內(nèi)容
一、前言 機械安全技術規(guī)程旨在確保所有機械操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于各類機械設備的操作、維護及管理，涵蓋了從設備選購、安裝、調(diào)試、運行到廢棄處理的全過程。
二、設備選購與驗收
1. 選購設備時，應考慮其安全性能，優(yōu)先選擇符合國家和行業(yè)安全標準的產(chǎn)品。
2. 設備到貨后，需進行詳細驗收，確保設備無損傷，隨機文件齊全，包括操作手冊、安全警示標志和維修保養(yǎng)指南等。
三、設備安裝與調(diào)試
3. 安裝工作應由專業(yè)技術人員執(zhí)行，確保設備穩(wěn)固，電源、氣源、液壓系統(tǒng)等連接正確。
4. 調(diào)試前，應檢查設備各部件是否正常，設置安全防護裝置，并進行空載試運行。
四、操作規(guī)程
5. 操作人員須經(jīng)過培訓，了解設備操作流程和安全注意事項，持證上崗。
6. 運行前，檢查設備狀態(tài)，排除異常；運行中，遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
五、維護保養(yǎng)
7. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停機，按照操作手冊進行故障排除或報告維修。
六、應急處理
9. 建立應急預案，針對可能發(fā)生的事故如火災、機械傷害等，進行模擬演練，提高應急反應能力。
10. 現(xiàn)場應配備必要的急救設施，如滅火器、急救箱，操作人員應熟悉其使用方法。
七、安全防護
11. 工作區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備。
1
2. 對高風險設備，應安裝安全防護裝置，如急停開關、安全門等，防止意外發(fā)生。
八、培訓與監(jiān)督
1
3. 定期組織安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
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4. 實施安全監(jiān)督，對違反規(guī)程的行為進行糾正，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
九、記錄與評估
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5. 保持完整的工作日志和設備維護記錄，定期評估安全績效，持續(xù)改進安全管理體系。
十、廢棄處理 1
6. 設備報廢時，應按照環(huán)保規(guī)定進行無害化處理，防止對環(huán)境造成污染。
標準 本規(guī)程參照《gb/t 16754-2008 機械安全 防護裝置—設計和選擇原則》、《gb 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》等相關國家標準，結合企業(yè)實際情況制定。所有員工必須嚴格遵守，確保機械操作安全，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
機械安全技術規(guī)程范文
第1篇 木工機械安全技術操作規(guī)程
一、平刨機
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料應保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。
6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入糟內(nèi),并離刀背不少于10毫米。壓刨機(包括三面刨、四面刨)
8、機床只準采用單向開關,不準采用倒順雙向開關。
9、送料和接料不準戴手套,并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5毫米。
10、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
二、帶鋸機
1、鋸條應調(diào)整適宜,先試運轉(zhuǎn),聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處,都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。
2、圓木上跑車前應調(diào)好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>
3、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣,以防碰撞。
4、非操作人員不得上車,跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
5、進鋸前應準確搖尺,進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛,運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。
6、倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端超過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。
7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面,接料時手不應超過鋸口。鋸短料時,應用推棍送料。
第2篇 施工機械安全技術操作交底規(guī)程
交底日期: 交底人:
施工機械安全技術操作規(guī)程交底
一、在拉設臨時電源時,電線均應架空或埋地,過道路時要用鋼管或其他過道保護措施,不得亂拖亂拉,電線不要被車輛碾壓。
二、電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,嚴格按照三相五線制要求進行臨時用電接線。并且要一只漏電開關控制一只插座。
三、所有移動工具都應在漏電開關的保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座。
四、各類電動工具、機械要勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如中途停電或暫時離開,必須關閉電源或拔出插頭。
五、使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲、木塊等物。
六、煨彎管時,首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺要搭設牢固,以防倒塌傷人。
七、在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固,用管子鉗裝接管時,要用一手按住鉗頭、一手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。
八、現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應根據(jù)土質(zhì)情況架設檔土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿一米時,均應采取支撐或斜坡,地溝或深坑必須設置明顯標志。在電纜附近挖土時,應事先與有關部門聯(lián)系,采取安全措施后,方可施工。
項目經(jīng)理:被交底人簽名:
第3篇 清砂工機械安全技術操作規(guī)程
1.檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時,注意人與人之間距離不要太近,清砂前方不準站人。
2.清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員,大鑄件需要用吊車立起時,二定要放平墊穩(wěn),不準吊著鏟毛刺。
3.清理好的鑄件堆放不準過高,防止倒塌傷人。
4.打毛刺時,前方不準站人。用吊車時,必須檢查吊具,鏈子不得打結,吊掛要牢靠,吊鑄件時鑄件下面不準站人。
5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時,要嚴格遵守其安全技術規(guī)程。工作完畢,清理場地,整理好工具和設備。
第4篇 鋼筋冷拉機械安全技術操作規(guī)程
1、合理選用冷拉鋼筋場地，卷揚機要用地錨固定牢固，卷揚機的鋼絲繩應經(jīng)封閉導向滑輪。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并設警示標志，嚴禁無關人員在此停留，操作人員在操作時必須離開鋼筋最少2米。
3、操作前必須檢查冷拉夾具，滑輪拉鉤、地錨必須牢固可靠，確保良好后方可作業(yè)。
4、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待有人員離開危險區(qū)時方可作業(yè)，冷拉應緩慢，均勻的進行，隨時注意停車信號或見有人進入危險區(qū)時應立即停車，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
5、用于控制延伸率的裝置必須裝設明顯限位標志，并設專人負責指揮。
6、夜間作業(yè)照明設施應設在危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空，其高度應超過5米，燈泡應加防護罩，導線不用裸線。
7、作業(yè)完畢，清理作業(yè)現(xiàn)場，切斷電源后方能離開。
第5篇 起重機械安全技術操作規(guī)程
1、起重作業(yè)時,必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意,嚴格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經(jīng)企業(yè)技術負責人批準,有專人監(jiān)護,方可起吊。
6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設或凝結在地面上的重物,現(xiàn)場澆筑的砼構件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.
