內(nèi)容
一、前言
綜掘技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范和指導(dǎo)地下礦山的綜合機械化掘進作業(yè)，以提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)安全，減少資源浪費。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代采礦技術(shù)的發(fā)展趨勢，制定出一套全面、實用的操作規(guī)范。
二、設(shè)備配置與準備
1. 設(shè)備選擇：根據(jù)巷道尺寸、地質(zhì)條件和工程需求，選擇合適的綜掘機、錨桿鉆機、裝載運輸設(shè)備等，并確保設(shè)備性能良好，符合國家安全標準。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前進行全面檢查，包括設(shè)備的潤滑、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、支護設(shè)備等，確保設(shè)備無故障運行。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置必要的安全警示標志，配備消防器材，確保通風、排水、照明等輔助設(shè)施正常運行。
三、掘進作業(yè)流程
1. 劃定工作面：依據(jù)設(shè)計圖紙，明確工作面位置，設(shè)定導(dǎo)向線。
2. 掘進準備：安裝支護設(shè)備，進行初次支護，確保工作面穩(wěn)定。
3. 開始掘進：啟動綜掘機，按照設(shè)定的推進速度和方向進行切割。
4. 連續(xù)支護：掘進時，進行錨桿安裝和噴漿作業(yè)，保持工作面穩(wěn)定。
5. 清理與運輸：裝載機將切割下的物料運至運輸系統(tǒng)，及時清理工作面。
四、安全管理
1. 人員培訓(xùn)：所有參與掘進作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 定期檢查：定期對工作面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、涌水、冒頂?shù)惹闆r的應(yīng)對措施。
五、質(zhì)量控制
1. 巷道尺寸：保證巷道斷面尺寸、形狀符合設(shè)計要求，避免超挖、欠挖。
2. 支護質(zhì)量：支護材料、工藝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，確保支護強度和穩(wěn)定性。
3. 工程記錄：詳細記錄掘進進度、地質(zhì)變化、設(shè)備狀況等，便于后期分析和改進。
六、環(huán)境保護
1. 盡量減少噪聲、振動對周邊環(huán)境的影響，采取降噪、減振措施。
2. 合理處置廢棄物，防止環(huán)境污染。
3. 節(jié)約能源，提高設(shè)備能效，降低碳排放。
七、維護與保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備使用說明書進行定期保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
2. 對損壞部件及時更換，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
八、持續(xù)改進
1. 定期評估作業(yè)效果，根據(jù)實際情況調(diào)整作業(yè)方法和技術(shù)參數(shù)。
2. 學習借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗，不斷優(yōu)化掘進工藝。
標準
1. 符合gb/t 15567.1-2008《礦山安全規(guī)程》及gb 30000系列標準。
2. 嚴格執(zhí)行國家關(guān)于礦山安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。
4. 參照國際礦業(yè)協(xié)會的最新技術(shù)指南，不斷提升綜掘技術(shù)水平。
通過上述規(guī)程的實施，我們期望實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的綜掘作業(yè)，為礦山的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
綜掘技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 s-200型綜掘機安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定：
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設(shè)備機器的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴格按操作規(guī)程操作機器，并懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中，不得擅自進入空頂區(qū)域，不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水，嚴禁帶電檢修，檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
（一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠，經(jīng)以上檢查確認安全無誤后，方可開機。
（二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動，已確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警，打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
（三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕，持續(xù)按住延時5秒鐘后，油泵電機啟動，松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起，分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿，使機組前進、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當機組行走到預(yù)定進刀位置時，分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下，分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機電機啟動按鈕，轉(zhuǎn)載機啟動運轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕，刮板機啟動運轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘，并嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕，持續(xù)按住延時10秒鐘，截割電機啟動后，松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后，可進行正常截割作業(yè)。
（四）正常停機
1.將截割頭退出煤壁；將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕，截割電機停止運轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉空，分別將刮板機、轉(zhuǎn)載機停止按鈕按下，使其停止運轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
（五）緊急停機
在緊急情況下，司機可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米，因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當運輸機翻轉(zhuǎn)時，注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉(zhuǎn)載機或轉(zhuǎn)載機擺尾時，司機必須向副司機發(fā)出信號，待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時，應(yīng)停住掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當冷卻水溫40℃以上時，應(yīng)停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機，不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，應(yīng)將操作箱上的“支護、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴格的轉(zhuǎn)向”支護”的位置;同時也應(yīng)將設(shè)在司機席前方得截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第2篇 綜掘維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設(shè)備維修工種
上崗條件
第2條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作,并經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)單位培訓(xùn),考核合格者擔任,且持證上崗。
第3條 未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事維修工作。學徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實習工作。
安全規(guī)定
第4條 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。
