- 目錄
-
第1篇 重大危險源安全管理技術(shù)措施
第一章 總則
一、為進(jìn)一步加強(qiáng)重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作,提高對重大危險源的控制能力,最大限度地減少事故損失,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等法律法規(guī)文件要求,結(jié)合煤礦實際,特制定《興華礦業(yè)有限公司煤礦重大危險源檢測、評估和監(jiān)控措施》。
二、重大危險源的辨識
重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)。
根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號),國家安監(jiān)總局要求重大危險源普查類型包括以下9種:
(1)貯罐區(qū)(貯罐);
(2)庫區(qū)(庫);
(3)生產(chǎn)場所;
(4)壓力管道;
(5)鍋爐;
(6)壓力容器;
(7)煤礦(井工開采);
(8)金屬非金屬地下礦山;
(9)尾礦庫。
邢臺興華礦業(yè)有限公司為井工開采礦井,屬于第七種,符合第七種煤礦(井工開采)情況中的條件,屬于國家安監(jiān)總局要求重大危險源普查類型。應(yīng)進(jìn)行重大危險源辨識和評估。
依據(jù)《河北省重大危險源分級評定辦法》(2022年9月1日實施),煤礦重大危險源的辨識單元:年產(chǎn)45萬t(含45萬t)及以上礦井以一個開采區(qū)為辨識單元,年產(chǎn)45萬t以下礦井以一個礦井為辨識單元。
邢臺興華礦業(yè)有限公司核定生產(chǎn)能力為33萬t/a,以一個礦井為辨識單元。
三、重大危險源評估
2022年11月20日經(jīng)河北通順安全技術(shù)咨詢有限公司評估,邢臺興華礦業(yè)有限公司屬于有煤塵爆炸危險礦井,構(gòu)成重大危險源。重大危險源等級為三級重大危險源。
第二章 組織領(lǐng)導(dǎo)
一、為加強(qiáng)對重大危險源檢測、評估工作的組織領(lǐng)導(dǎo),公司成立重大危險源檢測、評估領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:礦 長
副組長:各分管技術(shù)、生產(chǎn)、安全、機(jī)電的副礦長
成 員:安全副總、通風(fēng)副總、采掘副總、機(jī)電副總、一二線部室主要負(fù)責(zé)人。
礦成立重大危險源安全管理辦公室,辦公室設(shè)在調(diào)度部,調(diào)度部長兼任辦公室主任。負(fù)責(zé)對重大危險源的綜合監(jiān)管工作。
二、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé):
1、負(fù)責(zé)對重大危險源的綜合監(jiān)管工作。
2、負(fù)責(zé)對重大危險源進(jìn)行檢測、評估,并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
3、必須定期組織有關(guān)人員對各類重大危險源開展專項安全檢查,對存在缺陷和事故隱患的重大危險源要采取有效措施進(jìn)行治理整改,消除危險危害因素、確保安全生產(chǎn)。
4、必須保證重大危險源檢測監(jiān)控和隱患治理整改所需的資金投入,要組織制定重大危險源安全管理與檢測監(jiān)控技術(shù)管理措施,逐級落實重大危險源安全管理與檢測監(jiān)控責(zé)任制。
5、對全體員工進(jìn)行危險源有關(guān)知識的普及教育,不斷提高個人素質(zhì)及對重大危險源的防范意識。
三、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的職責(zé)
1、負(fù)責(zé)組織相關(guān)技術(shù)人員對煤礦重大危險源進(jìn)行檢測、評估、監(jiān)控。
2、參與制定重大危險源的檢測、評估、監(jiān)控工作,并針對制定的監(jiān)控措施的實施進(jìn)行有效監(jiān)控,了解其執(zhí)行情況和相關(guān)信息,及時為指揮部提供決策依據(jù)。
3、配合有關(guān)部門做好監(jiān)控工作。
第三章 重大危險源(煤塵爆炸)檢測、評估及監(jiān)控措施
第一節(jié) 煤塵爆炸事故的評估分析
煤塵爆炸屬于礦井中的重大災(zāi)害事故,破壞力無法估量,為了避免這種惡性事故的發(fā)生,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、煤塵爆炸的機(jī)理及特征
1、煤塵爆炸的機(jī)理
煤塵爆炸是在高溫或一定點火能的熱源作用下,空乞中氧氣與煤塵急劇氧氣的反應(yīng)過程,是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),一般認(rèn)為其爆炸機(jī)理及過程如下:
(1)煤本身是可燃物質(zhì),當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時,總表面積顯著增加,吸氧和被氧人化的能力大大增可,一旦遇見火源,氧化過程迅速展開;
(2)當(dāng)溫度達(dá)到300~400℃時,煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng),放出大量的可燃性氣體,主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳?xì)浠衔?
(3)形成的可燃?xì)怏w與空氣混合的高溫作用下吸收能量,在塵粒周圍形成氣體外殼,即活化中心,當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后,鏈反應(yīng)過程開始,游離基迅速增加,發(fā)生了塵粒的閃燃;
(4)閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒,并使之參與鏈反應(yīng),導(dǎo)致燃過程急劇地循環(huán)進(jìn)生,當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù)百米后,煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?/p>
2、煤塵爆炸的特征
(1)形成高溫、高壓、沖擊波 煤塵爆炸火焰溫度為1600~1900℃,爆源的溫度達(dá)到2000℃以上,這是煤塵爆炸得以自動傳播的條件之一。
在礦井條件下煤塵爆炸的平均理論壓力為736kpa,但爆炸壓力隨著離開爆源距離的延長而跳躍式增大。爆炸過程中如遇障礙物,壓力將進(jìn)一步增加,尤其是連續(xù)爆炸時,后一欠爆炸的理論壓力將是前一次的5~7倍。煤塵爆炸產(chǎn)生的火焰速度可達(dá)1120m/s,沖擊波速度為2340m/s。
(2)煤塵爆炸具有連續(xù)性 由于煤塵爆炸具有很高的沖擊波速,能將巷道中落塵揚起,甚至使煤體破碎形成新的煤塵,導(dǎo)致新的爆炸,有時可如此反復(fù)多次,形成連續(xù)爆炸,這是煤塵爆炸的重要特征。
(3)煤塵爆炸的感應(yīng)期 煤塵爆炸也有一個感應(yīng)期,即煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時間。根據(jù)試驗,煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量,一般為40%~280ms,揮發(fā)分越高,感應(yīng)期越短。
(4)揮發(fā)分減少或形成撜辰煤塵爆炸時,參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮分含量的40%~70%,致使煤塵揮發(fā)分減少,根據(jù)這一特征,可以判斷煤塵是否參與了井下的爆炸。對于氣煤、肥煤、焦煤等粘結(jié)性煤的煤塵,一旦發(fā)生爆炸,一部分煤塵會被焦化,粘結(jié)在一起,沉積于支架的巷道壁上,形成煤塵爆炸所特有的產(chǎn)物焦炭皮渣或粘塊,統(tǒng)稱撜辰撜辰也是判斷井下發(fā)生爆炸事故時是否有煤塵參與的重要標(biāo)志。
(5)產(chǎn)生大量的co 煤塵爆炸時產(chǎn)生的co,在災(zāi)區(qū)氣體中濃度可達(dá)2%~3%,甚至高達(dá)到8%左右,爆炸事故中受害者的大多數(shù)(70%~80%)是由于co中毒造成的。
二、煤塵爆炸的條件
煤塵爆炸必須同時具備三個條件,煤塵本身具有爆炸性;煤塵必須懸浮于空氣中,并達(dá)到一下的濃度;存在能引燃煤法爆炸的高溫?zé)嵩础?/p>
1、煤塵的爆炸性
煤塵具有爆炸性是煤塵爆炸的必要條件。煤塵爆炸的危險性必須經(jīng)過試驗確定。
2、懸浮煤塵的濃度
井下空氣中只有懸浮的煤塵達(dá)到一定濃度時,才可能引起爆炸,單位體積中能夠發(fā)生煤塵爆炸的最低或最高煤塵量稱為下限和上限濃度。低于下限濃度或高于上限濃度的煤塵都不會發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分、粒度、引火源的種類和溫度及度試驗條件等有關(guān)。一般說來,煤塵爆炸的下限濃度為30~50g/m3,上限濃度為1000~2000g/m3。其中爆炸力最強(qiáng)的濃度范圍為300~500g/m3。
一般情況下,浮游煤塵達(dá)到爆炸下限濃度的情況是不常有的,但是爆破、爆炸和其他震動沖擊都能使大量落塵飛揚,在短時間內(nèi)使浮塵量增加,達(dá)到爆炸濃度。因此,確定煤塵爆炸濃度時,必須考慮落塵這一因素。
3、引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?/p>
煤塵的引燃溫度變化范圍較大,它隨著煤塵性持、濃度及試驗條件的不同而變化。我國煤塵爆炸的引燃溫度在610~1050℃之間,一般為700~800℃。煤塵爆炸的最小點火能為4.5~40mj。這樣的溫度條件,幾乎一切火源均可達(dá)到,如爆破火焰、電氣火花、機(jī)械摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)等。根據(jù)20世紀(jì)80年代的統(tǒng)計資料,由于放炮和機(jī)電火花引起的煤塵爆炸事故分別占總數(shù)的45%和35%。
三、影響煤塵爆炸的因素
1、煤的揮發(fā)分
煤塵爆炸的主要是在塵粒分解的可燃?xì)怏w(揮發(fā)分)中進(jìn)行的,因此煤的揮發(fā)分?jǐn)?shù)量的和質(zhì)量是影響塵爆炸的最重要因素。一般說來,煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高,爆炸性越強(qiáng),即煤化作用程度低的煤,其煤塵爆炸性強(qiáng),隨煤化作用程度的增高而爆炸性減弱。
2、煤的灰分和水分
煤內(nèi)有灰分是不燃性物質(zhì),能吸收能量,阻擋熱輻射,破壞鏈反應(yīng),降低煤塵的爆炸性。煤的灰分對爆炸性的影響還與揮分含量的多少有關(guān),揮發(fā)分小于15%的煤塵,灰分的影響比較顯著,大于15%時,天然灰分對為塵的爆炸幾乎沒有影響。水分能降低煤塵的爆炸性,因為水的吸熱能力大,能促使細(xì)微塵粒聚結(jié)為較大的顆粒,減少塵粒的總表面積,同時還能降低落塵的飛揚能力。煤的天然灰分和水分都很低,降低煤塵爆炸性的作用不顯著,只有人為地?fù)饺牖曳?撒巖粉)或水分(灑水)才能防止煤塵的爆炸。
3、煤塵粒度
粒度對爆炸性的影響極大。粒徑1mm以下我煤塵粒子都可能參與爆炸,而且爆炸的危險性隨粒度的減小而迅速增加,75m以下的煤塵特別是30~75m的煤塵爆炸性最強(qiáng),因為單位質(zhì)量煤塵位質(zhì)量煤塵的粒度越小,總表面積及表面能越大,粒徑小于10m后,煤塵爆炸性增強(qiáng)的趨勢變得平緩。煤塵粒度對爆炸壓力也有明顯的影響。煤炭科學(xué)研究院重慶分院的試驗。結(jié)果表明:在同一煤種不同粒度條件下,爆炸壓力隨粒度的減小而增高,爆炸范圍也隨之?dāng)U大,即爆炸性增強(qiáng),粒度不同的煤塵引燃溫度煤塵燃溫度也不相同。煤塵粒度越小,所需引燃溫度越低,且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?/p>
