內(nèi)容
一、總則 煤礦技術(shù)規(guī)程旨在確保煤礦生產(chǎn)的安全、高效、環(huán)保，規(guī)范作業(yè)流程，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)礦工生命安全，提升煤炭資源的合理利用。本規(guī)程適用于我國(guó)境內(nèi)的各類煤礦企業(yè)。
二、安全生產(chǎn)
1. 礦山必須設(shè)立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員的職責(zé)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。
2. 所有礦工應(yīng)接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方可上崗，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，保持安全知識(shí)更新。
3. 礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持良好，防止瓦斯積聚，定期進(jìn)行通風(fēng)效能檢測(cè)。
4. 安裝并維護(hù)好防爆設(shè)備，如滅火器、避難硐室等，定期檢查其有效性。
三、開采工藝
1. 煤礦開采應(yīng)采用科學(xué)合理的采煤方法，如長(zhǎng)壁開采、短壁開采等，根據(jù)地質(zhì)條件選擇適用方式。
2. 嚴(yán)格遵守開采順序，避免空頂作業(yè)，確保支護(hù)及時(shí)到位。
3. 實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控，利用監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)地壓、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)，及時(shí)調(diào)整開采策略。
四、機(jī)電設(shè)備管理
1. 機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，減少故障發(fā)生。
2. 設(shè)備操作人員應(yīng)具備專業(yè)技能，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。
3. 建立設(shè)備檔案，詳細(xì)記錄設(shè)備的使用、維修、更換情況。
五、運(yùn)輸與提升
1. 礦井運(yùn)輸應(yīng)采用安全可靠的運(yùn)輸設(shè)備，確保運(yùn)輸過程平穩(wěn)、高效。
2. 提升設(shè)備應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保其安全性能，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
3. 運(yùn)輸巷道應(yīng)保持暢通，設(shè)置清晰的交通標(biāo)志，防止碰撞事故。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 制定并執(zhí)行廢水、廢氣、廢渣處理方案，確保達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 合理規(guī)劃排土場(chǎng)，防止水土流失，恢復(fù)地貌。
3. 噪聲控制和綠化工作應(yīng)納入日常管理，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。
七、應(yīng)急救援
1. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高礦工自救互救能力。
2. 設(shè)立應(yīng)急救援隊(duì)伍，配備必要的救援裝備，確?？焖夙憫?yīng)。
3. 與地方救援機(jī)構(gòu)建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保在緊急情況下能得到及時(shí)支援。
八、監(jiān)督與考核
1. 內(nèi)部設(shè)立安全生產(chǎn)監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，定期進(jìn)行考核。
2. 接受政府安監(jiān)部門的監(jiān)管，積極配合各項(xiàng)安全檢查，及時(shí)整改問題。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的制定依據(jù)包括但不限于《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)法律法規(guī)，以及行業(yè)內(nèi)通行的安全生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。各煤礦企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，細(xì)化執(zhí)行措施，確保規(guī)程的有效實(shí)施。對(duì)違反規(guī)程的行為，將依照相關(guān)法規(guī)進(jìn)行處罰。規(guī)程的修訂和完善應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步和政策變化而適時(shí)進(jìn)行，以保證煤礦生產(chǎn)活動(dòng)的安全、合法、高效。
煤礦技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 煤礦技術(shù)操作規(guī)程
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試
1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項(xiàng)工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學(xué)懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線，沒學(xué)習(xí)者不得施工。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學(xué)習(xí)的每個(gè)人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫
徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個(gè)干部和工人，對(duì)其工作地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后，還要參加考試，經(jīng)評(píng)卷及格者才能參加施工。不及格者要補(bǔ)考及格后才能參加施工。
(二)開工前的檢查與準(zhǔn)備工作
4、開工前準(zhǔn)備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再干其它工作。
6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理。
7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時(shí)支護(hù)。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，要匯報(bào)調(diào)度室，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進(jìn)。
9、開工前要檢查機(jī)電設(shè)備。如鑿巖機(jī)、電鉆、耙斗裝巖機(jī)、小絞車、水泵等。試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進(jìn)行處理。
10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進(jìn)行加固，而后開寬、架好抬棚。
11、準(zhǔn)備好所使用的支護(hù)材料及放炮器材。
12、在上、下山開門時(shí)，提升信號(hào)必須先在開門口設(shè)好。
(三)頂板管理
13、每班開工前及放炮后進(jìn)入工作面，首先要進(jìn)行找頂工作，將松動(dòng)巖石清除掉。
14、找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并要保證后退路暢通。
15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點(diǎn)開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進(jìn)行找頂，先頂部后兩幫依次進(jìn)行。頂板較高，用手鎬夠不著時(shí)，用長(zhǎng)把工具進(jìn)行找頂，找頂時(shí)要防止矸石順桿而下。找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。
16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。
17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應(yīng)采取加固措施。
18、敲幫問頂時(shí)，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。
19、敲幫問頂時(shí)，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時(shí)，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨。
20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。
21、找頂時(shí)，只準(zhǔn)一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)作業(yè)，以防出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及而發(fā)生事故。
22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。
23、按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第2篇 煤礦機(jī)械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
煤礦機(jī)械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
一 機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)熟悉安裝知識(shí)和操作程序,搞好自主保安,對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。
2)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護(hù)用品等。
3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時(shí),要系好保險(xiǎn)帶,并加強(qiáng)聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時(shí),要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。
4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時(shí),要加強(qiáng)聯(lián)系,聽從指揮,并進(jìn)行試吊,起吊物下不得有人。
5)安裝設(shè)備,必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工。
6)安裝工作結(jié)束后,要詳細(xì)檢查,清理現(xiàn)場(chǎng),并試運(yùn),還要認(rèn)真填寫記錄。
二 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查:
(1)機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固;
(2)機(jī)頭、機(jī)尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損;
(3)機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;
(4)本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;
(5)機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠;
(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊;
(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護(hù)裝置齊全無損;
(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈,使其松緊適宜;
(10)檢查信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;
(12)檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)滅塵設(shè)施效果;
2.運(yùn)行應(yīng)做到以下幾點(diǎn)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn):首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),先點(diǎn)動(dòng)二次,然后再正式正常起動(dòng),刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停機(jī),檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后,再加負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn);
(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理,處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào),將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;
(3)正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開機(jī)信號(hào),等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)二次,再正式開動(dòng),然后打開灑水開關(guān);
(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動(dòng),電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機(jī)頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長(zhǎng)物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理;回采工作面刮板機(jī)必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清理干凈,防止機(jī)頭機(jī)尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;
(5)一般情況下刮板機(jī)不得重負(fù)荷停機(jī),必須將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空,方可停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)先停回采工作面運(yùn)輸機(jī),再停轉(zhuǎn)載機(jī);
(6)刮板機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)困難時(shí),不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動(dòng),應(yīng)查明原因并處理;
3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機(jī),妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)
(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶機(jī)時(shí);
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí);
(3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí);
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí);
(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí);
(6)運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí);
(7)信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí);
(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機(jī)內(nèi)有過大煤矸,過長(zhǎng)的物料;
(9)其它意外
事故。
4.檢查、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;
(2)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;
(3)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向.正常運(yùn)行時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人;
(4)檢查齒輪箱等部件時(shí),必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.
(5)檢查機(jī)械時(shí)手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位;
(6)檢查后必須保證松動(dòng)的螺栓緊固齊全可靠,并認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)和工具,無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn);
5.收尾工作
(1)班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī),然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào);
(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;
(3)清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵;
(4)在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機(jī)工作日志。
三 膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長(zhǎng)發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。
2)交接班要交清接明,共同對(duì)膠帶機(jī)控制裝置、聲光信號(hào)、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機(jī)、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤(rùn)滑情況、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行檢查,對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn),并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)開機(jī)前,要先發(fā)出預(yù)告信號(hào),開機(jī)時(shí),要先點(diǎn)動(dòng)后運(yùn)行,嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動(dòng)。
4)運(yùn)轉(zhuǎn)中,要重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:
(1)電機(jī)、減速機(jī)、滾筒響聲、軸承溫度;
(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;
(3)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)等。
5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機(jī)、停電、掛牌、加鎖,并進(jìn)行處理:
(1)膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;
(2)溫度超限,響聲異常;
(3)保護(hù)失靈;
(4)防逆轉(zhuǎn)或制動(dòng)裝置失靈;
(5)底膠帶拖地;
(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。
6)當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運(yùn)等情況時(shí),要立即停機(jī),查明原因進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位前,必須停電、掛牌、加鎖。
七 小絞車操作工操作規(guī)程
絞車操作工必須持證上崗
一、嚴(yán)格交接班,接班后要認(rèn)真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時(shí)處理。
二、要認(rèn)真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點(diǎn)柱是否齊全牢固,并試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、嚴(yán)格檢查絞車?yán)K和老鉤護(hù)繩板的完好狀況,如有異狀,要及時(shí)處理。
四、集中精力,聽準(zhǔn)信號(hào),開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車?yán)K,禁止打倒轉(zhuǎn)剎車)。
五、運(yùn)行中,要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進(jìn)行處理。
六、不準(zhǔn)斷電,放飛車。
