2.4.7 傳動系統(tǒng)

2.4.7.1確認減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;

2.4.7.2確認減速機油位正常;

2.4.7.3確認萬向聯軸節(jié)無裂紋、關節(jié)軸承無損傷;

2.4.7.4確認萬向聯軸器安全罩緊固;

2.4.7.5確認主電機地腳緊固;

2.4.7.6確認縮緊套的緊固螺栓緊固;

2.4.7.7確認安全防護裝置完好。

3 運轉中的檢查

3.1 減速機稀油站

3.1.1檢查油泵、電機運轉是否平衡,有無異音、振動、過熱;

3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;

3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;

3.1.4檢查冷卻器進出口油溫有無差異。

3.2輥壓機液壓系統(tǒng)

3.2.1檢查油箱內油位、溫度是否正常;

3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;

3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉不停機,電機有無過熱、振動、異音;

3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;

3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動,活塞運動是否平衡;

3.2.6檢查活動輥兩側油缸壓力是否平衡,有無異常波動。

3.3干油泵

3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過熱、異音、振動;

3.3.2檢查分配器有無動作;

3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現象。

3.4主機

3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動,固定輥定銷是否松動;

3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。

3.5殼體

3.5.1殼體內有無異常刮擦、碰撞;

3.5.2殼體連接螺栓是否松動;

3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。

3.6輥子

3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應低于7 0℃);

3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。

3.7扭矩支撐

3.7.1檢查支撐架是否激烈振動,構件有無裂縫、開焊、斷裂;

3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關節(jié)是否損傷。

3.8傳動系統(tǒng)

3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動;

3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動;

3.8.3檢查萬向聯軸節(jié)是否無振動;

3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動;

3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動;

3.8.6檢查電機散熱風道排風風量、風溫是否正常;

3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的檢查維護

4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;

4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞;

4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;

4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;

4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;

4.6檢查夾板磨損情況,調整頂緊裝置;

4.7檢查和潤滑手動插板絲杠;

4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。

4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;

4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動;

4.11檢查萬向聯軸節(jié)有無裂紋,關節(jié)是否損傷;

4.12檢查進料調節(jié)插板的磨損情況;

4.13保持安全防護裝置完好。

5 故障停機后的處理

5.1輥壓機帶料停機后,必須將進料電液閘板關閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動時電機過載跳停。

5.2操作步驟

5.2.1確認進料電液閘板已關閉。

5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現場將各方向閥調至退輥狀態(tài),啟動油泵電機,調節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調至4mpa,設定退輥壓力為3mpa,即可進行退輥操作。

第10篇 內燃空壓機安全技術操作規(guī)程

一、 起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。

2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。

3、 檢查風扇皮帶松緊度應適宜,空氣濾清器應無污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

二、 運轉中注意事項

1、 起動前打開自動進風控制開關,讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動機起動后,應低速無負荷運轉,并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度),才能帶上負荷投入正常運轉。

3、 冬季預熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。

4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現象;負荷調節(jié)是否靈活準確。運行中出現異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應立即停車。

三、 停機注意事項

1、 卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉,待油溫、水溫降低后,關閉油門,停止運轉。

2、 冬季應將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機10 日以上時,應向各磨擦面注以充分的潤滑油。

第11篇 液壓機安全技術操作規(guī)程

1壓接前的準備

1.1 將液壓機放置平穩(wěn)，壓機與液壓泵的高壓膠管聯結好，且不要拉得過緊。

1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3 如動力部分是電動機，要接好電源開關，一定要安全可靠。

1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。

2壓接操作程序

2.1 拔出軛鐵銷

2.2 打開軛鐵銷

2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關閉好軛鐵，插好軛鐵銷。

2.4 將快速接頭和壓接機上的接頭聯結好。聯結時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進入油路，損壞機械。

2.5 將汽油機（電動機）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉速達到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機鋼體輸入液壓油增加，當壓力表指針達到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機鋼體內的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。

3操作注意事項

3.1應有固定人操作，而且要懂得汽油機原理。

3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機30分鐘，檢查一下油溫。

3.3模具要配套。

3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。

第12篇 電動空壓機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：中建股份贛韶鐵路項目部編號：

注：本交底一式兩聯，一聯交底方留存，另一聯接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準：陳立軍

第13篇 空壓機安全操作規(guī)程安全技術交底

1．輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

6．補充交底內容：

第14篇 四柱液壓機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。

1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。

1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運轉3~5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。

2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。

2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。

2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時,必須檢查調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。

2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在滑塊下調整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后停控制油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。

第15篇 空壓機安全技術規(guī)程

1、檢查各部位油位是否正常。

2、空轉車一周。

3、關閉減壓閥,打開放空閥,方可開車。

4、設備進入正常運轉時,先打開進入氣罐截止閥后,關閉放空閥,再打開減壓閥,設備進入正常工作。

5、停車時,首先關閉減壓閥,再關閉氣罐截止閥。

注意事項:

1、進入調節(jié)閥的氣源絕不能關閉。

2、冷卻一、二壓縮氣缸的冷卻水閥不能關閉。

3、定期打開排污閥進行排污。