4、空氣中的瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,煤塵的爆炸下限可用下式計算:
式中:
空氣中有瓦斯時的煤塵爆炸下限,g/m3
爆塵的爆炸下限,g/m3
k系數(shù),見下表1。
表1 瓦斯?jié)舛葘γ簤m爆炸下限的影響系數(shù)
隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈?煤塵爆炸濃度下限急劇下降,這一點在有瓦斯煤塵爆炸危險的礦井應(yīng)引起高度重視。一方面,煤塵爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的;另一方面,有煤塵參與時,小規(guī)模的瓦斯爆炸可能演變?yōu)榇笠?guī)模的爆塵瓦斯爆炸事故,造成嚴(yán)重的后果。
5、空氣中氧的含量
空氣中氧的含量高時,點燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時,點燃煤塵云困難,當(dāng)氧含量低于17%時,煤塵就不再爆炸。煤塵的爆炸壓力也隨空氣中含氧的多少而不同。含氧高,爆炸壓力高;含氧低,爆炸壓力低。
6、引爆熱源
點燃煤塵云造成煤塵爆炸,就必須有一個達(dá)到或超過最低點燃溫度和能量的引爆熱源。引爆熱源的溫度越高,能量越大,越容易點燃塵云。而且爆塵初爆的強(qiáng)度也越大;反之溫度越低,能量越小,越難以點燃煤塵云,且即使引起爆炸,初始爆炸的強(qiáng)度也越小。
第二節(jié)、預(yù)防煤塵爆炸的措施
1、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng),并保證機(jī)械通風(fēng)正常運轉(zhuǎn);用合理的通風(fēng)方法調(diào)配合理的風(fēng)量,保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速排除空氣中的煤塵,保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人對重大危險源的安全狀況和防護(hù)措施落實情況每季度組織進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、對全部從業(yè)人員進(jìn)行了安全教育和技術(shù)培訓(xùn),使得從業(yè)人員掌握了本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施,同時熟知了煤塵爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)的避險方法和路線。
4、礦井地面建立靜壓水池2個,容量200m3。沿主立井敷設(shè)1趟灑水管路,灑水管路系統(tǒng)為鋼管,主管路管徑108mm,支管路管徑50mm,長3600m;三通閥門設(shè)z間隔長度均為50m。井下各轉(zhuǎn)載點安設(shè)了噴霧灑水裝z,作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。
5、制定有綜合防塵管理制度。采煤工作面的回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道均安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。采掘工作面采取了沖洗煤壁、水炮泥、裝煤灑水的綜合防塵措施。及時對巷道中的浮煤、煤塵進(jìn)行清掃、沖洗。
6、按照有關(guān)規(guī)定采取了預(yù)防和隔絕爆炸的措施,在皮帶下山、運輸下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面等地共安裝隔爆水棚。采煤工作面進(jìn)、回順槽、掘進(jìn)工作面設(shè)置主要隔爆水棚,按照400l/m,長度30m的要求設(shè)置;皮帶下山、運輸下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷設(shè)置輔助隔爆水棚,按照200l/m,長度20m的要求設(shè)置。每周進(jìn)行一次檢查。
7、總回風(fēng)大巷未布z電氣設(shè)備、運輸設(shè)備,為專用回風(fēng)巷。
8、井上下設(shè)z有消防材料庫,存儲有足夠數(shù)量的滅火材料和工具。建立了完善的消防供水系統(tǒng)。
9、礦井安裝一套kj80型安全監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)可對采、掘工作面,采區(qū)回風(fēng)巷,總回風(fēng)巷的瓦斯、局部通風(fēng)機(jī)開停等進(jìn)行實時監(jiān)控。
10、定期清掃、清洗沉積在巷道壁和支架上的落塵,防止煤塵再次飛揚。并定期撒布巖粉,刷白大巷。主進(jìn)風(fēng)巷、主回風(fēng)巷每月刷白一次,工作面順槽及其它巷道每月沖刷一次,并登記建檔。
11、礦井能按規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測。加強(qiáng)煤塵管理,建立礦井粉塵檢測制度,并登記建檔。
12、礦井制定有井上、下防火措施,制定有防止煤層自然發(fā)火管理制度。
第2篇 模板支架施工重大危險源識別安全管理措施
模板支架施工重大危險源識別及安全管理措施
(一)重大危險源辨識
本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:
1、機(jī)械傷害
形成原因:木工棚、機(jī)械缺陷誤操作,防護(hù)不到位
應(yīng)采取的控制措施:
(1)設(shè)專人負(fù)責(zé),按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩,分料器、推料器等設(shè)施,確保安全有效。
(2)停機(jī)時要拉閘、斷電、上鎖。
2、觸電
形成原因:漏電開關(guān)失效,違規(guī)接送電源。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)機(jī)械設(shè)備必須做到'一機(jī)一閘一漏電'。
(2)按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。
(3)漏電開關(guān)等必須靈敏有效。
(4)現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。
(5)設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
3、火災(zāi)
形成原因:明火。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)嚴(yán)禁煙火;
(2)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品;
(3)操作間必須配齊消防器材。
4、物體打擊
形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具,確保安全有效。
5、高處墜落
形成原因:高處支模防護(hù)不到位。
應(yīng)采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施,且工人應(yīng)規(guī)范操作,勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因:木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)應(yīng)分散放料,并嚴(yán)格控制堆放高度,嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。
(2)基礎(chǔ)符合設(shè)計要求,達(dá)到設(shè)計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗。
7、起重傷害
形成原因:模板等吊運不規(guī)范。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。
(2)信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗,密切配合,嚴(yán)格遵守'十不吊'規(guī)定。
(3)被吊物嚴(yán)禁從人上方通過,人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。
(4)經(jīng)常檢查吊索具,并且保持安全有效。
(5)遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。
(6)整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。
8、其他傷害:
形成原因:支拆模環(huán)境不良
應(yīng)采取的控制措施:應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。
(二)安全管理措施
1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯,工作人員不得爬模上下。
3、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。
5、裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。
6、安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定,防止傾覆。
7、對于預(yù)拼模板,當(dāng)垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。
8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時,下面不準(zhǔn)站人。
9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r,無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下,應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志,并指定專人監(jiān)護(hù)。
10、在架空輸電線路下安裝板時,應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時,應(yīng)有隔離防護(hù)措施。
11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝;安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。
12、模板拆除時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求,嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。
第3篇 模板支架施工重大危險源識別及安全管理措施
(一)重大危險源辨識
本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:
1、機(jī)械傷害
形成原因:木工棚、機(jī)械缺陷誤操作,防護(hù)不到位
應(yīng)采取的控制措施:
(1)設(shè)專人負(fù)責(zé),按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩,分料器、推料器等設(shè)施,確保安全有效。
(2)停機(jī)時要拉閘、斷電、上鎖。
2、觸電
形成原因:漏電開關(guān)失效,違規(guī)接送電源。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)機(jī)械設(shè)備必須做到'一機(jī)一閘一漏電'。
(2)按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。