七、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴(yán)禁站在出繩側(cè)開車。做到開車不行人,行人不開車。
四 主井提升絞車司機(jī)操作規(guī)程
1)交接班時(shí)就檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長(zhǎng)。
(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。
(3)檢查各軸承潤(rùn)滑情況及溫度。
(4)檢查電控部分;開關(guān)蓋進(jìn)、出口密封等情況;電機(jī)滑環(huán);進(jìn)行電纜等部分。
2)開車要聽清信號(hào),按指令進(jìn)行。
3)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動(dòng)部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動(dòng)及時(shí)停車查明原因。
4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。
5)不得帶電剎閘;下放重物不準(zhǔn)溜車,必須送電運(yùn)行。
6)緊急剎車后,應(yīng)作如下檢查:
(1)制動(dòng)部分有無裂紋;
(2)齒輪、輪輻有無裂紋;
(3)專責(zé)人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動(dòng)。
第五節(jié) 井筒設(shè)備維修工操作規(guī)程
1)熟悉掌握維護(hù)設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)原理及檢修
標(biāo)準(zhǔn),搞好自主保安。
2)交接班時(shí),要交清接時(shí)設(shè)備運(yùn)行、安全設(shè)施、保護(hù)裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。
3)接班后,必須對(duì)提升、傳動(dòng)、安全保護(hù)裝置和制動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及提升信號(hào)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。
4)每班升降人員前,要對(duì)罐籠及保護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,并監(jiān)督空車試運(yùn)。
5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。
6)對(duì)井架、井筒進(jìn)行檢查、維護(hù)時(shí),要做到加強(qiáng)聯(lián)系,使用專用信號(hào)。搞好自身防護(hù)、系好保險(xiǎn)帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。
7)經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)處理,重大問題,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第六節(jié) 把鉤工、信號(hào)工操作規(guī)程
1)交接班時(shí),應(yīng)檢查阻車器、保險(xiǎn)繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。
2)傾斜井巷運(yùn)輸時(shí),禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。
3)操作信號(hào)必須做到聽清、看清、打清,不準(zhǔn)私自變動(dòng)信號(hào)。
4)傾斜井巷運(yùn)輸時(shí),堅(jiān)持防跑車裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài),只有當(dāng)車輛通過時(shí),方能打開。
5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結(jié)裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號(hào)工發(fā)出信號(hào)。不得提升超掛、超長(zhǎng)、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。
6)立井提升過程中,斜井車輛運(yùn)行時(shí),立井、斜井信號(hào)工手不離按鈕,時(shí)刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。
7)對(duì)入罐下井人員進(jìn)行檢身,控制入罐人數(shù)。
8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內(nèi)通過。
第七節(jié) 主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1)掌握通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及反風(fēng)知識(shí),搞好自主保安。
2)交接班時(shí),要交清接明,共同對(duì)電氣、傳運(yùn)系統(tǒng)、儀器儀表和安全設(shè)施等進(jìn)行檢查。
3)離心式風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
4)運(yùn)行時(shí),若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機(jī)關(guān)立即匯報(bào):
(1)電氣部分著火,電動(dòng)機(jī)冒煙。
(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風(fēng)葉折斷等。
5)當(dāng)接到反風(fēng)命令反風(fēng)時(shí),接反風(fēng)系統(tǒng)圖標(biāo)示進(jìn)行反風(fēng)操作。反風(fēng)操作須在10min內(nèi)完成。
6)如發(fā)生事故或因停電造成停運(yùn),應(yīng)立即上報(bào),同時(shí)打開進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)門和旁風(fēng)門、防爆門進(jìn)行自然通風(fēng)。
第八節(jié) 主水泵司機(jī)操作規(guī)程
1)掌握設(shè)備性能,搞好自主保安。
2)交接班時(shí),要交清接明。共同對(duì)水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設(shè)備、防爆性能、保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查。
3)起動(dòng)水泵前,應(yīng)做好以下工作:
(1)盤動(dòng)聯(lián)軸器;
(2)點(diǎn)動(dòng)觀察動(dòng)向;
(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關(guān)閉放氣閥;
(4)關(guān)閉出水閘閥。
4)起動(dòng)后,應(yīng)注意如下情況,如有異常立即停機(jī)處理:
(1)緩慢打開水閘閥;
(2)水泵上水情況;
(3)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位漏水及軸承潤(rùn)滑、進(jìn)氣情況;
(4)聲響、振動(dòng)、溫度及水位、籠頭等。
5)經(jīng)常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。
第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、 起
動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤(rùn)滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。
4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長(zhǎng)時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤(rùn)滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。
5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動(dòng)步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。
3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤(rùn)滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。
5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機(jī)
先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機(jī)
1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);
(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);
2.緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程
一、生火前注意事項(xiàng)
1、進(jìn)行煙道內(nèi)的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;
2、鍋爐水面應(yīng)保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);
3、注意校對(duì)汽壓表,保證靈活、準(zhǔn)確;
4、檢查安全閥是否在原來位置;
5、詳細(xì)檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無取出的工具。
6、檢查入孔、手孔是否嚴(yán)密,煙道閘板等是否靈活可靠;
7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風(fēng),以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。
二、生火和運(yùn)行
1、生火時(shí)的爐子溫度不可猛然升高,應(yīng)慢慢加熱;
2、蒸汽產(chǎn)生后,應(yīng)檢查和校對(duì)水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當(dāng)汽壓升到1-1.5個(gè)大汽壓時(shí),應(yīng)二次校對(duì)汽壓表、水位表,并沖洗;
3、當(dāng)汽壓升到3個(gè)大氣壓時(shí),檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動(dòng)的螺母;
4、加煤時(shí),要勤添、少添,并且均勻地補(bǔ)送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴(yán),并注意不能把煤與渣混在一起。
5、添煤和整理火層時(shí),必須做到動(dòng)作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)部;
6、火鉤、火把應(yīng)放在固定地點(diǎn),爐床下不要積存死灰,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風(fēng);
7、適當(dāng)給鍋爐補(bǔ)水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;
8、應(yīng)給鍋爐加續(xù)補(bǔ)水要每次少補(bǔ)水、多次補(bǔ);
9、保持正常水位的方法:應(yīng)隨時(shí)注意給水及負(fù)荷兩方面關(guān)系,當(dāng)負(fù)荷增加時(shí),適當(dāng)增加補(bǔ)水量;負(fù)荷降低時(shí),相應(yīng)減少補(bǔ)水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時(shí)常沖洗水位計(jì)。
10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。
三、一般注意事項(xiàng)
1、水位經(jīng)常保持60毫米,不得低于50毫米;
2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;
3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;
4、保持風(fēng)道門嚴(yán)密,非洗爐不得打開,以免進(jìn)入冷風(fēng)引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;
5、當(dāng)
通風(fēng)阻力增大時(shí),應(yīng)分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進(jìn)行另一邊的清理工作;
6、清爐應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定或負(fù)荷要增高之前進(jìn)行,暫時(shí)停爐或負(fù)荷小時(shí)不應(yīng)清爐,清爐前應(yīng)適當(dāng)往鍋爐加水,以免降低氣壓。
四、排污
1、排污時(shí)應(yīng)注意水位,一般為玻璃管全長(zhǎng)的四分之三;
2、排污應(yīng)間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動(dòng)時(shí)應(yīng)停止排污;
3、排污應(yīng)在輕負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,每班必須排污一次。
五、滅火
1、將火扒出;
2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;
3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進(jìn)入引起鍋爐爆炸;
4、爐溫降低到60-70℃時(shí),水方可放完,各處爐門方可打開;
5、認(rèn)真填寫鍋爐的氣壓、水位及運(yùn)行情況記錄,交班時(shí)做到地面、設(shè)備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。
十二、水質(zhì)化驗(yàn)操作規(guī)程
1. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)須設(shè)各種必備和安全設(shè)施(通風(fēng)櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應(yīng)定期檢查保證隨時(shí)可供使用。
2. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種儀器,器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯(cuò)拿錯(cuò)用,造成安全事故。
3. 使用各種儀器設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認(rèn)真填寫使用登記表。
4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時(shí),必須遵守有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)不得在試驗(yàn)室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應(yīng)有專人保管,經(jīng)批準(zhǔn)方可使用,再進(jìn)行清洗排放。
5. 清洗實(shí)驗(yàn)儀器時(shí),應(yīng)注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時(shí)可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理,再進(jìn)行清洗排放。
6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時(shí),要求操作正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,避免發(fā)生差錯(cuò)。
7. 根據(jù)所測(cè)項(xiàng)目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標(biāo)準(zhǔn)溶液,對(duì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。
8. 使用有標(biāo)簽各種試劑瓶時(shí),操作方法正確,標(biāo)簽應(yīng)在手心一側(cè),以防標(biāo)簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽損壞或模糊不清,應(yīng)重新用空白標(biāo)簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。
9. 使用電、氣、水、火時(shí),應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進(jìn)行操作,保證安全。
10. 實(shí)驗(yàn)室發(fā)生意外事故時(shí),應(yīng)迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時(shí)處理并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
11. 下班時(shí)要有專人負(fù)責(zé)檢查門、窗、水、電、氣,切實(shí)關(guān)好,不得疏忽大意。
12. 實(shí)驗(yàn)室的消防器材應(yīng)妥善保管,不得隨意挪用。
十三、井下電氣維修工操作規(guī)程
一一般規(guī)定
1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。
2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。
3.按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨(dú)立從事工作。
二、停送電工作
4.停送電必須遵守下述規(guī)定:
⑴ 6千伏高壓停送電必須堅(jiān)持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。
⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機(jī)運(yùn)科電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā),并以調(diào)度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。
⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護(hù)。事故情況下可由一人操作。
⑷660v以下電壓的整個(gè)系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請(qǐng),由機(jī)運(yùn)科電氣負(fù)責(zé)人同意簽字,經(jīng)調(diào)度室做好安排后,由申請(qǐng)單位指定專人負(fù)責(zé)。
⑸采區(qū)變電所低壓分路開關(guān)停送電,由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報(bào)告,經(jīng)同意后即可操作。
⑹“三?！彪姎庠O(shè)備停電,一般情況必須提前一天向機(jī)運(yùn)科報(bào)告,經(jīng)機(jī)運(yùn)科同意,調(diào)度室安排后,第二天才能實(shí)行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調(diào)度室報(bào)告。
⑺操作千伏級(jí)以上電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
⑻停電后,必須驗(yàn)電,閉鎖掛牌,并留有專人守護(hù)后,方能從事工作。
⑼掘進(jìn)區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。
⑽停電時(shí),必須先停負(fù)荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進(jìn)瓦斯積聚來不及撤人的事故。
三、電器檢修
5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準(zhǔn)確做出事故定性判定。
6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋,此時(shí)應(yīng)根據(jù)保護(hù)方式以判別漏電線路。
7.電器、電纜、開關(guān)負(fù)方短路,一般引起磁力開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘?；蜷_關(guān)電機(jī)綜合保護(hù)動(dòng)作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機(jī)綜保的負(fù)方尋找短路點(diǎn)。
8.電機(jī)故障可根據(jù)電機(jī)發(fā)熱程度,接線室內(nèi)氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級(jí)是否符合要求,是否缺相,是否過負(fù)荷等判定故障。
9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。
10.高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動(dòng)觸頭是否順利插入靜觸頭,機(jī)構(gòu)是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。
11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。
12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度,可就地檢修或更換設(shè)備、線路。
13.設(shè)備檢修后,應(yīng)測(cè)試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。
14.設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時(shí),應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測(cè)試時(shí),應(yīng)擬定專門措施,經(jīng)機(jī)運(yùn)科批準(zhǔn)后才能實(shí)施。
