火災(zāi)管理措施7篇

第1篇 工作面防治煤層自燃發(fā)火安全管理措施火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案

一、工作面概況

e3306是我礦第二個綜采放頂煤回采工作面,面長163.583m,平均推進長度338.229m,根據(jù)面長、預(yù)測放煤回收率以及結(jié)合礦井的提升能力,工作面月推進度小于50米,回采速度慢,端頭頂煤厚回收率低,采空區(qū)有遺煤,極易發(fā)生氧化自燃。

1、采空區(qū)遺煤情況

e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空區(qū),回采時留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見附圖)

2、頂煤情況

一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m,二分層回采后剩余煤層平均厚度4m,其具體回采區(qū)域見附圖。本工作面機采高度定為2.2m,平均放煤高度為1.8m,平均采放比為1∶0.82。

3、地質(zhì)條件

e3306工作面位于二分層e3201、e3202采空區(qū)下方,北鄰e3305采空區(qū),根據(jù)附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情況分析,預(yù)計工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置,預(yù)計斷層對工作面回采會有一定影響,工作面回采期間應(yīng)加強頂板支護,確保支護質(zhì)量。

4、煤質(zhì)化驗結(jié)論

通過煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。

二、超前準(zhǔn)備,確保正?；夭?/p>

針對楊莊礦第二個綜采放頂煤回采,公司、礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視,對三機配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開了多次討論會,并認真總結(jié)e3307工作面回采經(jīng)驗。初采前應(yīng)加強設(shè)備及運輸系統(tǒng)的磨合,制定工作面正常推進的激勵措施,保證工作面正?；夭?加大月推進度,讓采空區(qū)內(nèi)氧化的遺煤及早進入窒息帶,真正落實“采煤與防火同步進行”的理念。

三、防滅火預(yù)測預(yù)報

煤層火災(zāi)早期預(yù)報是通過人體感覺或運用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分,能夠準(zhǔn)確、適時地進行煤層火災(zāi)的早期預(yù)報,做到有的放矢地采取預(yù)防煤層火災(zāi)的措施,提高措施的針對性和有效性。

1、束管監(jiān)測系統(tǒng):工作面從開切眼回采15m后,開始在工作面兩端頭向順槽內(nèi)敷設(shè)束管80m,以后工作面每推進30m后重新敷設(shè)80m,依次循環(huán)。工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流安設(shè)束管探頭并與束管檢測系統(tǒng)連接。

2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng):工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。

3、人工檢測:對回采工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中co、c02及溫度每班至少檢測兩次,每周取樣化驗進行對照。

4、防滅火預(yù)測預(yù)報要求:

以co、co2作為標(biāo)志性氣體,并輔以c2h4、c2h2來掌握煤炭的自燃情況,co的出現(xiàn)說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),c2h4的出現(xiàn)說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,c2h2的出現(xiàn)說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c,應(yīng)該采取積極的防滅火措施。

利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),便攜式一氧化碳檢測儀,(紅外線輻射式)溫度計等設(shè)備進行檢查。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用記錄薄內(nèi),每周至少測定五組數(shù)據(jù),并進行一次氣體分析,發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達到臨界值等異常變化時,立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報。

四、注漿防治煤層自燃

e3306工作面回采前必須形成完善的注漿管路系統(tǒng)。注漿防火的原理:漿液進入采空區(qū)之后,固體物沉淀下來,充填于遺煤裂隙中間,能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng),包裹遺煤,隔絕了遺煤與氧氣的接觸,切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程,而漿水能增加遺煤的外在水分,抑制氧化過程的放熱。

1、管路敷設(shè)

⑴ 注漿管敷設(shè)路線:從東翼回風(fēng)大巷注漿硐室的注漿管中引出,經(jīng)東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)運輸巷南→e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→e3306軌道(運輸)順槽→e3306工作面,軌道順槽管徑為φ108mm,運輸順槽管徑為φ89mm,敷設(shè)時必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛或墊高。

注漿管敷設(shè)時,在e3306軌道及運輸順槽開門口各安設(shè)一個閘閥,沿兩順槽接設(shè)至距工作面切眼約60m處停止,并各在末端安裝一個閘閥。e3306兩順槽中間低洼點設(shè)放漿閥門。

另在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。

⑵ 注漿方法:由地面注漿站集中制漿,采用靜壓注漿方式向工作面送漿,具體采用埋管注漿的灌漿方法。

⑶ 工作面開切眼及停采線處在工作面內(nèi)敷設(shè)一路全長注漿管,進行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,每3m左右設(shè)一個出漿口。

⑷e3306軌道(運輸)順槽敷設(shè)注漿管路對兩端頭進行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,從切眼開始敷設(shè)第一路注漿管,第二路距第一路約40米,一、二路注漿管為工作面全長敷設(shè),以后每隔30米兩順槽各敷設(shè)一路,注漿管每3m左右設(shè)一個出漿口,在敷設(shè)第四路時開始對第二路進行注漿,第二路管注漿后不再延接,如此循環(huán)。具體敷設(shè)情況見附圖。

2、注漿機:注漿前將位于泵站附近的注漿機出漿口與軌順注漿管路連通,向采空區(qū)注漿時如果出現(xiàn)跑漿潰漿應(yīng)啟動軌道順槽內(nèi)的煤礦注漿機并添加膠凝劑,添加量為注漿量的0.05%~0.1%,按每小時1~2袋。

3、注漿量計算

q=k×a×l×h×b

q——每循環(huán)應(yīng)注漿量(m3)

a——工作面面長(m)

l——埋管間距(m)

h——泥漿沉淀的厚度(m)

采空區(qū)取h=0.025m;停采線、開切眼取h=0.05m

k——采空區(qū)冒落表面不均衡系數(shù), k=1.0~2.2,取k=1.6

b——漿液水土比之和

停采線、開切眼注漿量:q=k×a×l×h×b

=1.6×164×30×0.05×4

≈1575m3

軌道順槽、運輸順槽不再考核注漿量,每兩天早班注漿一次。

4、工作面灑漿

在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用4吩或6吩制作,灑漿時與工作面專用灑漿管路三通相連接。工作面每兩天早班灑漿一次,灑漿時要對架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿,遺煤較厚時,將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收,要重點進行灑漿及插管注漿處理。

工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區(qū)負責(zé),井下由綜采工區(qū)負責(zé)。

五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃

1、e3306工作面現(xiàn)場防火設(shè)備、材料配備情況

⑴ 運輸順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。

⑵ 軌道順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。

⑶ 軌道順槽配備動壓注水泵一臺,可用于噴灑阻燃劑。

⑷ 軌道順槽配備注膠機一臺,注漿時可壓注膠凝劑。

⑸ 工作面架間敷設(shè)一路25mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為噴灑阻燃劑專用。

⑹ 根據(jù)現(xiàn)場防火需要,mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現(xiàn)場配齊,數(shù)量充足,滿足需要。

2、凝膠防火

采煤工作面局部出現(xiàn)發(fā)火隱患時可采用凝膠防火。具體做法為:促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中,用煤礦注漿機或氣動注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中,在壓注過程中,兩種液體充分混合,邊流動邊成膠,在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中,堵塞松散煤體的裂隙和孔隙,使氧氣無法滲透到煤體內(nèi)部,在此過程中混合液(膠體)不斷吸熱,降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下,煤體自身的氧化放熱性能降低,有效地抑制了煤體的自燃,達到防滅火的目的。

⑴ 注膠配比

井下注膠:根據(jù)實驗20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合后,成膠時間為30~50秒,即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內(nèi),再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況,并根據(jù)注膠距離確定成膠時間,調(diào)整配比。

⑵ 注膠工藝流程圖如下

3、噴注阻燃劑防滅火

在軌道順槽配制阻燃劑溶液(mea),濃度為7-8kg/m3,利用氣動注膠泵或動壓注水泵,通過專用管路,將阻燃劑溶液壓送到施工地點,進行噴注。噴注阻燃劑分三八制進行,每班對噴注地點及噴注量進行統(tǒng)計,并填寫在專用防火記錄本上。

⑴ 工作面架后浮煤在每次移后溜后噴灑,噴灑量以保證浮煤全部濕潤為宜,每班至少一次。架后見上分層頂網(wǎng)無遺煤處不再噴灑。

⑵ 溜頭、溜尾關(guān)門柱處浮煤較多,重點噴注阻燃劑,每班至少噴注兩次。噴注方式為:浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注,插管用4吩鋼管制作,為方便操作,插管可由多節(jié)組成,每節(jié)長約1米,用管箍連接,前段加工成花管,以提高壓注效果。插管注膠時要根據(jù)情況隨時變換插孔位置,既要保證效果,又要避免浪費,總之噴注要達到破碎煤體全部濕潤的效果。