(3)漏電開關(guān)等必須靈敏有效。
(4)現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。
(5)設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
3、火災(zāi)
形成原因:明火。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)嚴(yán)禁煙火;
(2)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品;
(3)操作間必須配齊消防器材。
4、物體打擊
形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具,確保安全有效。
5、高處墜落
形成原因:高處支模防護(hù)不到位。
應(yīng)采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施,且工人應(yīng)規(guī)范操作,勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因:木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)應(yīng)分散放料,并嚴(yán)格控制堆放高度,嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。
(2)基礎(chǔ)符合設(shè)計要求,達(dá)到設(shè)計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗。
7、起重傷害
形成原因:模板等吊運不規(guī)范。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。
(2)信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗,密切配合,嚴(yán)格遵守'十不吊'規(guī)定。
(3)被吊物嚴(yán)禁從人上方通過,人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。
(4)經(jīng)常檢查吊索具,并且保持安全有效。
(5)遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。
(6)整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。
8、其他傷害:
形成原因:支拆模環(huán)境不良
應(yīng)采取的控制措施:應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。
(二)安全管理措施
1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯,工作人員不得爬模上下。
3、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。
5、裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。
6、安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定,防止傾覆。
7、對于預(yù)拼模板,當(dāng)垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。
8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時,下面不準(zhǔn)站人。
9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r,無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下,應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志,并指定專人監(jiān)護(hù)。
10、在架空輸電線路下安裝板時,應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時,應(yīng)有隔離防護(hù)措施。
11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝;安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。
12、模板拆除時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求,嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。
第4篇 涂裝車間重大危險源管理措施
1、編制說明
1.1目的:加強(qiáng)涂裝作業(yè)有限空間作業(yè)安全管理,預(yù)防、控制中毒,窒息,爆炸,火災(zāi)等生產(chǎn)安全事故發(fā)生,切實保護(hù)從業(yè)人員的生命安全,結(jié)合生產(chǎn)實際,制定本制度。
1.2
適用范圍:本車間生產(chǎn)范圍內(nèi)從事有限空間作業(yè)和具有有限空間作業(yè)行為的生產(chǎn)經(jīng)營單位適用。
1.3
定義:有限空間是指封閉或部分封閉,進(jìn)出口較為狹窄有限,未被設(shè)計為固定工作場所,自然通風(fēng)不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進(jìn)入有限空間實施的作業(yè)活動。
2.有限空間作業(yè)安全責(zé)任制
2.1組織機(jī)構(gòu)
組長:曹文華
副組長:胡寶增孫崇
組員:涂裝車間,外協(xié)公司全體人員
2.2職責(zé)
施工前,確認(rèn)有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員。其中作業(yè)負(fù)責(zé)人為施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,監(jiān)護(hù)人為項目及施工單位專職安全員。
2.2.1組長職責(zé):
(a)項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)建立、健全有限
空間作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)單位、監(jiān)護(hù)者職責(zé)。
(b)組織制定專項作業(yè)施工方案、安全作業(yè)操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施等有限空間作業(yè)管理制度。
2.2.2副組長職責(zé):
(a)副組長是項目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人,負(fù)責(zé)督促、檢查本項目有限空間作業(yè)的安全生產(chǎn)工作,落實有限空間作業(yè)的各項安全要求。
(b)保證有限空間作業(yè)的安全投入,提供符合要求的通風(fēng)、檢測、防護(hù)、照明等安全防護(hù)設(shè)施和個人防護(hù)用品。
(c)提供應(yīng)急救援保障,做好應(yīng)急救援工作。
(d)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。
2.2.3建造經(jīng)理職責(zé):負(fù)責(zé)編制有限空間施工方案,制定消除、控制危害的措施,負(fù)責(zé)提供有限空間施工有毒有害氣體、可燃性氣體的檢測,負(fù)責(zé)對現(xiàn)場責(zé)任主辦進(jìn)行技術(shù)交底。
2.2.4主辦職責(zé):
(a)在安排有限空間施工作業(yè)前,認(rèn)真閱讀施工方案、如對施工方案有疑問必須立即向技術(shù)部反映、
不得有誤。
(b)對凡是進(jìn)入有限空間進(jìn)行施工、檢修、清理作業(yè)的從業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,對未進(jìn)行安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁其進(jìn)入有限空間作用。
(c)嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度,凡未經(jīng)項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署審批,任何人不得進(jìn)入有限空間作業(yè)。
(d)在有限空間進(jìn)入點附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志標(biāo)識,并告知作業(yè)者存在的危險有害因素和防控措施,防止未經(jīng)許可人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
2.2.4安全部門職責(zé):
(a)負(fù)責(zé)對有限空間作業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn),全過程掌握作業(yè)期間情況,保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護(hù),能夠與作業(yè)者進(jìn)行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù),
并在有限空間外實施緊急救援工作;防止未授權(quán)的人員進(jìn)入。
(b)應(yīng)了解整個作業(yè)過程中存在的危險危害因素;確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護(hù)設(shè)施、作業(yè)人員符合要求后,授權(quán)批準(zhǔn)作業(yè);并及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)
生的條件變化,當(dāng)有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時,命令終止作業(yè)。
(c)應(yīng)對有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人員、作業(yè)者和監(jiān)護(hù)者開展安全教育培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:有限空間存在的危險特性和安全作業(yè)要求;進(jìn)入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護(hù)用品等設(shè)備的正確使用;事故應(yīng)急救援措施與應(yīng)急救援預(yù)案等。
(d)培訓(xùn)有記錄,培訓(xùn)結(jié)束后記載培訓(xùn)的內(nèi)容、日期等有關(guān)情況。
2.2.5外協(xié)公司作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé):掌握整個作業(yè)工程中存在的危害因素;確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護(hù)設(shè)施,作業(yè)人員符合要求后方可作業(yè);及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化,當(dāng)有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時,立即終止作業(yè)。
2.2.6外協(xié)公司監(jiān)護(hù)人員職責(zé):接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn);全過程掌握作業(yè)者作業(yè)期間情況,保證有限空間外持續(xù)監(jiān)護(hù),能夠與作業(yè)者進(jìn)行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時呼叫應(yīng)急救援,并在有限空間外實施緊急救援工作;防止未經(jīng)批準(zhǔn)的人員進(jìn)入。