15. 所修設(shè)備主方必須停電,嚴(yán)禁帶電檢修。
四、電氣試驗(yàn)、檢查
16.檢漏繼電器必須每天試驗(yàn)一次。試驗(yàn)時(shí),對(duì)“三?！彪娖?應(yīng)先合上試驗(yàn)開關(guān),然后試驗(yàn)。其它低壓系統(tǒng),也應(yīng)視絞車等突然停電會(huì)發(fā)生安全事故的重要電器未開動(dòng)時(shí),方能試驗(yàn)。
17.遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗(yàn)規(guī)程選擇試驗(yàn)點(diǎn),制定專門措施,由主管部門組織專門人員進(jìn)行。
18.井下電氣設(shè)備保護(hù)接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。
19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。
井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進(jìn)行巡檢。巡檢下述內(nèi)容:
⑴電器、電纜失爆檢查。
⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。
⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。
⑷各電器溫度、聲音是否正常。
⑸各保護(hù)裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。
五、電器安裝
21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時(shí),安裝人員必須熟悉設(shè)計(jì)的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。
22.安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗(yàn)收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。
23.安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗(yàn)電器和電纜,并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格,取得合格證后方能入井安裝。
24.安裝中如無與設(shè)計(jì)圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意并重新計(jì)算整定后,方能實(shí)施。
25.采區(qū)變電所安裝后,經(jīng)主管部門驗(yàn)收批準(zhǔn)送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。
26.零時(shí)拆搭火的電器設(shè)備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實(shí)施。
十四、維修鉗工操作規(guī)程
1.鉗工工作臺(tái)應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應(yīng)注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動(dòng)工具的電源:
5.1 停電時(shí)。
5.2 休息或離開工作崗位時(shí)。
5.3 處理故障時(shí)。
5.4 換工具、夾具和工件時(shí)。
6.設(shè)備安裝
6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書,看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動(dòng)作程序,按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗(yàn)收設(shè)備,并清潔注油,有條件時(shí)必須地面試車。
6.2 設(shè)備安裝前,必須按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收安裝場(chǎng)所是否滿足要求,驗(yàn)收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。
6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后,對(duì)于混凝土澆灌的基礎(chǔ),必須進(jìn)行必要的保養(yǎng)期。進(jìn)行必要的試車,并配合電工進(jìn)行必要的技術(shù)測(cè)試。
7.設(shè)備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號(hào),熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運(yùn)轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。
7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機(jī)檢修,凡停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴(yán)禁再次開車檢查。
7.2.2 設(shè)備需開機(jī)確診時(shí),必須根據(jù)司機(jī)提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導(dǎo)致事故擴(kuò)大時(shí),方可開機(jī)診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號(hào)、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對(duì)于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時(shí),其溫度不得超過所用油的閃點(diǎn)。
7.5 在需用錘擊打零件進(jìn)行拆卸時(shí),必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零件中心,擊打力適當(dāng)
。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。
7.6 設(shè)備檢修中潤(rùn)滑油、液壓油的添補(bǔ),應(yīng)與原油具有相同的牌號(hào)和粘度,嚴(yán)禁不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油液混用。
7.7 設(shè)備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。
7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進(jìn)行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。
8.設(shè)備、備件保管
8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴(yán)格存放地點(diǎn)的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細(xì)長(zhǎng)軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。
8.4 做好零件回收,維修與報(bào)廢的檢查、測(cè)量和標(biāo)定工作,為零件的修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。
十五、 空氣錘操作規(guī)程
一、班前檢查、準(zhǔn)備工作。
1 各緊固件,應(yīng)封件的緊固應(yīng)封要完好,三角帶傳動(dòng)松緊度要適當(dāng),安全保護(hù)罩要完整。
2 電氣設(shè)備的接線、接地狀況必須良好。
3 按規(guī)定檢查各儲(chǔ)油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機(jī)油,齒輪箱用10#或11#壓縮機(jī)油,各滾動(dòng)軸承用4#鈣基黃油潤(rùn)滑。
4 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí),操作手柄應(yīng)在空轉(zhuǎn)位置。
5 冷車啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,并立即檢查各潤(rùn)滑油路是否暢通,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。
二、操作注意事項(xiàng)
1 提錘時(shí)間(指錘頭懸放上部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。
2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴(yán)格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。
3 若發(fā)現(xiàn)機(jī)身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機(jī)器的異常聲時(shí),須立即停止錘打工作,進(jìn)行處理。
4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應(yīng)擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應(yīng)離開操作人員工作位置2米以外。
十六、 修配鉗工操作規(guī)程
一、手錘(榔頭)
1、操作中必須戴眼鏡;
2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動(dòng)或掉頭傷人;
3、手錘不得作墊鐵用,前后不準(zhǔn)站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。
二、鑿子(手鏟)
1、使用鑿子時(shí),所用的榔頭大小要合適;
2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;
3、鑿子因長(zhǎng)期使用產(chǎn)生飛刺,要及時(shí)修理,否則不得使用;
4、使用鑿子時(shí),思想要集中,以免損壞工件和傷人;
5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時(shí)應(yīng)輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;
6、根據(jù)工件的性質(zhì),手鏟應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇慊鹩捕取?/p>
三、銼刀
1、銼刀應(yīng)裝有木柄,如柄松動(dòng),要安牢后方可使用;
2、銼刀不得當(dāng)作手錘、撬棍或銃子用;
3、銼刀用后須用刷子清理干凈。
四、手鋸
1、使用手鋸前,應(yīng)先將工件固定牢;
2、鋸工件時(shí),推拉用力要適當(dāng),鋸條要拉直;
3、鋸熟鐵物件時(shí),應(yīng)適當(dāng)加一些油;
4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。
五、扳手
1、使用前應(yīng)注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應(yīng)擦去,開始時(shí)不要猛力扳動(dòng),應(yīng)逐漸用力,以免滑脫傷手;
2、扳手不準(zhǔn)當(dāng)榔頭敲打,有裂紋的扳手不準(zhǔn)使用;
3、在正常情況下,不準(zhǔn)使用反扳手或加力桿。
六、板牙和攻線錐
1、在攻絲時(shí),不要用力過猛,以免絲錐切斷;
2、使用板牙和攻絲錐時(shí),要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;
3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個(gè)小孔,然后絞出;
4、套扣時(shí),不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。
七、絞刀與刮刀
1、不準(zhǔn)使用尺碼不正確的絞刀絞眼;
2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);
3、絞刮鋼材和熟鐵時(shí),使用切削油或普通機(jī)油做潤(rùn)滑;絞生鐵時(shí),可用煤油;
4、使用刮刀時(shí)應(yīng)安上木柄,不準(zhǔn)使用沒有木柄的刮刀;
5、在砂輪上磨刮刀時(shí),要沾水,防止刮刀退火。
八、臺(tái)虎鉗改錐、平板
1、使用改錐不準(zhǔn)用錘打其手柄;
2、不準(zhǔn)在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時(shí),手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;
3、加緊或松動(dòng)虎鉗時(shí),應(yīng)注意虎鉗把的活動(dòng),以免夾傷手指;
4、夾空心工件時(shí),鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;
5、不準(zhǔn)用榔頭打緊鉗把。
十七、 礦車檢修工操作規(guī)程
一、做好檢修礦車前的準(zhǔn)備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。
二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅(jiān)韌的木質(zhì),安裝要牢固可靠。
三、掄大錘不準(zhǔn)戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。
四、檢修工程中使用電焊機(jī)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。
五
、經(jīng)常給礦車車輪加注黃油,認(rèn)真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。修理過的礦車必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),保證車輛安全運(yùn)行。
六、搞好車輛編號(hào),加強(qiáng)車輛管理。
第3篇 煤礦機(jī)械崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、電機(jī)車檢修工作是在繁雜的環(huán)境中,多工種聯(lián)合作業(yè),工作人員要精力集中,相互照顧和密切配合,防止事故的發(fā)生。
2、抬車前必須檢查搶車吊具完好,確認(rèn)車上、車內(nèi)、車下無人;鋼繩懸掛正確,無其它障礙,征得各專責(zé)同意后由專人組織,專人指揮,方可起吊。事故修時(shí),當(dāng)轉(zhuǎn)向架向外推出2/3時(shí),于推出端橫放枕木,再推出車架。分解友軸箱時(shí),工具要放置安穩(wěn),機(jī)件要把牢,至少兩人作業(yè)防止掉下傷人,吊起主電阻時(shí),下方不準(zhǔn)有人,防止掉件傷人。
3、使用天車時(shí),要先檢查好各種吊具。搬動(dòng)較大機(jī)件時(shí),應(yīng)有兩人以上協(xié)同作業(yè)。
4、分解連接口、各部彈簧裝置時(shí),要使用專用工具,相互配合,防止彈簧崩出傷人。
5、分解制動(dòng)拉板裝置時(shí),必須有兩人以上方可作業(yè),嚴(yán)禁用手指觸摸肖孔和校正肖孔。
6、使用通用機(jī)具和400t壓力時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡。
7、退小齒輪時(shí),必須使用齒輪加熱器,確認(rèn)無漏電、接地良好,方可送電,嚴(yán)禁帶手套打錘。
8、主電機(jī)—?jiǎng)虞喗M空載試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡執(zhí)行。
9、煮洗機(jī)件時(shí),應(yīng)輕輕放入煮洗槽內(nèi),防止堿水溢出傷人。
10、研配小齒輪,主、友軸瓦時(shí),刮刀應(yīng)放置穩(wěn)妥,不準(zhǔn)用刮刀尖對(duì)準(zhǔn)他人,使用手砂輪研配小齒輪時(shí),手砂輪線路無破損,接地可靠。研主,友軸瓦時(shí),必須在輪對(duì)固定不動(dòng)的情況下進(jìn)行。向軸上放瓦時(shí),防止擠傷手指。
11、使用鎢金鍋澆注時(shí),至少有兩人以上作業(yè),佩戴好勞動(dòng)保護(hù),不得有潮物和水滴注入鍋內(nèi)。拉瓦時(shí)應(yīng)密切配合,互相照顧,澆注后,將爐火熄滅和切斷電源,防止火災(zāi)。
12、澆車時(shí),應(yīng)確認(rèn)吊具良好,場(chǎng)所無障礙,車內(nèi)、車上、車下無人,各專責(zé)同意,發(fā)出警告方可徐徐吊起。
事故修落車時(shí),當(dāng)轉(zhuǎn)向架推入1/3時(shí),將“鐵馬”撤出,再徐徐推入轉(zhuǎn)向架,待車體各部落靠后方可連接各部件。
13、使用庫內(nèi)空氣壓縮機(jī)打風(fēng)時(shí),必須要有專人監(jiān)管,用后及時(shí)切斷電源開關(guān)。
14、檢修工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡。
第4篇 煤礦防爆開關(guān)技術(shù)要求規(guī)程
一、防爆真空智能型饋電開關(guān)技術(shù)要求
1. 具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。
2. 具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。
3. 開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。
4. 開關(guān)具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度為2000米。
6. 開關(guān)具有選擇性漏電和漏電閉鎖。
7. 開關(guān)保護(hù)靈敏可靠,測(cè)量精度高,具有極高的抗干擾能力;當(dāng)供電線路中出現(xiàn)過載、短路、斷相或漏電時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
8. 全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。
9. 能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。
10. 隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)要求:
①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時(shí),l須不大于6.0mm;d<25mm時(shí)，l須不小于d;d>25mm時(shí),l須不大于25mm。
②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。
11. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
12. 隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:
① 局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個(gè);10mm寬的隔爆面上,不得超過2個(gè)。
② 產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。
13. 防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
14. 用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng),間隙不超過規(guī)定為合格。
15. 觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
16. 螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級(jí);螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。
二、防爆智能真空組合開關(guān)的技術(shù)要求
1. 具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。
2. 具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。
3. 開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。
4. 開關(guān)具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度為2000米。
6. 開關(guān)保護(hù)靈敏可靠,測(cè)量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖保護(hù)。
7. 全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗(yàn),可通過在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠(yuǎn)程操作采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)。
8. 采面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí),采煤機(jī)必須實(shí)行閉鎖。
9. 有程序控制開停操作,實(shí)行三機(jī)配套,全自動(dòng)集中控制。
10. 能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。
11. 可實(shí)現(xiàn)單機(jī)控制,多回路程序控制,單機(jī)雙速控制,雙機(jī)雙速控制。
12. 隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表:
①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時(shí),l須不大于6.0mm;d<25mm時(shí)，l須不小于d;d>25mm時(shí),l須不大于25mm。
②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。
13. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
14. 隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:
③ 局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個(gè);10mm寬的隔爆面上,不得超過2個(gè)。
④ 產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。
