內(nèi)容
一、前言 加工技術(shù)規(guī)程是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、確保安全操作的重要指導(dǎo)文件。本規(guī)程旨在規(guī)范我司生產(chǎn)線上的加工流程，通過明確的操作步驟和質(zhì)量控制點，為員工提供清晰的工作指南。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于我司所有涉及產(chǎn)品加工的部門和崗位，包括但不限于原材料處理、半成品加工、成品組裝等環(huán)節(jié)。
三、操作流程
1. 原材料接收與檢驗
- 收到原材料后，操作員需核對數(shù)量、型號及質(zhì)量，符合標準后方可入庫。
- 對不合格原材料，應(yīng)立即反饋給采購部門，并記錄在案。
2. 加工準備
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，領(lǐng)取相應(yīng)原材料，并進行預(yù)處理，如切割、打磨等。
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保工具、模具完好無損。
3. 生產(chǎn)加工
- 按照工藝參數(shù)進行操作，如溫度、壓力、時間等，確保加工精度。
- 定時進行設(shè)備維護和清潔，防止故障發(fā)生。
4. 質(zhì)量控制
- 每道工序完成后，需進行自檢，合格后傳遞至下一道工序。
- 質(zhì)檢員對產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 包裝與存儲
- 成品包裝應(yīng)符合標準，確保運輸過程中的保護。
- 存儲環(huán)境應(yīng)保持干燥、整潔，避免產(chǎn)品受潮、損壞。
四、安全規(guī)定 - 工作期間必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、護目鏡等。 - 遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。 - 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，報告上級并采取相應(yīng)措施。
五、持續(xù)改進 - 定期評估加工規(guī)程的有效性，根據(jù)生產(chǎn)實踐進行修訂和完善。 - 鼓勵員工提出改進建議，以提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
六、培訓(xùn)與考核 - 新入職員工須接受加工技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，通過考核后方能上崗。 - 定期進行復(fù)訓(xùn)，確保員工對規(guī)程的理解和執(zhí)行。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標準。
2. 與企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系相一致。
3. 操作流程清晰，易于理解和執(zhí)行。
4. 強調(diào)安全第一，預(yù)防為主的原則。
5. 注重持續(xù)改進和員工參與，促進技術(shù)進步和效率提升。
本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，全體員工需嚴格遵守，如有違反將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進行處理。希望每位員工都能以此為指導(dǎo)，共同打造優(yōu)質(zhì)、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
加工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作員進行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應(yīng)開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運動部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應(yīng)先注油再開動。
七、沖孔機導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應(yīng)注入n46號液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第2篇 cnc加工中心:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停機,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
(4)不準在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。
(7)銑削刀具未離開工件,不準停機。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設(shè)備不準工作。
(9)開機時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告維修分析處理。
(13)工作中嚴禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時,必須停車進行。
(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設(shè)備零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開機時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停機,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行設(shè)備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(30)設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止設(shè)備運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第3篇 機械加工檢查員安全技術(shù)規(guī)程
1. 到現(xiàn)場檢查時，要佩戴好勞動保護品。
2. 在現(xiàn)場檢查活時，要注意吊車來往，不得在吊車吊重物下停留或工作。受檢件應(yīng)放在指定地點，不得隨意亂放。
3. 檢查活件時應(yīng)先檢查周圍工件擺放是否安全，確認無問題后方可進行工作，如現(xiàn)場放活、堆活不安全時必須吊到安全處進行檢查。
4. 翻轉(zhuǎn)工件時應(yīng)拿住拿穩(wěn)，要特別注意腳下的障礙物。
5. 打壓檢查時，選擇好工作地點，要遵守打壓工藝規(guī)程，開壓時不準敲打或調(diào)整。
6. 檢查齒輪咬合時，要先檢查齒架設(shè)備及轉(zhuǎn)動部分是否安全，然后再進行檢查。
7. 機床轉(zhuǎn)動時嚴禁量活。
8. 使用汽油或其它易燃油類要嚴加保管，不得隨意亂放。
第4篇 機加工技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行廠內(nèi)的各項規(guī)章制度,保質(zhì)、保量,全面完成各項生產(chǎn)任務(wù),對工作中出現(xiàn)的各類事故都要經(jīng)過分析,責(zé)任者落實考核。
2、對出現(xiàn)的質(zhì)量,設(shè)備事故,經(jīng)分析后責(zé)任者除扣發(fā)工資外,嚴重問題要賠償經(jīng)濟損失,開除本廠。
3、設(shè)備使用,維護差,不合理使用設(shè)備經(jīng)發(fā)現(xiàn)提出警告,扣發(fā)當(dāng)日工資,嚴重者開除本廠。
4、使用工費不合理,丟失被盜,按物件價格扣發(fā)工資。
5、停電、檢修和臨時性工作,按著領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作,核發(fā)日工資。
6、作業(yè)現(xiàn)場,保持清潔衛(wèi)生。工具、備件碼放整齊,發(fā)現(xiàn)一次不合格扣發(fā)當(dāng)日一個工時。
7、工作中要團結(jié)協(xié)作,相互配合,確保周邊人員生產(chǎn)作業(yè)的安全。
8、上下工序之間要密切配合,互創(chuàng)條件。方便作業(yè),由于工序之間影響,工序制造時間,責(zé)任人核減工時。
9、本完成本職工作的同時,要從事其它工序作業(yè),必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后,不準私自執(zhí)行。
10、發(fā)現(xiàn)工藝尺寸等有問題,要及時和領(lǐng)導(dǎo)溝通,避免較大失誤的給予獎勵。
第5篇 鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程
鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機械設(shè)備,如鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機、卷揚機等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。
1鋼筋的除銹
鋼筋除銹一般采用電動除銹機、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。
1.1鋼筋除銹機的安全技術(shù)
(1)操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。
(2)帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。
(3)操作時應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
(4)工作完畢后,認真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認安全才能離開現(xiàn)場。
1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù)
(1)操作人員要熟悉噴砂清理機的性能和使用常識,開機前要檢查機械的運行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機輸送帶是否松弛,引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。
(2)開機時要按照先開除塵機、提升機、拋丸器、閘門的順序進行。關(guān)機時與之相反。工作中觀察儀表,通過閘門下沙量控制拋丸器電動機電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運行,延長設(shè)備的使用壽命。
(3)鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對鋼管進行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進行清理。對存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運在廢品區(qū)待處理。
(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時要緩慢平放,精心操作。
(5)鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時打磨修整。
(6)對機械電器設(shè)備要及時觀察,特別是運行的轉(zhuǎn)動的機械每天要加注潤滑油,需要緊固的地方及時緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。
(7)對設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進行打掃干凈。
1.3砂輪機安全技術(shù)
(1)砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
(2) 操作時應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準兩人同時使用一個鋼絲輪。
(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準使用。
(4)操作時,應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴禁用砂輪機除銹。
(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時要戴絕緣手套,先啟動后除銹。
2鋼筋的調(diào)直
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機,其安全操作技術(shù)有:
(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪呲合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(3)作業(yè)中操作者不準離開機械過遠,上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。
(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
(5)當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。
(6)送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼筋管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。
(7)調(diào)直工作時,不允許無關(guān)人員站在機械附近,特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時,要嚴防鋼筋端頭打人。
(8)每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時,應(yīng)手持套管護送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動時發(fā)生傷人事故。
(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查處理。
(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。
3鋼筋的切斷
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機,其安全操作技術(shù)有:
(1)鋼筋切斷機應(yīng)安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。
(2)機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動器控制。
(3)必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
(5)檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
(7)切斷低合金等特種鋼筋時,應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機加工料長而定。
(8)切斷料時,必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(9)切斷鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
(11)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動或崩裂等現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷電停機檢查檢修。
(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
4鋼筋的彎曲
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機,其安全操作技術(shù)有:
(1)起動前,應(yīng)作全面檢查,并進行空載試運行。
(2)機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動器控制。
(3)按工件要求準備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。
(4)檢查所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當(dāng)。工作臺是否緊密牢固,工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。
(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。
(6)彎曲鋼筋時,必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。
(7)操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時,方可開動工作。
(8)嚴禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時,必須戴好防護鏡。
(9)禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。
(10)不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。
(11)工作盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。
(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。
(13)彎曲較多、較長的鋼筋時應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋,不準隨意推拉。