2.2.7有限空間作業(yè)者職責(zé):接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn);遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程,正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個人防護(hù)用品;應(yīng)與監(jiān)護(hù)者進(jìn)行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通。
3.有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1、按照先檢測、后作業(yè)的原則,凡要進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè),必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度,
符合安全要求后,方可進(jìn)入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場所。
3.2、確保有限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。
3.3、在有限空間危險作業(yè)進(jìn)行過程中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。
3.4、作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備,必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
3.5、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃?xì)怏w時,檢測人員應(yīng)同時使用有害氣體檢測儀表、可燃?xì)怏w測試儀等設(shè)備進(jìn)行檢測。
3.6、檢測人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器,嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器;
3.7、有可燃?xì)怏w或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。
3.8、對由于防爆、防氧化不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場所,作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。
3.9、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清點人數(shù)。
3.10、進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。
3.11、如果作業(yè)場所的缺氧危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時,應(yīng)及時通知這些作業(yè)場所的有關(guān)人員。
3.12、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所,并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。
3.13、在有限空間危險作業(yè)場所,必須配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
3.14、在密閉容器內(nèi)使用二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣,確?？諝夥习踩蟆?/p>
3.15、當(dāng)作業(yè)人員在受限空間內(nèi)部作業(yè)時必須嚴(yán)密關(guān)閉閥門,裝好盲板,并在醒目處設(shè)立禁止啟動的標(biāo)志。
3.16、當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,一般打開出入口的門或蓋,如果設(shè)備與
正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓的管路相通時,嚴(yán)禁關(guān)閉出入口的門或蓋。
3.17、在地下進(jìn)行壓氣作業(yè)時,應(yīng)防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所,如與作業(yè)場所相通的設(shè)施中存在缺氧空氣,應(yīng)直接排除,防止缺氧空氣進(jìn)入作業(yè)場所。
3.有限空間作業(yè)審批制度
3.1作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫“有限空間危險作業(yè)審批表”
3.2工程部主管對申請內(nèi)容進(jìn)行審核,查驗作業(yè)人員資格等信息;明確現(xiàn)場監(jiān)護(hù)
3.3工程副經(jīng)理對申請表進(jìn)行審批,并簽字確認(rèn);
3.4有限空間作業(yè)事項須經(jīng)審批通過后方可進(jìn)行。
4.有限空間安全教育培訓(xùn)制度
項目部組織各級應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)以及相關(guān)人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括:
4.1有限空間存在的危險特性和安全作業(yè)的要求;
4.2進(jìn)入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護(hù)用品等設(shè)備的正確使用;
4.3事故應(yīng)急救援措施與應(yīng)急救援預(yù)案等,培訓(xùn)留存記錄,有參加人員的簽字確認(rèn)。
4.4平時加強(qiáng)應(yīng)急方面的安全知識,在板報、標(biāo)牌等中的宣傳,以加強(qiáng)對兼職應(yīng)急救援隊伍的培訓(xùn)教育,積極組織社會志愿者的培訓(xùn),提高公眾自救、互救能力。
5.有限空間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案
5.1項目部危險源監(jiān)控項目部對現(xiàn)場危險源的監(jiān)控主要通過各主管部門及項目部安全管理員對現(xiàn)場施工進(jìn)行監(jiān)控,項目部的安全管理員對工程各分包隊伍進(jìn)行監(jiān)督控制,各個施工隊伍對所施分項工程中的危險源進(jìn)行監(jiān)督、控制。
5.2信息報告與處理
5.2.1項目部建立24小時值班制度,值班人員要堅守崗位,不得隨意脫崗、漏崗,做好值班記錄,如有問題及時通知生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行處理。
項目部設(shè)立值班室,并保證24小時由管理人員值班;夜間及法定節(jié)假日晝夜聯(lián)系人員見機(jī)關(guān)值班表。
市急救電話:999,120;火警電話:119;匪警110
5.2.2、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮程序:生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人→施工單位值班室→項目值班室→集團(tuán)分公司值班室→集團(tuán)分公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織指揮小組→啟動應(yīng)急救援預(yù)案按職責(zé)分工進(jìn)行救援。
5.2.3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序:生產(chǎn)安全事故→保護(hù)事故現(xiàn)場→控制事態(tài)發(fā)展→組織搶救→疏導(dǎo)人員→調(diào)查了解事故簡況及傷亡人員情況→向上級報告。
5.3、應(yīng)急響應(yīng)
5.3.1分級響應(yīng)
5.3.1.1響應(yīng)分級
ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)行動由項目部應(yīng)急救援小組組織實施。按照項目部的綜合應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)實施,各部門做好各自分工準(zhǔn)備,按項目部應(yīng)急救援指揮小組指示響應(yīng)各自救援行動,同時動員社會力量進(jìn)行支援。超出其應(yīng)急救援處置能力時,及時報請總公司應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)啟動集團(tuán)公司應(yīng)急預(yù)案實施救援。
ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)行動由項目部各部門組織實施。各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好指揮營救工作。積極動員所屬分包單位、周邊社會力量進(jìn)行支援救助。
超出其應(yīng)急救援處置能力時,及時報請項目部應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)啟動應(yīng)急預(yù)案實施救援。
5.3.1.2項目部有關(guān)部門的響應(yīng)
根據(jù)發(fā)生的安全生產(chǎn)事故的類別,項目部相關(guān)部門按照其職責(zé)和本部門相應(yīng)的應(yīng)急措施,組織應(yīng)急救援,并及時向應(yīng)急救援小組組長報告救援工作進(jìn)展情況。
需要其他部門應(yīng)急力量支援時,及時提出請求。
5.3.1.3項目部應(yīng)急救援小組的響應(yīng)
①、項目部應(yīng)急救援小組成員趕赴救援現(xiàn)場成立應(yīng)急救援指揮部。
②、及時向總公司及當(dāng)?shù)卣畧蟾姘踩a(chǎn)事故基本情況、事態(tài)發(fā)展和救援進(jìn)展情況。
③、根據(jù)需要通知有關(guān)專業(yè)人員趕赴現(xiàn)場參加、指導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急救援,必要時請求政府專業(yè)應(yīng)急力量增援。
5.4指揮和協(xié)調(diào)
項目部應(yīng)急救援小組根據(jù)事故災(zāi)難情況開展應(yīng)急救援協(xié)調(diào)工作。通知項目部有關(guān)部門及請求政府應(yīng)急機(jī)構(gòu)、救援隊伍提供增援或保障。有關(guān)應(yīng)急隊伍在現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一指揮下,密切配合,共同實施搶險救援和緊急處置行動。
現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮,現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部成立前,事發(fā)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織和先期到達(dá)的應(yīng)急救援隊伍必須迅速、有效地實施先期處置,項目安全組織機(jī)構(gòu)人員臨時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),全力控制事故發(fā)展態(tài)勢,防止次生、衍生和耦合事故(事件)發(fā)生,果斷控制或切斷事故災(zāi)害鏈。