15. 防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
16. 用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng),間隙不超過規(guī)定為合格。
17. 觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
18. 螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級(jí);螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入濃度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。
三、電纜的技術(shù)要求
1. 必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃屏蔽電纜。
2. 有電纜資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格試驗(yàn)報(bào)告。
3. 有資質(zhì)的相關(guān)證書、證件。
4. 電纜芯線數(shù)、截面由三機(jī)配套廠家按供電細(xì)則進(jìn)行確定,長(zhǎng)度根據(jù)控制地點(diǎn)確定。
5. 嚴(yán)禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。
6. 接地不得使用鋁芯電纜。
7. 敷設(shè)的高、低壓電纜,必須采用符合mt818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。
8. 專用控制、通訊電纜的芯線數(shù),要按通訊、信號(hào)及控制系統(tǒng)的實(shí)際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。
9. 電纜接地芯線除用作監(jiān)測(cè)接地回路外,不得兼作它用。
10. 按電纜實(shí)際通過的最大工作電流,不超過電纜長(zhǎng)時(shí)允許電流。
11. 按機(jī)械強(qiáng)度選擇電纜截面,其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機(jī)械強(qiáng)度要求所規(guī)定的最小截面。
12. 不同耐壓等級(jí)電纜絕緣搖測(cè)必須符合絕緣搖測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
13. 電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
14. 不同截面的橡套電纜嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
15. 低壓橡套電纜與電氣設(shè)備連接,密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進(jìn)行老化處理,并符合完好要求。
16. 進(jìn)出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動(dòng)為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進(jìn)不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。
17. 電纜芯線的連接應(yīng)采用壓接或焊接,嚴(yán)禁綁扎。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原線芯的80%。
18. 屏蔽電纜之間連接時(shí),必須剝除主線芯的屏蔽層。
第5篇 煤礦頂板事故預(yù)防技術(shù)措施規(guī)程
礦井開采過程中的采掘工作面或在已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一,掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對(duì)礦井安全生產(chǎn)危害極大,據(jù)統(tǒng)計(jì),冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)占40%左右。因此,我們必須分析掌握煤礦發(fā)生冒頂事故的原因、預(yù)兆、研究有效預(yù)防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦安全生產(chǎn)。
一、頂板事故的分類
賦存在煤層之上的鄰近巖層稱為頂板。煤層頂板自上而下分為老頂(基本頂)、直接頂和偽頂。偽頂是直接位于煤層之上較薄的軟巖層,通常是泥質(zhì)頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時(shí)隨落煤而跨落,不易支護(hù),容易影響煤質(zhì)。直接頂是位于偽頂或煤層(無偽頂時(shí))之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱而跨落。老頂(基本頂)是位于直接頂或煤層(無直接頂時(shí))之上較堅(jiān)硬、較厚的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持很大的面積而不跨落。按冒頂范圍,可將頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂兩類;按發(fā)生冒頂事故的力學(xué)原因,可將頂板事故分為壓垮型冒頂、漏垮型冒頂和推垮型冒頂三類。
1、局部冒頂
局部冒頂是指冒頂范圍不大,有時(shí)僅在3-5支架范圍內(nèi),傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實(shí)際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠(yuǎn)大于大型冒頂事故,約占采場(chǎng)冒頂事故的70%,危害比較大。
2、大型冒頂
大型冒頂是指范圍較大,傷亡人數(shù)較多(每次死亡三人以上)的冒頂。
3、壓垮型冒頂
因支護(hù)強(qiáng)度不足,頂板來壓時(shí)壓垮支架而造成的冒頂事故。
4、漏垮型冒頂
由于頂板破碎。支護(hù)不嚴(yán)而引起破碎的頂板巖石冒落的冒頂事故。
5、推垮型冒頂
因復(fù)合型頂板水平推力作用使支架大量?jī)A斜而造成的冒頂事故。
二、冒頂事故原因
冒頂事故發(fā)生的原因很多,其根本原因在于開采過程中礦山壓力的活動(dòng)所造成。頂板的礦山壓力活動(dòng)過程中發(fā)生不同程度的變形,先是沿著頂板節(jié)理出現(xiàn)裂隙,產(chǎn)生離層現(xiàn)象。此時(shí),如果頂板管理不當(dāng),支護(hù)質(zhì)量不好,壓力繼續(xù)增大,巖石變形超過彈性變形極限,就會(huì)出現(xiàn)斷裂、垮落、片幫或局部冒頂。從發(fā)生冒頂事故的原因分析,有的屬于對(duì)客觀事物的認(rèn)識(shí)不足,而較多的則是現(xiàn)場(chǎng)管理不善所造成。
三、冒頂?shù)念A(yù)兆
冒頂?shù)念A(yù)兆是多方面的,有聲音方面、頂板上的、支架及棚子上的及煤幫上的預(yù)兆等。
1、聲音方面的預(yù)兆
采掘工作面冒頂前會(huì)發(fā)出多種聲音,如:采煤工作面老頂斷裂時(shí)發(fā)出的鳴炮聲、直接頂受壓時(shí)的破裂聲、掘進(jìn)工作面棚子及背頂材料受壓后的劈裂聲等,都是冒頂?shù)念A(yù)兆。
2、直接頂上的預(yù)兆
采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后,會(huì)更加破碎,裂縫條數(shù)會(huì)增多、加寬,出現(xiàn)掉渣甚至下矸雨。同時(shí),直接頂?shù)南鲁亮恳矔?huì)增大,下沉速度加快。在掘進(jìn)工作面,頂板同樣會(huì)出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等,所有這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都表明冒頂事故即將來臨。
3、支架及棚子上的預(yù)兆
采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加快,下縮量加大,支柱被折斷、壓彎或整體向一方傾斜推到。在掘進(jìn)工作面,棚子及前探支架被壓彎、壓劈。
4、煤壁上的預(yù)兆
頂板來壓時(shí),工作面煤壁會(huì)因受壓而片幫,且片幫速度比平時(shí)快,片幫程度嚴(yán)重。同時(shí),由于煤壁片幫,導(dǎo)致頂板裸露,破碎的直接頂失去支撐也會(huì)發(fā)生冒頂。
四、頂板事故的預(yù)防
頂板事故的發(fā)生會(huì)威脅礦工的生命安全,會(huì)造成人力、物力及財(cái)力的極大損失。防止冒頂事故的措施有:
充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律
采煤工作面冒頂事故大都發(fā)生在直接頂初次跨落、老頂初次來壓和周期來壓
過程中。掘進(jìn)巷道在布置及支架形式的選擇上也要充分考慮壓力的分布規(guī)律及頂板來壓的大小,把巷道布置在壓力降低區(qū)內(nèi)。根據(jù)掘進(jìn)工作面巖石的性質(zhì),嚴(yán)格控制空頂距。
采取有效的支護(hù)措施
在采煤工作面,根據(jù)頂板特性及壓力的大小采取合理、有效的支護(hù)形式控制
頂板,防止冒頂。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí),支架應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作面。在地質(zhì)破會(huì)帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí),要縮小棚距;在掘進(jìn)工作面附近應(yīng)采用拉條等把支架連成一體防止支架被推跨,必要時(shí)還要打中柱以抗擊突然來壓。
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度
在進(jìn)入采掘工作面裝煤、支護(hù)前,首先要敲幫問頂、處理活矸。具體方法是:
人員站在有支架掩護(hù)的安全處,用長(zhǎng)把工具由輕到重敲擊頂板,根據(jù)聲音判別頂板是否離層。一般而言,實(shí)心聲,說明頂板沒有離層;空心聲,說明頂板已經(jīng)離層。危石必須挑下。危石無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
及時(shí)處理局部漏頂
采掘工作面如果出現(xiàn)局部掉矸、漏頂時(shí),必須及時(shí)處理。否則,會(huì)出現(xiàn)漏頂
處支架受力不均,受力大的支架被壓斷而引起大型冒頂。
五、頂板事故的處理
(1)首先要加固冒頂邊緣支架,防止冒頂范圍擴(kuò)大。其次,設(shè)法控制冒頂區(qū)上方頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。只有在控制冒頂區(qū)頂板后,才能展開搶救工作。
(2)發(fā)生冒頂埋人事故時(shí),要以最近的途徑、最快的速度搬運(yùn)矸石,接近被埋人員。搬矸中,只能用手扒,不許用鎬挖。人員救出后,先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救后再升井救治。
(3)采煤工作面處理冒頂時(shí),要用木垛剎實(shí)頂板,不能架空棚。
(4)掘進(jìn)工作面的冒頂根據(jù)實(shí)際情況可采用木垛法或撞楔法處理。
(5)在處理冒頂和搶救人員的整個(gè)過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險(xiǎn)時(shí)必須立即撤人,防止事故范圍擴(kuò)大。
發(fā)生冒頂事故有些屬于對(duì)客觀事物認(rèn)識(shí)有限,而更多的則是工作中的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤造成的。其主要原因是思想不集中,麻痹大意,對(duì)地質(zhì)構(gòu)造不清、地壓規(guī)律不明,支護(hù)質(zhì)量不好、檢查不及時(shí),因此,通過本文的論述,在做好以上各項(xiàng)工作的同時(shí),要切實(shí)抓好容易冒頂?shù)谋∪醐h(huán)節(jié),堅(jiān)持必要的敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度以及認(rèn)真做好回柱放頂制度等都是預(yù)防冒頂?shù)挠辛Υ胧Ａ硗?研究事故發(fā)生的原因及規(guī)律,有針對(duì)性地采取有效措施是預(yù)防事故發(fā)生的一項(xiàng)重要任務(wù)。
第6篇 煤礦測(cè)風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1．儀器不完好。
2．作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不完好。
3．作業(yè)地點(diǎn)有害氣體超限。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于礦井測(cè)風(fēng)、測(cè)壓等作業(yè)。
第2條 測(cè)風(fēng)工應(yīng)完成以下工作：
1．定期測(cè)定礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量。
2．測(cè)定礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，及時(shí)提出風(fēng)量調(diào)整方案。
3．測(cè)定礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的溫度、濕度及所需檢測(cè)氣體的濃度。
4．及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)通風(fēng)報(bào)表和各種記錄。
5．計(jì)算礦井通風(fēng)參數(shù)（有效風(fēng)量率、外部漏風(fēng)率、等積孔等）。
6．監(jiān)測(cè)各用風(fēng)地點(diǎn)的配風(fēng)是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
7．在瓦斯等級(jí)鑒定、反風(fēng)演習(xí)時(shí)，測(cè)定有關(guān)參數(shù)。
8．協(xié)助開展礦井通風(fēng)阻力測(cè)定和風(fēng)機(jī)性能測(cè)定等工作。
9．通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)測(cè)定。
10.局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓測(cè)定。
三、上崗條件
第3條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第4條 測(cè)風(fēng)工需要掌握以下知識(shí)：
1.掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及測(cè)風(fēng)的規(guī)定。
2. 掌握風(fēng)表和其它儀器的性能、參數(shù)。
3. 熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。
4. 熟悉測(cè)風(fēng)方法、過程、注意事項(xiàng)。
5. 掌握測(cè)定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。
6. 掌握測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。
7. 掌握測(cè)定井下溫度、濕度、風(fēng)速等的方法。
8. 掌握測(cè)量井巷點(diǎn)壓力（靜壓、速壓、全壓）和一段巷道壓差的方法。
四、安全規(guī)定
第5條 在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條 攜帶和使用儀器儀表時(shí)，必須輕拿輕放，避免碰撞。
第7條 測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)在專門的測(cè)風(fēng)站進(jìn)行。沒有專用測(cè)風(fēng)站時(shí)，必須選擇巷道頂幫完好、斷面規(guī)整、無障礙物且前后10m無拐彎的直巷作業(yè)；在牽引車或膠輪車運(yùn)行的巷道中測(cè)風(fēng)時(shí)，必須在牽引車或膠輪車停止在100m外或車輛通過5min后方可進(jìn)行作業(yè)。
第8條 在斜巷測(cè)風(fēng)時(shí)，人員必須站穩(wěn)，防止滑倒。
五、操作準(zhǔn)備
第9條 入井前必須根據(jù)工作任務(wù)攜帶所用的風(fēng)表、秒表、溫度計(jì)、瓦斯檢定器、便攜式報(bào)警儀、皮尺及記錄本等有關(guān)儀器儀表。
第10條 入井前應(yīng)對(duì)儀器儀表進(jìn)行檢查，并符合以下要求:
1．風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動(dòng)，風(fēng)表校正曲線吻合。
2．秒表的開關(guān)和指針靈活。
3．計(jì)算器電量充足、按鈕有效。
4．皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞。
5. 壓差計(jì)液量符合規(guī)定，各器件完好。
第11條 井下測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的選擇：
1．測(cè)風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在:礦井一翼、水平進(jìn)回風(fēng)巷；采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷；采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷；掘進(jìn)巷道；井下主要用風(fēng)硐室；其它需要測(cè)風(fēng)地點(diǎn)。
2．主要風(fēng)道中的測(cè)風(fēng)工作應(yīng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；在無測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)選擇巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無空頂片幫且前后10m巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點(diǎn)。
第12條 根據(jù)測(cè)量風(fēng)速的大小，選用合適的風(fēng)表。
第13條 礦井每10天至少進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)地點(diǎn)、位置、測(cè)風(fēng)周期應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
第14條 測(cè)風(fēng)操作順序：檢查儀器→入井測(cè)風(fēng)→測(cè)溫度→測(cè)氣體濃度→填測(cè)風(fēng)手冊(cè)→填測(cè)風(fēng)記錄牌板→整理儀器→升井填測(cè)風(fēng)報(bào)表→報(bào)審。（測(cè)壓、測(cè)巷道空氣參數(shù)時(shí)順序同測(cè)風(fēng)順序）
六、正常操作
第15條 用側(cè)身法測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)工在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在巷道橫斷面內(nèi)均勻移動(dòng)。為消除人體對(duì)風(fēng)速的影響，應(yīng)將測(cè)得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按式(1)計(jì)算:
k=(s-0.4)/s (1)
式中 k—校正系數(shù)；
s—測(cè)風(fēng)巷道斷面積，m2；
0.4—測(cè)風(fēng)工人體所占面積，m2。
第16條 風(fēng)表測(cè)風(fēng)的方法有定點(diǎn)測(cè)風(fēng)和線路測(cè)風(fēng)兩種：
1．定點(diǎn)測(cè)風(fēng):巷道斷面在10m2以上時(shí)測(cè)120s；巷道斷面在4～10m2時(shí)測(cè)60s。
2．線路測(cè)風(fēng):風(fēng)表在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間(60s,120s)勻速移動(dòng)。根據(jù)斷面積大小，線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖1所示。
第17條 測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30s左右后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束同時(shí)關(guān)閉。風(fēng)表開（停）應(yīng)與秒表開（停）一致。
第18條 根據(jù)測(cè)得的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對(duì)應(yīng)的真風(fēng)速。
第19條 在每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面測(cè)風(fēng)至少3次，風(fēng)表多次轉(zhuǎn)動(dòng)格數(shù)誤差[（最大讀數(shù)-最小讀數(shù)）/最小讀數(shù)]不超過3%時(shí)取其平均值。
第20條 測(cè)得的風(fēng)速乘以巷道斷面即為該斷面的風(fēng)量值。
第21條 各種風(fēng)量的測(cè)算:
1．礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量用下述方法測(cè)定:
(1)在風(fēng)硐內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，可使用自動(dòng)測(cè)風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀。
(2)在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口測(cè)風(fēng)時(shí)，軸流式通風(fēng)機(jī)測(cè)風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形擴(kuò)散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)；離心式通風(fēng)機(jī)測(cè)風(fēng)斷面應(yīng)選在擴(kuò)散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)3～5次后，取其平均值。
2．局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量用下述方法測(cè)定:
(1)用風(fēng)表測(cè)定時(shí)，先在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前l(fā)0m巷道內(nèi)(圖2中a-a斷面)用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速，求得風(fēng)量值；再在局部通風(fēng)機(jī)后5m巷道內(nèi)(圖2中b-b斷面)用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速，求得風(fēng)量值，a、b斷面的風(fēng)量差即為局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。
(2)在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測(cè)定時(shí)，應(yīng)手持風(fēng)表緊靠防護(hù)網(wǎng)按繞線法在吸風(fēng)口全斷面內(nèi)均勻地移動(dòng)lmin而測(cè)得。測(cè)風(fēng)人員必須站在風(fēng)機(jī)一側(cè)，不可正對(duì)吸風(fēng)口。
3．測(cè)定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前l(fā)0m的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，如圖2中的a-a斷面。
（2）
式中 v均—斷面平均風(fēng)速，m/s；
ρ—測(cè)點(diǎn)的空氣密度，kg/m3；
hvi—各測(cè)點(diǎn)測(cè)得的速風(fēng)壓，pa；
n—同一斷面內(nèi)布置的測(cè)點(diǎn)數(shù)。
4．掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測(cè)定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外10～20m的巷道內(nèi)進(jìn)行，如圖2中的c斷面；也可在風(fēng)筒內(nèi)c斷面(圖2)用皮托管、壓差計(jì)測(cè)得。
5．測(cè)定風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按式(3)計(jì)算:
(3)
式中p—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；
qf一局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量，m3/s；
q—掘進(jìn)工作面風(fēng)量(風(fēng)筒末端風(fēng)量)，m3/s；
l—風(fēng)筒長(zhǎng)度，m。
6．礦井有效風(fēng)量按式（4）計(jì)算:
（4）q = q i +∑q i+∑q i十∑q其他i
式中q i──第i個(gè)采煤工作面進(jìn)風(fēng)流實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3/s（可以用測(cè)量風(fēng)量_測(cè)量點(diǎn)空氣密度/1.2）;
q i──第i個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3/s
q i──第i個(gè)碉室進(jìn)風(fēng)流實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;
q其他──第i個(gè)其他用風(fēng)地點(diǎn)迸風(fēng)流實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;
7．礦井有效風(fēng)量率按式(5)計(jì)算:
（5）c=（q / ∑q i）_l00%
式中 q i一一第i臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量。m3/s
8．礦井外部漏風(fēng)量的計(jì)算按式(6)計(jì)算
（6）q =∑q —∑q
式中 q ── 第i號(hào)風(fēng)井實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;
式中△q外漏—礦井外部漏風(fēng)，m3/s；
∑q主通—各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量之和，m3/s；
∑q總回—各回風(fēng)井的風(fēng)量之和，m3/s。
9．礦井外部漏風(fēng)率按式（7）計(jì)算
（7）l= q /∑q i l0%
式中 l—礦井外部漏風(fēng)率，%；
∑q外漏—礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/s；
∑q主通—各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/s。
10．計(jì)算礦井有效風(fēng)量、漏風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，可按式(8)計(jì)算:
（8）
式中 q標(biāo)—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，m3/s；
q測(cè)—測(cè)定地點(diǎn)的風(fēng)量，m3/s；
p測(cè)—測(cè)定地點(diǎn)的空氣密度，kg/m3；
1.2—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/m3。
第22條 礦井等積孔的計(jì)算，可按式（9）計(jì)算：
（9）
式中 q—實(shí)測(cè)礦井風(fēng)量，m3/s；
h—礦井的通風(fēng)阻力，pa。
或
式中 h—礦井的通風(fēng)阻力，mmh2o。
第23條 測(cè)風(fēng)注意事項(xiàng)：
1．測(cè)風(fēng)時(shí)風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200mm左右的距離。
2．各類風(fēng)表要配有長(zhǎng)0.5m左右的非導(dǎo)電表把。
3．在傾斜巷道內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意使葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。
4．在遇到有車通過或風(fēng)門開啟等情況時(shí)，要等待一定時(shí)間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)風(fēng)。
5．及時(shí)記錄和換算測(cè)定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)應(yīng)重新測(cè)定。
6．風(fēng)表葉片不得和其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測(cè)風(fēng)人員保管。
七、收尾工作
第24條 測(cè)風(fēng)結(jié)束，及時(shí)填寫測(cè)風(fēng)手冊(cè)、測(cè)風(fēng)牌板。升井后及時(shí)填寫測(cè)風(fēng)臺(tái)帳，編制測(cè)風(fēng)報(bào)表。
煙霧法測(cè)風(fēng)量
當(dāng)巷道風(fēng)速低于0.3 時(shí)，可以用煙霧法測(cè)定。即選一段10m長(zhǎng)、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道，1人在起點(diǎn)釋放煙霧（可以選用四氯化錫、四氯化鈦），另1人在終點(diǎn)用秒表記錄煙霧到達(dá)的時(shí)間，然后采用下式算出風(fēng)速。
v=kl/t
式中k一一系數(shù)，0.8~0.9；
l——起點(diǎn)到終點(diǎn)的巷道長(zhǎng)度，m；
t一一間隔時(shí)間，s
第7篇 煤礦水文地質(zhì)觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦井的水文地質(zhì)觀測(cè)工。
二、上崗條件
第2條? 必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條? 必須熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
第4條? 必須經(jīng)過煤礦安全知識(shí)培訓(xùn)，掌握一定的防災(zāi)和避災(zāi)知識(shí)。
三、安全規(guī)定
第5條? 嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作。
第6條? 必須掌握礦井水文地質(zhì)的觀測(cè)、分析方法，以及儀器、儀表的定期檢校、保養(yǎng)和使用的管理制度。
第7條? 提交的各類成果資料必須經(jīng)技術(shù)主管或分管科長(zhǎng)把關(guān)審核。水文地質(zhì)觀測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)復(fù)查、核實(shí)，確保提供的水文地質(zhì)資料真實(shí)可靠。
第8條? 嚴(yán)禁在水文地質(zhì)觀測(cè)、計(jì)算、資料編錄、總結(jié)等工作中弄虛作假。
第9條? 發(fā)現(xiàn)重大水害隱患，必須及時(shí)匯批，緊急情況應(yīng)直接向礦凋度室或礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并做好記錄。
第10條? 對(duì)小煤礦、老窯、老空積水區(qū)的觀測(cè)，必須有兩人以上，嚴(yán)禁單人進(jìn)行觀測(cè)。嚴(yán)禁擅自進(jìn)人通風(fēng)不良或空頂區(qū)域內(nèi)觀測(cè)水情。
四、操作規(guī)定
第11條? 水文地質(zhì)觀測(cè)應(yīng)根據(jù)觀測(cè)項(xiàng)目及有關(guān)規(guī)定，確定觀測(cè)的內(nèi)容、目的及觀測(cè)方法。
第12條? 必須備齊觀測(cè)工具、專用記錄簿，并且統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管?，F(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)用鉛筆填寫，以防水浸后造成記錄模糊不清。
第13條? 檢查地面觀測(cè)孔，其中的淤積物必須低于觀測(cè)層底面，導(dǎo)水應(yīng)暢通，否則要注意用水沖洗或用液體二氧化碳沖洗。
第14條? 檢校觀測(cè)水位、水壓、水量的儀表器具，使之符合精度及安裝要求。
第15條? 備齊原始記錄表。
第16條? 固定觀測(cè)人員，檢查排水設(shè)備能力和放水路線。
第17條? 地面水文地質(zhì)觀測(cè)應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行觀測(cè)。地面水文地質(zhì)調(diào)查與觀測(cè)的內(nèi)容要符合《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》 的要求。地面水文地質(zhì)觀測(cè)包括水文氣象及地面水文地質(zhì)點(diǎn)的觀測(cè)。
第18條? 對(duì)地面氣象觀測(cè)的要求
1．凡距離氣象臺(tái)（站）較遠(yuǎn)的礦井，應(yīng)在設(shè)立的氣象觀測(cè)站內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)；距離氣象臺(tái)（站）較近的礦井，應(yīng)在設(shè)立的雨量觀測(cè)站內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)。
2．礦井氣象觀測(cè)項(xiàng)目與氣象調(diào)查內(nèi)容相同。觀測(cè)降水量常用的儀器為自記雨量計(jì)。自記雨量計(jì)需經(jīng)常調(diào)整自計(jì)鐘，換白記紙，添加墨水，并應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3．觀測(cè)降雨量記至0.1mm，不足0.05mm時(shí)可不作記載，歷時(shí)記至分。
4．每日降水量以早8時(shí)為每日分界，從本日8 時(shí)至次日8時(shí)的降水量為本日的降水量。
5．觀測(cè)降水量應(yīng)采用定時(shí)分段觀測(cè)制，非雨季可只分一段，每日8時(shí)觀測(cè)。
6．降水間隔等于或小于15min可看作一次降水，間隔15min上可看作兩次降水。
7．降水量的量法
（1）將儲(chǔ)水瓶?jī)?nèi)的水倒人量杯，運(yùn)杯呈垂直狀態(tài)，使視線與量杯水面平齊。
（2）觀測(cè)量杯中水面的凹下面，記至0.1mm。每次觀測(cè)后應(yīng)立即記入記錄簿中。
（3）如降水量較多，不能一次量完，可分次量，將總數(shù)記人記錄簿內(nèi)。
（4）每次水量待復(fù)測(cè)后方可倒去。
（5）自記雨量計(jì)應(yīng)按說明書規(guī)定的操作程序和方法使用。
8．降水量觀測(cè)記錄的統(tǒng)計(jì)。
(l)每日觀測(cè)完畢后，應(yīng)檢查觀測(cè)記錄簿各段（或各次）降水量記錄是否正確、齊全。發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤或不全時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以改正。
(2)月終應(yīng)在降水量統(tǒng)計(jì)表中填寫旬、日最大降水量及出現(xiàn)日期。
(3)自記雨量計(jì)的記錄還要做時(shí)間訂正、虹吸訂正和記錄紙傾斜訂正。
第19條? 地表水觀測(cè)
1．井田范圍內(nèi)及其附近地表水流系統(tǒng)（包括塌陷積水區(qū)）的觀測(cè)站應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。
2．觀測(cè)站應(yīng)建立在地基牢固、觀測(cè)方便并具有代表性的地點(diǎn)，并且便于觀測(cè)。河流、渠道水文站應(yīng)盡量選擇在順直、穩(wěn)定、水流集中、便于布設(shè)測(cè)驗(yàn)設(shè)施的河段；堰閘、橋涵等水文站，一般應(yīng)選在建筑物的上游，避開水流紊動(dòng)的地方；水庫、湖泊、塌陷區(qū)水文站，應(yīng)選在岸坡穩(wěn)定、水文有代表性且便于觀測(cè)的地方。所設(shè)置的固定觀測(cè)標(biāo)尺及測(cè)量坐標(biāo)和標(biāo)高，每年復(fù)測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)測(cè)。
3．地表水觀測(cè)時(shí)間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測(cè)次數(shù)。
4．地面水文地質(zhì)觀測(cè)按規(guī)定的時(shí)間同步進(jìn)行，若達(dá)不到同步，則應(yīng)按順序在最短的時(shí)間內(nèi)完成。
5．地表水體的水位觀測(cè)應(yīng)使用水位標(biāo)尺或自計(jì)水位計(jì)。
（1）水位標(biāo)尺讀數(shù)應(yīng)讀至厘米，記載以米為單位。直接觀測(cè)讀數(shù)時(shí)，應(yīng)使視線盡可能地接近水面，讀取水面截于水位標(biāo)尺上最近的一個(gè)讀數(shù)。當(dāng)水面落到水位標(biāo)尺零點(diǎn)以下時(shí)，使用標(biāo)尺量取的水面到水位標(biāo)尺零點(diǎn)的距離為負(fù)數(shù)。
（2）在有風(fēng)浪的情況下，應(yīng)將波浪的峰頂和谷底在水位標(biāo)尺上所截取的最大和最小值讀數(shù)都記下來，取其平均值。
（3）必須保證測(cè)得關(guān)鍵地形點(diǎn)的最高洪水位，如發(fā)現(xiàn)漏測(cè)，應(yīng)立即在斷面附近找出兩個(gè)以上的可靠洪水痕跡，及時(shí)測(cè)下高程。如果在斷面附近找不到洪水痕跡，則應(yīng)在斷面上游及下游各找出一組洪水痕跡記錄下來。
6．使用自計(jì)水位觀測(cè)水位，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和校正。自記紙應(yīng)按其周期記錄形式，每個(gè)周期結(jié)束時(shí)及時(shí)更換。
7．對(duì)塌陷積水區(qū)和水庫，除觀測(cè)水位外，還應(yīng)在地形圖上圈出積水范圍，用求積儀分段計(jì)算不同水深的面積，求得塌陷積水區(qū)、水庫的總積水量。同時(shí)，要根據(jù)地形圖和地表水面積，預(yù)計(jì)不同降水強(qiáng)度下的可能匯水量和水位上升情況。
8．汛期或暴雨后要配合有關(guān)部門及時(shí)觀測(cè)地面陷落，特別是向井下充水的情況。觀測(cè)項(xiàng)目與地表水調(diào)查內(nèi)容相同。觀測(cè)時(shí)間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測(cè)次數(shù)。
第20條? 井下水文地質(zhì)觀測(cè)的目的和任務(wù)。
1．為礦井建設(shè)、采掘、開拓延深、改擴(kuò)建提供所需的水文地質(zhì)資料。
2．在采掘過程中進(jìn)行水害分析、預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)和防探水。
3．為防治水工程提供水文地質(zhì)資料。
4．為鉆探、堵水注漿提供觀測(cè)資料。
第21條? 井下水文地質(zhì)觀測(cè)的內(nèi)容
1．礦井、水平、含水層、煤層、采區(qū)和采掘面的涌水量觀測(cè)。
2．井巷及采面的突、涌、淋、滲、滴水點(diǎn)的水量、水質(zhì)、水溫觀測(cè)。
3．井下各類水文地質(zhì)鉆孔、地質(zhì)孔的水量、水位（壓）、水質(zhì)、水溫的動(dòng)態(tài)觀測(cè)。
4．井巷及井下鉆孔揭露含水層、導(dǎo)（阻）水?dāng)鄬?、陷落柱、喀斯特裂隙、喀斯特暗河洞穴、涌砂點(diǎn)等的水文地質(zhì)調(diào)查及編錄。
5．礦井可能的充水通道的水文地質(zhì)編錄。
6．定期檢查各類防（隔）水煤柱的留設(shè)情況。
第22 條? 地下水位觀測(cè)
1．井田內(nèi)的地面水文觀測(cè)孔、井、泉應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。
2．在使用鉛鐘、電極、水位計(jì)或自計(jì)水位計(jì)等器具測(cè)量水位時(shí)，嚴(yán)禁使用標(biāo)志不準(zhǔn)或滑動(dòng)的測(cè)繩和電線。
3．當(dāng)測(cè)繩和電線標(biāo)記與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的比長(zhǎng)誤差超過1/1000時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定或更換。水位遙測(cè)儀每半年要用測(cè)繩實(shí)測(cè)檢校一次。
4．每個(gè)測(cè)點(diǎn)使用固定的測(cè)量工具，不得隨意更換。必須更換時(shí)，要用新舊測(cè)量工具同時(shí)各觀測(cè)一次，并進(jìn)行一誤差改算。
5．每次水位觀測(cè)要進(jìn)行兩次實(shí)測(cè)和讀數(shù)，讀數(shù)讀至厘米。以米為單位時(shí)，估讀至小數(shù)點(diǎn)后二位。水位觀測(cè)取二次平均值為采用值。
6．水井或水文鉆孔水位觀測(cè)結(jié)束后，必須妥善保護(hù)井口裝置，切實(shí)防止鉆孔被破壞和堵塞。
7．每年必須進(jìn)行一次水井和鉆孔的深度測(cè)量，發(fā)現(xiàn)淤堵應(yīng)提請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)采取清除措施。
第23條? 地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)應(yīng)在下列地段網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)
1．對(duì)礦井生產(chǎn)建設(shè)有影響的含水層。
2．影響礦井充水的地下水集中徑流帶（構(gòu)造破碎帶）。
3．可能與地表水有水力聯(lián)系的含水層。
4．礦井先期開采的地段。
5．在開采過程中水文地質(zhì)條件可能發(fā)生變化的地段。
6．人為因素可能對(duì)礦井充水有影響的地段。
7．井下主要突水點(diǎn)附近或具有突水威脅的地段。
8．疏干邊界或隔水邊處。
9．觀測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的鉆孔、井、泉。觀測(cè)內(nèi)容主要是水位、水溫和水質(zhì)，對(duì)泉水還應(yīng)觀測(cè)流量。
第24 條? 觀測(cè)鉆孔、井、泉涌水量時(shí)，應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，分別采用容積法、堰測(cè)法、流速儀法、浮標(biāo)法、噴水鉆孔法、流量計(jì)（水表）法等不同方法。地表水體和地下水的水位觀測(cè)，只準(zhǔn)使用測(cè)繩、鉛鐘（或電極接頭）和自計(jì)水位計(jì)、水位遙測(cè)儀等測(cè)量工具。
第25條? 地下水溫度的觀測(cè)，應(yīng)根據(jù)地下水的深度、溫度、井（孔）口徑及要求測(cè)量3～5min，讀至0.1℃。使用高靈敏測(cè)溫儀時(shí)，需按儀器說明書的要求操作和記錄。
第26條? 礦井涌水量觀測(cè)
1．一般應(yīng)分井口、分煤系、分水平、分采區(qū)和主要測(cè)水點(diǎn)設(shè)站觀測(cè)，觀測(cè)站進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。根據(jù)本井田精查地質(zhì)報(bào)告及實(shí)測(cè)礦井涌水量，本礦井屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單型的礦井，每個(gè)水文觀測(cè)站每月觀測(cè)1 次，雨季觀測(cè)次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。
2．新鑿立、斜井，垂深每延深10m時(shí)，觀測(cè)一次涌水量。掘鑿至新的含水層時(shí)，雖不到規(guī)定的距離，也應(yīng)在含水層的頂?shù)装甯鳒y(cè)一次涌水量。
3．礦井涌水量的觀測(cè)，應(yīng)注重觀測(cè)的連續(xù)性和精度，要求采用容積法、堰測(cè)法、流速儀法或其他先進(jìn)的測(cè)水方法。測(cè)量工具儀表要定期校驗(yàn)，以減少人為誤差。
第27條? 用水堰觀測(cè)涌水量應(yīng)符合下列要求
1．水堰要堅(jiān)固，槽（箱）內(nèi)壁要光滑、不易變形。水堰要安裝在平直、坡度不大于0.5％的水流平穩(wěn)的水溝內(nèi)，安裝時(shí)要用水準(zhǔn)尺找平。如必須安置在水流湍急的地點(diǎn)時(shí)，則必須采取消能整流措施，使流過水堰的水流保持平穩(wěn)。
2．觀測(cè)前應(yīng)檢查水堰是否變形、傾斜、漏水，堰根外側(cè)通氣帶是否堵塞等。
3．水堰內(nèi)及其附近如有雜物沉積，必須清理。讀數(shù)標(biāo)尺應(yīng)設(shè)在堰板的迎水方向，與堰板的距離應(yīng)不小于3倍的堰口高度。每次觀測(cè)至少測(cè)量?jī)纱嗡^值，取其平均值。
