內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 操作工應(yīng)始終將安全放在首位，理解并遵守所有安全規(guī)定和程序。
2. 熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理、性能和潛在風(fēng)險。
3. 對異常情況保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，立即停止操作并報告。
二、個人防護(hù)裝備
1. 根據(jù)工作環(huán)境和任務(wù)，正確佩戴和使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耳塞等。
2. 定期檢查防護(hù)裝備，確保其完好無損，失效或損壞時及時更換。
三、操作前準(zhǔn)備
1. 開工前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障、無泄漏、無異常聲響。
2. 確認(rèn)周圍工作區(qū)域整潔，無雜物、無滑倒絆倒風(fēng)險。
3. 掌握當(dāng)天工作任務(wù)，了解可能涉及的安全風(fēng)險。
四、設(shè)備操作
1. 按照操作規(guī)程啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免誤操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大使用限制。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急疏散路線和集合點(diǎn)。
2. 發(fā)生事故時，執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急程序，及時撤離現(xiàn)場并報警。
3. 參與定期的安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，及時上報并進(jìn)行修復(fù)。
3. 保持工作場所的清潔，減少設(shè)備故障的可能性。
七、溝通與協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，確保工作協(xié)調(diào)一致。
2. 參與團(tuán)隊(duì)安全會議，分享安全經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)建議。
3. 支持并尊重他人的安全行為，共同營造安全的工作氛圍。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于所有操作工，無論新手還是資深員工，均需嚴(yán)格遵守。
2. 各部門負(fù)責(zé)人需定期對規(guī)程進(jìn)行審核，確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
3. 違反規(guī)程的行為將受到紀(jì)律處分，嚴(yán)重者可能導(dǎo)致工作許可撤銷。
4. 員工在入職培訓(xùn)期間必須學(xué)習(xí)并理解本規(guī)程，通過考核后方可上崗。
5. 企業(yè)應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，提升員工的安全知識和技能。
6. 本規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)過管理層批準(zhǔn)，并確保所有相關(guān)人員知悉變更內(nèi)容。
以上規(guī)程旨在保障操作工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，每一位員工都應(yīng)視其為日常工作的一部分，積極踐行，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
操作工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 瀝青灑布機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：工作前應(yīng)將灑布機(jī)車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機(jī)件有無損壞。檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴油。
第二條：裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm 。向?yàn)⒉紮C(jī)油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)， 在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
第三條：噴灑瀝青時，手握的噴管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。 操作時。噴頭嚴(yán)禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作。
第四條：壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。
第五條：移動灑布機(jī)，油箱中瀝青不得過滿。
第六條：噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，待修理完好后再行作業(yè)。
第2篇 清理線機(jī)械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認(rèn)正常后方可操作；
3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進(jìn)入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4、開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5、不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
6、油溫過低要開機(jī)自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
7、停機(jī)時要把機(jī)械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第3篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:開機(jī)前應(yīng)陪同電工檢查電機(jī)、電器開關(guān)、電纜及接線是否符合安全要求和接零或接地是否良好。
第二條:開動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與電機(jī)風(fēng)扇罩殼和箭頭指示方向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)真空度,表值不小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時,應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。