5.5緊急處置及救助防護(hù)
5.5.1現(xiàn)場處置主要依靠本項目所在地地方政府的應(yīng)急處置力量。事故災(zāi)難發(fā)生后,項目部配合當(dāng)?shù)厝嗣裾凑諔?yīng)急預(yù)案迅速采取措施。
5.5.2醫(yī)療衛(wèi)生救助及時向事發(fā)地附近醫(yī)院請求支援。組織開展緊急醫(yī)療救護(hù)和現(xiàn)場衛(wèi)生處置工作。
5.5.3應(yīng)急人員的安全防護(hù)現(xiàn)場應(yīng)急救援人員應(yīng)根據(jù)需要攜帶相應(yīng)的專業(yè)防裝備,采取安全防護(hù)措施,嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急救援人員進(jìn)入和離開事故現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定。
5.5.4施工人員的安全防護(hù)
現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)組織施工人員的安全防護(hù)工作,主要工作內(nèi)容如下:
①、項目部與工程所在地政府、施工隊伍建立應(yīng)急互動機(jī)制,確保施工人員安全撤離需要采取的防護(hù)措施。
②、根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定應(yīng)急狀態(tài)下施工人員疏散、轉(zhuǎn)移和安置的方式、范圍、路線、程序。
5.7現(xiàn)場檢測與評估
根據(jù)需要,成立事故現(xiàn)場檢測小組配合政府相關(guān)部門進(jìn)行檢測、鑒定與評估,綜合分析和評價檢測數(shù)據(jù),查找事故原因,評估事故發(fā)展趨勢,預(yù)測事故后果,為制訂現(xiàn)場以后此類預(yù)防方案和事故調(diào)查提供參考。
5.8應(yīng)急結(jié)束當(dāng)遇險人員全部得救,事故現(xiàn)場得以控制,環(huán)境符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致次生、衍生事故隱患消除后,經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部確認(rèn)和批準(zhǔn),現(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束,項目部應(yīng)急救援隊伍在專業(yè)救援隊伍撤離現(xiàn)場后經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后撤離。
5.9、信息發(fā)布
項目部安全室會同有關(guān)部門具體負(fù)責(zé)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、搶救過程、經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡等情況向社會進(jìn)行公布,向上級進(jìn)行匯報。
5.10、后期處置
5.10.1善后處置
項目部安全室、材料室、綜合室及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人牽頭組織安全生產(chǎn)事故的善后處置工作,包括人員安置、補償,征用物資補償,污染物收集、清理與處理等事項。盡快消除事故影響,妥善安置和慰問受害及受影響人員,保證社會穩(wěn)定,
盡快恢復(fù)正常施工秩序。
5.10.2事故災(zāi)難調(diào)查報告、經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)及改進(jìn)建議
由項目部安全室牽頭組成調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查;必要時,報請總公司組成調(diào)查組組織調(diào)查。具體措施措施如下:
①、查明事故原因及責(zé)任人。
②、以書面形式向上級寫出報告,包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。
③、制定有效的預(yù)防措施,防止此類事故再次發(fā)生。
④、組織所有人員進(jìn)行事故教育。
⑤、向所有人員進(jìn)行事故教育。
⑥、向所有人員宣讀事故結(jié)果,及對責(zé)任人的處理意見。
第5篇 危險源評價重大危險源監(jiān)控管理措施
一、對整個工程項目施工過程中可能出現(xiàn)的各類危險源進(jìn)行辨識;
1、危險源辨識與風(fēng)險評價工作分為例行風(fēng)險評價和臨時性風(fēng)險評價。
1.1、例行的危險源辨識與風(fēng)險評價應(yīng)在項目建立之初及以后每年進(jìn)行一次。例行的危險源辨識與風(fēng)險評價實施規(guī)劃評審之前進(jìn)行,例行評價針對項目全過程作業(yè)活動進(jìn)行。
1.2、在出現(xiàn)下列情況時(不局限于),應(yīng)臨時進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價,臨時評價涉及范圍可根據(jù)評價目的具體確定:
a.制定糾正和預(yù)防措施;
b.某些具有危險隱患的作業(yè)之前;
c.相關(guān)法律、法規(guī)要求;
d.其他因素要求更新。
2 、工作步驟及作業(yè)活動和其它活動區(qū)域的選擇
2.1 工作步驟
a. 選擇需進(jìn)行危險源辨識、風(fēng)險評價及控制的作業(yè)活動及其它活動區(qū)域;
b. 辨識出作業(yè)活動和其它活動區(qū)域中存在的危險源;
c. 對危險源進(jìn)行定性及定量的評價;
d. 確定重大危險源,制定控制措施。
2.2 選擇作業(yè)活動、其它活動區(qū)域
施工準(zhǔn)備階段、施工過程階段、與施工有關(guān)的輔助活動 ;
辦公區(qū)域、生活區(qū)域
3 、組織及技術(shù)措施
3.1編制具體的《危險源辨識、風(fēng)險評價實施辦法》,報審批后執(zhí)行。
3.2成立危險源辨識和風(fēng)險評價小組,對所找出各自范圍內(nèi)的危險源進(jìn)行評價,評價小組應(yīng)由各相關(guān)專業(yè)、豐富經(jīng)驗人員組成。
3.3 對從事危險源辨識及風(fēng)險評價的主要人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),使其充分發(fā)揮作用。
3.4 特殊情況可聘請外部專業(yè)人員參與危險源辨識和風(fēng)險評價工作。
4、 危險源辨識
工程項目開工前,各項目部應(yīng)成立危險源辨識和評價工作小組,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員根據(jù)項目施工特點和施工工藝、場地布置等對該項目進(jìn)行危險源辨識,由危險源辨識和評價工作小組填寫危險源登記表,其范圍應(yīng)覆蓋所有的作業(yè)區(qū)域和辦公、生活區(qū)(并包括其他相關(guān)方的生產(chǎn)和活動過程)。
5、 危險源的類型:
a.電氣類 b.機(jī)械類 c腳手架類 d.基坑支護(hù)與模板工程類
e.消防類 f.防護(hù)類 g.起重吊裝類 h.材料類
i.環(huán)保類 j.行政衛(wèi)生類 k.其它類別
6、 風(fēng)險評價
6.1 對作業(yè)過程的危險源進(jìn)行評價時應(yīng)考慮危險源在三種時態(tài)(過去、現(xiàn)在、將來)、三種狀態(tài)(正常、異常、緊急)情況下的危險,通過定量評價法分析危險源導(dǎo)致危險事件發(fā)生的可能性和后果,以確定其危險的大小,定量評價主要采取作業(yè)條件危險評價法(d=l×e×c)詳見《危險源辨識、風(fēng)險評價實施辦法》。
二 、項目施工過程重大危險源的判別及危險源的控制
重大危險源的判別和評價是公司制定管理目標(biāo)、指標(biāo)的基礎(chǔ),可以按以下方面加以判別。
1 、凡具備以下條件的均為重大危險源:
a.嚴(yán)重不符合法律、法規(guī)和其他要求的;
b.直接觀察到可能導(dǎo)致嚴(yán)重危害的因素,且無適當(dāng)控制措施的;
c.經(jīng)評價小組通過定性和定量評價方法而判定的重大危險源。
2、依據(jù)作業(yè)條件危險性評價結(jié)果,屬極其危險和高度危險的為重大危險源,進(jìn)行重點控制;其他危險源,由項目各部門根據(jù)要求進(jìn)行控制;
三、根據(jù)不同施工階段,列出相應(yīng)的重大危險源,進(jìn)行有序管理。
1、基礎(chǔ)施工階段重大危險源
危險源
可能導(dǎo)致的后果
管理部門
管理責(zé)任人
聯(lián)系電話
基坑支護(hù)
坍塌、人員傷亡、設(shè)備設(shè)施受損
工程部/安全部
___/
___
___________/
___________
2.各施工階段重大危險源。
3、重大危險源管理措施
3.1建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度,明確職業(yè)健康安全管理目標(biāo),切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、責(zé)任追究制,健全安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及防火組織網(wǎng)絡(luò),配齊管理人員;
3.2根據(jù)各階段重大危險源制定相應(yīng)監(jiān)管措施;
3.3施工現(xiàn)場應(yīng)在必須位置懸掛各種安全標(biāo)識(如易觸電、嚴(yán)禁合閘、易燃易爆、高處墜落、安全管道、消防標(biāo)識等),對安全標(biāo)志和安全色的使用和管理,應(yīng)執(zhí)行g(shù)b2893《安全色》和gb2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定;
3.4嚴(yán)格執(zhí)行工程所在地行業(yè)主管部門的相關(guān)規(guī)定要求,健全內(nèi)部安全標(biāo)準(zhǔn)化(文明施工)分層次、分段驗收、審核評比制度和標(biāo)準(zhǔn);
3.5對相關(guān)重大危險源作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,現(xiàn)場作業(yè)必須按規(guī)范要求進(jìn)行操作,配置安全防護(hù)用品,安排人員進(jìn)行重點監(jiān)管。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格后方準(zhǔn)獨立上崗;
3.6塔吊、電梯、腳手架等拆除提前核實作業(yè)人員操作資質(zhì)、體格檢查等工作,并填寫《重大危險源作業(yè)告知書》,設(shè)置警戒區(qū)域,聯(lián)合監(jiān)理進(jìn)行重點監(jiān)控;
3.7加強(qiáng)對危險品、化學(xué)品的管理,庫房、油庫需具備良好的貯存條件,物品單獨存放并符合消防要求,對上述物品應(yīng)標(biāo)識(如正確名稱、危險情況、安全措施)并有警告指示(如不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)明火、易燃物品)。
3.8腳手架工程方面的控制:
3.8.1施工現(xiàn)場落地式外腳手架、門型腳手架應(yīng)編制專項方案,嚴(yán)格執(zhí)行jgj130《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和jgj128《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》;
3.8.2施工現(xiàn)場卸料平臺應(yīng)編制專項施工方案,有專題設(shè)計計算,按jgj80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。