第28條? 用流速儀測(cè)定涌水量應(yīng)符合下列要求
1．根據(jù)水流速度、水深狀況，選擇不同型號(hào)的流速儀。
2．流速儀一般應(yīng)每年校正一次，并重新標(biāo)定流速參數(shù)。
3．測(cè)流速時(shí)斷面的位置應(yīng)選擇在河流（水溝）平直、河底比較平坦、水流平穩(wěn)的地段。根據(jù)河段（水溝）實(shí)際情況布置測(cè)速垂線，然后在各側(cè)線斷面上實(shí)測(cè)數(shù)點(diǎn)的點(diǎn)流速，取其平均值即為測(cè)線斷面的平均流速。
4．流速測(cè)定時(shí)，首先應(yīng)確定流速垂線的數(shù)目，一般視河流（水溝）的寬度及斷面的形狀而定。在流速有很大變化的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處必須測(cè)定流速。
第29條? 在特殊條件下，如需采用浮標(biāo)法測(cè)定涌水量時(shí)，應(yīng)符合下列條件和要求
1．在難以使用流速儀或缺少測(cè)速儀器的情況下采用。
2．浮標(biāo)法的實(shí)測(cè)斷面應(yīng)選在順直且比較規(guī)則的地段，其長(zhǎng)度為井下水溝寬的5～10倍。水溝水流應(yīng)均勻平穩(wěn)，無旋渦及回流，無阻礙水流的雜物等。
3．實(shí)測(cè)時(shí)按下述程序進(jìn)行
(1)選定實(shí)測(cè)地段后，按相等距離布設(shè)2～3個(gè)斷面，即上斷面、基斷面（中斷面）、下斷面。
（2）對(duì)每個(gè)斷面進(jìn)行橫斷面測(cè)量，水深點(diǎn)距應(yīng)為0.3～1.0m，并用坐標(biāo)紙繪出橫斷面圖。井下水溝橫斷面測(cè)量水深不得少于3個(gè)點(diǎn)。
（3）根據(jù)實(shí)測(cè)地段水的深淺選擇浮標(biāo)種類，從上游斷面以上5～20m 處投放，以便使浮標(biāo)在接近上斷面時(shí)，已具有同行水流的速度，測(cè)出浮標(biāo)從上游斷面至下游斷面的時(shí)間，求出流速。
4．浮標(biāo)可采用水面浮標(biāo)及浮游浮標(biāo)。井下可用木片、乒乓球、紙片等代替水面浮標(biāo)。
第30條? 井巷水文地質(zhì)素描
1．井巷及井下鉆孔揭露含水層時(shí)，要確定含水層的層位、名稱，詳細(xì)觀測(cè)、記錄含水層的產(chǎn)狀、厚度、巖性、成分、顏色、構(gòu)造、裂隙和宕溶發(fā)育情況，揭露點(diǎn)的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高、出水形式、涌水量及水溫等，并采取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水中環(huán)境同位素比值及特殊元素的測(cè)定。
2．井筒或穿層石門揭露中等以上含水層時(shí)，要繪出四壁或頂、幫、底三面l:100～l:500 的展開圖，應(yīng)較全面地反映含水層及頂?shù)装宓牡刭|(zhì)特征，巖溶、導(dǎo)水裂隙及有意義的構(gòu)造等在空間的展布情況。繪制展開圖時(shí)，兩壁應(yīng)采用同一起點(diǎn)、同一方位、同一坡度的觀測(cè)基線。
3．觀測(cè)巖溶時(shí)，要注意其形態(tài)、方位、大小、所處標(biāo)高和巖石層位及其與斷層裂隙和上下層的關(guān)系，有無充填物及充填物成分和充水狀況。
4．繪制巖溶素描圖或進(jìn)行實(shí)測(cè)編錄的步驟
(1）確定實(shí)測(cè)范圍及方向，說明巖溶賦存的地點(diǎn)及相應(yīng)的坐標(biāo)、標(biāo)高，確定素描圖的比例尺。
(2）進(jìn)行實(shí)測(cè)描繪，整理清楚繪制成圖。
(3）重點(diǎn)地段的巖溶形態(tài)除進(jìn)行實(shí)測(cè)索描外，應(yīng)攝影或錄像記錄。
5．觀測(cè)含水裂隙時(shí)，較密集裂隙可取1～2m2的范圍內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)。應(yīng)測(cè)定其產(chǎn)狀、長(zhǎng)度、寬度、數(shù)量、形狀、尖滅情況，并選擇有代表性的地段，測(cè)定巖石的裂隙率，觀測(cè)允填程度及充填物，觀察地下水活動(dòng)的痕跡，繪制裂隙玫瑰圖，測(cè)定面積。
井下突、淋、滴、滲水點(diǎn)的觀測(cè)
1．觀測(cè)出水時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）。
2．觀測(cè)出水地點(diǎn)，以巷道最近的導(dǎo)線點(diǎn)控制其位置，以便算出準(zhǔn)確坐標(biāo)、標(biāo)高。將突、涌水．點(diǎn)填繪在采掘工程圖和充水性圖上。
>;3．觀測(cè)出水層位、巖層厚度、巖層巖性，巖溶裂隙發(fā)育情況，出水形式，出水點(diǎn)頂?shù)装鍑鷰r壓力的顯現(xiàn)變化情況。
4．觀測(cè)出水點(diǎn)水的顏色、溫度、透明度、口感、氣味等物理性質(zhì)，并取樣進(jìn)行水質(zhì)分析。
5．觀測(cè)周圍出水點(diǎn)和觀測(cè)孔的水量、水位（水壓）變化情況，判斷出水水源及影響范圍。
6．對(duì)井下新揭露的出水點(diǎn)，在涌水量尚未穩(wěn)定和尚末掌握其變化規(guī)律的情況下，應(yīng)根據(jù)礦一井水文地質(zhì)條件和突水量大小設(shè)定觀測(cè)時(shí)間，一般情況下可按照以下要求進(jìn)行觀測(cè)：
（l）對(duì)小突水點(diǎn)（<60m3/h），突水量每天觀測(cè)1 次，并觀測(cè)臨近出水點(diǎn)的動(dòng)態(tài)變化。
（2）對(duì)中等突水點(diǎn)（60～600m3/h），突水量每8h觀測(cè)l次，并對(duì)附近鉆孔水位及臨近出水點(diǎn)的動(dòng)態(tài)變化每天觀測(cè)1次。
（3）對(duì)大突水點(diǎn)（600～1800m3/h)，突水量每2h 觀測(cè)l次，地面鉆孔每12h觀測(cè)1次，對(duì)臨近礦井進(jìn)行水位、水量觀測(cè)，及時(shí)掌握地下水動(dòng)態(tài)，判斷突水水源及其變化。
(4)對(duì)特大突水點(diǎn)及潰入性涌水（>;1800m3/h），在未查明突水原因前，應(yīng)每隔1～2h觀測(cè)一次，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)觀測(cè)間隔時(shí)問。涌水量穩(wěn)定后，可按井下正常觀測(cè)時(shí)間觀測(cè)。
第32條? 當(dāng)采掘工作面上方影響范圍內(nèi)有地表水體、富含水層、穿過與富含水層相連通的構(gòu)造斷裂帶或接近老窯積水區(qū)時(shí)，應(yīng)每天觀測(cè)充水情況，掌握水量變化。
第33條? 井下水文觀測(cè)孔要觀測(cè)疏水降壓（疏放老空水）鉆孔涌水量、水壓，在涌水量、水壓穩(wěn)定前，應(yīng)每小時(shí)觀測(cè)1～2次。涌水量、水壓基本穩(wěn)定后，按正常觀測(cè)要求進(jìn)行。
第34條? 在開采受地下水威脅的煤層時(shí)，所揭露的斷層在其出水或有出水征兆時(shí)應(yīng)記明斷層的位置，確定其坐標(biāo)、標(biāo)高，并觀測(cè)斷層的產(chǎn)狀及落差，斷層帶的寬度及其力學(xué)性質(zhì)，斷層兩盤含水層的巖性、厚度、破碎程度、頂?shù)装宄惺艿乃^壓力，斷層帶充填物的成分及膠結(jié)程度。判斷其含水性、導(dǎo)水性及隔水性。觀測(cè)出水情況、出水方式和出水部位，測(cè)定其出水星，并觀測(cè)變化趨勢(shì)。觀測(cè)水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），必要時(shí)取樣進(jìn)行水質(zhì)分析或環(huán)境同位素比值的測(cè)定。
第35條? 對(duì)井下揭露的出水或有出水征兆的小型褶曲構(gòu)造的觀測(cè)。
1．觀測(cè)褶曲的產(chǎn)狀及力學(xué)性質(zhì)。記錄觀測(cè)點(diǎn)位置，觀測(cè)其坐標(biāo)、標(biāo)高。
2．觀測(cè)裂隙的產(chǎn)狀、發(fā)育程度及充填情況。
3．觀測(cè)出水狀況、出水方式和出水部位，測(cè)定水量，觀測(cè)變化趨勢(shì)。
4．觀測(cè)水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），并取樣進(jìn)行全分析，必要時(shí)應(yīng)測(cè)定環(huán)境同位素比值。
第36條? 井下探到或揭露陷落柱的觀測(cè)
1．觀測(cè)陷落柱的位置（坐標(biāo)及標(biāo)高），盡量圈定其范圍。
2．詳細(xì)觀察陷落柱內(nèi)充填物的巖性、膠結(jié)程度、柱體周邊圍巖裂隙發(fā)育情況等。
3．涌水的陷落柱要測(cè)定涌水量，并要取水樣做水質(zhì)分析。
4．必要時(shí)要取樣進(jìn)行特殊項(xiàng)目分析，判斷涌水水源。
5．有鉆孔探到陷落柱時(shí)，要做出鉆孔柱狀圖或剖面圖?？變?nèi)如有出水現(xiàn)象，則要測(cè)定水量、水壓、水溫等。
第37條? 對(duì)礦區(qū)（井）范圍內(nèi)的小煤礦（包括已關(guān)停的小煤礦）及老空積水區(qū)的水文地質(zhì)調(diào)查。
1．調(diào)查井口坐標(biāo)、標(biāo)高、井深和到達(dá)煤巖層位。
2．調(diào)查小煤礦、老窯的開采時(shí)間及范圍、充水特征、出水點(diǎn)、老空充水區(qū)、充水巷道的位置，開采的上下限、涌水量及排水設(shè)施等。
3．調(diào)查小煤礦是否越界開采、是否向礦井排放水、與礦井之間是否有完整的防隔水煤柱、是否有因小煤礦開采而引起危害礦井的可能充水因素等情況。
4．小煤礦開采結(jié)束后，要收集報(bào)廢井筒的封閉日期、封填材料及深度等資料。
第38條? 對(duì)井下的涌（突）水點(diǎn)，必須跟蹤觀測(cè)，掌握其動(dòng)態(tài)特征，并及時(shí)收集鄰近區(qū)域的水文地質(zhì)資料。
第39條? 如發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆，立即向礦調(diào)度室和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并采取針對(duì)性的措施，避免釀成大的災(zāi)害。
第40條? 井下水文鉆孔進(jìn)行水量、水位、水壓觀測(cè)應(yīng)注意：
1．測(cè)壓用的壓力表要校驗(yàn)合格、反應(yīng)靈敏，最好用專用的高精度壓力表或高精度壓力表傳感器進(jìn)行觀測(cè)，并根據(jù)孔口標(biāo)高及時(shí)換算出水位標(biāo)高。
2．鉆孔在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)記錄初見涌水的孔深、水量、水位（壓）等，且每進(jìn)尺5～10m 或按設(shè)計(jì)要求測(cè)定水量、水壓和水位。發(fā)現(xiàn)水量突變時(shí)，應(yīng)停鉆測(cè)算深度和進(jìn)行水量觀測(cè)。
第41條? 原始記錄必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并記錄在專門的水文地質(zhì)原始記錄簿上。每次觀測(cè)必須記錄觀測(cè)的時(shí)間、地點(diǎn)、位置和觀測(cè)者的姓名。記錄簿應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，妥善保存，不得缺頁、破損。認(rèn)真完成觀測(cè)結(jié)果的計(jì)算、校對(duì)、分析工作，及時(shí)填給各類臺(tái)賬、圖紙資料。
五、資料管理
第42條? 原始資料整理
1．必須使用專用的記錄本填寫水文地質(zhì)觀測(cè)試驗(yàn)記錄、并分頁編碼，附必要的草圖，寫明觀測(cè)地點(diǎn)、日期、觀測(cè)者姓名、使用儀器及編號(hào)。
2．必須同時(shí)記錄影響觀測(cè)實(shí)驗(yàn)資料精度、質(zhì)量的各種因素和主要原因，供分析資料時(shí)參考。
3．每項(xiàng)測(cè)試所用記錄本要按時(shí)間順序進(jìn)行編號(hào)，注明目錄索引后，歸檔保存。
4．測(cè)試資料應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行計(jì)算整理，并將計(jì)算結(jié)果和計(jì)算公式填寫在專用臺(tái)賬上；原始資料的計(jì)算，必須由兩人對(duì)算復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)核實(shí)或補(bǔ)測(cè)。匯總表要經(jīng)技術(shù)主管或分管科長(zhǎng)審核。
5．填寫各類臺(tái)賬、圖表和成果表時(shí)，必須使用鋼筆或碳素筆，要求字跡工整、圖文清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，影響觀測(cè)資料精度的各種因素也應(yīng)同時(shí)填寫在備注欄內(nèi)。
第43條? 填寫各類水文地質(zhì)觀測(cè)臺(tái)賬
1．礦井涌水量觀測(cè)基礎(chǔ)臺(tái)賬。
2．礦井涌水量成果臺(tái)賬。
3．氣象資料臺(tái)賬。
4．地表水文地質(zhì)成果臺(tái)賬。
5．鉆孔水位及井泉?jiǎng)討B(tài)觀測(cè)臺(tái)賬。
6．抽（放）水試驗(yàn)成果臺(tái)賬。
7．礦井突水點(diǎn)卡片和臺(tái)賬。
8．井下水文地質(zhì)鉆孔臺(tái)賬。
9．水質(zhì)分析成果臺(tái)賬。
10．水源水質(zhì)受污染觀測(cè)資料臺(tái)賬。
11．水源井（孔）臺(tái)賬。
12．封閉不良的鉆孔臺(tái)賬。
13．礦井分水平涌水量及泵房排水設(shè)施能力匯總臺(tái)賬。
14．其他一專門項(xiàng)目臺(tái)賬。
第44條? 填繪各類水文地質(zhì)圖紙
1．礦井充水性圖。
2．礦井涌水量與各種相關(guān)因素動(dòng)態(tài)曲線圖。
3．綜合水文地質(zhì)圖。
4．水文地質(zhì)柱狀圖。
5．水文地質(zhì)剖面圖。
6．水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井還應(yīng)具備主要含水層等水位線圖、井上下防治水系統(tǒng)圖以及專門水文地質(zhì)圖（如區(qū)域水文地質(zhì)圖、巖溶圖、地下水化學(xué)圖）等。
第45條? 每一種成果表或臺(tái)賬、圖表填寫后必須進(jìn)行校對(duì)，并需經(jīng)技術(shù)主管或分管科長(zhǎng)簽字。
第46條? 資料分析及歸檔保管。
水文地質(zhì)工應(yīng)如實(shí)向技術(shù)主管或分管科長(zhǎng)匯報(bào)當(dāng)天觀測(cè)的情況，當(dāng)天的資料必須及時(shí)整理并妥善保管。圖紙、資料不得隨便攜帶到公共場(chǎng)所，不得私自向外單位提供圖紙、資料。所有整理好的資料、圖紙必須及時(shí)上繳歸檔，防止丟失、泄密。
第8篇 煤礦測(cè)壓操作安全技術(shù)規(guī)程
(一)測(cè)壓前的準(zhǔn)備工作：
l、按測(cè)定要求準(zhǔn)備測(cè)壓儀表、工具、材料等。
2、入井前應(yīng)檢查測(cè)壓儀表，空盒氣壓應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，外殼玻璃應(yīng)無破損?？潭燃皽囟刃Ｕ響?yīng)齊全，量程合乎要求，壓差計(jì)或補(bǔ)償微壓計(jì)應(yīng)不漏氣、并裝有酒精，精密氣壓計(jì)應(yīng)充足電、且其數(shù)字顯示要穩(wěn)定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密應(yīng)良好。
3、選擇測(cè)壓儀器時(shí)應(yīng)注意以下問題：
(1)測(cè)量絕對(duì)壓力時(shí)用空盒氣壓計(jì)、精密氣壓計(jì)。
(2)測(cè)量相對(duì)壓力或壓差時(shí)用“u”形水柱計(jì)、單管傾斜氣壓補(bǔ)償微壓計(jì)。
(3)測(cè)量靜壓差時(shí)，也可用精密氣壓計(jì)。
(4)用精密氣壓計(jì)測(cè)定時(shí)，要同時(shí)測(cè)定測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高和空氣密度。
(二)測(cè)壓操作及注意事項(xiàng)
l、用空盒氣壓計(jì)測(cè)壓時(shí)，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待10一20min，一面注意指針位置，一面用于輕擊氣壓計(jì)的玻璃，巨指針穩(wěn)定后，直接讀出測(cè)點(diǎn)的大氣壓力。
2、“u”型壓差計(jì)或“u”型傾斜壓差計(jì)在測(cè)壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，“u”型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。
3、操作單管傾斜壓差計(jì)時(shí)，應(yīng)遵守以下原則：
(1)用單管傾斜壓差計(jì)測(cè)壓時(shí)，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對(duì)風(fēng)流方向。
(2)測(cè)定時(shí)，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測(cè)壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位，確定儀器的校正系數(shù)_值，然后把上風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)皮托管一端連到測(cè)壓儀的“十”端，把下風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)皮托管的一端連到測(cè)壓儀的“一”端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。
(3)將測(cè)得的讀數(shù)記入記錄本，同時(shí)，記下測(cè)定時(shí)儀器的校正系數(shù)k值，讀數(shù)乘以k值即為兩測(cè)點(diǎn)間的壓差。
4、使用單管傾斜壓差計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)是：
(1)測(cè)定時(shí)，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設(shè)行人擠壓壞膠皮管。
(2)儀器和膠皮管的所有接點(diǎn)要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。
(3)攜帶壓差計(jì)行走時(shí)要小心，防止損壞和溢出酒精。
四、其他參數(shù)的測(cè)定
(一)空氣相對(duì)濕度可用手搖濕度計(jì)或風(fēng)扇濕度計(jì)測(cè)定：
濕度測(cè)定儀的兩支溫度計(jì)應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管對(duì)相對(duì)濕度的牌板應(yīng)齊全。
(二)操作濕度計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、人員不能對(duì)著儀器呼吸;
2、必須在溫度計(jì)的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù);
3、旋轉(zhuǎn)風(fēng)崩濕度計(jì)的發(fā)條時(shí)，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。
第9篇 煤礦防治水的安全技術(shù)規(guī)程措施
1.相關(guān)部門必須做好工作面的探放水工作，防止含水層或與工作面相鄰老空積水在煤層開采過程中突然涌水，發(fā)生水害事故。
2.探放水打鉆鉆進(jìn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)煤礦安全規(guī)程291條中的預(yù)兆時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，嚴(yán)格按照291條的規(guī)定執(zhí)行。
3.定期觀察地表塌陷區(qū)塌陷情況，對(duì)容易積水的地方必須填平填實(shí)或采取排水措施，防止積水滲入井下。
4.地表裂縫和塌陷地點(diǎn)必須填塞，防止地表水沿裂縫流入井下。填塞裂縫時(shí)必須制定安全技術(shù)措施，防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。
5.嚴(yán)禁在各種防隔水煤柱中采掘，不得開采已留設(shè)的防水煤柱。
6.地測(cè)部門必須做好水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工單位必須做好疏排水和防水工作。
7.開采過程中遇到煤礦安全規(guī)程266條規(guī)定的突水征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
8.工作面必須在風(fēng)、機(jī)兩巷建立疏排水系統(tǒng)，及時(shí)將工作面涌水、積水排出。
9.排水系統(tǒng)使用的水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和疏電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)，保證排水系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.施工單位必須在機(jī)巷迎頭準(zhǔn)備一臺(tái)37千瓦的備用水泵，當(dāng)工作面涌水超過正常涌水時(shí)能將涌水排出工作面。備用水泵必須完好。
第10篇 煤礦粉塵防治技術(shù)規(guī)程
隨著綜采、綜掘技術(shù)的迅猛發(fā)展,尤其是高產(chǎn)高效工作面和綜放工作面的廣泛應(yīng)用,我國(guó)煤礦粉塵污染問題日趨嚴(yán)重,經(jīng)“八五…‘九五”期間的科技攻關(guān),防降塵技術(shù)有了較大發(fā)展,在煤層注水、采煤機(jī)防塵、液壓支護(hù)防塵、放煤口防塵及綜掘面粉塵高效控制、呼吸性粉塵測(cè)試儀器的研究和推廣應(yīng)用等方面取得了突破性進(jìn)展。
1.綜采工作面防塵技術(shù)
(1)煤層預(yù)濕注水技術(shù)。煤層注水是煤炭開采中一項(xiàng)有效的預(yù)防性減塵措施,早在20世紀(jì)40年代,國(guó)外已開始采用此法減塵,至今已成為美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、俄羅斯、比利時(shí)和波蘭等主要采煤國(guó)家廣泛采用的減塵措施。我國(guó)從1956年在本溪彩屯煤礦首次試驗(yàn)煤體預(yù)注水防塵技術(shù),到1990年已有40%的采煤工作面實(shí)施煤體預(yù)注水防塵技術(shù)。經(jīng)過多年科研實(shí)踐,煤層注水預(yù)先濕潤(rùn)煤體已經(jīng)成為我國(guó)綜合防塵技術(shù)核心,開發(fā)了長(zhǎng)鉆孔、短鉆孔和深鉆孔等煤層注水的成套技術(shù),開發(fā)了水泥砂漿封孔泵,解決了封孔難的問題,提高了煤層注水降塵的效果。研制了自動(dòng)化控制的注水系統(tǒng)。