第三條:真空泵不允許在出水量很少的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn),也不允許在達(dá)到極限真空度(“氣蝕工況”)下長時間運(yùn)轉(zhuǎn),以免影響使用壽命。
第四條:真空吸水作業(yè)時,嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。
第五條:經(jīng)常檢查真空泵過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。
第六條:做好維護(hù)保養(yǎng)工作。工作結(jié)束后應(yīng)清洗水箱,去除泥沙,放盡余水,并及時沖洗底墊和蓋墊。
第4篇 混凝土路面切縫機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:開機(jī)前應(yīng)陪同電工先檢查電機(jī)、電器、開關(guān)、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,有無安裝漏電保護(hù)器。同時檢查刀盤的轉(zhuǎn)向,新刀盤的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴(yán)禁刀盤正向、反向輪流作用。每次啟動切縫機(jī)前,都應(yīng)檢查刀盤轉(zhuǎn)向和緊度,并放下防護(hù)罩。
第二條:操作人員作業(yè)時應(yīng)穿絕緣鞋并戴絕緣手套。
第三條:切縫機(jī)在切縫時,刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開冷卻水,冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。
第四條:切縫時刀片要緩慢切入,并注意割切深度指示器,當(dāng)遇有較大切割阻力時,應(yīng)立即升起刀片檢查。
第五條:切縫過程中,進(jìn)刀、退刀要緩慢,切割推進(jìn)要均勻,不能用刀盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時還應(yīng)注意水箱水位,當(dāng)水位降至水箱高度1/2以下時,要及時補(bǔ)充水,嚴(yán)禁無冷卻水切割。冷卻水應(yīng)對準(zhǔn)刀口和切縫,噴射要均勻。
第5篇 電動卷揚(yáng)機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)發(fā)證后,方準(zhǔn)操作。
2.開車前,應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠。
3.送電前控制器須放在零位,送電時操作人員不許站在開關(guān)對面,以防保險絲爆炸傷人,轉(zhuǎn)動時應(yīng)緩慢啟動,不準(zhǔn)突然啟動。
4.要做到“一勤,二檢、三不開“。(一勤是:給卷揚(yáng)機(jī)的各潤滑部位要勤注油;二檢是:檢查齒輪嚙合是否正常。檢查卷揚(yáng)機(jī)前面的第一個導(dǎo)向滑輪的鋼絲繩,是否垂直于卷筒中心線。三不開是信號不明不開,卷揚(yáng)機(jī)前第一個導(dǎo)向滑輪及快繩附近有人不開,電流超載不開)。
5.操作時,起重鋼絲繩不準(zhǔn)有打扣或繞圈等現(xiàn)象,不準(zhǔn)在卷揚(yáng)機(jī)處于工作狀態(tài)時注油或進(jìn)行修理工作。
6.工作時,要經(jīng)常停車檢查各傳動部位和摩擦零件的潤滑情況,軸瓦溫度不得超過60°,嚴(yán)禁載人。
7.卷揚(yáng)機(jī)使用的鋼絲蠅與卷筒牢固卡好,鋼絲蠅在卷筒上的圈數(shù),除壓板固定的圈數(shù)外,至少還要留2~3圈。
8.工作時,機(jī)身2m范圍內(nèi)不許站人。
9.起吊重物時,應(yīng)先緩慢吊起,檢查網(wǎng)扣及物件捆綁是否牢固,置物下降離地面2~3m時,應(yīng)停車檢查有無障礙,墊板是否墊好,確認(rèn)無異常后,才能平穩(wěn)下降。
10.手搖卷揚(yáng)機(jī)的繩索受力時,手不得松開,防止倒轉(zhuǎn)傷人。
11.工作完畢后,電動卷揚(yáng)機(jī)必須把手閘拉掉,電閘木箱應(yīng)鎖好。手搖卷揚(yáng)機(jī)必須把搖把拆掉,在室外工作時,必須有防曬、防雨設(shè)施。
第6篇 擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。
7.上班時應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點(diǎn)和各運(yùn)動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機(jī)處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時,禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第7篇 鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機(jī)操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)、mkd-5s全液壓坑道鉆機(jī)。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨(dú)立操作。
3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴(yán)禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、按時參加班前會,接受工作任務(wù),熟記安全注意事項(xiàng)。
四、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題
(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運(yùn)輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時,要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機(jī)安裝:
(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。
3、安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙;在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時,要保證不影響運(yùn)輸。
(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。
(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械鉆動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
(4)人工搬運(yùn)鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進(jìn)行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
1、操作前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:
(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