3.8.3對懸挑腳手架主要從架體結(jié)構(gòu)安全、安全防護(hù)設(shè)施、懸挑鋼梁、卸荷鋼絲繩、架體使用安全等方面進(jìn)行監(jiān)管。
3.8.4架體拆除前安全技術(shù)交底、作業(yè)人員特種作業(yè)證件審查、作業(yè)人員體檢。
3.8.5每段架體拆除前組織各單位進(jìn)行檢查,確認(rèn)各分包單位施工工序已完,并由各分包單位在《拆架令》上簽字確認(rèn),安全部主要對架體上的材料垃圾清理工作進(jìn)行檢查督促,架體上材料垃圾清理完后方在《拆架令》上簽字,并由監(jiān)理一并核查方可進(jìn)行拆除工作。
3.8.6架體拆除時,在作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)域,設(shè)立溫馨提示牌,并安排專人監(jiān)管,禁止任何人員進(jìn)入。為避免拆架下方可能存在的施工人員進(jìn)行外墻作業(yè)而形成交叉作業(yè),組織土建隊對架體拆除工作安排在前一日知會相關(guān)單位,協(xié)調(diào)各分包單位作業(yè)分段分開進(jìn)行。
3.8.7架體拆除過程中,嚴(yán)格監(jiān)督作業(yè)人員拆除工作,禁止提前拆除架體連墻件、卸荷鋼絲繩等設(shè)施,避免對架體穩(wěn)定性造成影響。
3.8.8拆除過程嚴(yán)格監(jiān)控作業(yè)人員、施工單位遵守安全管理規(guī)定。
3.9基坑支護(hù)和模板工程方面的控制:
3.9.1施工現(xiàn)場基坑支護(hù)應(yīng)編制專項方案,有專題設(shè)計計算,按jgj120《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》和建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》執(zhí)行;
3.9.2模板工程應(yīng)編制專項方案,應(yīng)有專題設(shè)計計算,執(zhí)行jgj59《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。
3.9.3對超過8m的高支模,按照建設(shè)部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的規(guī)定組織專家進(jìn)行評審。
3.9.4高支模區(qū)域混凝土澆筑前,由項目總工牽頭,項目技術(shù)部、安全部、工程部聯(lián)合對模板支撐體系進(jìn)行了專項驗收,確保安全。
3.9.5作業(yè)過程中加強(qiáng)對高支模體系的監(jiān)控,避免出現(xiàn)坍塌等事故。
3.10“三寶”、“四口”防護(hù)方面的控制:
3.10.1對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)的管理,應(yīng)執(zhí)行g(shù)b2811《安全帽》、gb2812《安全帽試驗方法》、gb6095《安全帶》、gb6096《安全帶試驗方法》、gb5725《安全網(wǎng)》、gb5726《安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法》、gb16909《密目式安全網(wǎng)》等規(guī)定;
3.10.2高空作業(yè)應(yīng)佩帶必需的防護(hù)用品,按jgj80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》執(zhí)行;
3.10.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)及臨街防護(hù),按jgj59《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、jgj80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》執(zhí)行;
3.10.4對有光、熱、電磁、放射性等有輻射作業(yè)環(huán)境下的作業(yè)人員及相關(guān)人員,基層單位應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定及時發(fā)放配備勞保用品;對各類工種勞保用品的配備和管理,執(zhí)行國經(jīng)貿(mào)安全(2000)189號《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》(試行)的規(guī)定。
3.11施工用電方面的控制:
施工現(xiàn)場外電架空線路、臨時用電應(yīng)編制專項方案,嚴(yán)格執(zhí)行jgj46《臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
3.11.1臨時用電管理要求
①、根據(jù)分包單位施工用電負(fù)荷,提供給分包單位一級或二級電箱接線端,分包單位由此接線,分包自己投入本施工區(qū)域的臨時用電設(shè)施;
②、由各分包單位上報臨時用電安全管理方案,審核合格后按方案執(zhí)行;
③、各分包單位新進(jìn)場電箱必須經(jīng)驗收合格方可進(jìn)入現(xiàn)場使用,并張貼驗收合格牌;
④、各分包區(qū)域的整個施工現(xiàn)場的線路配置需按jgj46-2005的要求敷設(shè);
⑤、在采用接地和接零保護(hù)方式的同時,必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置,實行分級保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定;
⑥、對現(xiàn)場臨時用電組織各分包單位操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;
⑦、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按華潤建筑現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。并督促各分包單位的維護(hù)保養(yǎng)工作;
⑧、督促各分包單位按要求進(jìn)行相關(guān)測試工作,確保符合安全要求,并完善安全資料;
⑨、加強(qiáng)對現(xiàn)場使用人員的不安全行為、違章行為監(jiān)管;
3.12對外用施工電梯、塔式起重機(jī)等大型垂直運輸設(shè)備以及起重吊裝方面的控制和管理:
3.12.2外用施工電梯應(yīng)編制專項裝拆施工方案,裝拆作業(yè)應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的隊伍進(jìn)行,并經(jīng)有權(quán)部門檢測驗收后投產(chǎn)使用。
3.12.3塔式起重機(jī)應(yīng)編制專項裝拆施工方案,裝拆作業(yè)應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的隊伍進(jìn)行,并經(jīng)有權(quán)部門檢測驗收后投產(chǎn)使用。
3.12.4施工現(xiàn)場起重吊裝應(yīng)編制專項方案。
具體管理要求如下:
1、大型設(shè)備安裝、拆除管理
大型設(shè)備的安裝(拆除)時必須嚴(yán)格按拆除方案執(zhí)行,特別是對安裝、(拆除)過程中工具、小型配件的管理,防止工具、配件高處墜落傷人事故的發(fā)生。
1)、大型設(shè)備的安裝(拆除)前必須編制專項安裝(拆除)方案。安裝(拆除)前,由分包單位、總包單位、監(jiān)理單位對安裝(拆除)人員進(jìn)行施工方案、安全操作規(guī)程等安全技術(shù)交底。
2)、大型設(shè)備的安裝(拆除)工作必須由專業(yè)資質(zhì)的隊伍進(jìn)行拆除。
3)、安裝(拆除)過程中,必須在下操作下方設(shè)置可靠的警戒區(qū)域,并設(shè)立專職人員進(jìn)行監(jiān)督,禁止任何人員進(jìn)入。
4)、操作人員必須按要求配備安全帶等勞動防護(hù)用品,并正確使用。
5)、安裝(拆除)過程中,操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,對使用的工具必須穩(wěn)拿穩(wěn)放,并隨身牢固佩帶。對拆除的小型材料如銷子等必須放置在桶內(nèi),并及時吊運至地面。
6)、大型設(shè)備安裝(拆除)過程中,總包安全部專人全程跟蹤監(jiān)督,防止安裝(拆除)人員圖方便,違章作業(yè)發(fā)生機(jī)械傷害事故。
2、大型設(shè)備使用期間管理
1)、對進(jìn)場大型設(shè)備的的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、使用說明、電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖、特種作業(yè)證件、基礎(chǔ)圖、地質(zhì)勘察資料、拆裝方案、主要零部件質(zhì)保書等進(jìn)行審查并報專業(yè)檢測機(jī)構(gòu),經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后,由檢測機(jī)構(gòu)出具檢測合格報告。安裝完善后組織監(jiān)理一同對大型設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場驗收,驗收合格后形成備案資料報成都市施工安全監(jiān)督站備案,由市安監(jiān)站出具備案書、使用登記證后方可使用。
2)、塔吊使用由中核華興塔吊配備塔吊司機(jī),各主要使用單位配備司索工;施工電梯由電梯公司配備司機(jī)。安全部審查各操作人員的特種作業(yè)上崗證,并同監(jiān)理一并組織各操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并形成資料。
3)、日常使用中加強(qiáng)對大型設(shè)備的動態(tài)跟蹤管理,作好臺班記錄、檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄(包括小修、中修、大修)并有相關(guān)責(zé)任人簽字,在維修的過程中所更換的材料及易損件要有合格證或質(zhì)量保證書,并將上述材料及時整理歸檔,建立了一套完整的大型設(shè)備管理資料。
4)、制定工作計劃,安排對大型設(shè)備的安全檢查工作,特別是對安全裝置逐一檢查,作好檢查更換記錄,保持這些安全裝置的工作可靠性。主要檢查的安全裝置有:
塔吊:起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置、鋼絲繩脫槽保險、小車防斷繩裝置和緩沖器等。
施工電梯:安全防墜器、防沖頂裝置等
5)、對各分包對大型設(shè)備的使用嚴(yán)格監(jiān)督,嚴(yán)格按大型設(shè)備的安全操作規(guī)程操作使用,禁止違章作業(yè);
6)、協(xié)調(diào)各分包對大型設(shè)備的使用安排,解決各分包間的糾紛。
因施工進(jìn)度緊、吊運材料多,分包隊間可能出現(xiàn)多次糾紛,項目部均將及時給予協(xié)調(diào)解決;
施工電梯使用糾紛主要存在于材料運輸與上下班人員運輸沖突,項目部將及時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行電梯使用時間安排,并及時按不同情況進(jìn)行調(diào)整。
3、群塔作業(yè)管理
由于本工程布置塔吊8臺,由于技術(shù)施工上的要求,各塔塔臂之間有交叉作業(yè)現(xiàn)象。為確保群塔的作業(yè)安全,特對本工程群塔作業(yè)制定相關(guān)安全技術(shù)措施及管理辦法進(jìn)行管理。并由專人負(fù)責(zé)管理。
1)、建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)機(jī)制。建立群塔作業(yè)統(tǒng)一管理組織和管理網(wǎng)絡(luò),配備足夠的人員,明確領(lǐng)導(dǎo)、施工組織及駕駛、指揮和維護(hù)保養(yǎng)人員職責(zé),對現(xiàn)場使用和管理進(jìn)行統(tǒng)一安排、使用和指揮,并完善群塔作業(yè)操作規(guī)程,對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),做到持證上崗,所有人員按程序進(jìn)行操作指揮。