⑶ 兩端頭頂煤垮落不及時,需進行打孔壓注阻燃劑處理。

e3306兩順槽自關(guān)門柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔,一排在人行道側(cè),另一排在非人行道側(cè),鉆孔垂直于巷道頂板打設(shè),孔深根據(jù)頂煤厚度確定,一般以不打透上方采空區(qū)為準(zhǔn)。注膠孔排間距為2±0.2m,每排的孔與孔之間約為3±0.2m,排與排之間的鉆孔邁步布置,以增加防滅火材料的擴散性。打設(shè)完畢后下4吩套管,套管不要太長,一般1m即可,一端帶絲,一端開口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內(nèi)壓注mea防滅火材料,壓注量根據(jù)現(xiàn)場情況而定,以不大量泄漏為準(zhǔn),壓注方式可采用氣動注膠泵或動壓注水泵壓入。

綜采工區(qū)每小班必須根據(jù)現(xiàn)場情況及時打孔,并下管封孔,打孔必須盡可能超前,以方便防火人員能夠及時進行壓注工作。打孔要盡量避開錨桿和炮眼位置,以防壓注時泄漏。孔間距可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整,但不得大于3m。打孔時不能與采空區(qū)打透,否則必須重新打孔,并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時,如泄露嚴(yán)重,則采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙,再壓注(mea),以提高效果。

如關(guān)門柱處煤體冒落及時,則及時對破碎媒體壓注防滅火材料即可,不再打設(shè)注膠孔。

六、特殊時期及地點的防滅火措施

1、初采時防火安全技術(shù)措施(前50m)

⑴ 開切眼的頂煤采取措施盡可能回收,減少采空區(qū)遺煤。

⑵ 初采每15m(±3m)在兩順槽設(shè)置隔離墻,隔離墻厚度1.5-2m,并壓注噴涂凝膠密實。

⑶ 工作面切眼沿煤壁線敷設(shè)一路全長的注漿管,工作面推進30米時對切眼進行注漿,注漿量不小于1575m3。

⑷ 在軌順關(guān)門柱附近設(shè)置1道擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)量。

⑸ 切眼內(nèi)存在外錯的絞車硐室,必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。

⑹ 預(yù)計初采段頂煤厚約4.1m,兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。

2、工作面停采回撤期間的防火安全技術(shù)措施

工作面停采、回撤期間,風(fēng)量縮小到正常風(fēng)量的50%左右,縮短工作面造條件的時間,加快回撤速度,及時封閉工作面。施工永久密閉前,永久密閉內(nèi)預(yù)埋灌漿管和監(jiān)測束管,以便向采空區(qū)內(nèi)注漿及抽氣化驗。根據(jù)氣體成分采取相應(yīng)措施。

3、停采線的防滅火處理

⑴e3306工作面停采后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量;如遺煤較多,回撤支架時,要隨時噴灑阻燃劑。

⑵ 工作面停采后在e3306切眼非回采幫鋪設(shè)一路注漿管,注漿管鋪設(shè)長度貫穿整個工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,每隔約3m打設(shè)一個出漿孔,用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處,注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回采幫外約6m處。

⑶e3306工作面回撤結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間,并進行注漿,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。

七、其它防滅火措施

1、在軌順關(guān)門柱與后部運輸機機尾設(shè)置擋風(fēng)簾;對兩順槽老空內(nèi)懸頂長度超過10m時,必須采取人工強制放頂或調(diào)整隔離墻間距為原來的一半,從而縮小氧化帶寬度,減少向采空區(qū)漏風(fēng)的目的,并定期噴灑mea阻燃劑。

2、工作面初采45m后,兩順施工隔離墻的距離不得超過20米。隔離墻采用袋裝黃土施工,層與層之間填充粘土,隔離墻厚度1.5~2m。

3、通往采空區(qū)的管路必須封閉,控制向采空區(qū)漏風(fēng)。

4、穩(wěn)定工作面通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工,嚴(yán)禁兩道正向風(fēng)門同時打開。

5、所有木料必須及時回收,嚴(yán)禁木料進入采空區(qū)。

6、加強回采工作管理,要保持連續(xù)推進,月推進度不低于40m,提高煤炭回收率,減少丟煤量。

7、加強兩端頭遺煤的回收,特別是溜頭的遺煤。

8、e3306采煤工作面正常生產(chǎn)前,在預(yù)先選定防火門的位置構(gòu)筑兩道防火門,并備足防火門板。

9、工作面初采前40m頂煤較厚,要重點進行防火處理。

八、工作面防滅火勞動組織

綜采工區(qū)成立防滅火班,設(shè)班長一名,全面負責(zé)工作面防滅火工作,早、中、夜分別安排一名防滅火負責(zé)人,具體負責(zé)本班防滅火工作。班長及防滅火人員盡量固定,嚴(yán)禁隨意調(diào)換。班長、小班防滅火負責(zé)人負責(zé)填寫防滅火工記錄,月底報通防科備案。

九、工作面注氮防滅火措施

工作面長時間停采或應(yīng)急情況時,可啟動myq-1000注氮系統(tǒng)進行防滅火。注氮分為開區(qū)注氮和封閉注氮,具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。每次注氮時必須提前編制專項安全技術(shù)措施。

(一)施工項目

利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮氣,并將氮氣通過壓風(fēng)管、注漿管路輸送到e3306工作面采空區(qū)。

(二)注惰系統(tǒng)組成

1、液氮槽車;

2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h,功率120kw);

3、緩沖儲氣罐(容積2m3,壓力1mpa,溫度-30°);

4、電源開關(guān)柜(汽化器開關(guān)保護);

5、控制柜(用于流量、壓力、溫度測量調(diào)節(jié)),其中包括:渦街流量傳感器2臺,壓力傳感器2臺,溫度傳感器2臺,減壓穩(wěn)壓閥2臺,聲光報警裝置1臺,安全閥1臺。

6、集中顯示柜(用于遠距離監(jiān)控),其中包括:流量積算儀2臺,壓力顯示二次儀表2臺,溫度顯示二次儀表2臺。

7、氣體檢測儀表,其中測氧儀4臺。

8、低溫管路控制連接件若干。

9、共用的壓風(fēng)管路、注漿管路。

(三)施工準(zhǔn)備

1、地面注氮前的準(zhǔn)備工作:檢查整個注惰系統(tǒng)是否完善,各連接處是否合格,設(shè)備是否完好,閘閥是否處在正確的開關(guān)位置上。

2、井下注氮前的準(zhǔn)備工作:檢查輸送管路的連接是否完好可靠,閥門是否處在正確的開關(guān)位置上。

(四)操作方法

1、井上操作

(1) 供應(yīng)惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時,要有專人在場監(jiān)督,由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內(nèi)輸入液氮。若罐內(nèi)壓力較大而無法輸入時,可將自制的卸壓閥門打開,將余氣通過管路排入系統(tǒng),達到卸壓輸入的目的。

(2) 注惰氣前,查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時,要及時通知工區(qū),以便及時供應(yīng)惰氣。若壓力小于0.4mpa時,要調(diào)整壓力旋鈕,使壓力達到注惰需要。

(3) 打開放液閥向注惰系統(tǒng)供氣,需要調(diào)整流量時,一般情況只調(diào)整放液閥即可,若壓力旋鈕內(nèi)壓力不足而影響流量時,可調(diào)整壓力旋鈕增加壓力。

(4) 查看汽化器中的水位,若缺水,打開供水開關(guān),注滿水后關(guān)閉。

(5) 先打開控制箱中的電源開關(guān)進行送電,然后啟動循環(huán)系統(tǒng)和加熱運行開關(guān),進行加熱,待控制箱中的溫度顯示20℃以上時,可以注惰。

(6) 接向井下供氣的電話后,先打開低溫貯液罐的排放閥,關(guān)閉f4閘閥,然后依次打開f1、f2閘閥,使液態(tài)惰氣進入汽化器,當(dāng)貯氣罐上的壓力升至0.5mpa后,打開f4閘閥,向井下供氣。

(7) 調(diào)整穩(wěn)壓閥f3,先小量供氣,待輸氣管路溫度適應(yīng)氣體溫度后,調(diào)整穩(wěn)壓閥f3,使氣體符合壓力、流量、溫度要求。

(8) 正常注惰時,流量應(yīng)控制在300—500m3/h(根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當(dāng)調(diào)整),溫度控制在0—20℃,15℃左右為適宜。

(9) 避免形成冰堵的關(guān)鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點0.517mpa,一旦形成冰堵,要立即關(guān)閉閥門f1,進行處理。

(10) 儲氣罐上設(shè)有安全閥和電接點電磁閥雙重保護。安全閥設(shè)定壓力在0.7mpa,電接點電磁閥設(shè)定壓力在0.75mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過設(shè)定值,儲氣罐安全閥和電磁閥將動作并有聲光報警,此時應(yīng)調(diào)整f1,減少供液壓力或調(diào)整f3,增加供氣流量,也可打開附近的泄壓管路,將余氣排至井下而泄壓。

(11) 注惰過程中,操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。

(12) 注入惰氣任務(wù)完成后,先關(guān)閉貯氣罐的排放閥,然后關(guān)閉f1、f2閘閥,等系統(tǒng)壓力降到0.1mpa后,關(guān)閉f3、f4閘閥,然后關(guān)閉汽化器及電源。再關(guān)閉系統(tǒng)。