隨著綜采放頂煤技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用,但由于綜放開采的開采厚度大多在5m以上,最大厚度已達(dá)10m,而一般煤層在垂直于頂板方向上的滲透性較差,傳統(tǒng)的注水工藝不能滿足厚煤層開采的需要,“九五”期間,兗礦集團(tuán)有限公司與煤炭科學(xué)研究總院重慶分院聯(lián)合攻關(guān),研究開發(fā)出適合厚煤層開采的煤層注水技術(shù)。
在“九五”期間,煤炭科學(xué)研究總院與兗礦集團(tuán)有限公司研制了由流量和壓力傳感器、比例控制閥、計(jì)算機(jī)、泵、液壓系統(tǒng)組成的全自動(dòng)控制的注水系統(tǒng)。煤層注水自動(dòng)化控制系統(tǒng)與裝備屬于典型的機(jī)電液一體化設(shè)備,為了保證系統(tǒng)能夠可靠工作,各子系統(tǒng)均具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能。
(2)采煤機(jī)防塵技術(shù)。自“八五”以來,重點(diǎn)開展了對(duì)采煤機(jī)、液壓支架及放煤1:3粉塵的高效治理技術(shù)的研究,先后研究出采煤機(jī)含塵氣流控制、高壓水外噴霧降塵技術(shù),對(duì)液壓支架、放煤口實(shí)施自動(dòng)控制水噴霧降塵技術(shù),使采煤機(jī)司機(jī)處空氣中的含塵濃度在使用含塵氣流控制技術(shù)和高壓外噴霧降塵技術(shù)后分別下降了60%~70%和82%~93%,液壓支架、放煤el自動(dòng)噴霧降塵技術(shù)的使用,使放煤工操作處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了84.7%和67.5%,使支架移架時(shí)下風(fēng)流7m處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了74.6%和61.1%,較好地降低了含塵氣流的粉塵濃度。在破碎機(jī)處研究出破碎機(jī)聲波霧化降塵技術(shù)、磁化水降塵技術(shù)、預(yù)荷電噴霧降塵技術(shù)和高壓噴霧降塵技術(shù),對(duì)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵效率分別高達(dá)85%~97.7%和87.1%~97.9%,極大地降低了破碎機(jī)工作時(shí)空氣的粉塵污染。
2.綜掘工作面除塵技術(shù)
隨著綜掘水平的提高和掘進(jìn)防塵技術(shù)的發(fā)展,粉塵治理的重點(diǎn)由治理總粉塵向治理呼吸性粉塵轉(zhuǎn)移,先后研究成功一些粉塵防治技術(shù)和裝備。
在“七五”期間研究的附壁風(fēng)筒配合濕式除塵器解決機(jī)掘工作面高濃度粉塵問題的基礎(chǔ)上,“八五”期間,研制出煤礦用袋式除塵器及其專用的kdz對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)。該除塵器的處理風(fēng)量230~250m3/min、工作阻力2000pa(接近濕式過濾式除塵器)、電機(jī)功率2×26kw,對(duì)總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別高達(dá)99%和90%,配合附壁風(fēng)筒在斷面積為10m2以上的機(jī)掘面使用后,使司機(jī)處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到21.4mg/m3和9.7mg/m3,降塵效率分別達(dá)93.27%和90.53%。與此同時(shí),為了解決小斷面巷道掘進(jìn)的粉塵治理,開發(fā)出處理風(fēng)量較小(90—130m3/min)的機(jī)掘面濕式_zc型旋轉(zhuǎn)柵除塵器,其對(duì)總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達(dá)到99%和88.5%。機(jī)掘面干式除塵技術(shù)的研究成功,標(biāo)志著我國(guó)機(jī)掘防塵水平上了一個(gè)新的臺(tái)階。
“九五”期間,為了降低袋式除塵器的體積,有針對(duì)性地開展了干式除塵技術(shù)的研究和廣泛推廣工作,研究出達(dá)到:mtll3—1995《煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》中規(guī)定的抗靜電、阻燃性能的要求,且在高過濾風(fēng)速(3.5—4.0m/min)條件下具有高集塵效率的礦用安全高效除塵濾料,填補(bǔ)了我國(guó)濾料在煤炭行業(yè)的一大空白,其技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)外同類技術(shù)的先進(jìn)水平;由于濾料過濾風(fēng)速的提高,在相同處理風(fēng)量(230~250m3/min)條件下,使袋式除塵器的體積在“八五”基礎(chǔ)上減小了41%。該除塵器的處理風(fēng)量224m3/min,工作阻力2083pa,總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達(dá)到99.3%和95.5%。在煤礦井下工業(yè)性試驗(yàn)時(shí),掘進(jìn)機(jī)司機(jī)處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到18.38mg/m3和8.89mg/m3,除塵效率分別達(dá)到了91.1%和92.25%,有效地降低了綜掘面的粉塵濃度。該除塵濾料及新型袋式除塵器的研究成功,對(duì)干式除塵技術(shù)在我國(guó)煤礦的推廣應(yīng)用起到重大促進(jìn)作用,對(duì)提高我國(guó)煤礦機(jī)掘防塵技術(shù)水平具有重大意義。
由于濕式除塵技術(shù)與干式除塵技術(shù)相比具有投資少、體積較小的優(yōu)點(diǎn),因此,針對(duì)我國(guó)煤礦機(jī)掘巷道較小、經(jīng)濟(jì)效益普遍不太景氣的特點(diǎn),在進(jìn)行干式除塵技術(shù)完善提高的同時(shí),又與波蘭komag采礦機(jī)械化中心合作,開展了適合中國(guó)煤礦機(jī)掘面生產(chǎn)技術(shù)條件的高效濕式除塵技術(shù)的研究。該技術(shù)包括高效渦流控塵裝置、高效旋流除塵器及其配套移動(dòng)系統(tǒng)。高效渦流控塵裝置比原來的附壁風(fēng)筒產(chǎn)生的附壁效應(yīng)強(qiáng)7倍左右,控塵效果更好;高效旋流除塵器的處理風(fēng)量為250~350m3/min、工作阻力為1800pa,它集多種除塵器原理于一體,對(duì)總粉塵和呼吸性粉塵除塵效率分別達(dá)到99%和94%一98%,其技術(shù)性能已接近袋式除塵器的水平,并且其脫水效果十分理想。它的研究成功使我國(guó)煤礦機(jī)掘濕式除塵技術(shù)水平上了一個(gè)新臺(tái)階。
3.粉塵采樣器
20世紀(jì)90年代以來,先后研究成功ain一95型粉塵粒度分布和濃度測(cè)定儀和azf一01型呼吸性粉塵采樣器。
aln一95型粉塵粒度和濃度測(cè)定儀集粉塵粒度分布和濃度測(cè)定于一體,它利用光吸收原理測(cè)定粉塵濃度;利用斯托克斯(stokes)定律結(jié)合光吸收原理測(cè)粉塵粒度分布,其粉塵采樣、粉塵濃度和粒度分布測(cè)定的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。該測(cè)定儀的采樣流量為15l/min,粒度分布測(cè)定范圍1~1501~m,濃度測(cè)定范圍不限,目前已在我國(guó)部分煤礦推廣使用。
為了準(zhǔn)確測(cè)定含塵空氣中的呼吸性粉塵濃度,以評(píng)價(jià)呼吸性粉塵對(duì)環(huán)境污染的程度,成功研制出azf一01型呼吸性粉塵采樣器,它是一種長(zhǎng)周期呼吸性粉塵采樣器,能連續(xù)工作8h,其呼吸性粉塵濃度測(cè)量范圍達(dá)1—300mg/m。,采樣流量3—4l/min,負(fù)載阻力大于1000pa,采樣準(zhǔn)確度±10%,分離效能符合bmrc國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)曲線(各控測(cè)點(diǎn)允許偏差±5%)。該儀器雙薄膜泵加穩(wěn)流裝置的抽氣系統(tǒng)具有采樣流量穩(wěn)定、負(fù)載能力大的特點(diǎn),其旋轉(zhuǎn)式壓緊結(jié)構(gòu)及水平布置的采樣濾膜頭解決了高濃度、長(zhǎng)時(shí)間采集粉塵易脫落的難題。它的研究成功,填補(bǔ)了我國(guó)便攜式本質(zhì)安全型、長(zhǎng)周期定點(diǎn)呼吸性粉塵采樣器的空白,其主要技術(shù)性能處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
第11篇 非煤礦山鑿巖機(jī)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作面首先必須嚴(yán)格做好以下幾點(diǎn):
1通風(fēng)防塵效果良好,風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭,必須沖洗好工作面;平巷要順、反向沖洗10米的頂邦;天井要沖洗工作臺(tái)以上部分;采場(chǎng)要沖洗好頂邦。
2認(rèn)真檢工作面是否有盲炮和殘藥,發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3檢查供風(fēng)、水是否正常,風(fēng)、水各接頭是否有松動(dòng)。
4天井掘進(jìn)必須檢查工作平臺(tái)和吊盤撅是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5必須了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)技術(shù)要求,堅(jiān)持正規(guī)化作業(yè),不違章操作,按設(shè)計(jì)施工。
6工作時(shí)必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè),反對(duì)圖省事和找便宜,不管安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石(包括掘進(jìn)和回采)作業(yè),必須全面仔細(xì)地進(jìn)行敲邦問頂,不準(zhǔn)用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石,禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼,開鉆時(shí)先開水門后開風(fēng)門,開始(點(diǎn)眼)要開半風(fēng)門,把釬人躲開后才準(zhǔn)開全風(fēng),換釬不要開全風(fēng)門,操做要準(zhǔn)、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè),手扶風(fēng)鉆,不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng)鉆的氣腿上,風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機(jī)工身體的一側(cè)通過,禁止從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留,不準(zhǔn)從風(fēng)鉆、釬子的上部越過,隨時(shí)注意風(fēng)水繩接頭是否松動(dòng)。
七、在打眼過程中,必須隨時(shí)觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚子和支柱是否有變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理,重大問題及時(shí)向車間(隊(duì))匯報(bào)。
八、礦房回采和天井(豎井)打眼時(shí)必須兩人。禁止單人作業(yè),在不安全的礦房禁止兩臺(tái)(多臺(tái))鑿巖機(jī)同時(shí)鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時(shí),溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴(yán),氣腿下部必須雙行木板,否則不準(zhǔn)打眼。
十、吹炮眼時(shí),吹眼人不要對(duì)著炮眼,主機(jī)和助手兩人要配合好。
十一、采用新型鑿巖機(jī)鑿巖時(shí),要遵守新的鑿巖機(jī)操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險(xiǎn)的地方作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)必須按設(shè)計(jì)打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗”、滴水增大等異常情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào),在確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。
第12篇 煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操縱規(guī)程
(一)、一般規(guī)定
第1條、經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得合格證的職員方可持證操縱。
第2條、所有保護(hù)裝置,如跑偏、低速、煤位、信號(hào)閉鎖系統(tǒng),制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用,且靈敏可靠。
第3條、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報(bào)警系統(tǒng)。
第4條、禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第5條、禁止任何職員在任何情況下乘坐膠帶運(yùn)輸機(jī)。在職員跨越處須設(shè)有過橋。
第6條、對(duì)違章指揮,司機(jī)有權(quán)拒盡執(zhí)行。
(二)、開機(jī)前的預(yù)備
第7條、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng),各種保護(hù)裝置,連接件的緊固情況,信號(hào)閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
第8條、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
第9條、檢查清掃器的磨損情況。
第10條、檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng),膠帶接頭是否良好。
第11條、檢查膠帶有無跑偏,中間架是否歪斜。
第12條、檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。
(三)、啟動(dòng)運(yùn)行
第13條、發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第14條、禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第15條、膠帶運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)后,留意觀察膠帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75°),檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110°),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110°)。若有異常及時(shí)停機(jī)檢查處理,杜盡拼設(shè)備現(xiàn)象。
第16條、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)效果,集中精力聽清開停車的信號(hào),杜盡誤操縱。
(四)、停車
第17條、停車時(shí)使膠帶處在最小的負(fù)荷狀態(tài)下,避免膠帶運(yùn)輸機(jī)重載啟動(dòng)。
第18條、停車后重新檢查各種保護(hù)及各部位的狀況,處理異?，F(xiàn)象。
第19條、離崗時(shí),要切斷電源。
(五)、縮膠帶操縱
第20條、空負(fù)荷情況停車,切斷電源并在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾打上閉鎖。
第21條、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全牢靠。
第22條、根據(jù)膠帶運(yùn)輸機(jī)尾承載段的長(zhǎng)度拆除相應(yīng)長(zhǎng)度的中間架及托輥。
第23條、操縱收縮千斤頂,使承載段和裝載機(jī)頭的搭接間隔有半米為止。
第24條、啟動(dòng)張緊車進(jìn)行儲(chǔ)帶。
第25條、膠帶張緊好后,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查調(diào)整膠帶運(yùn)輸機(jī)尾和機(jī)頭儲(chǔ)帶倉跑偏情況。
第26條、膠帶運(yùn)輸機(jī)代載試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況,如有異常應(yīng)及時(shí)處理
(六)、收膠帶操縱(無卷帶裝置)
第27條、空負(fù)荷情況停機(jī)并切斷電源。
第28條、停機(jī)前應(yīng)使要收的膠帶停在離收帶絞車最近處。
第29條、停機(jī)后在收帶處釘上閉鎖。
第30條、在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶夾夾住,并利用專用生根柱生好根,用帶夾把所收的帶連到絞車鉤頭上,絞車?yán)K不對(duì)向時(shí)應(yīng)加滑輪導(dǎo)向。
第31條、張緊絞車送電、松膠帶。收帶絞車司機(jī)根據(jù)專人的指揮中斷地牽引收帶,直到所收的帶被全部拉出方可停止張緊絞車。
第32條、除往所收的帶,接上膠帶接頭,整理好收帶處的中間架,最后打開閉鎖。
第33條、啟動(dòng)張緊絞車,使膠帶緊張,主電機(jī)送電,打點(diǎn)空機(jī)試車,檢查跑偏情況。
第34條、重負(fù)荷試機(jī),如有異常及時(shí)處理。
(七)、收膠帶操縱(使用專用裁帶裝置)
第35條、膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn),將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
第36條、利用卡帶裝置卡住帶。
第37條、松張緊絞車,抽開膠帶一端接頭,將儲(chǔ)帶端與卷帶滾筒相接。
第38條、開動(dòng)卷帶滾筒,將膠帶卷起,抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連,抽出卷帶滾筒。
第39條、松開卡帶裝置,開動(dòng)張緊絞車,將膠帶張緊到規(guī)定要求。
第40條、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏,然后再重載試機(jī)調(diào)整。
第13篇 煤礦鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備工作:
1. 上崗前工作服穿戴整潔,齊全、袖口扎緊,女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤起并戴好工作帽。
2. 工作前要整理工作場(chǎng)地,檢查氣錘油路是否暢通,在未修復(fù)前嚴(yán)禁使用。
3. 空氣錘的三個(gè)水平旋塞和止回閥是否在“空行程”位置,傳動(dòng)部分有無卡死現(xiàn)象,錘桿是否干燥,零件有無損壞,若有上述現(xiàn)象,處理后方可開機(jī)。
4. 使用的砧塊是否合適,若調(diào)換上下砧塊時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼鑹K,將錘頭托住,并且電動(dòng)機(jī)停止。如果上下砧塊未裝好前,不能使用。砧塊出現(xiàn)傾斜,應(yīng)修復(fù)后再使用。
5. 使用工具發(fā)現(xiàn)裂紋,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
6. 模鍛工具和其它較大的自由鍛工具,使用前必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱,冬季天氣,寒冷的錘頭和砧子要預(yù)熱。
7. 生爐加熱時(shí),要留有火眼,保證鼓風(fēng)暢通。
二、 操作過程:
1. 先合刀閘,再起動(dòng)按鈕,進(jìn)行試車。在試車過程中檢查工作機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn),沖氣漏氣有無異響聲音。
2. 不得做閉式模鍛使用。
3. 不得利用錘頭上升時(shí)作握料或做其它影響錘頭上升的工作。
4. 不得重鍛溫度較低或厚度較簿的工件。
5. 不得在錘頭裝上過重的砧塊。
6. 延伸鍛件所用的鉗子,一定要套上鉗子箍。
7. 開錘和拿鉗必須協(xié)調(diào)一致,工作中不充許與別人說笑。
8. 要經(jīng)常清除砧子上的氧化皮,砧子上嚴(yán)禁放任何東西。
9. 人身體任何部分不能進(jìn)入錘頭之下。
10. 嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋扔鍛件。
11. 受打擊的工具,上面不準(zhǔn)有油。
12. 料要放在砧子中間鍛造,如果必須在砧子邊緣上打,則一定要輕打。
三、 安全及維護(hù):
1. 應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床外表的清潔,不要使污物染于其上,滑動(dòng)表面要經(jīng)常涂油,門窗關(guān)好,以防止灰塵侵入。
2. 電氣設(shè)備的觸頭使用一段時(shí)間,因氧化損耗而接觸不良,應(yīng)請(qǐng)專職電工進(jìn)行修理。
第14篇 攀煤集團(tuán)公司大寶頂煤礦機(jī)電運(yùn)輸規(guī)程安全技術(shù)措施
(一)、運(yùn)輸
每一次作業(yè)時(shí),必須明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)工程施工的安全、進(jìn)度和質(zhì)量,做到分工明確,責(zé)任落實(shí)到人;
本次施工,40t中部槽從井下+1539m石門裝車運(yùn)輸至4221-36運(yùn)輸巷,其他電機(jī)、減速器、機(jī)頭、機(jī)尾等大件和開關(guān)等電氣設(shè)備由機(jī)電科安裝隊(duì)廠房運(yùn)輸至4221-36運(yùn)輸巷;
從地面往井下運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備必須完好,電氣設(shè)備不失爆,有三證(產(chǎn)品合格證、防爆合格證、入井許可證)和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志,方可入井;
機(jī)械設(shè)備無缺件,零部件無變形失效不好使現(xiàn)象,不完好的設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)往井下使用;