(3)調(diào)試鉆機(jī)時,要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;
3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進(jìn)壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進(jìn)壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
1)開機(jī)前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準(zhǔn)備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時鉆頭前進(jìn),向后拉時鉆頭后退。
4)利用調(diào)壓閥控制給進(jìn)壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進(jìn)壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進(jìn)壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進(jìn)壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用手輪控制鉆桿的給進(jìn)和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機(jī)給進(jìn);順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進(jìn)和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機(jī)給進(jìn);逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,
鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進(jìn):
(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。
(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進(jìn),后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進(jìn)時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進(jìn)時,鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時應(yīng)注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項(xiàng)如下:
(1)撥鉆前,跟班隊(duì)干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量,以核實(shí)進(jìn)尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)如下:
(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準(zhǔn)確、及時、迅速。
(2)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。
(3)鉆進(jìn)仰角超過25度時,不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、電機(jī)防護(hù)罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。
4)使用液壓或機(jī)械封孔器時給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護(hù)內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機(jī)不得在無人照管的情況運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(3)鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機(jī)搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來。
2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。
第8篇 混凝土攤鋪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:混凝土攤鋪機(jī)在現(xiàn)場組裝和施工要按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,各部件的連接要可靠。
第二條:軌道式水泥攤鋪機(jī)攤鋪時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)布料機(jī)與振平機(jī)之間應(yīng)保持5~8m的安全距離;
(2)布料機(jī)傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運(yùn)行方向垂直的位置,也不得借助整機(jī)的慣性沖擊料堆;
(3) 作業(yè)中嚴(yán)禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機(jī)。在彎道作業(yè)時,要注意防止攤鋪機(jī)脫軌。
第三條:滑模式水泥攤鋪機(jī)攤鋪時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)停機(jī)處應(yīng)平坦、堅(jiān)固并用支墊牢固的木塊墊起機(jī)體。履帶墊離地后方可進(jìn)行調(diào)整,安裝工作。
(2)調(diào)整機(jī)器高度時,工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線。
(3)攤鋪機(jī)應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向,防止與預(yù)置鋼筋、路緣石等碰撞。
(4)攤鋪機(jī)停放在通車道路上時,周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警,其能見度不得小于150mm。
(5)攤鋪機(jī)不得牽引其他機(jī)械。其他機(jī)械牽引攤鋪機(jī)時應(yīng)采用剛性拖桿。
第四條:機(jī)器發(fā)生故障時,應(yīng)停機(jī)檢修,不得邊工作邊檢修,以免發(fā)生意外事故。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)冷床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須全面檢查設(shè)備和環(huán)境,確認(rèn)設(shè)備正常,冷床鏈條傳動機(jī)構(gòu)無卡阻,輥道及翻料鉤等危險區(qū)域無人才開車。
2、不準(zhǔn)在前后輥道處跨越,送翻管子必須確認(rèn)危險區(qū)域無人,處理輥道,翻料鉤故障時要和操作工聯(lián)系好,并有專人指揮聯(lián)系。