(13) 一旦出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即關(guān)閉f1切斷供應(yīng),對管路系統(tǒng)進行檢查,排除故障。

2、井下操作

(1) 注惰前關(guān)閉靠近工作面主管路閘閥、打開排氣閥,各地點設(shè)置監(jiān)測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時安排專人在排氣閥上風(fēng)側(cè)檢查排氣閥排出的氣體,氧氣濃度低于10%時,打開管路閘閥,關(guān)閉排氣閥,正常注惰氣。

(2) 綜放工作面進風(fēng)隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀,回風(fēng)隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀,氧氣濃度低于18%時,通知地面降低注氮強度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間,關(guān)門柱附近2m范圍不得有人施工,若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體,符合規(guī)程要求時即可;若氣體不符合要求時,可以將軌順關(guān)門柱附近的擋風(fēng)簾拆除,也可通過壓風(fēng)稀釋有害氣體,直至滿足要求。

(3) 加強對工作面有害氣體的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)變化異常及時通知注惰站工作人員停注,危及作業(yè)人員安全時施工人員撤至安全地點。

(4) 監(jiān)測組在注氮氣后對采空區(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風(fēng)流氣體進行取樣,分析注氮氣前后采空區(qū)內(nèi)及各點氣體變化情況。

(5) 現(xiàn)場工作人員利用兩用儀通過打開閥門檢查氮氣濃度變化情況。

(五)安全注意事項

1、注惰前停止壓風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉與注惰無關(guān)的管路上的閥門,保障注惰管路暢通。

(1) 由運轉(zhuǎn)工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門:①上井口入井處原管路進氣端的閥門;②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門;③風(fēng)井通道008號風(fēng)門處,通往自救器更換硐室壓風(fēng)管路上的閥門;④東翼回風(fēng)大巷與東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉處,通往一部皮帶機頭方向分支管路上的閥門;⑤東翼回風(fēng)大巷(東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷至東翼12#聯(lián)絡(luò)巷)通往各聯(lián)絡(luò)巷的閥門。

(2) 由通巷工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門:①下漿硐室通往井上管路上的閥門;②東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼采區(qū)運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。

2、注惰前,檢查注惰室內(nèi)通風(fēng)是否良好,在通風(fēng)良好的情況下,才可工作。

3、管路巡查人員每班必須對所負責(zé)范圍的注惰管路巡查兩遍,時間相對均勻,巡查工作必須嚴(yán)肅認真,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、注惰時,在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準(zhǔn)正對排出的氣體,防止低氧氣體威脅操作人員安全。

5、注氮期間要加強工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時立即停止工作,撤出人員,減少注氮量,待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時,方能恢復(fù)工作。

6、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況,若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯,風(fēng)流中瓦斯超限時,可適當(dāng)降低注氮強度。

7、注惰人員若發(fā)現(xiàn)注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報異常時,應(yīng)立即關(guān)閉注惰系統(tǒng)上的閥門f1,正常后再進行處理。

8、注惰結(jié)束后對注漿管路檢查,是否受到熱脹冷縮的影響。

9、從貯氣罐排放出的惰氣進入管路后的溫度較低,注惰人員不得用手直接接觸管路,防止凍傷。

10、注惰站設(shè)專用電話,并確保通訊暢通。

11、每次注氮工作結(jié)束后若需恢復(fù)壓風(fēng),先關(guān)閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門,然后進行泄壓。為防止遺留在管路內(nèi)的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成浪費,在泄壓前,先打開順槽末端的閥門,讓氮氣卸入采空區(qū);然后打開順槽末端的泄壓閥,確認無壓力或壓力較小時,通知井上打開上井口入井處原管路進氣端的閥門,利用壓風(fēng)將剩余的氮氣驅(qū)趕至采空區(qū)。在驅(qū)趕的同時,利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度,當(dāng)氧氣濃度超過10%時,關(guān)閉順槽末端的閥門,防止大量氧氣進入采空區(qū)。

12、液氮沖裝時必須使用頂部進液閥進液,減少聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮氣排出的損失。

13、液氮沖裝時通巷工區(qū)、倉儲中心必須派人監(jiān)督供貨單位卸貨全過程,防止供貨單位違規(guī)操作。

十、火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案

1、危險源檢測及危險程度評估

礦裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、紅外線遠距離測溫儀以及便攜式一氧化碳檢測報警儀等儀器儀表。工作面設(shè)專職瓦檢員,每班檢查二次;每周對工作面進風(fēng)隅角、工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流及兩順采空區(qū)設(shè)點人工取樣采樣分析,并利用束管系統(tǒng)對回風(fēng)流及采空區(qū)設(shè)點巡回監(jiān)測,每周至少測定五組數(shù)據(jù);出現(xiàn)自燃事故時連續(xù)監(jiān)測。

通過煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。從e3306工作面布置情況看,一旦出現(xiàn)自然發(fā)火,大量有毒有害氣體將涌入工作面及其回風(fēng)、運輸系統(tǒng),由于工作面傾斜布置,下行通風(fēng),火風(fēng)壓可能導(dǎo)致工作面風(fēng)流停滯或逆轉(zhuǎn),危及e3306軌道順槽等地點人員安全,造成生產(chǎn)中斷。

工作面回風(fēng)隅角支架后部氣體監(jiān)測預(yù)報

co濃度

c2h6

c2h4

c3h8

c2h2

預(yù)報結(jié)果

﹤24ppm

無

無

無

無

正常.

24~200ppm

無

無

無

無

存在自燃隱患

200~500ppm

有

無

無

無

溫度已超過臨界溫度

有

有

有

無

溫度已超過干裂溫度

〉500ppm

有

有

有

有

有高溫或明火

表2工作面回風(fēng)流氣體監(jiān)測預(yù)報

co濃度

c2h6

c2h4

c3h8

c2h2

預(yù)報結(jié)果

無

無

無

無

無

正常.

1~24ppm

無

無

無

無

存在自燃隱患

24~50ppm

無

無

無

無

發(fā)生自燃隱患

﹥50ppm

有

有

無

無

溫度已超過臨界溫度

有

有

有

無

溫度已超過干裂溫度

有

有

有

有

有高溫或明火

2、應(yīng)急救援程序

(1)應(yīng)急報警程序

當(dāng)檢測某一點出現(xiàn)一氧化碳氣體濃度超過臨界值、出現(xiàn)乙烯乙炔、溫度超過70℃或現(xiàn)場出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等現(xiàn)象時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取滅火措施控制發(fā)展,并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到報告后,必須立即向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,同時召集應(yīng)急救援指揮部成員,并根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示召集救護隊。公司值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際情況決定是否召集公司成員以及是否向董事會匯報;礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須召集各專業(yè)人員組成臨時指揮部,做好緊急救援工作,把事故災(zāi)害控制在最小范圍,以減少損失。

(2)應(yīng)急指揮程序

按照《應(yīng)急停產(chǎn)撤人制度》和《礦長授權(quán)令》,調(diào)度室值班調(diào)度員在接到火災(zāi)事故匯報后,首先行使礦長權(quán)利,立即要求已受災(zāi)巷道內(nèi)及可能波及的附近巷道內(nèi)的人員停止工作,撤人升井。若為外因火災(zāi),則要立即要求火點下風(fēng)流的人員緊急按火災(zāi)撤人路線避災(zāi),現(xiàn)場上風(fēng)流人員視火情,盡可能地采取一切措施現(xiàn)場滅火。若為內(nèi)因火災(zāi),則要全部人員撤人升井,但順序按先下風(fēng)流人員,后上風(fēng)流人員。同時通知井下跟班領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場指揮搶險救災(zāi)工作。

當(dāng)e3306工作面發(fā)生火災(zāi)后,調(diào)度機臺接到井下災(zāi)情電話后,必須問清事故發(fā)生的時間、地點、范圍等情況,并立即通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)所有人員,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,做好記錄。

在礦長未到指揮部之前,礦值班領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)指揮組織有關(guān)人員搶險救災(zāi)?，F(xiàn)場指揮由帶班區(qū)隊長臨時兼任,安監(jiān)員做好搶險救災(zāi)安全監(jiān)督工作。

指揮部根據(jù)掌握的情況和信息,判斷事故的性質(zhì)、范圍和災(zāi)害程度,制訂搶險救災(zāi)方案,并安排調(diào)度室立即將事故影響的區(qū)域停電、撤離所有人員。

礦長在接到事故匯報后,應(yīng)立即組織成立事故搶險救災(zāi)指揮部。

指揮部設(shè)井上指揮部和井下現(xiàn)場指揮部,人員由應(yīng)急救援機構(gòu)成員組成。

指揮部實行24小時工作制,對制訂的搶險救災(zāi)措施做到有安排,有落實、有監(jiān)督、有匯報、有記錄,以保障救護工作的順利進行。

3、自燃隱患治理

如果工作面或者回風(fēng)流中發(fā)現(xiàn)一氧化碳(炮煙除外)濃度大于10ppm,并呈上升趨勢,必須查明原因,判定采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火隱患時,主要采取的防火措施有:

(1)調(diào)整工作面的配風(fēng)量至350~400m3/min,并檢查工作面有害氣體、溫度等情況。

(2)加快工作面推進速度(如不放頂煤);沿后部運輸機敷設(shè)一至三路工作面注漿管路,間距5~10m;在進回側(cè)施工一次性鉆孔,對隱患點處理、封堵漏風(fēng)通道;加強有害氣體的檢查(每班由專職瓦斯檢查巡查不少于3次,特殊情況隨時檢查,并向礦調(diào)度室、監(jiān)控中心匯報)。

(3)調(diào)整隔離墻間距為10±3m,兩順同步施工隔離墻,袋子與錨網(wǎng)接觸處充填嚴(yán)密,并注羅克休膠體或水玻璃凝膠封堵。

(4)兩順槽施工完隔離墻后3m后,若頂板為煤時,應(yīng)剪網(wǎng)促使頂板冒落至下一道隔離墻位置前3m,并清除或惰化采空區(qū)遺煤。

(5)每次施工隔離墻后,在墻外3m內(nèi)的肩窩處鋪設(shè)束管,出口要用花管保護。采煤面架間每十架設(shè)一取樣點,每天對各采樣點進行人工取樣,并將化驗分析結(jié)果報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(6)通過管路出口距隱患點較近的管路連續(xù)注惰,流量控制在60~100m3/h,當(dāng)工作面或隅角氧氣濃度低于18%時降低注氮流量,并設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進入瓦斯超限區(qū),直至隱患消除。

(7)根據(jù)實際情況選擇利用注漿管路對采空區(qū)注粉煤灰漿,每班注漿量要達到100~150m3,每天注漿量不低于300m3,工作面見漿或涌水增大時停止,采取壓注凝膠封堵漏風(fēng)通道。發(fā)火隱患消除后,注漿量恢復(fù)正常。

若判斷為支架上方煤體有發(fā)火隱患時,必須通過移架放煤的方法處理,邊放邊灑水邊外運,瓦斯檢查員跟蹤檢測,并準(zhǔn)備一次性花管在附近支架打眼注膠進一步處理,直至隱患消除。

若為順槽頂煤發(fā)生隱患,先灑水降溫,再在隱患周圍施工防火鉆孔,壓注水玻璃凝膠,并跟蹤監(jiān)測,直至隱患消除。

4、自燃事故治理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架上方煤體發(fā)生火災(zāi)時,采取直接用水控制火勢,邊放煤外運邊灑水降溫,用水直接滅火必須保證足夠的水量,從邊源往中心逐步進行,并安排瓦斯檢查員檢測瓦斯、一氧化碳氣體濃度變化,防止引起水煤氣爆炸和人員中毒。

一旦發(fā)現(xiàn)巷道自燃火災(zāi),立即采取措施控制火勢發(fā)展,并匯報礦調(diào)度室,成立救災(zāi)指揮部,制定滅火方案,指揮井下滅火救災(zāi)工作。

(1)控制火勢

a)用水直接撲滅巷道表面明火,打鉆注水、凝膠,控制火勢發(fā)展。

b)設(shè)專人檢測火區(qū)及其下風(fēng)側(cè)co、ch4和o2等氣體變化情況,并隨時匯報。

c)根據(jù)氣體變化情況,確定是否撤出火區(qū)下風(fēng)側(cè)人員和設(shè)置警戒。

(2)判定巷道自燃火區(qū)范圍及嚴(yán)重程度

a)根據(jù)巷道氣體監(jiān)測數(shù)據(jù),判定火勢。

b)采用紅外測溫儀測定巷道表面溫度,推斷高溫區(qū)范圍。

c)在可自燃區(qū)域打鉆探測,確定火區(qū)范圍和嚴(yán)重程度。

(3)確定注膠滅火范圍及注膠量

根據(jù)判定出的巷道火區(qū)范圍和嚴(yán)重程度,確定注膠滅火范圍,并初步估計總的滅火注膠量。

(4)布置注膠、噴漿或噴涂材料

根據(jù)確定的注膠范圍,從火區(qū)上風(fēng)側(cè)開始布置注膠孔,孔間距為2-3m,長度為3.5-6m,傾角與自燃區(qū)域中心水平成30-60°,下套管,用水泥或棉紗、海帶封孔。套管每節(jié)長度1.5-2m,端頭為管螺紋,套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個方向,注水玻璃凝膠或mea滅火。

(5)氣體檢測

采用氣相色譜儀和現(xiàn)場觀測定期檢測鉆孔內(nèi)火區(qū)氣體變化情況。

5、當(dāng)采空區(qū)出現(xiàn)自燃火災(zāi)時,必須按照災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、應(yīng)急救援預(yù)案組織滅火救災(zāi)工作。

(1)確定火區(qū)距工作面的距離和火勢大小

根據(jù)工作面溫度及氣體分析,判斷采空區(qū)高溫區(qū)域位置和距工作面的深度和火勢大小,并采用相應(yīng)的應(yīng)急方案。

1)若自燃區(qū)域離工作面距離小于20m,則停止推進,采用注水注膠直接滅火。

2)若自燃區(qū)域離工作面距離大于20m,則加快工作面推進速度。

3)若工作面自燃火災(zāi)難以控制時,應(yīng)立即斷電、撤人,建立臨時密閉,制定并實施相應(yīng)的滅火啟封方案。

(2)近距離采空區(qū)自燃滅火方案

1)用水控制火勢:一旦發(fā)現(xiàn)工作面自燃火災(zāi),立即用水直接撲滅工作面表面明火,控制火勢發(fā)展,同時停止工作面生產(chǎn),降低工作面供風(fēng)量,并做好注膠前的準(zhǔn)備工作。注膠材料選用水玻璃凝膠,其材料及配方按上述要求落實。

2)布置注膠鉆孔注凝膠:在工作面架間(或在工作面煤壁施工鉆機窩),向支架頂后部采空區(qū)布置注膠鉆孔,鉆孔終孔位于支架頂2-3m,終孔間距2-3m。下套管并用水泥或海帶封孔,下套管,每節(jié)長度為1.5-2m,端頭為管螺紋;套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個方向。

3)加強氣體檢測:在注膠滅火過程中,必須設(shè)專人檢測工作面、回風(fēng)隅角和回風(fēng)流的氣體變化情況。

(3)遠距離采空區(qū)自燃滅火方案

1)不放頂煤,加快工作面推進速度。

2)縮小兩順槽隔離墻的間距,進風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。

3)每班不小于7h向采空區(qū)注惰,流量控制在60-100m3/h,工作面局部地點氧氣降低到18%后降低流量60m3/h;每天根據(jù)現(xiàn)場停止注惰改為注漿,漿量在100-300m3。

4)控制工作面風(fēng)量,減小向采空區(qū)漏風(fēng)。

5)若工作面有害氣體較高,人員無法進行工作,則啟用局部通風(fēng)機增加工作地點的風(fēng)量,升高氣體外溢區(qū)域的壓力,減少采空區(qū)有害氣體的涌出量,保障工作面有害氣體在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)。

6、火災(zāi)無法控制或者危及人員安全時按照避災(zāi)路線組織撤離。

(1) 在人員撤離時必須切斷工作面的一切電源。

(2)在回撤過程中必須打開通往采空區(qū)的注漿管路的閘閥,并關(guān)閉支閥。

(3)在工作面發(fā)生災(zāi)害時具備水掩滅火的條件,在人員撤離及停電后利用注漿管路、消防水管向自燃區(qū)域灌水,由救護隊人員觀察,淹沒火區(qū)后停止,編制專門排水、恢復(fù)通風(fēng)及生產(chǎn)、防止火災(zāi)二次復(fù)燃的安全技術(shù)措施。

7、其它災(zāi)害事故嚴(yán)格執(zhí)行重大災(zāi)害事故應(yīng)急救援與處理預(yù)案、災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。

8、外因火災(zāi)的防治

(1)外因火災(zāi)的主要特點是突然發(fā)生,來勢兇猛,發(fā)生的時間和地點出人意料。

外因火災(zāi)的防治主要從兩方面入手:一是防止失控的高溫?zé)嵩?失控的高溫?zé)嵩从?電器過負荷運行、短路產(chǎn)生的電弧、電火花;不正確的爆破作業(yè)形成的爆炸火焰;機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良造成的過熱或摩擦火花;電焊、氣焊等出現(xiàn)的明火。二是盡量采用不燃或耐燃的材料制品。

外因火災(zāi)一旦發(fā)生,人員首先不要慌張,根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的類型及地點,在確保人員安全的情況下,用一切可能的手段進行滅火,嚴(yán)禁使災(zāi)害擴大。

(2)若災(zāi)害難以控制威脅到人員安全時,工作面人員應(yīng)立即按發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的路線撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