2)、制定作業(yè)預(yù)案措施。塔機(jī)安裝前應(yīng)編制《群塔作業(yè)施工作業(yè)方案》,對塔機(jī)的安裝、使用和管理進(jìn)行統(tǒng)一策劃,對群塔作業(yè)可能出現(xiàn)的各種危險因素進(jìn)行分析,確定危險等級,并針對不同危險因素制定各項預(yù)案措施,確保各項技術(shù)措施經(jīng)批準(zhǔn)后實施。
3)、合理進(jìn)行施工組織。根據(jù)現(xiàn)場施工需求和風(fēng)向氣候情況以及每臺塔機(jī)的維修保養(yǎng)情況,合理安排塔機(jī)的使用,盡可能減少同步作業(yè),并及時協(xié)調(diào)。
4)、健全報告檢查制度。對施工中存在的各類問題和隱患及時報告,及時檢查,及時通報,并合理安排維修保養(yǎng),確保所有塔機(jī)經(jīng)常性處于完好狀態(tài)。
5)、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)、通訊管理。群塔作業(yè)應(yīng)對每臺單機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一編號,確定每臺單機(jī)組操作及信號指揮人員,并保持固定。現(xiàn)場應(yīng)為塔機(jī)組操作及相關(guān)指揮人員配備對講設(shè)備,每臺機(jī)組對講頻率必須單獨鎖定,未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得改變?nèi)藛T組合,不得擅自改變對講機(jī)頻率,不得擅自指揮。
6)、加強(qiáng)指揮管理。信號指揮人員發(fā)出動作指令時,應(yīng)先呼叫被指揮塔機(jī)編號,待塔機(jī)操作人員應(yīng)答后方可發(fā)出塔機(jī)動作指令。同時,信號指揮人員必須時刻目視塔機(jī)吊鉤及吊物,塔機(jī)運行過程中指揮人員應(yīng)環(huán)顧相近塔機(jī)及其他設(shè)施,及時指令;安全指令應(yīng)明確、簡短、完整、清晰。塔機(jī)長時間暫停時,吊鉤應(yīng)起升到最高和最近位置,起重臂按順風(fēng)位置停置。
7)、各塔的升塔應(yīng)按固定的次序進(jìn)行,每次升塔后可能相交的各塔應(yīng)留有與相鄰各塔均不小于5米的安全高差。應(yīng)建立各塔的升塔順序及最小相對高差表,以便現(xiàn)場升降塔機(jī)時,協(xié)調(diào)管理。同步升高和下降,確保群塔相互間的垂直距離符合立體協(xié)調(diào)方案要求。堅持中間高、四周低的原則,由于中心位置塔機(jī)受周圍塔吊的影響和制約較多,因此居中塔機(jī)應(yīng)盡可能保持在高位,并保證其技術(shù)性能最好。
8)、每天上班前,塔機(jī)班組長必須對各塔塔吊司機(jī)及信號人員作安全技術(shù)交底,并要求其簽字保證。
9)、塔吊聯(lián)絡(luò)信號采用無限聯(lián)絡(luò),各塔信號采用不同的頻段,且固定使用,不得隨意更改。各塔的信號人員和塔司固定,每塔只接受本塔信號人員的指揮,各塔塔司有權(quán)拒絕來自非本塔信號人員的指揮。
各塔信號人員在進(jìn)行指揮時,應(yīng)密切注意周圍各塔的動向,當(dāng)有可能發(fā)生碰撞時,應(yīng)采取信號延時等防止碰撞的措施。下班時,各塔應(yīng)將小車收至塔身部位。
10)、堅持群塔作業(yè)運行原則
低塔讓高塔原則:高塔安裝在主要位置,工作繁忙,低塔運轉(zhuǎn)時,應(yīng)觀察高塔運行情況后再運行。
后塔讓先塔原則:塔機(jī)在重疊覆蓋區(qū)運行時,后進(jìn)入該區(qū)域的塔機(jī)要避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔機(jī)。
動塔讓靜塔原則:塔機(jī)在進(jìn)入重疊覆蓋區(qū)運行時,運行塔機(jī)應(yīng)避讓該區(qū)停止塔機(jī)。
輕車讓重車原則:在兩塔同時運行時,無載荷塔機(jī)應(yīng)避讓有載荷塔機(jī)。
客塔讓主塔原則:另一區(qū)域塔機(jī)在進(jìn)入他人塔機(jī)區(qū)域時應(yīng)主動避讓主方塔機(jī)。
3.13施工機(jī)具、電(氣)焊設(shè)備,按jgj33《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》、jgj34《建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程》、gb3787《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;
3.13.1施工機(jī)具管理要求
各分包單位進(jìn)場的施工機(jī)具必須安全性能良好,符合施工機(jī)具相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)進(jìn)場驗收合格方可使用,并按規(guī)范規(guī)定對各類施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。主要檢查各類機(jī)具的機(jī)械性能、安全性能、各類接地(接零)保護(hù)設(shè)施等,完善各類驗收、測試記錄,并督促各分包單位的維護(hù)保養(yǎng)工作;
①、移動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
②、電焊機(jī)單獨設(shè)電箱。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)防觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5米,二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。
③、木工平(壓)刨、木工圓鋸傳動部位必須有防護(hù)裝置,應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,接地良好。
④、手持電動機(jī)具防護(hù)罩殼安全有效,單獨安裝漏電保護(hù)器,外殼須有效接地或接零,橡皮線不得破損。
3.14動火作業(yè)管理/消防管理
3.14.1進(jìn)入建筑物內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;
3.14.2有動火作業(yè)的施工內(nèi)容,按要求辦理動火作業(yè)審批手續(xù),并配備接火斗等防護(hù)措施,滅火器、消防砂桶等滅火器材,施工時需進(jìn)行監(jiān)火,防止暗火發(fā)生;
3.14.3動火作業(yè)嚴(yán)格按《動火作業(yè)審批管理規(guī)定》進(jìn)行;
3.14.4嚴(yán)禁私自攜帶易燃易爆品進(jìn)入建筑物內(nèi);按照倉庫防火管理規(guī)則存放、保管施工材料。易燃易爆物品應(yīng)按其性質(zhì)專庫分類儲存。并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。
3.14.5現(xiàn)場易燃垃圾、紙皮等必須及時清理;
3.14.6倉庫消防安全管理;
本工程施工單位眾多,特別是精裝修施工時倉庫內(nèi)易燃材料較多,致使倉庫消防安全問題較為嚴(yán)重。針對本工程倉庫問題,針對此類情況,有針對性的進(jìn)行倉庫管理:
①、嚴(yán)格要求各分包單位按我司倉庫管理規(guī)定進(jìn)行有序管理;
②、倉庫內(nèi)材料堆放必須分類堆放整齊,易燃易爆品單獨分類存放,倉庫內(nèi)留有安全通道,并按要求設(shè)置消防器材;
③、安全部安排專人進(jìn)行管理工作;
④、每周安全檢查均對倉庫區(qū)域進(jìn)行檢查,并針對現(xiàn)場狀況組織多次倉庫區(qū)域消防安全專項檢查,及節(jié)假日期間組織節(jié)前消防安全大檢查,督促各分包單位按要求進(jìn)行倉庫管理工作;
⑤、對落實倉庫管理工作較差的相關(guān)分包單位進(jìn)行處理,并限期落實整改工作。
3.14.7冷卻塔處作業(yè)消防安全管理;
3.14.8宿舍消防安全管理;嚴(yán)格按《宿舍管理條例》進(jìn)行管理。
3.14.9公共區(qū)域、施工電梯、正式電梯、宿舍等位置設(shè)置充足的消防器材;各分包施工區(qū)域由分包單位按規(guī)范要求設(shè)置消防器材,并由精裝單位在施工樓層設(shè)置消防水桶;
3.14.10設(shè)置消防安全管理區(qū)域責(zé)任人及緊急聯(lián)系電話;
3.14.11施工電梯入口處設(shè)置消防告之牌,將現(xiàn)場消防安全管理要求告之施工人員。
3.14.12動火作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定及措施
分包單位所進(jìn)行的動火作業(yè)必須先向總包單位提出書面申請《動火安全作業(yè)證》,由總包安全部對動火作業(yè)環(huán)境、監(jiān)火措施等進(jìn)行審核,審核合格后批準(zhǔn)動火作業(yè),分包單位方可進(jìn)行動火作業(yè)。
一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期一般為24小時,三級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120小時。如果動火作業(yè)超過有效期,應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》
動火作業(yè)前分包單位應(yīng)先對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全注意事項,作業(yè)前應(yīng)對周邊環(huán)境進(jìn)行清理,落實接火措施,并應(yīng)配備不少于2臺滅火器器材。分包單位動火負(fù)責(zé)人及安全員對動火作業(yè)進(jìn)行監(jiān)護(hù),特殊危險動火及一級危險動火總包安全部須派人跟進(jìn),隨時糾正違章作業(yè)。作業(yè)完成后應(yīng)組織檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無遺留火種,防止發(fā)生暗火,方可離開現(xiàn)場。
為更好的對現(xiàn)場動火作業(yè)進(jìn)行管理,在《動火作業(yè)審批表》中增加了現(xiàn)場安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督欄,督促各分包加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。
3.14.13定期組織消防演習(xí)活動,加強(qiáng)各分包單位義務(wù)消防小組對消防應(yīng)急事件的處理能力。
3.15吊籃作業(yè)管理
1)、進(jìn)場的吊籃必須提供相關(guān)機(jī)況資料,安全鎖等裝置檢測合格資料,作業(yè)人員資格進(jìn)行審查。
2)、安裝完后,由我司組織監(jiān)理進(jìn)行驗收,驗收合格后方可使用,并進(jìn)行編號管理;驗收不合格的,張貼“未經(jīng)驗收,禁止使用”牌,告知操作人員;
3)、作業(yè)前組織操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并要求進(jìn)行體格檢查,吊籃內(nèi)最多允許2人作業(yè);
4)、加強(qiáng)對吊籃作業(yè)的安全管理工作,對吊籃的安全鎖、行程限位、安全繩等裝置定期進(jìn)行檢查,不符要求的立即要求更換;對作業(yè)人員的操作行為進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督,吊籃內(nèi)禁止放置材料、垃圾及時清理;等