第5條 對設(shè)備進行維護檢修后,維修工應(yīng)接受相關(guān)負責人的驗收。
第6條 維修工應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制,遵守設(shè)備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關(guān)規(guī)定。
第7條
檢修質(zhì)量應(yīng)符合〈〈煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準〉〉的要求,一切按照標準。
第8條 上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本職無關(guān)的工作。
操作準備
第9條 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設(shè)備和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗,確保檢修順利進行和安全操作。
第10條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第11條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第12條 維修人員對所維修范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對有關(guān)的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
第13條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢漏項。
第14條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量和安全。
第15條 拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第16條 拆卸設(shè)備時必須按預(yù)定的順序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵?拆卸時應(yīng)做好標記。
第17條 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護措施。
第19條 拆裝組件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。
第20條 在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預(yù)熱處理,應(yīng)用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。
第22條 在對設(shè)備進行換油或加油時,油脂的牌號用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對檢修后的設(shè)備要進行全面的驗收,須盤車的設(shè)備必須進行盤車試驗,檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動情況。
第24條 設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工作負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作,在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第25條 設(shè)備經(jīng)下列檢修后,應(yīng)進行試運轉(zhuǎn):
(1)修換軸承;
(2)電動機解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙;
(3)減速器更換齒輪;
(4)其他在檢修任務(wù)書上要求試運轉(zhuǎn)的項目;
第26條 試運轉(zhuǎn)時監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點:
(1)軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度;
(2)轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況;
第27條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零部件去裝配其他機械。
第28條 各種安全保護裝置檢測儀表、警戒標志,未經(jīng)礦總工程師和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)允許,不準隨意拆除和改動。
第29條 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施,報上一級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準。
第30條 兩個或兩個以上工種作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第31條 嚴格遵守勞動紀律,不遲到不早退,工作中不準打鬧,禁止飲酒。
四、收尾工作
第32條 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設(shè)備內(nèi)部進行檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi),試轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人負責復(fù)查一次。
第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置,應(yīng)制定專人進行恢復(fù)。
第34條 試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入制定的容器內(nèi),嚴禁亂倒,燒焊后的余火必須徹底熄滅。
第35條 檢修結(jié)束后應(yīng)由有關(guān)負責人進行驗收,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第36條 認真填寫檢修記錄,檢修部位內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等須記錄清楚,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
第3篇 s-200型綜掘機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設(shè)備機器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器,并懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水,嚴禁帶電檢修,檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認安全無誤后,方可開機。
(二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動,已確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警,打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異常現(xiàn)象。
(三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕,持續(xù)按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機組前進、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當機組行走到預(yù)定進刀位置時,分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機電機啟動按鈕,轉(zhuǎn)載機啟動運轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕,刮板機啟動運轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘,并嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕,持續(xù)按住延時10秒鐘,截割電機啟動后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后,可進行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機
1.將截割頭退出煤壁;將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機、轉(zhuǎn)載機停止按鈕按下,使其停止運轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機
在緊急情況下,司機可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當運輸機翻轉(zhuǎn)時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉(zhuǎn)載機或轉(zhuǎn)載機擺尾時,司機必須向副司機發(fā)出信號,待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時,應(yīng)首先鳴響警鈴,確認安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時,應(yīng)停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當冷卻水溫40℃以上時,應(yīng)停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機,不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動,應(yīng)將操作箱上的“支護、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴格的轉(zhuǎn)向”支護”的位置;同時也應(yīng)將設(shè)在司機席前方得截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第4篇 綜掘機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機維修工。