(14)彎曲機工作完后,應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈,就使用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。
(15)運轉(zhuǎn)中工作盤顫動,電機發(fā)熱過高,均應(yīng)立即斷電停車檢查。
(16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。
5鋼筋的冷拉
(1)機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
(2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
(3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
(4)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。
(6)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
(7)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(8)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。
(9)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線嚴禁采用裸線。
(10)作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場地。
6鋼筋的焊接
(1)焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機身平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。
(3)操作人員操作時,應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。
(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
(5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。
(6)焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)支架。
(7)剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護欄。
(8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
7鋼筋的安裝
(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。
(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。
(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)配掛好安帶。
(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛。
(7)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應(yīng)超過36v。
第6篇 機械加工技術(shù)安全操作規(guī)程
1.操作者必須全面了解所使用設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護保養(yǎng)方法。
2.開動設(shè)備前應(yīng)進行巡回檢查和潤滑,啟動設(shè)備后,須打慢車,空運轉(zhuǎn),聲溫正常再操作。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴禁擅離崗位,必須離開時,停車后才可離開崗位。
4.變速需停車(無級變速例外),測量放空擋,換掛輪要關(guān)閉電門。
5.導(dǎo)軌面嚴禁擺放工夾量具。
6.保護好安全裝置(如:防護罩、擋板、限位開關(guān)等)不得隨意拆除或敲打,機床踏腳板要完整。
7.操作者應(yīng)穿戴好一切防護用品,女同志要工作帽,高速切削時需戴防護眼鏡,必要時應(yīng)加擋板。
8.不許隔著運轉(zhuǎn)物傳遞物體,不能用手去摸轉(zhuǎn)動部分及直接用手去清除鐵屑;操作機床嚴禁戴手套。
9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時,需加平衡鐵。
10.合理選用切削量,嚴禁超負荷,超規(guī)格切削。
11.多人操作時,一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。
12.要經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。
13.下班時,應(yīng)將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認真做好交接班工作。
第7篇 鋼筋加工機械:安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第8篇 機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設(shè)備時，還應(yīng)遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨立操作，還應(yīng)注意熟悉機床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床。
四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構(gòu)、防護機構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關(guān)，低速運轉(zhuǎn)機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn)，在機床移動時必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設(shè)備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應(yīng)使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機床設(shè)備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。
第9篇 切削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 鉆削加工
1、 操作者必須了解,熟習(xí)本鉆床的結(jié)構(gòu),性能和維護保養(yǎng)知識。
2、 工作前必須穿戴好勞動用品,操作旋轉(zhuǎn)機械嚴禁戴手套,工作時扎緊袖口,不準穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。
3、 工作前要做好準備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉(zhuǎn)動部位和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4、 上鉆頭時不準用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時應(yīng)用工具夾持,不準用拿著鉆。
5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。
6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時,須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
7、 鉆通孔時,工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。
8、 更換鉆頭時,必須停車,工作時頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負荷使用。
9、 卸鉆頭時,必須用楔鐵,不準用錘硬打,工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。
10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷電源,維修處理。
第10篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停機，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
（4）不準在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不準停機。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準工作。
（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設(shè)備零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。