9、應(yīng)急救援程序

(1)所有入井人員必須隨身攜帶自救器,并經(jīng)過檢驗合格,同時熟練掌握自救器佩戴的使用操作過程。

(2)各作業(yè)地點必須安設(shè)調(diào)度電話,確保通訊暢通。

(3)瓦斯檢查員必須配備一氧化碳檢測報警儀、氧氣檢測報警儀和光學(xué)甲烷測定儀等儀器儀表,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查的有關(guān)制度和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何氣體異常時,必須立即向監(jiān)控中心、調(diào)度室匯報;超過《煤礦安全規(guī)程》要求時,必須通知受威脅區(qū)域的人員撤至東翼采區(qū)軌道大巷北、南,并在e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置柵欄,防止其他人員進入,然后向調(diào)度室匯報

(4)在實施滅火過程中,甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和束管監(jiān)測系統(tǒng)必須保持連續(xù)監(jiān)測。

(5)調(diào)度機臺值班員接到現(xiàn)場匯報異?；驒z測點傳感器的示值升高、傳感器報警時,必須立即通知現(xiàn)場瓦斯檢查員查明原因,密切關(guān)注氣體變化情況,并向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(6)消防材料庫必須存放磚、沙、水泥必須能夠施工一道密閉墻的數(shù)量,木板、木柱及釘子必須能夠封閉一處巷道的數(shù)量,并備有施工的工具。

10、應(yīng)急響應(yīng)程序

(1)在搶險救災(zāi)時,救災(zāi)指揮部根據(jù)實際情況研究制訂切實可行的方案,防止顧此失彼,造成不必要的損失。

(2)在整個搶險救災(zāi)過程中必須保證工作面風(fēng)量的穩(wěn)定,并密切關(guān)注安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù),向指揮部提供信息。

(3)如果一氧化碳氣體濃度超過24ppm,礦無法采取措施滅火時,必須立即按避災(zāi)路線撤離;剩余工作由救護隊完成。

(4)指揮部必須多方面收集信息,綜合判斷,及時處理,減少不必要的損失。

(5)在人員沒有完全撤離危險區(qū)域時,應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,并注意火風(fēng)壓對風(fēng)流的影響。

11、應(yīng)急疏散程序

當(dāng)火災(zāi)隱患失去控制,首先要進行有序疏散保證人員的安全。指揮部要根據(jù)現(xiàn)場情況及時下達撤人命令,由帶班區(qū)隊長負責(zé)清點人數(shù),按避災(zāi)路線有序撤離。

(1)e3306工作面火區(qū)進風(fēng)側(cè)的工作人員,由e3306軌道順槽→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。

(2)e3306運輸順槽受煙流威脅的工作人員,必須佩戴好自救器沿e3306切眼→e3306軌道順槽→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。

(3)e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷、東翼采區(qū)運輸巷巷(南)等回風(fēng)流中人員佩戴好自救器就近進入→東翼采區(qū)軌道巷(南)、東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。

12、現(xiàn)場應(yīng)急救援醫(yī)療救護

所有在該生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作人員必須熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線,工作面開工前要由區(qū)隊長帶領(lǐng)所有施工人員熟悉避災(zāi)路線。

礦結(jié)合職工安全技術(shù)培訓(xùn),組織急救訓(xùn)練,熟練掌握自救互救常識。

公司醫(yī)院組成工傷搶救隊,配備必要的搶救人員、設(shè)備、器械、藥品等;根據(jù)情況對受傷人員實施現(xiàn)場緊急搶救。醫(yī)療人員、設(shè)備、技術(shù)等不足時,請求上一級政府機構(gòu)支援。

13、其它嚴(yán)格執(zhí)行本年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。

第2篇 施工現(xiàn)場防止火災(zāi)爆炸管理措施

⑴、嚴(yán)格執(zhí)行《廣州市住宅建設(shè)發(fā)展有限公司消防安全管理規(guī)定》,配備必要的防火設(shè)施(包括滅火器、砂箱及消防栓等)并保證其完好,工地實施明火管制(工地現(xiàn)場和化學(xué)品倉庫嚴(yán)禁吸煙、生火做飯等明火行為)。對油漆作業(yè)實施管理,對電焊作業(yè)實施管理。

⑵、項目經(jīng)理部按《施工現(xiàn)場化學(xué)危險品管理規(guī)程》、《易燃易爆品管理規(guī)程》、《油料、油漆及化學(xué)品管理規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行,對施工現(xiàn)場化學(xué)危險品的采購、搬運、貯存和使用等進行嚴(yán)格控制,防止因化學(xué)品管理管理不善而造成火災(zāi)。

⑶、項目經(jīng)理部按《施工現(xiàn)場用電安全規(guī)定》對工地現(xiàn)場用電實施管理,預(yù)防線路老化、短路等事故,工地現(xiàn)場嚴(yán)禁亂搭接電線,嚴(yán)禁使用電爐等高用量電氣設(shè)備。

⑷、按《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》、《施工現(xiàn)場事故應(yīng)急規(guī)程》成立應(yīng)急響應(yīng)工作小組,對緊急情況進行處理。

⑸、針對可能發(fā)生火災(zāi)的崗位,對相關(guān)人員就控制火災(zāi)規(guī)程進行培訓(xùn)。

⑹、定期進行安全檢查。

第3篇 火災(zāi)預(yù)防監(jiān)控管理措施模版

1、執(zhí)行《民用爆炸物品管理條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《消防法》、《消防條例實施細則》、《爆破安全規(guī)程》gb6772-86、《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》tb10301-2009、《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》tb10302-2009 、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》tb10303-2009 、《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》tb10304-2009、《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》gb50194-93、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-88、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33-2001、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)、規(guī)范,與相關(guān)方簽定安全協(xié)議,制定具體管理制度和技術(shù)措施,進行安全教育和安全交底并組織落實、實施;

2、編制施工組織設(shè)計時,施工總平面圖、施工方法和施工技術(shù)符合消防安全要求;3、合理布置庫房,達到防爆、防雷、防火、防潮、防風(fēng)等各項要求,做好安全警示標(biāo)志,按規(guī)定配備消防應(yīng)急器材物資和預(yù)留消防通道,并按規(guī)定存放物品。

4、使用爆破器材前辦理“民用爆破物品使用證”;

5、爆破員、倉管員、電工、焊工、安全員等必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗;

6、做好施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計,做到用電安全負荷;

7、明確劃分用火作業(yè)區(qū)域,嚴(yán)格動火作業(yè)審批,并在動火作業(yè)區(qū)設(shè)置滅火器材和防火設(shè)備,焊割作業(yè)不準(zhǔn)與油漆、噴漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè),必要時設(shè)看火人員,并檢查焊割工具和安全設(shè)備是否齊全有效、禁止使用不合格的焊割工具和安全設(shè)備,焊割部位必須與氧氣瓶乙炔瓶及各種易燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m且應(yīng)直立使用,禁止平放臥倒使用,嚴(yán)禁曝曬、撞擊。在有五級以上大風(fēng)時,停止高空和露天焊割作業(yè),在焊割結(jié)束離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源,并檢查無危險且方可離開;

8、防水施工、噴漆、涂漆作業(yè)場所要有良好通風(fēng)、禁止一切火源,采用防爆的電器設(shè)備,禁止與焊割同時間、同部位上下交叉作業(yè);

9、木工房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),工作完畢后拉閘斷電,并經(jīng)檢查無火險后離開;

10、生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私自使用電爐、電熱器具,嚴(yán)禁亂拉亂搭電線照明;

11、鍋爐安裝要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和技術(shù)文件的要求,對鍋爐及安全附件要定期檢查和校驗,對失靈附件要及時更換,定期對鍋爐進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,嚴(yán)格值班制度,杜絕違章;

12、建立防火檢查制度,按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-99等標(biāo)準(zhǔn)進行安全檢查、監(jiān)測,對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促整改,并對整改情況進行驗證。

第4篇 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)管理與維護措施

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)是一門先進的消防技術(shù)設(shè)施,不但價格高昂,且使用性能強,因此用戶在安裝后,就要加強管理和維護,使之在防火滅火中充分發(fā)揮作用。對于火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的管理和維護現(xiàn)提出以下幾點意見。

(一)加強對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)技術(shù)檔案資料的管理。

目前有些使用單位忽視對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的有關(guān)檔案的整理和保存。孰不知“系統(tǒng)”檔案的整理和保存有著很重要的作用,不僅能夠提供消防工作方面的資料,對于“系統(tǒng)”本身的管理和維修也有重要的參考價值。因此必須注意:

在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后,用戶應(yīng)將設(shè)計、施工、安裝單位移交的有關(guān)系統(tǒng)的施工圖紙和技術(shù)資料,安裝中的技術(shù)記錄、系統(tǒng)各部分的測試記錄、調(diào)試開通報告、竣工驗收情況報告等加以整理,建立技術(shù)檔案,妥善保管,以備查詢。同時,在“系統(tǒng)”開通運行前還應(yīng)建立相應(yīng)的操作規(guī)程、值班人員職責(zé)、值班記錄、顯示系統(tǒng)在所保護建筑物內(nèi)位置的平面圖或模擬圖、系統(tǒng)運行登記表、設(shè)備維修記錄等,以使管理人員在工作中有章可循。