二、上崗條件
第2條 掘進司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進司機必須熟悉elmb-75a型掘進機的結(jié)構(gòu),性能,動作原理,能嚴格按操作規(guī)程熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識。elmb-75a型掘進機設(shè)計參數(shù):外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術(shù)切割硬度f≤7;截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min;截割頭最大擺動角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運16mpa、轉(zhuǎn)載10mpa;油箱容量530l;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
ebz-120cj型掘進機設(shè)計參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉(zhuǎn)速50 n/min;截割頭最大擺動角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
三、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條 在進行檢修作業(yè)時,一般不得少于兩人,并與操作工配合好。
第6條 在傾角大于15度的地點檢修時,下方不得有人同時作業(yè)。
第7條 當檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
四、操作準備
第5條 開機前的檢查:
a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
b.檢查各注油點油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面,螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認安全無誤后,方可開機。
第6條 正式運行前的準備工作:
a開機前先鳴響報警5秒鐘,打開照明燈,點動按鈕使電機微動,以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。
b電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無異?，F(xiàn)象。
五、正常操作
第7條 正式運行:
a.司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機,當起動截割電機時,應(yīng)首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認安全后再起動開車。
c.割煤時,必須進行灑水,噴霧泵開動前,應(yīng)將司機右側(cè)截割頭外灑水的閥門打開,確認有灑水時方可割煤。
d.截割頭不能同時向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。
e.當機械設(shè)備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關(guān),此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。
f.當油溫升到40℃以上時,應(yīng)停機,檢查升溫的原因,當油溫升到70℃以上時,應(yīng)停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g.當掘進機行走時,必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
6).綜掘機更換截齒
a.停機前必須將工作臂停在半空中。
b.更換截齒前,必須將操作臺各操作手柄打至零位,電氣開關(guān)隔離手把打至零位,并由司機保管好操作臺上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進行。
d.安裝截齒時必須用卡簧鎖緊,以免震動過大丟失。
7).其它嚴格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進機司機一節(jié)內(nèi)容。
a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。
c.風包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。
7.其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第5篇 綜掘維修電工技術(shù)操作規(guī)程
（一）上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆標準等有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉綜掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。
4、必須清楚綜掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線 5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。
（二） 安全規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，確認支護良好并找好退路，保證人身和設(shè)備安全，嚴禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時，應(yīng)檢查和加固支架，防治倒棚傷人和損壞設(shè)備。
4、排出有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護工作時，不得小于兩人。
5、所有電氣設(shè)備，電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查和搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。
6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?％的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設(shè)備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作。
7、電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防治反供電。
8、當要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作驗電時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。
9、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓后進行放電，放電完畢后開始工作。
10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷設(shè)備前級電源開關(guān)后再進行檢查。
11、綜掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電。
12、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備或多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認所供范圍內(nèi)無其他人員工作時，方準送電。
13、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關(guān)。
2、停電后，必須與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。
3、確認提過停電后，必須進行放電，放電時應(yīng)注意:
(1)放電前要進行瓦斯檢查。
(2)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺上進行放電。
(3)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。
(4)最后用接地棒或接地線放電。
4、放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準開始工作。
第20條檢修中或檢修完成后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常后方可進行正式試車或投入正常運行。
第21條再使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：
1、測試儀表由專人攜帶或保管。
2、測量時，一人操作，一人監(jiān)護。
3、測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?％以下。
4、測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。
5、測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)按下電子插件。
6、測試儀表及其擋位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。