（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。
（30）設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第11篇 齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、通用要求
1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;
2、裝卸刀桿與刀具時禁止敲擊;
3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動機床的方法來擰緊芯軸螺帽;
4、不準用快速引進上刀,應(yīng)用手動和點動引進,并做全周對刀后,方可正式切削。
二、滾齒機
1、有液壓卸荷的機床,工作前檢查工作臺浮起量,應(yīng)達到機床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓;
2、采用換向機構(gòu)加工人字齒輪時,對刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當(dāng)切削接近齒輪中點時禁止停車調(diào)整機床;
3、有液壓平衡裝置的機床,順銑時必須按機床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。
三、插齒機
1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉(zhuǎn)動;
2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;
3、對工作臺實行快速轉(zhuǎn)動,刀架實行快速移動或找正工件時,必須將主軸機停運,脫開分齒掛輪,并將計數(shù)裝置的棘輪頂起。
第12篇 車床加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經(jīng)常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。
八、在工作中嚴禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
第13篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準停車。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(30)機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第14篇 一般機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)手工鋸割、銼、鑿等加工
①工作人員應(yīng)穿工作服,衣服和袖口應(yīng)扣好,工作中應(yīng)戴手套。
②使用工具前應(yīng)進行檢查,不完整的不準使用。
③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應(yīng)安裝牢固,沒有手柄不準使用。
④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。
⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。
⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應(yīng)用整塊硬木制成,應(yīng)安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。
⑦用鑿子作業(yè)時,應(yīng)戴防護眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準使用,鑿削應(yīng)由內(nèi)向外進行,不準沖向自己和他人。
⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應(yīng)固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人
(2)使用電動機具鉆、割、磨加工
①固定用的電動工具應(yīng)有可靠接地,各部分絕緣良好,開關(guān)外殼應(yīng)完整。移動的電動工具應(yīng)接有觸電保護器。
②使用手電鉆等電動工具時,應(yīng)戴絕緣手套。
③濕手不準觸摸電燈、開關(guān)及電氣設(shè)備。
④電器工具的電線不準接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。
⑤使用鉆床時不準戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應(yīng)有人扶住,方可進行。鉆孔時鉆頭應(yīng)輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動,不準用手直接消除鐵屑。
⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應(yīng)使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應(yīng)十分牢固。
⑦禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動部分和工件。
⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準使用;不準提著電器工具的導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應(yīng)立即切斷電源,防止突然來電轉(zhuǎn)動。
⑨使用砂輪時應(yīng)戴防護眼鏡或裝設(shè)防護玻璃;用砂輪磨工件時,應(yīng)使火星向下,不準用砂輪的側(cè)面研磨。
⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應(yīng)墊牢,防止工件鋸斷時傷人。
(3)使用噴燈
①不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用噴燈。
②噴燈必須符合下列要求才能點火:
a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;
b.油桶內(nèi)油量不超過油桶容積的34;
c加油的螺絲塞擰緊。
③用噴燈工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品;
b.油桶內(nèi)壓力不可過高,打氣時要適度;
.工作地點不準靠近易燃物品和帶電體
d.不同燃料的噴燈,燃料不準混用,必須按規(guī)定加注;
e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;
f.噴燈使用完畢后,應(yīng)放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過程中嚴禁放氣。
④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進行。
第15篇 銑床加工技術(shù)安全操作規(guī)程
銑床加工技術(shù)安全操作規(guī)程如下:
(1)銑床運轉(zhuǎn)時,禁止徒手或用棉紗清掃機床,人不能站在銑刀的切線方向,更不得用嘴吹切屑。
(2)工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開;不移動時,將螺母擰緊。
(3)刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊,不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
(4)實訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源,清掃機床,并將手柄置于空位,工作臺移至正中。(1)操作前檢查銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤滑油,并
低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘,方能操作。
(5)工作前應(yīng)穿好工作服,女工要戴工作帽,操作時嚴禁戴手套。
(6)裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床,都必須在機床停穩(wěn)后進行。
(7)工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
(8)開車時,應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。
(9)銑床自動走刀時,手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置,限位塊應(yīng)安置牢固。
(10)操作前檢查銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤滑油,并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘,方能操作。