(二)觸發(fā)裝置在使用中常出現(xiàn)的問題及排除。

對于探測裝置因環(huán)境條件的改變,而不能適用時,應(yīng)通過設(shè)計、施工部門及時更換。如原客房改為廚房、鍋爐房、開水房、發(fā)電機房時就應(yīng)將感煙式探測器改為感溫式探測器。因為據(jù)測定感煙式探測器的環(huán)境使用溫度一般在50℃左右,否則有可能出現(xiàn)故障;而定溫探測器動作的額定溫度應(yīng)要高出環(huán)境溫度10℃-35℃。

要防止外部干擾或意外損壞。對于探測器不僅要防止煙、灰塵及類似的氣溶膠、小動物的侵入、水蒸汽凝結(jié)、結(jié)冰等外部自然因素的影響而產(chǎn)生的誤報,而且還要防止人為的因素如書架、貯藏架的擺放或設(shè)備、隔斷等分隔對探測器和手動報警按鈕的影響。

對于進行二次裝修的場所,要注意檢查原探測器和手動報警按鈕等是否完好、可用,線路是否暢通。如有上述問題必須重修或更換,否則報警器就會發(fā)生故障報警。

注意對探測器的清洗和備件的保管。為了使之保持性能良好,正常運行,應(yīng)在探測器開啟運行二年后,每隔三年全部清洗一遍。

(三)報警裝置的檢查。

在進行檢查時可對某一火災(zāi)探測器用專用加煙工具進行實際操作檢查。當(dāng)火災(zāi)探測器在接收到煙霧后,報警確認燈亮,表明該探測器工作正常,與此同時向報警控制器發(fā)出火災(zāi)信號。還要檢查時鐘是否走動,有無發(fā)生火警的時間記錄。檢查后,值班人員應(yīng)及時對設(shè)備進行消音、復(fù)位,以防時間過長而使設(shè)備元件被破壞。

(四)電源檢查

可檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的交流電源是否因與大型設(shè)備電源在一起而引起波動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的供電線路與其他用途的照明、動力線路合用同一回路時,應(yīng)采取措施分開設(shè)置,保證火災(zāi)自動報警系統(tǒng)單獨回路供電。檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的電壓偏移是否在允許范圍內(nèi),否則應(yīng)采取調(diào)壓措施。檢查主電源和備用電源間的自動切換是否正常時,可切斷電源,查其能否轉(zhuǎn)換到備用電源供電,如發(fā)現(xiàn)有故障,則應(yīng)采取措施。電源檢查一般在每季度要對備用電源進行1-2次充放電試驗,1-3次主電源和備用電源自動切換試驗。

(五)保證聯(lián)動控制系統(tǒng)的正常運行。

聯(lián)動控制系統(tǒng)對保護建筑物內(nèi)安全有著很重要的作用,因此對室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)、電動防火門、防火卷簾、通風(fēng)空調(diào)、防煙排煙設(shè)備及電動防火閥等的控制設(shè)備動作要保證運行正常,在檢查時如果聯(lián)動系統(tǒng)動作正常,信號就會反饋至消防控制室,若是無有信息反饋,說明設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時采取措施加以排除。

對鹵代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定滅火系統(tǒng),則可通過模擬試驗進行檢查。

還應(yīng)檢查控制中心能否強制消防電梯停于首層。

在試驗火災(zāi)事故廣播時,不論揚聲器處于何種工作狀態(tài),都應(yīng)能將其切換到火災(zāi)事故廣播通道上。

對所有的火災(zāi)事故照明燈和疏散指示燈要試驗消防控制設(shè)備能否將其接通,并能否正常動作。

檢查所有切換開關(guān)如電源轉(zhuǎn)換開關(guān)、滅火轉(zhuǎn)換開關(guān)、防排煙、防火門、防火卷簾等轉(zhuǎn)換開關(guān)、警報轉(zhuǎn)換開關(guān)、應(yīng)急照明轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否動作。

對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的故障,工作人員應(yīng)及時進行處理,以保證整個系統(tǒng)處于完好的狀態(tài)。

第5篇 施工現(xiàn)場用電火災(zāi)成因及防火管理措施

本文分析了施工現(xiàn)場的火災(zāi)危險性，重點剖析了造成施工現(xiàn)場用電火災(zāi)的成因，同時提出相應(yīng)的施工現(xiàn)場電氣防火管理措施。

一、施工現(xiàn)場火災(zāi)危險性分析

施工現(xiàn)場的火災(zāi)危險性與一般居民住宅、廠礦、企事業(yè)單位有所不同，其特點主要體現(xiàn)為“三多”、“兩大”：

1.易燃、可燃材料多。建筑施工現(xiàn)場存放著大量的可燃材料，如木材、油氈紙、瀝青、汽油、松香水等。這些材料除部分存放在條件較差的簡易倉庫內(nèi)，絕大多數(shù)都露天堆放在施工現(xiàn)場。此外，現(xiàn)場還到處可以看到工程遺留的廢刨花、鋸末、油氈紙頭等，都是易燃、可燃材料。

2.易燃臨時建筑多。工地的作業(yè)棚、倉庫、宿舍、辦公室、廚房等臨時設(shè)施，多數(shù)是用可燃材料搭設(shè)而成的易燃建筑。同時，因為施工現(xiàn)場面積相對狹小，上述臨時設(shè)施往往相互連接，缺乏應(yīng)有的防火間距，一處起火，很容易蔓延擴大。

3.臨時電氣線路多。隨著現(xiàn)代化建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，以墻體、樓板為中心的預(yù)制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件生產(chǎn)工廠化和施工現(xiàn)場機械化得到普遍的采用，施工現(xiàn)場的電焊、對焊機以及大型機械設(shè)備增多，再加上施工人員多吃、住在工地，這些使施工場地的用電量大增，常常會造成過負荷用電。另外，因為是臨時用電，一些工地用電系統(tǒng)沒有經(jīng)過正規(guī)的設(shè)計，甚至違反規(guī)定任意敷設(shè)電氣線路，常常導(dǎo)致電氣線路因接觸不良、短路、過負荷、漏電、打火等引發(fā)火災(zāi)。

4.人員流動性大。由于建筑施工的工藝特點，各工序之間往往相互交叉、流水作業(yè)，施工人員常處于分散、流動，各作業(yè)工種之間相互交接，容易遺留火災(zāi)隱患；另一方面，施工現(xiàn)場外來人員較多，經(jīng)常出入工地，亂動機械、亂丟煙頭等，給施工現(xiàn)場安全管理帶來不便，往往會因遺留的火種未被及時發(fā)現(xiàn)而釀成火災(zāi)。

5.維修改造工程火災(zāi)危險性大。維修、改造施工工程一般是在建筑物正常使用的情況下作業(yè)，場地狹小，操作不便。有的建筑物隱蔽部位多，墻體、頂棚構(gòu)造往往因缺乏圖紙資料而搞不清楚，如果用焊、用火、用電等管理不嚴(yán)，極易因火種落入房頂、夾壁、洞孔或通風(fēng)管道的可燃保溫材料中埋下火災(zāi)隱患。

二、施工現(xiàn)場用電火災(zāi)成因分析

施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故原因較多，概括起來主要有以下幾種：一是電、氣焊施工中火星、焊渣等落入可燃材料引發(fā)火災(zāi)；二是噴燈、熬煉、化膠、熔鉛、鍋爐等用火作業(yè)，在操作過程中如果對影響范圍內(nèi)的可燃、易燃材料防護不當(dāng)、加料過多、溫度過高、膨脹外溢，或沒有采取安全措施，使加熱爐的火星飛出，引燃可燃物造成火災(zāi)；三是易燃、可燃材料儲存不當(dāng)，因化學(xué)反應(yīng)生熱、積熱不散自燃起火；四是施工人員的生活設(shè)施如爐灶、取暖設(shè)備等使用不慎，或因吸煙亂丟煙頭引燃周圍可燃物起火；五是施工現(xiàn)場臨時用電不當(dāng)，亂拉亂接電線或電氣設(shè)備造成火災(zāi)。

分析近年來的施工現(xiàn)場火災(zāi)，“電”始終是引發(fā)事故的最主要肇事者，原因主要是電焊、短路、過負荷、接觸不良、漏電等。

1.電焊。施工現(xiàn)場因電焊造成的惡性火災(zāi)事故最多。典型的火災(zāi)事故有：唐山林西百貨大樓特大火災(zāi)，燒死80人，傷53人，直接財產(chǎn)損失401.2萬元；北京市居然之家家具城特大火災(zāi)，燒死2人，過火面積6000平方米，直接財產(chǎn)損失380萬元等等，案例不勝枚舉。