三、操作準備
第22條準備采區(qū)機電設(shè)備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。
第23條辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。
第24條再工作地點交接班，了解前一班機電設(shè)備運行情況，設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。
四、 正常操作
第25條接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。
第26條巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設(shè)備失爆，采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時，要及時進行處理。問題處理不了時，必須停止運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
第6篇 綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。
2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護,保養(yǎng)掘進機,懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機器必須配備正副三個司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮,司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進行處理。
6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖,檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。
7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班記錄,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,并妥善處理。
二、綜掘機的使用方法
(一):開機操作前的檢查工作。
1.作業(yè)環(huán)境
a.作面的支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進機周圍的安全情況。
b.工作面的環(huán)境溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
c.工作面有無障礙。
d供水供電是否正常(包括安全保護裝置)。
2.綜掘機。
a.各操作手把和按鈕的位置是否正確,靈敏可靠。
b.切割頭截齒,齒座應(yīng)完好、合格。
c.各電氣結(jié)合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。
d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油,缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔,并按規(guī)定注油。
e.刮板鏈,履帶鏈松緊程度是否適宜。
f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。
(二):綜掘機的操作順序。
a.操作遠方饋電開關(guān)(既電氣平臺上的饋電開關(guān)),接通綜掘機供電電源。
b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)(隔離開關(guān))打到“接通位置”此時電源指示燈亮,照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組,啟動掘進機,啟動掘進機的順序是:
s100b型掘進機。
按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉(zhuǎn)載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機,至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。
三: 掘進機的切割工作。
為了縮短單位切割時間,提高掘進效率,應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件,煤層軟硬程度,選擇合理的切割方式與工序,并嚴格遵守切割注意事項。
1.合理截割的一般原則:
(1).有利于頂板的控制和維護。
(2).以較小的切割阻力鉆進和開切。
(3).在不影響掘進機截齒和伸縮情況下,盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。
(4).少割大塊煤,以利于裝載和運輸。
2.正確的切割順序。
(1).一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
(2).切割平煤巖時,應(yīng)先截割巖石,既按先軟后硬的程序,先掏槽后割底,在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切,沿線掏槽。
(3).對于較均勻的中硬煤層,應(yīng)先割柱窩,掏底槽,由下向上橫向切割。
(4).對于硬煤,采取由上而下的截割順序。
(5).對于破碎頂板,應(yīng)采取留頂板煤,先割兩幫,中間留煤垛的截割方法。
(6).切割全煤時,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
四、截割中的注意事項。
1.截割頭工作時,必須打開防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高,若需要調(diào)整時,須有專職人員進行。
3.當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同牌號的油混用。
5.機器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉。
6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理。
7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。
8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機切
10.割,必須打眼放震動炮處理,此時,機器應(yīng)后退到安全距離,并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度,避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板,如落煤量大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出進行處理,嚴禁頻繁點動處理,以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,才能截割煤巖,鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉,不得帶負荷啟動,禁止超負荷運轉(zhuǎn),保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。
13.切割前必須先噴霧后切割,停機時,先停機后聽泵(噴霧)工作中停水不得切割。
14.切割頭降到最低工作位置,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰,截割上部煤巖時,應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度,遇有異樣情況,必須停機檢查處理,(當油溫度升到70以上時,應(yīng)停掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),當冷卻水溫度升為40以上時,應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。
16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
17.切割速度不可過快,應(yīng)與裝載能力相適應(yīng),遇有煤巖塊度超過350mm時,必須先破碎后方可裝運。
18 .操作液壓手柄時,應(yīng)緩慢平穩(wěn),不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。
19.液壓油缸行程至極限位置后,應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄,以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。
20. s100b掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下,向右又向下等,而必須單一操作。
21.截割電機長期工作后,不能立即關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。
22.掘進機前進掃底時,必須放下鏟板,提起后支撐座,將浮煤(巖)裝盡。
23.使用切割臂上棚梁時,必須將掘進機隔離開關(guān)斷電,不得用切割臂吊裝任何物體。
24.掘進機工作時,禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。
25.掘進機過程中,要保持巷道中線的正確,不得超割或欠割。
26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時,應(yīng)按動急停開關(guān),立即停機,同時查明原因,并排除故障后放可繼續(xù)開機。
27.當有人在工作面迎頭時,掘進機必須處于閉鎖狀態(tài),既隔離開關(guān)手把打在“零”位。