9、起重機卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力一側,不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經(jīng)培訓、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設,必須嚴格按照原廠使用規(guī)定和技術標準施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負責統(tǒng)一指揮下進行并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱,宜設置在軌道中部附近,電源開關應合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖繩。
6、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉(zhuǎn)、 起重、變幅等各機構的制動器、安全限位,防護裝置等,確認正常后,方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時,應依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉(zhuǎn)方向時,應將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停轉(zhuǎn)后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.
10、提升重物后,嚴禁自由下落,提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。
13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。
14、作業(yè)后應做到:
①、起重機應停放在軌道中間位置,臂桿應轉(zhuǎn)到順風方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關撥到零位,依次斷開各路開關,關閉操作室內(nèi)窗,下機后切斷總電源開關,打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風時,應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:
①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;
②、專用電梯每次限乘3人,當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯;
③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁塔帽移動。
16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:
①、起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調(diào)整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴禁超員乘人,當臂桿回轉(zhuǎn)起重或作業(yè)時嚴禁開動電梯,電梯使用時,應降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。
⑦、風力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內(nèi)只準一人操作,嚴格聽從信號指揮。
⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后,各連接螺栓應按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并且斷開液壓頂升機構電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應澆制砼基礎,其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、導軌架安裝時,應用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準,其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導軌架頂端自由高度、導軌架與附臂距離,導軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應平整穩(wěn)固,出入口欄桿應安全可靠。
5、作業(yè)前應重點檢查:各部結構應無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內(nèi)無障礙等。
6、啟動前,檢查控制開關應在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經(jīng)啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下,當梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常經(jīng)檢修后方可運行。
8、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應使荷載均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行。
9、操作人員應與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風時,應停止運行,并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程開關自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
第6篇 行車含電梯等起重機械安全技術操作規(guī)程
1行車作業(yè)人員,需經(jīng)國家特種作業(yè)專業(yè)培訓機構培訓,并經(jīng)考試合格,取得專業(yè)證書后,準予獨立操作。
2檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施、行車(電梯等起重機械),確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
3開車前,必須鳴鈴或報警。作業(yè)時,在接近地面人員時,也應給予斷續(xù)鈴聲或報警。
4對于要求緊急停車的信號,不論由何人發(fā)出,行車司機都應立即執(zhí)行。在查明情況、確認安全無誤以后,才能重新進行正常作業(yè)。
5起吊重物件時,應確認所起吊物件的重量;如不明確時,應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。
6栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。
7吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應栓溜繩。
8起吊細長桿件的的細長物件吊點栓掛位置。應經(jīng)計算確定。
9物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時,方可繼續(xù)提升。
10放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
11起吊物件時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側。
12兩人以上協(xié)同進行起重作業(yè)時,應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮,發(fā)送信號、指揮時,應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號統(tǒng)一、準確、清楚。
13起重作業(yè)時,司機應聽從地面(掛鉤)信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。
14起吊物件時,起重涉及區(qū)域內(nèi)和重物下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。
15起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。
16起吊物件旋轉(zhuǎn)時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。
17起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象時應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。
18當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。
19當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術措施,并交底,必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協(xié)調(diào)。
20不得利用極限位置限制器停車,對無反制制動性能的行車(起重設備),除特殊緊急情況外,不得用打反車進行制動。
21行車作業(yè)共守要訣。
21.1指揮信號不明或亂指揮不吊。
21.2超負荷不吊。
21.3工件緊固不牢不吊。
21.4吊物上面有人不吊。
21.5安全裝置不靈不吊。
21.6工件埋在地下不吊。
21.7光線隱暗看不清不吊。
21.8斜拉工件不吊。
21.9棱角物件沒有措施不吊。
21.10裝有液體容器沒有安全措施不吊。
第7篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
1． 調(diào)整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
3． 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第8篇 鋼筋加工機械安全技術規(guī)程基本要求技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第9篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 強夯機械安全操作規(guī)程技術交底
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過1oomm時，應重新墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第11篇 鑄造工機械安全技術操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設有通風設備的場所,工作前應開動通風設備。
4.工作場所應保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設備或吊車時,應遵守其安全技術操作規(guī)程。
第12篇 折彎機液壓、機械安全技術操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機必須定人定機，并經(jīng)過一定技術學習，熟悉機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護用品，并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后，才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5 認真按照本設備的折彎壓力參數(shù)表進行操作，不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時，開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會，方能進行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳， 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
7 多人操作，應由一人指揮。工件翻身或進退時，兩側操作人員要密切聯(lián)系，動作一致。
8 板料折彎時，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時傷人。
9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。
10 加工小件時，不得戴手套。
11嚴禁在單獨在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設備。
12每進行一次折彎后，腳必須離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行上下料或折彎操作。
13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構至擋內(nèi)嚴禁站人。
14 工作完畢應及時擦拭機械，清理場地，并切斷電源。
第13篇 塑料注塑工機械安全技術操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第14篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。
9. 裝卸笨重料時應用吊車，不用起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第15篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時候操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