電焊發(fā)生火災(zāi)，原因主要有：一是電焊的金屬火花噴濺引燃周圍可燃物；二是電焊產(chǎn)生的高溫因熱傳導(dǎo)引燃其他房間或部位的可燃物；三是焊接導(dǎo)線與電焊機、焊鉗連接接頭或焊接導(dǎo)線有接頭處理不當(dāng)，松動打火；四是焊接導(dǎo)線（焊把線）選擇不當(dāng)，截面過小，使用過程中超負荷使絕緣損壞造成短路打火；五是焊接導(dǎo)線受壓、磨損造成短路或鋪設(shè)不當(dāng)、接觸高溫物體或打卷使用造成渦流，過熱失去絕緣短路打火；六是電焊回路線（搭鐵線或接零線）使用、鋪設(shè)不當(dāng)或亂搭亂接，在焊接作業(yè)時產(chǎn)生電火花或接頭過熱引燃易燃、可燃物；七是電焊回路線與電器設(shè)備或電網(wǎng)零線相連，電焊時大電流通過，將保護零線或電網(wǎng)零線燒斷，造成燒毀設(shè)備、電器等引發(fā)火災(zāi)。

2.電氣線路短路打火。施工現(xiàn)場線路短路的原因，一是使用絕緣電線、電纜沒有根據(jù)具體環(huán)境選用，也沒有采取相關(guān)防護措施，使絕緣受高溫、潮濕以及腐蝕作用的影響失去絕緣能力；二是線路長期受風(fēng)吹日曬，維修管理不善，絕緣陳舊老化或受損，線芯裸露；三是安裝、修理人員接錯線路、帶電作業(yè)時造成人為碰線短路，或者現(xiàn)場搬運金屬物件時不慎碰在電線上等。1995年4月24日，烏魯木齊市水產(chǎn)蛋禽副食品公司的鳳凰時裝城裝修工地特大火災(zāi)，就是因為電氣線路短路打火引起的，造成52人死亡、6人受傷。

3.過負荷。導(dǎo)致施工現(xiàn)場電氣線路過負荷的主要原因是導(dǎo)線截面選擇不當(dāng)，實際負載超過導(dǎo)線的安全載流量；在線路中擅自接入過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負載能力；電氣線路受外界環(huán)境的影響，導(dǎo)致絕緣損壞，絕緣能力降低，當(dāng)電路中通電流時，部分電流從導(dǎo)線之間或?qū)Ь€與大地間（接地金屬物）通過，造成線路過負荷等。

4.接觸電阻過大。主要是因為在敷設(shè)電氣線路時，違反接線規(guī)范和連接方式，安裝質(zhì)量差，造成導(dǎo)線之間、導(dǎo)線與電氣設(shè)備銜接點連接不牢或連接處沾有雜質(zhì)；或者在銅鋁混接時，接頭處理不當(dāng)，未用銅鋁過渡接頭或搪錫方式連接，以至受到電腐蝕作用等造成接觸電阻過大，產(chǎn)生過熱、打火等引起火災(zāi)。

5.漏電。漏電電流的熱效應(yīng)是引起火災(zāi)的起火源，漏電電流的電阻性發(fā)熱和擊穿性電弧作用，常常會引燃其作用點處的可燃物造成火災(zāi)。施工現(xiàn)場漏電的原因主要是電氣安裝不當(dāng)，電氣設(shè)備裝備不當(dāng)，線路缺乏維修保養(yǎng)而使絕緣老化，或長期受到雨水、腐蝕氣體的侵蝕、機械損傷等。如施工現(xiàn)場的輸送機等大型露天用電設(shè)備、室外敷設(shè)的配電盤、電源開關(guān)、插座、電氣線路等都容易發(fā)生漏電情況。

此外，建筑工人食宿在施工現(xiàn)場，且這些人員多為民工，安全用電知識相對匱乏，往往會因亂拉亂接電氣線路用于照明、取暖、燒毀做飯等引發(fā)電氣火災(zāi)。

三、施工現(xiàn)場的用電防火管理措施

施工現(xiàn)場用電雖然是屬于臨時暫設(shè)，但不應(yīng)有臨時的觀點，應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進行正規(guī)電氣設(shè)計，加強用電管理。筆者認為需要做好以下幾個方面：

1.嚴(yán)格按照國家電氣安裝要求敷設(shè)電氣線路，嚴(yán)防短路、接觸不良、過負荷等情況的發(fā)生。選擇導(dǎo)線要充分考慮用電負荷、機械強度和使用環(huán)境等對線路的要求；總配電箱（或配電室）、分配電箱、開關(guān)箱、電線等要采取必要的防潮、防塵、防損傷措施；要安裝短路、過負荷、漏電等電氣防護裝置，對配電裝置和配電線路實行短路保護、過載保護和漏電保護；電氣線路連接接頭要牢固，防止接觸面松動氧化導(dǎo)致接觸電阻過大；室外架空電氣線路嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、房屋、腳手架以及其他非專用電桿上，嚴(yán)禁成束架設(shè)，保證線路架設(shè)所要求的檔距、線間距以及最大弧垂處與地面的距離等等。

2.加強施工現(xiàn)場可燃、易燃物品的管理。如實施電焊作業(yè)時要清除現(xiàn)場的可燃、易燃物，電氣線路下方、照明燈具周圍等不應(yīng)堆放可燃、易燃物品等，防止因電焊高溫焊渣、高溫照明燈具或線路因短路、接觸不良、過負荷等原因打火引燃可燃易燃物品造成火災(zāi)。

3.開展經(jīng)常性的電氣電路檢查、維修。施工現(xiàn)場用電工程運行環(huán)境相對較差，長期經(jīng)受風(fēng)吹、日曬、雨淋、機械磨損等，容易造成線路老化、絕緣破壞而發(fā)生短路、漏電。因此，應(yīng)對整個用電系統(tǒng)開展經(jīng)常性的檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保電氣安全運行。同時，電工應(yīng)做好電氣維修工作記錄，對現(xiàn)場安全用電的情況做到心中有數(shù)。

4.深化安全用電知識宣傳，加強用電人員管理。由于施工人員多數(shù)為民工，缺乏用電知識，且吃飯、睡覺都在施工現(xiàn)場，應(yīng)經(jīng)常對其進行安全用電知識的宣傳，如教育他們不要擅自使用大功率電器，使用電熱器具時要與可燃、易燃物保持一定的安全距離，用電完畢要注意切斷電源等。施工現(xiàn)場的電工必須是經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)的人員，持證上崗；現(xiàn)場使用電氣設(shè)備的人員也要進行專門培訓(xùn)，使其能正確操作電氣設(shè)備。三是要加強外來人員的管理，防止因外來人員亂動電氣設(shè)備、機械、電氣線路而形成電氣火災(zāi)隱患。

第6篇 電纜線路運行管理火災(zāi)預(yù)防措施

電纜線路投入電力系統(tǒng)運行后,運行管理部門就負起運行維護責(zé)任,保持電纜及其附屬設(shè)備始終處于良好狀態(tài),確保電纜線路安全可靠供電,提高電纜線路可用率。

1.運行管理的基本任務(wù)

電纜線路的運行管理工作是多方面的,其最基本的任務(wù)就是要確保電纜線路安全供電和減少事故發(fā)生?；救蝿?wù)可以歸納為以下兩方面。

1.1 使電纜適應(yīng)電網(wǎng)和用戶供電的需求

電纜運行管理部門必須嚴(yán)密監(jiān)視電纜設(shè)備的運行狀態(tài),使電纜線路始終適應(yīng)電網(wǎng)和用戶供電的需求,運行管理人員要使管轄范圍的電纜線路處于受控狀態(tài)。電纜的絕緣、導(dǎo)體和護層這三大組成部分,必須符合運行要求。

(1)絕緣一定要合格。電纜及其附件的絕緣,必須與電網(wǎng)的絕緣水平相匹配,它的u0/u要與系統(tǒng)的中性點接地方式相一致。而且,絕緣要有一定的裕度,以承受系統(tǒng)可能出現(xiàn)的內(nèi)、外過電壓。

(2)導(dǎo)體截面要足夠。要能滿足長期負載電流和短路容量的需求。電力電纜不允許長期過負荷運行。電纜過負荷運行有三個害處:一是加速絕緣老化,縮短電纜壽命;二是嚴(yán)重過負荷可能導(dǎo)致電纜絕緣的熱擊穿;三是過負荷運行增加了電纜的線路損耗,即提高了供電成本。

(3)電纜護層要適應(yīng)運行需要。電纜護層,包括內(nèi)護套、鎧裝層和外被層(外護套),要與運行環(huán)境相適應(yīng)。首先,要有合格的內(nèi)護套,油紙絕緣電纜和高壓交聯(lián)聚乙烯電纜要有金屬護套。根據(jù)電纜運行中承受壓力或拉力情況,要有相應(yīng)的鎧裝層結(jié)構(gòu)。根據(jù)電纜周圍媒質(zhì)情況,要有相應(yīng)的外護套。