3、有人在輥道上撬動管子時,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)輥道,必須反轉(zhuǎn)時要和撬管人聯(lián)系,并確認(rèn)安全后進(jìn)行。
4、鋼管送入冷床時鏈條格內(nèi)只準(zhǔn)放一條管子,且不得斜放。厚壁管和大管,冷床布料要合理,不準(zhǔn)超負(fù)荷。
5、冷床上或冷床后吊運(yùn)管子,必須和操作工取得聯(lián)系,待冷床停穩(wěn)后方準(zhǔn)上冷床掛吊,并不得損壞鏈條,待掛吊人員離開冷床后方可重新啟動冷床。
第10篇 外用電梯操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 電梯操作工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核,取證后方可操作。
第2條 電梯司機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查電梯是否單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷裝置。
第3條 操作前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查,檢查限速器、制動器等安全裝置是否靈敏可靠。
第4條 操作前應(yīng)檢查,電梯底籠周圍2.5米范圍內(nèi)的防護(hù)欄桿必須具備,各停靠層的過橋和運(yùn)輸通道必須平整牢固,出人口欄桿必須安全可靠。
第5條 電梯每班首次運(yùn)行時,應(yīng)空載和滿載運(yùn)行,將梯籠升離地面互米左右停車,檢查制動器的靈敏性,確認(rèn)正常后方可投人運(yùn)行。
第6條 梯籠乘人、載物時應(yīng)使載荷均勻分布,嚴(yán)禁超載使用。
第7條 操作工必須做好外用電梯設(shè)備使用。維修、保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班的記錄工作。定期對機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)和做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
第11篇 電氣操作工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
電氣設(shè)備操作前，沒見命令不能干。
操作人填操作票，填寫清楚很重要。
執(zhí)行時要兩個人，一個任務(wù)一個票。
操作先看分合位，再核設(shè)備名稱號，
一旦操作完畢后，全面檢查要做到。
電氣操作有順序，時時刻刻要記牢。
送電先送總開關(guān)，停電先斷分開關(guān)，
刀閘或是熔斷器，距離不能心太軟。
分合開關(guān)要干練，盡量不要有沖擊。
動靜觸頭分合時，動作一定要快速。
刀閘操作結(jié)束后，檢查手柄和觸頭，
三相接觸是否牢，空氣距離夠不夠。
有人斷電切熔件，這個習(xí)慣太武斷。
要是操作出故障，問題查清繼續(xù)干。
安全生產(chǎn)多防護(hù)，各方工作要注意，
工廠電網(wǎng)多復(fù)雜，認(rèn)真操作守規(guī)則。
第12篇 分級旋流器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機(jī)停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實(shí)測來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計(jì),發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細(xì)原料時.應(yīng)采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
5、應(yīng)與來料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序分級設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動.應(yīng)及時維護(hù)或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時,應(yīng)立即停車處理。
第13篇 天平操作工安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備工作
使用天平前，首先檢查天平的水平、零點(diǎn)、電源及各部位的零件是否正常。
二、操作
1、開機(jī)：輕按一下?lián)灏澹娫撮_關(guān)開通，顯示信號數(shù)秒鐘后，顯示本機(jī)型號，其后再顯示零。
2、稱量：置稱物于秤盤上，至數(shù)字出現(xiàn)后顯示“g”符號后，即可穩(wěn)定讀取數(shù)字，該數(shù)字即為稱物質(zhì)量。
3、關(guān)機(jī)：輕抬撳板，顯示即關(guān)閉，同時電源開關(guān)斷開。
三、維修及注意事項(xiàng)
1、稱量時必須關(guān)閉天平門，以防氣流流動影響讀數(shù)，開動天平側(cè)門時，不得振動有力，開動手柄要輕開輕關(guān)。
2、稱量物必須放在天平盤的中央，不準(zhǔn)超過天平許可的稱量范圍，取放天平盤上的稱量物時，必須輕拿輕放。
3、天平盤上必須保持清潔，如有灰塵可用毛刷清潔。
4、為保持天平內(nèi)干燥，在天平內(nèi)裝有干燥劑燒杯，并定期更換。
5、天平需定期校正，如有故障及時通知人員維修。
第14篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。
1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責(zé)范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機(jī)切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣，燃?xì)庀到y(tǒng)的點(diǎn)檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第15篇 爐臺操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行安全通則。
2、認(rèn)真執(zhí)行交接制定，檢查工器具是否齊全。
3、電爐在停、送電前班長要與有關(guān)人員取得聯(lián)系，發(fā)出停、送電信號，使人離開危險區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4、電爐工作時，不準(zhǔn)用導(dǎo)電物體同時接觸兩項(xiàng)電極。
5、壓料時，不準(zhǔn)赤手拿爐上的鋼釬及推料耙等物。
6、推料時，需注意安全，防止濺料傷人。
7、在電爐運(yùn)行中，禁止到爐蓋上處理任何事故，必要時要停電處理。
8、洗爐時，當(dāng)爐內(nèi)料熔化期間，嚴(yán)禁加入生料、潮濕物。
9、特別注意循環(huán)水，爐上任何通水部位都不得有斷水發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電，防止燒壞設(shè)備。
10、壓放電極后認(rèn)真觀察電極工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停電 。
11、平臺上清掃衛(wèi)生需灑水時，嚴(yán)禁將水澆在電氣開關(guān)和電氣設(shè)備上。