28.司機和機組人員(副司機)工作時,應(yīng)精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖,配合默契。
29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管,不得不償失拉、伸、壓、埋。
30.嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達
31.遇到下述情況不得開機:
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。
b.油箱油位低于油標指示范圍時。
c.截齒損壞5把以上時。
d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。
e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、停機工作
1.臨時停機。
(1).停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。
(2).急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
2. 停機順序。
(1).把工作面及兩幫浮煤,浮矸清完。
(2).把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。
(3).操作順序。
停止切割電機運轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉(zhuǎn)載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級電氣的饋電開關(guān)。 注:上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停,只有單班掘進工作完成后,準備交接班時必須停電,現(xiàn)場交接班除外。
六、收尾工作。
(1).按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退出安全地點,并將鏟板落下,截割頭縮回并下落至最低位置,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
(2).清除掘進機上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
(3).在淋水大的工作面,應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋,在有角度的上下山工作面停機時,應(yīng)采取防滑措施。
(4).將所有操作閥按鈕置于零位,閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。
(5).全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置,有問題時應(yīng)做好交接班記錄。
第7篇 綜掘維修電工技術(shù):操作規(guī)程
(一)上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆標準等有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉綜掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。
4、必須清楚綜掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線 5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。
(二) 安全規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,嚴格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀,并保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前,要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況,確認支護良好并找好退路,保證人身和設(shè)備安全,嚴禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時,應(yīng)檢查和加固支架,防治倒棚傷人和損壞設(shè)備。
4、排出有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護工作時,不得小于兩人。
5、所有電氣設(shè)備,電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查和搬移前,必須首先切斷設(shè)備的電源,嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。
6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中,方可按停電順序停電,打開電氣設(shè)備的門(或蓋),經(jīng)目視檢查正常后,再用電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電,檢驗無電后,方可進行對地放電操作。
7、電氣設(shè)備停電檢修檢查時,必須將開關(guān)閉鎖,掛上“有人工作,禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān),以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源,防治反供電。
8、當要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作驗電時,應(yīng)斷開上一級的開關(guān),并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電,確認無電后方可進行操作。
9、電氣設(shè)備停電后,開始工作前,必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試,確認無電壓后進行放電,放電完畢后開始工作。
10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時,必須切斷設(shè)備前級電源開關(guān)后再進行檢查。
11、綜掘工作面開關(guān)的停送電,必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度,不準他人送電。
12、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備或多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好,確認所供范圍內(nèi)無其他人員工作時,方準送電。
13、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、檢查高壓設(shè)備時,必須執(zhí)行工作票制度,切斷前一級電源開關(guān)。
2、停電后,必須與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。
3、確認提過停電后,必須進行放電,放電時應(yīng)注意:
(1)放電前要進行瓦斯檢查。
(2)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺上進行放電。
(3)放電前,還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(極)上,接地必須良好。
(4)最后用接地棒或接地線放電。
4、放電后,再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線,方準開始工作。
第20條檢修中或檢修完成后需要試車時,應(yīng)保證設(shè)備上無人工作,先進行點動試車,確認安全正常后方可進行正式試車或投入正常運行。
第21條再使用普通型儀表進行測量時,應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:
1、測試儀表由專人攜帶或保管。
2、測量時,一人操作,一人監(jiān)護。
3、測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。
4、測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后,必須將導(dǎo)體放電。
5、測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時,應(yīng)按下電子插件。
6、測試儀表及其擋位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。
三、操作準備
第22條準備采區(qū)機電設(shè)備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。
第23條辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票,與通風聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。
第24條再工作地點交接班,了解前一班機電設(shè)備運行情況,設(shè)備故障的處理情況及遺留問題,設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況,安排本班檢修、維修工作計劃。
四、 正常操作
第25條接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢,并做好記錄。
第26條巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設(shè)備失爆,采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作,信號不響,電話不通,電纜損傷,管路漏水等問題時,要及時進行處理。問題處理不了時,必須停止運行,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換。