1.2 為電纜造就一個良好的運行環(huán)境

電纜線路發(fā)生故障的原因可以分為兩大部分。第一部分屬于電纜和附件的內(nèi)在因素,例如絕緣老化、護套浸水、設(shè)計、施工不良和制造及材料缺陷等。第二部分屬于電纜線路的運行環(huán)境問題。兩方面的原因,大約各占一半。電纜運行管理部門要為電纜線路造就一個良好的運行環(huán)境,從而盡量避免事故,使電纜能充分發(fā)揮其傳輸電力的功能。這方面的工作,主要有以下幾項。

(1)依法做好電纜線路保護,防止機械外力損壞。根據(jù)《電力法》和國務(wù)院《電力設(shè)施保護條例》,運行管理單位應(yīng)會同當(dāng)?shù)卣块T制定有關(guān)法規(guī),建立保護地下電力電纜的管理制度。同時配備足夠的電纜護線人員,設(shè)立護線專責(zé)部門。

(2)防止電纜護層遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕。電纜直埋敷設(shè),當(dāng)金屬護套受到化學(xué)腐蝕或雜散電流的電解腐蝕時,會導(dǎo)致護套穿孔,使水分侵入。油紙電纜侵入水分后,絕緣立即遭到破壞,交聯(lián)聚乙烯電纜浸水后將引發(fā)水樹枝。防止化學(xué)腐蝕的措施是控制土壤的酸堿度,要求土壤呈中性,即ph值在6~8之間。

(3)防止電纜遭受熱機械力、震動和地沉的傷害。由于負荷和環(huán)境溫度的變化引起熱脹冷縮(一般稱為熱伸縮),使電纜本身受到一定的熱機械力。這種熱機械力有時會導(dǎo)致電纜或附件的損傷。電纜過橋,不可避免地要受到震動的影響,地面的不均勻沉降,也會對電纜安全構(gòu)成威脅。

2.電纜線路火災(zāi)成因

從電纜線路發(fā)生火災(zāi)的情況來看,分析電纜火災(zāi)的原因有:一是由于本身故障引起的,二是由于外界原因引起的,即火源或火種來自外部。

(1)電纜本身存在問題。一是電纜在材料、型號上選擇不當(dāng),造成使用壽命短,絕緣性能降低,發(fā)生相間短路,釀成火災(zāi)事故。二是電纜線路截面選擇不對,長期連續(xù)通過負荷電流時,發(fā)熱溫度會超過允許工作溫度,使絕緣加速老化,嚴(yán)重時引起火災(zāi)。三是電纜絕緣損壞,由于受到機械損傷,接觸不良等,絕緣老化或達到壽命期,或短路故障都會引起火災(zāi)。

(2) 外界火源或發(fā)熱引起的燃燒。一是電焊施工等明火作業(yè)引起可燃易燃物品造成的火災(zāi)。蓋板或管路不密封、封閉不嚴(yán)密等使管溝混入木屑、油品等可燃易燃物品,此時進行電氣焊(割),焊渣和火星落入管溝就會引發(fā)火災(zāi),燒毀電纜。二是堆積在電纜上的可燃粉塵受高溫起火。如果可燃粉塵散落在電纜架和電纜上,由于不及時清掃,受電纜表面高溫或熱風(fēng)管道的烘烤,引起自燃起火。三是充油電氣設(shè)備故障噴油起火。由于變壓器保護裝置振動而使變壓器爆炸起火,把電纜線路燒毀。四是電纜線路遇高溫起火。發(fā)電廠的汽輪機油系統(tǒng),如漏油遇到高溫管道就會造成火災(zāi),從而引燃電纜線路,將電纜燒毀。五是電纜架設(shè)走向敷設(shè)位置不正確。如架設(shè)時靠近可燃物、油氣管道以及建筑物等等,在發(fā)生火災(zāi)時很容易把電纜線路燒毀。

3.預(yù)防電纜線路火災(zāi)的措施

遏制電纜線路火災(zāi)事故,也要根據(jù)燃燒的3個條件來預(yù)防。應(yīng)當(dāng)從以下幾方面采取預(yù)防措施:

(1)要遠離控制火源、熱源。在架設(shè)和布置電纜線路時,要盡可能遠離蒸汽和油氣管道,控制線路與它的距離。如距離較近或在交叉處 1m的范圍內(nèi)要采取可靠的安全保護措施。在可燃氣體、液體的管溝內(nèi),不得敷設(shè)電纜線路;如敷設(shè)在熱力管溝中,應(yīng)有隔熱措施;在具有火災(zāi)和爆炸危險的場所不得架空布置電纜線路。

(2)隔離易燃易爆物品。在敷設(shè)電纜時,容易受到外界著火影響的電纜區(qū)段,電纜線路應(yīng)采用防火槽,涂刷阻燃材料,用不燃材料設(shè)置隔離措施,以防止火災(zāi)的蔓延。對于處于充油電氣設(shè)備附近的電纜管溝,應(yīng)當(dāng)采取密閉措施,外部需要包裝好,最好采用埋地敷設(shè),或者穿管設(shè)置。

(3)將電纜線路途徑的孔洞封堵嚴(yán)密。電纜線路布設(shè)走向非常復(fù)雜,對通過控制室電纜夾層的孔洞和管溝、豎井所經(jīng)過的孔洞,都必須要用不燃材料封堵填空。穿過控制柜箱、儀表盤下部的電纜孔洞等,應(yīng)當(dāng)采用專用的耐火材料嚴(yán)實封堵。嚴(yán)禁使用木板等可燃材料臨時封堵,以防止火災(zāi)通過電纜線路到處蔓延,造成嚴(yán)重后果。

(4)按照電纜線路的布置設(shè)置防火分隔。在電纜線路的一定區(qū)段設(shè)置防火墻、阻火夾層,將火災(zāi)控制在一定的范圍,不致蔓延擴大。在電纜隧道、管溝及托架的下列部位應(yīng)予設(shè)防火分隔:不同車間和廠房的交界處,進入室內(nèi)處,不同電壓配電裝置交匯處,不同機組及主變壓器的纜道連接處,隧道與主控、集控、網(wǎng)控室的連接處,要設(shè)置帶門的防火墻進行分隔。距離較長的纜道每隔100m的地方也要設(shè)置防火墻分隔。電纜豎井可采用防火夾層分隔,對于電纜中間接頭的地方可設(shè)阻火隔離段來達到防火目的。

第7篇 火災(zāi)預(yù)防監(jiān)控管理措施

1、執(zhí)行《民用爆炸物品管理條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《消防法》、《消防條例實施細則》、《爆破安全規(guī)程》gb6772-86、《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》tb10301-2009、《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》tb10302-2009 、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》tb10303-2009 、《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》tb10304-2009、《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》gb50194-93、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-88、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33-2001、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)、規(guī)范，與相關(guān)方簽定安全協(xié)議，制定具體管理制度和技術(shù)措施，進行安全教育和安全交底并組織落實、實施；

2、編制施工組織設(shè)計時，施工總平面圖、施工方法和施工技術(shù)符合消防安全要求；3、合理布置庫房，達到防爆、防雷、防火、防潮、防風(fēng)等各項要求，做好安全警示標(biāo)志，按規(guī)定配備消防應(yīng)急器材物資和預(yù)留消防通道，并按規(guī)定存放物品。

4、使用爆破器材前辦理“民用爆破物品使用證”；

5、爆破員、倉管員、電工、焊工、安全員等必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗；

6、做好施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計，做到用電安全負荷；

7、明確劃分用火作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)格動火作業(yè)審批，并在動火作業(yè)區(qū)設(shè)置滅火器材和防火設(shè)備，焊割作業(yè)不準(zhǔn)與油漆、噴漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè)，必要時設(shè)看火人員，并檢查焊割工具和安全設(shè)備是否齊全有效、禁止使用不合格的焊割工具和安全設(shè)備，焊割部位必須與氧氣瓶乙炔瓶及各種易燃材料隔離，二瓶之間不得小于5m，與明火之間不得小于10m且應(yīng)直立使用，禁止平放臥倒使用，嚴(yán)禁曝曬、撞擊。在有五級以上大風(fēng)時，停止高空和露天焊割作業(yè)，在焊割結(jié)束離開操作現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，并檢查無危險且方可離開；

8、防水施工、噴漆、涂漆作業(yè)場所要有良好通風(fēng)、禁止一切火源，采用防爆的電器設(shè)備，禁止與焊割同時間、同部位上下交叉作業(yè)；

9、木工房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，工作完畢后拉閘斷電，并經(jīng)檢查無火險后離開；

10、生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私自使用電爐、電熱器具，嚴(yán)禁亂拉亂搭電線照明；

11、鍋爐安裝要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和技術(shù)文件的要求，對鍋爐及安全附件要定期檢查和校驗，對失靈附件要及時更換，定期對鍋爐進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，嚴(yán)格值班制度，杜絕違章；

12、建立防火檢查制度，按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-99等標(biāo)準(zhǔn)進行安全檢查、監(jiān)測，對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促整改，并對整改情況進行驗證。