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內容
一、錨噴技術概述 錨噴技術是一種廣泛應用的地下支護手段，主要用于礦山巷道、隧道、邊坡穩(wěn)定等工程領域。其主要原理是通過在巖體表面或不穩(wěn)定土體中鉆孔，安裝錨桿，然后向孔內噴射混凝土，形成一個牢固的支護結構。
二、施工準備
1. 場地調查：對作業(yè)面進行詳細地質勘查，確定錨桿長度、直徑和間距。
2. 設備配置：準備錨桿機、鉆孔機、噴漿設備及配套工具，并確保設備完好無損。
3. 材料檢驗：檢查錨桿、水泥、砂石等材料質量，確保符合工程要求。
三、錨桿安裝
1. 鉆孔：根據(jù)設計要求鉆孔，孔徑、深度需精確控制，防止超深或偏斜。
2. 清孔：鉆孔后及時清理孔內雜物，保證孔壁清潔。
3. 錨桿插入：將錨桿送入孔內，確保錨桿與孔壁緊密接觸，然后注漿固定。
四、噴射混凝土
1. 混合料配比：按照設計配合比攪拌混凝土，保證流動性及強度。
2. 噴射工藝：從下至上，由遠至近，保持均勻連續(xù)的噴射速度。
3. 噴層厚度：確保噴層達到設計厚度，防止漏噴或過厚。
五、質量控制
1. 過程監(jiān)控：定期檢查錨桿安裝質量，確保錨固效果。
2. 強度檢測：噴射混凝土固化后，進行抗壓強度試驗，確保滿足設計要求。
3. 安全檢查：施工過程中注意安全，避免錨桿松動、噴層脫落等安全隱患。
六、后期維護
1. 巡檢制度：建立定期巡檢機制，對錨噴支護進行持續(xù)監(jiān)測。
2. 整修措施：發(fā)現(xiàn)問題及時修復，如錨桿松動、噴層裂縫等。
3. 記錄管理：詳細記錄施工過程及后期維護情況，為后續(xù)工程提供參考。
標準
1. 符合《礦山安全規(guī)程》中關于錨噴支護的相關規(guī)定。
2. 遵循《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》中的相關要求，確保工程質量。
3. 參照《地下工程錨噴支護技術規(guī)范》，執(zhí)行錨噴工藝的標準流程。
4. 嚴格執(zhí)行國家及地方的環(huán)境保護法規(guī)，減少施工過程中的環(huán)境污染。
5. 確保施工人員遵守《安全生產(chǎn)法》，保障作業(yè)安全。
6. 依據(jù)《建筑施工企業(yè)質量管理規(guī)范》進行質量管理，確保施工全過程的標準化。
以上規(guī)程旨在提供一套完整的錨噴技術操作指南，實踐中應結合具體工程條件靈活應用，確保施工質量和安全。
錨噴技術規(guī)程范文
第1篇 錨噴支護工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護工有關條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面,才能進行復噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
第16條噴漿前的準備工作。
1.檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機具、
2.安全質量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復噴。
7.檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
3.停機。
噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第2篇 錨噴工安全技術操作規(guī)程
一 基本要求
1錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數(shù)與質量標準,熟練使用作業(yè)工具,并能進行故障檢查和維修保養(yǎng)。
3噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構造,性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
二 安全規(guī)定
1執(zhí)行錨桿支護工第5,6,7,9,10,11,12條之規(guī)定。
2按設計要求掌握好噴射混泥土的標號,不得使用凝結,失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。
3支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒以及電氣設備進行保護。
4噴射混泥土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質量進行檢查,確保達到規(guī)定要求。
5巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
6噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7噴射混泥土注意事項:
(1)一次噴射混泥土達不到要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風,停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵塞時,采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵措施,噴射人員戴防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次進行養(yǎng)護;7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8定期檢查混泥土強度,對不合格的地段必須進行補噴支護。
三 噴射混泥土操作前的準備
1錨噴支護前必須做好以下工作:
(1)備齊錨桿,網(wǎng),鋼帶,梁等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風,水,電,管道。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的有關規(guī)定。
(4)檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理好煤,矸,平整施工場地。
(6)檢查中線,腰線是否合格。
(7)根據(jù)中,腰線確定錨桿的眼位,做出明確標記。
2噴漿前的準備工作;
(1)檢查風,水管,輸料管以及電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電等現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風;嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5)噴漿前,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,清基挖地槽,并安設噴厚標記。
(6)有明顯漏水時,應打孔埋設導管導水。
四 噴漿操作程序與技術規(guī)范
1錨(網(wǎng))噴支護操作順序
(1)備齊施工機具,材料。
(2)安全質量檢查,處理危巖懸矸。
(3)檢查石粉粗細是否符合設計要求。
(4)按設計配合比將水泥,石粉送進攪拌機,上料要均勻。
(5)按設計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風,調整水位,風量,保持風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機,攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上,先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1.om。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直經(jīng)200—300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察安全和噴射質量。
3停機
(1)噴漿結束時,按先停料,后停水,再停電,最后關風的順序操作。
(2)卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內、外部的灰漿或材料,盤好風水管。
(3)清理,收集回彈物
(4)噴射結束2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
第3篇 錨噴支護工安全技術規(guī)程
錨噴支護工安全技術規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
三、安全規(guī)定
第5條 執(zhí)行錨桿支護工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條、第16條規(guī)定。
第6條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條 噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條 噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條 噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條 噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條 噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。
第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合
作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條 定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條 錨噴支護前必須做好以下準備工作。
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執(zhí)行掘進鉆眼工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
第16條 噴漿前的準備工作。
1.檢查風水管及風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
7.噴射前應先用高壓水沖洗受噴面。
五、操作順序
第17條 錨(網(wǎng))
1.備齊施工機具、
2.安全質量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復噴。
7.檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸,立即使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。
第21條 噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水、開風,調整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。
(2)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(3)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(4)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(5)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(6)噴頭距受噴面保持0.8~lm。
(7)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(8)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫
安全和噴射質量。
3.停機。 噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。
七、收尾工作
第22條 噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條 清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條 噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條 每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第4篇 錨噴支護安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
安全規(guī)定
第5條? 執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。
第6條? 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條? 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條? 噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條? 噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條? 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
操作準備
第15條? 錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2. 檢查施工所需風、水、電。
3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5. 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。
7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
第16條? 噴漿前的準備工作：
1. 檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
6. 有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
操作順序
第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
1. 備齊施工機具、材料。
2. 安全質量檢查，處理危巖懸矸。
3. 初噴。
4. 打錨桿眼。
5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6. 復噴。
7. 檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。
正常操作
第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。
第21條? 噴射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。
（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
3． 停機。
噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
收尾工作
第22條? 噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
第23條? 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護，!,天后取芯檢測強度。
第25條? 每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