從地面往井下運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,物料等必須綁穩(wěn)、綁牢,不得有松動(dòng)滑脫現(xiàn)象;
用平板車運(yùn)送設(shè)備時(shí),必須將設(shè)備與平板車綁穩(wěn)絞緊,設(shè)備與平板車之間墊木料防滑,運(yùn)輸推車時(shí),兩車嚴(yán)禁撞擊;
過+1400m運(yùn)輸大巷時(shí),必須事先與井下運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后,方可推車進(jìn)入;
> 推車時(shí),必須嚴(yán)格遵守人力推車的有關(guān)規(guī)定,1次只準(zhǔn)推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;
同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m,坡度大于5‰時(shí),不得小于30 m,坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車;
推車時(shí),必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí),從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào);
過風(fēng)門時(shí),必須提前打開風(fēng)門,通過后,及時(shí)將風(fēng)門關(guān)閉,嚴(yán)禁車速過快撞擊風(fēng)門;
推車時(shí),嚴(yán)禁蹬車、坐花架車,嚴(yán)禁放飛車;
從+1539m石門運(yùn)輸中部槽裝車時(shí),必須四人一組,將中部槽向平板車上裝,不準(zhǔn)超重、超高和重心偏載;
車裝好后,必須用手動(dòng)葫蘆將平板車和中部槽牢牢鎖成一個(gè)整體,嚴(yán)禁松動(dòng),滑脫,未鎖好就推車運(yùn)輸;
過二采jd-55絞車道時(shí),必須嚴(yán)格遵守該材料上山的管理規(guī)定;
提升下放時(shí),必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人和持證上崗的把鉤工檢查完裝車情況和車輛及連接裝置情況,無誤后,方準(zhǔn)打點(diǎn)作業(yè);
提升下放時(shí),各石門設(shè)人警戒,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的管理規(guī)定;
嚴(yán)禁蹬鉤,隨料車一同上下;
設(shè)備到達(dá)4221-36運(yùn)輸巷入口時(shí),根據(jù)該巷道的實(shí)際情況,經(jīng)機(jī)電科研究決定,采取措施后,用皮帶將設(shè)備運(yùn)輸至安裝地點(diǎn);
皮帶運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定:
本次用皮帶運(yùn)輸是將皮帶反轉(zhuǎn),運(yùn)行方向?yàn)槠C(jī)頭→皮帶機(jī)尾,作業(yè)前,必須先拆出皮帶的逆止器,運(yùn)輸完后進(jìn)行恢復(fù);
用皮帶運(yùn)輸時(shí),皮帶上必須墊木板,木板長(zhǎng)度為壓住三組三聯(lián)托輥為準(zhǔn),寬度不低于600mm,厚度1寸;
運(yùn)輸時(shí),木板放在皮帶徑向中心上,在皮帶上用釘子打孔,用鐵線將木板固定在皮帶上,防止木板跑偏,并同時(shí)在該處的皮帶邊緣做一記號(hào),以備下一次在同一地點(diǎn)放置木板;
在緊靠皮帶機(jī)頭架的位置,用起重器將設(shè)備吊起輕放在木板的中心上,和木板綁穩(wěn)綁牢,以防跑偏;
運(yùn)輸時(shí),皮帶司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,操作熟練的人員持證上崗,信號(hào)用皮帶道的每隔60m安設(shè)的一組信號(hào)傳遞;
運(yùn)輸時(shí),皮帶機(jī)尾必須打好壓柱,設(shè)人警戒,觀察機(jī)尾的運(yùn)行狀況和禁止人員通行;
運(yùn)輸作業(yè)時(shí),皮帶道除信號(hào)打點(diǎn)人員和隨設(shè)備前行的人員外,禁止其他人員作業(yè)或逗留;
設(shè)備在皮帶上運(yùn)輸作業(yè)時(shí),司機(jī)必須精神集中,注意聽清信號(hào);
皮帶上運(yùn)輸設(shè)備必須點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,點(diǎn)動(dòng)一次的距離為10-20m,不準(zhǔn)常開不停;
設(shè)備在皮帶上運(yùn)行時(shí),必須安設(shè)一名人員隨設(shè)備前行;
隨設(shè)備前行的人員,必須站在設(shè)備的運(yùn)行后方相距5-10m遠(yuǎn),隨時(shí)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑偏、重心偏移、掛防偏輪等問題時(shí)必須及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)進(jìn)行處理;
設(shè)備在到達(dá)距機(jī)尾50m遠(yuǎn)左右的位置時(shí),必須及時(shí)停機(jī),用起重器卸下設(shè)備靠幫放好;
(二)、安裝
安裝前必須先檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,在無頂板垮落及片幫時(shí)方能施工作業(yè);
作業(yè)時(shí)必須指派一人監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時(shí)處理后方能再次作業(yè);
安裝時(shí),應(yīng)按“煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”的要求按裝,不得有缺件、零部件變形失效現(xiàn)象,各連接部位應(yīng)緊固,轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活好使,無卡阻現(xiàn)象;
溜子和皮帶的搭接高度不低于300mm,長(zhǎng)度不低于800mm;
施工中,抬、拉、撬設(shè)備時(shí),應(yīng)同起同落,協(xié)調(diào)一致,不準(zhǔn)蠻干;
使用手錘、二錘時(shí),前后不準(zhǔn)有人,并嚴(yán)禁使用者戴手套;
施工中,使用起重機(jī)時(shí),必須選好起吊用的錨桿,錨索或棚梁,對(duì)支護(hù)不良失效的嚴(yán)禁采用,必要時(shí)重新打柱架設(shè);
安裝完后,運(yùn)輸機(jī)應(yīng)平、穩(wěn)、直,鏈條松緊適度,刮板齊全,無彎曲,中部槽無變形和有漏洞,整體無缺件,運(yùn)轉(zhuǎn)無抖動(dòng)、跳牙現(xiàn)象,正反轉(zhuǎn)無卡、碰現(xiàn)象,刮板不傾斜(傾斜不超過一個(gè)鏈環(huán)的距離),聲音正常,所有的螺栓必須齊全緊固;
設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位以及可能危及人身安全的部位,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩;
每一次施工作業(yè)時(shí),必須有科(隊(duì))干部現(xiàn)場(chǎng)跟班;
所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,簽字后認(rèn)真執(zhí)行。
機(jī)電科安裝隊(duì)運(yùn)輸、安裝sgw-40t運(yùn)輸機(jī)的安全技術(shù)措施
第15篇 煤礦運(yùn)輸設(shè)備完好技術(shù)要求規(guī)程
一、運(yùn)輸設(shè)施通用完好標(biāo)準(zhǔn):
1、緊固件
1.1、螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無亂扣或禿扣。
1.2、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
1.3、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置。使用花螺母時(shí),開口銷應(yīng)符合要求;螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時(shí),其拉緊方向應(yīng)和螺旋一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。
1.4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面。
二、電機(jī)車完好標(biāo)準(zhǔn)
1、車架
1.1、車架無裂紋或明顯變形,無嚴(yán)重銹蝕,側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30mm。
1.2、蓄電池機(jī)車托輥板平整,托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
1.3、緩沖裝置(碰頭)固定牢靠。彈簧無斷裂,伸縮長(zhǎng)度不小于30mm。連接裝置可靠,碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的15%,鋼性碰頭不超過25%。
1.4、均衡梁、彈簧、吊梁等無裂紋或嚴(yán)重磨損,板彈簧各片厚度要一致,承載時(shí)應(yīng)保持弓形。
2、輪對(duì)
2.1、輪箍(車輪)踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過5mm。
2.2、輪緣高度不超過30mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%(用樣板測(cè)量)。
2.3、同一軸兩車輪直徑差不超過2mm,前后輪對(duì)直徑差不超過4mm。
2.4、車軸不得有裂紋,劃痕深度不超過2.5mm;軸頸磨損量不超過原直徑的5%。
3、軸承箱、齒輪箱(罩)
3.1、軸承箱與導(dǎo)向板間隙:沿行車方向不大于5mm;沿車軸方向不大于9mm。
3.2、齒輪箱(罩)固定牢固,無損壞,不漏油。
4、制動(dòng)裝置
4.1、機(jī)械、電氣制動(dòng)裝置齊全可靠。
4.2、制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,螺桿、螺母配合不松曠。
4.3、各連接銷軸不松曠、不缺油。
4.4、閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下,閘瓦與車輪踏面間隙為3~5mm。緊閘時(shí),接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠,制動(dòng)梁兩端高低差不大于5mm。
4.5、抱閘式制動(dòng)裝置,閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2~3mm,閘帶無斷裂,銅鉚釘牢固,彈簧墊不失效。
4.6、撒沙裝置靈活可靠,砂管暢通,管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心,沙子干燥充足。
4.7、制動(dòng)距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
5、控制器
5.1、換向和操作手把靈活,位置準(zhǔn)確,閉鎖裝置可靠。
5.2、消弧罩完整齊全,不松脫。
5.3、觸頭、接觸片連接線應(yīng)緊固,觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15~30n。
5.4、觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過25%。
6、電阻器
電阻器連線牢固無松動(dòng)。電阻元件無變形及裂紋;絕緣管(板)無嚴(yán)重?cái)嗔?絕緣電阻不低于0.5mω。
7.1、電源引線截面符合規(guī)定,護(hù)套無破裂、無老化,線端采用接線端子(或卡爪)與接線螺栓連接牢固。
7.2自動(dòng)開關(guān)零部件齊全完整,電流脫扣器要與電動(dòng)機(jī)容量相匹配,動(dòng)作靈敏可靠。
7.3、插銷連接器零件齊全,插接良好,閉鎖可靠,無嚴(yán)重?zé)?。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。
8、蓄電池、蓄電池箱
8.1、蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應(yīng)符合規(guī)定。
8.2、單只蓄電池的端電壓:酸性不得低于1.75v;堿性不得低于1.1v。
8.3、蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴(yán)重銹蝕;酸性蓄電池槽和上蓋無破損及明顯變形,封口膠無裂紋。注液孔蓋齊全完整,封蓋緊密,排氣良好。
8.4、蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整,無燒焦、老化或破損,連接線(片)截面符合要求,不脫焊,無斷裂,螺栓緊固。
8.5、防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池,電池組絕緣良好,極柱及帶電體不許外露,特殊工作栓(透氣帽)齊全,透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流不大于100ma;相鄰兩電池極柱之間漏電電流不大于100ma。極柱間漏電距離不小于35mm。
8.6、蓄電池箱固定穩(wěn)妥,鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴(yán)重變形及破損,復(fù)蓋良好,絕緣襯墊齊全完整。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防爆特殊型電池箱內(nèi)氫氣濃度不得超過3%。
9、熔斷器、照明燈、警鈴(笛)
9.1、熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠,隔爆面符合規(guī)定。
9.2、照明燈齊全明亮,照明有效光距離不小于40m,防護(hù)裝置齊全,與控制器有閉鎖裝置。
9.3、警鈴(笛)完整,聲音清晰宏亮,音響距離大于40m。
三、小絞車完好標(biāo)準(zhǔn)
1、滾筒裝置
1.1、滾筒無裂紋、磨損或變形。固定螺栓和注油不得高出滾筒表面。
1.2、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,繩卡不少于2副。鋼絲繩無打結(jié)。
1.3、使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款的規(guī)定。
2、閘和閘輪
2.1、閘把及杠桿系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠,施閘后閘把位置不超過水平位置。
2.2、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形,拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。
2.3、閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動(dòng)。
2.4、閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。
3、安裝
3.1、底座無裂紋,基座螺絲緊固,護(hù)板完整齊全、無變形。
3.2、安裝平穩(wěn)牢固。轉(zhuǎn)動(dòng)無異常,無甩油現(xiàn)象。
3.3、信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
3.4絞車安裝:
小絞車安裝地點(diǎn)巷道無失修,絞車突出部分與巷道、軌道行駛車輛突出部位間距不得小于0.5m。小絞車必須采用混凝土基礎(chǔ)(按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求固定)或地錨固定,絞車使用槽鋼底座,錨桿穿過槽鋼座錨固在堅(jiān)實(shí)的巖石地板上。小絞車突出部位距軌道邊必須大于500mm。錨桿直徑不小于20mm,長(zhǎng)度不小于1.8m,巖石地板上長(zhǎng)度不小于1m,根數(shù)不少于4根,絞車每個(gè)角1根,采用全長(zhǎng)樹脂藥卷錨固帶雙螺母、擰緊,每根的錨固力不小于5t。
3.5、小絞車鋼絲繩不得損壞,鉤頭和保險(xiǎn)繩必須有繩皮。小絞車滾筒上不得亂繩,滾筒上方閘把處必須采取固定木條或鋼棍等亂繩防護(hù)措施,必須使用好小絞車擋繩板。
三、軌道要求
1、大巷軌道和副暗斜井質(zhì)量必須達(dá)到主要軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。采區(qū)軌道質(zhì)量必須達(dá)到一般軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、坡頭變坡點(diǎn)和凸起的變坡點(diǎn)必須裝地滾。其它區(qū)段也應(yīng)裝地滾,間距不宜超過20m,以不磨鋼絲繩為標(biāo)準(zhǔn)。
3、軌道質(zhì)量要求:
主要運(yùn)輸線路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差
序號(hào)
檢查項(xiàng)目
單位
主要運(yùn)輸線路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
及允許偏差
備注
1
◆
接頭平整度
毫米
軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2,不應(yīng)有硬彎
2
方向
毫米
直線目視直順,用10米弦量不超過10;
曲線目視園順,用2米弦量相鄰正矢差:半徑50米以上不超過2,半徑50米以下不超過3;
在接頭前后各5米內(nèi)選點(diǎn)檢查。用2米長(zhǎng)細(xì)繩在外軌內(nèi)測(cè)量取曲線的正矢值
3
◆
軌距
毫米
軌距符合設(shè)計(jì),允許偏差:直線段+5,-2;曲線段加寬后+5,-2
(軌面以下13毫米處測(cè))
4
◆
水平
毫米
直線段兩股鋼軌應(yīng)水平,誤差不大于5;曲線加超高后誤差不大于5
用水平尺檢查
5
軌縫
毫米
井下不大于5;焊縫無裂紋
量最小間隙。井下推廣無縫線路
6
接頭方式
毫米
軌面及左右側(cè)錯(cuò)差不大于2mm不應(yīng)有硬彎,接頭應(yīng)采用懸接:直線段應(yīng)對(duì)接,曲線段應(yīng)錯(cuò)接。
7
扣件
魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,數(shù)量齊全、密貼、緊固有效
8
軌枕間距
毫米
600±50
注:有◆符號(hào)的是主要檢查項(xiàng)目
三、信號(hào)
1、坡底和中間片口必須設(shè)信號(hào)峒,坡頭空間較小時(shí)也必須設(shè)信號(hào)峒。
2、必須設(shè)聲光打點(diǎn)信號(hào)。每處信號(hào)裝置超過2件時(shí)要上板。
3、坡底和片口必須設(shè)行車警告紅燈,坡長(zhǎng)超過50m時(shí),必須在紅燈處設(shè)語音警告信號(hào)。
五、小絞車鋼絲繩使用技術(shù)要求
一、提升驗(yàn)算
1、鋼絲繩安裝時(shí)的安全系數(shù)不得小于6.5,即鋼絲繩的最小破斷拉力總和與鋼絲繩承受的最大靜拉力之比大于等于6.5。鋼絲繩破斷拉力總和可取其最小額定值。
計(jì)算鋼絲繩最大靜拉力公式:
pma_=wg(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)
式中:
pma_--鋼絲繩最大靜拉力,n;
w--繩端荷重最大值(車輛與物料質(zhì)量之和),kg;
α--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處的傾角,可取最大傾角,度;
f1--車輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù)(0.010-0.015),取0.015;
q--鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量,kg/m;
l--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度,m;
β--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的平均坡度,應(yīng)根據(jù)兩端點(diǎn)的標(biāo)高差和投影長(zhǎng)度,通過三角函數(shù)算出,不得采用各傾角的平均值,度;
f2--鋼絲繩在運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù)(0.10-0.15),取0.15。
鋼絲繩額定最小破斷拉力總和:
φ24.5--314090n、φ21.5--240590n、φ18.5--176400n、φ15.5--122500n、φ12.5--78498n。
2、在實(shí)際工作中,往往是根據(jù)選定或現(xiàn)有絞車確定提升量。計(jì)算提升量公式:
w=pma_/g(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)
每種規(guī)格型號(hào)的絞車,說明書中均規(guī)定了其使用鋼絲繩的規(guī)格。
jd-40--φ18.5
jd-25--φ15.5
jd-11.4--φ12.5
鋼絲繩的破斷拉力總和與絞車的最大牽引力之比均大于6.5,因此應(yīng)按絞車的額定牽引力推算提升質(zhì)量,即pma_取絞車額定牽引力。
jd-40-- 25kn
jd-25--16kn
jd-11.4--10kn。
二、鋼絲繩檢驗(yàn)管理
1、鋼絲繩必須有出廠廠家的合格證。
2、繩徑超過18的鋼絲繩,應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn),合格后方可使用。且保存期不得超過1年,否則應(yīng)重新檢驗(yàn)。鋼絲繩安裝后,12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第1次檢驗(yàn),以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。
3、合格證及檢驗(yàn)證書由供應(yīng)科或使用單位保存。
三、鋼絲繩日常管理
1、鋼絲繩必須每日檢查1次,并做好記錄。
2、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過11絲(6×19鋼絲繩)必須更換。采用運(yùn)行鋼絲繩掛棉絲法發(fā)現(xiàn)斷絲。
3、鋼絲繩直徑減小了標(biāo)稱值的10%時(shí),必須更換。φ24.5達(dá)到φ22.1、φ21.5達(dá)到φ19.4、φ18.5達(dá)到φ16.7、φ15.5達(dá)到φ14.0、φ12.5達(dá)到φ11.3時(shí),必須更換。
由于鋼絲繩制造時(shí)粗細(xì)不勻,可能橢圓,尤其在松繩狀態(tài)下,用卡尺測(cè)量其直徑,實(shí)際意義不大。在實(shí)際工作中,可觀察鋼絲繩外層鋼絲的磨損量,當(dāng)平均磨下鋼絲直徑的76%時(shí),必須更換。一般磨損量達(dá)到50%時(shí),就應(yīng)該考慮換繩了。