5)、每周安全檢查吊籃為必查項目,并組織對吊籃的專項檢查;督促各分包單位嚴(yán)格按“定人、定時、定措施”要求落實整改工作;
6)、安全部根據(jù)吊籃作業(yè)狀況,及時組織所有操作人員多次進(jìn)行安全技術(shù)交底;
7)、吊籃拆除前,對拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,設(shè)置警戒區(qū)域,專人監(jiān)督;
8)、吊籃相關(guān)操作規(guī)程牌、驗收合格牌等掛牌管理;
9)、加強(qiáng)吊籃維護(hù)保養(yǎng)工作,完善相關(guān)安全資料;
3.16交叉作業(yè)安全管理
本工程工序多,交叉施工作業(yè)多,而交叉作業(yè)極易發(fā)生安全事故。因此對交叉作業(yè)主要以以下原則進(jìn)行管理:
1)、與工程部、機(jī)電部溝通,協(xié)調(diào)各分包單位施工部位、施工時間錯開;
2)、由施工單位采取設(shè)置防護(hù)措施以避免交叉作業(yè)造成的傷害;
3)、調(diào)整施工工序;
3.17鋼結(jié)構(gòu)吊裝管理
本工程鋼結(jié)構(gòu)施工量大,結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜,構(gòu)件吊裝工作多,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工特點及易發(fā)生安全事故的特性,在對鋼結(jié)構(gòu)施工將加強(qiáng)以下幾方面安全管理工作:
①、鋼結(jié)構(gòu)施工因人員主要在鋼梁上進(jìn)行行走、作業(yè),因此對防人員高處墜落管理上須加強(qiáng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,可采取在鋼梁上設(shè)置安全繩供作業(yè)人員使用的情況下,在作業(yè)面下方再設(shè)置水平兜網(wǎng)保護(hù)的設(shè)施,以保護(hù)作業(yè)人員在有不安全行為情況下而發(fā)生墜落,及材料、工具高墜的防護(hù)。
②、為保證工程結(jié)構(gòu)周邊的安全防護(hù)效果及防臨邊作業(yè)人員、材料工具高墜,采取沿外框設(shè)置防護(hù)棚設(shè)施,隨著結(jié)構(gòu)層數(shù)增加而往上升。這樣基本可避免臨邊作業(yè)人員高墜,臨邊材料工具高墜并造成下方人員受到傷害的問題。
③、加強(qiáng)對吊裝作業(yè)前的各項檢查及現(xiàn)場監(jiān)控工作;本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝發(fā)生的鋼梁、氣瓶墜落事件主要原因為吊裝前檢查工作不充分,吊點不規(guī)范,鋼絲繩及吊裝用具出現(xiàn)問題而造成。因此吊裝前的各項檢查工作極為重要,特別是重點檢查吊裝用具、鋼絲繩設(shè)施、吊點是否設(shè)置規(guī)范、須吊裝的材料是否存在可能的斷裂折斷等問題,吊裝過程須加強(qiáng)對操作過程是否正確、指揮人員是否規(guī)范指揮等監(jiān)控工作。
成都二十四城商業(yè)一期
華潤建筑有限公司成都分公司
2010年1月28日
第6篇 危險源控制措施重大危險源管理方案
一、控制程序
辯識辦公區(qū)和工程現(xiàn)場存在的危險源,評價出重大危險源,針對一般危險源制定控制措施,針對重大危險源編制管理方案,針對緊急情況制定應(yīng)急預(yù)案。
根據(jù)工程特點及進(jìn)展?fàn)顩r,辯識出危險源125項,并評價出重大危險源34項(見清單)。生活、辦公所評價出的重大危險源為火災(zāi)及食物中毒,現(xiàn)場的重大危險可概括為施工現(xiàn)場五大傷害:高空墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌,以及火工品爆炸、氣體中毒、食物中毒等。
二、重大危險源控制方案
(一)高處墜落類危險源控制方案
1、目標(biāo):
確保在深基坑施工、腳手架上作業(yè)等高處作業(yè)時不發(fā)生高處墜落傷害。
2、控制措施:
a認(rèn)真判明周圍環(huán)境,在基坑邊等部位設(shè)防護(hù)欄,搭走道板并設(shè)警示標(biāo)志;腳手架上設(shè)防護(hù)欄網(wǎng)、檔腳板,搭走道板,設(shè)警示標(biāo)志;深基坑作業(yè)時,在開挖的坑邊周圍設(shè)安全防護(hù)欄、爬梯并設(shè)警示標(biāo)志;高處作業(yè)時,按規(guī)定設(shè)腳手架、防護(hù)欄,搭走道板、馬道并設(shè)警示標(biāo)志;非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警示區(qū)。
b高處作業(yè)人員應(yīng)接受培訓(xùn)和身體檢查,合格后方可從事作業(yè)。
c深基坑機(jī)械開挖作業(yè)時,做好設(shè)備的維修保養(yǎng),嚴(yán)禁帶病設(shè)備作業(yè)。操作司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違規(guī)操作。
d高處作業(yè)時應(yīng)明確現(xiàn)場指揮員,指揮員應(yīng)先進(jìn)行作業(yè)條件和人員的安全檢查,嚴(yán)格按章指揮。嚴(yán)禁非指揮人員越位指揮。
e高處作業(yè)人員作業(yè)時,要系好安全帶,安全帽,按照設(shè)置好的作業(yè)通道進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3、實施控制階段:
施工全過程
(二)觸電類危險源控制方案
1、目標(biāo):
避免發(fā)生人員觸電傷亡事故
2、控制措施:
a施工現(xiàn)場供電方式應(yīng)采用tn-s系統(tǒng),即三相五線制。
b施工現(xiàn)場配電方式應(yīng)采用三級配電兩級保護(hù)方式。
c臨時供電線路及配電設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。
d用電設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的漏電保護(hù)器。
e施工用電的安裝、維修人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種操作證。
f施工現(xiàn)場的所有配電設(shè)備、設(shè)施應(yīng)進(jìn)行定期檢查與維修。維修人員作業(yè)時必須穿戴好安全防護(hù)用品,使用電工絕緣工具。
g電工安全防護(hù)用具、用品必須進(jìn)行定期檢測,以保證其處于合格狀態(tài)。檢查維修人員嚴(yán)禁、使用不合格或未經(jīng)檢測的安全防護(hù)用具、用品。
h施工用電必須使用檢驗合格的材料和設(shè)備。
i對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器:
l有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明,電源電壓應(yīng)不大于36v。
l在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24v。
l在特別潮濕的場所,導(dǎo)電良好的地面工作的照明電源電壓不得大于12v。
j各類用電人員應(yīng)做到;
l掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。
l使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品;并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
l
停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。
l負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決。
l搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
k臨時供電、配電設(shè)施處應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。
3、實施控制階段:
施工全過程
(三)物體打擊類危險源控制方案
1、目標(biāo):
對施工過程發(fā)生的料具、設(shè)備因使用或操作不當(dāng)引起的人身傷亡事故進(jìn)行控制,避免施工人員受到傷害。
2、控制措施:
a施工前由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底,交底可按《建筑施工安全防護(hù)技術(shù)措施》等有針對性的選擇措施。
b項目部針對本工程情況,在施工前進(jìn)行危險源的識別和重大危險源的評價,由安全員編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。
c對安全要求內(nèi)容較多、技術(shù)較復(fù)雜的作業(yè),如大件吊運等,除安全技術(shù)交底外,還需根據(jù)交底先對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),合格后方可操作。
d現(xiàn)場一般要求:進(jìn)入現(xiàn)場人員要戴安全帽,易發(fā)生物體打擊的區(qū)段等必須設(shè)置警示牌,必要時設(shè)安全防護(hù)人員。
e施工員、安全員要對安全交底或易發(fā)事故控制點進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)象,要求相關(guān)部門、班組、人員及時更改。
3、實施控制階段:
實施控制對笨重、大件物品的運輸、吊裝;加固;爆破、土石方裝運等活動的全過程。
4、職責(zé)及權(quán)限:
a項目部安全員負(fù)責(zé)策劃、防止物體打擊管理方案的編制和檢查落實。
b項目部技術(shù)、物資、機(jī)械設(shè)備員根據(jù)危險源編制控制方案。
c項目部施工員負(fù)責(zé)實施落實。
(四)機(jī)械傷害類危險源控制方案
1、目標(biāo):
避免機(jī)械傷害事故的發(fā)生
2、控制措施:
a對操作者應(yīng)進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn),做到持證上崗。在施工過程中進(jìn)行日常性的教育,并做好相應(yīng)的記錄。
b性能指示器完好,指標(biāo)在規(guī)定的范圍之內(nèi),機(jī)械起動前,清理好周圍的障礙物,附件完整。
c設(shè)備進(jìn)場使用前,要認(rèn)真檢查設(shè)備的安全可靠性,性能是否良好。安全附件合格、齊全。安裝使用符合要求,標(biāo)識清晰。
d拆除工件要切斷電源。
3、實施控制階段:
整個土石方、結(jié)構(gòu)施工和機(jī)械使用中
(五)坍塌類危險源控制方案
1、目標(biāo):
降低坍塌可能性,避免人身事故與設(shè)備損失。
2、管理措施:
a技術(shù)員根據(jù)土質(zhì)情況在施工前下達(dá)安全交底。
b開工前在開挖面上方設(shè)置排水溝,排除地面積水滲透。
c土方開挖中及時清除坡頂?shù)孛嫔贤潦?fù)荷。
d根據(jù)土方深度調(diào)整坡度。
e土方開挖中設(shè)專人進(jìn)行防護(hù),發(fā)現(xiàn)有裂縫等異常情況及時報告。有塌方傾向時,及時撤出人員設(shè)備,待險情排除后再施工。臨邊坡、坑洞處要設(shè)置圍欄。
f深基坑必須按安全交底做好支撐加固及上下人設(shè)施。
g石方堆碼要控制高度,周圍加以遮擋,防止滑落。
3、防治階段控制
a整個土石方施工階段
b石料的堆放、運輸過程
(六)化學(xué)性、物理性爆炸類危險源控制方案
1、目標(biāo):
杜絕危險化學(xué)品爆炸的發(fā)生
2、控制措施:
a、危險化學(xué)品的儲存、搬運、使用措施
l采購員、庫房保管員、裝卸工要具備必須的危險化學(xué)品知識,經(jīng)培訓(xùn)合格,方可擔(dān)任工作。
l嚴(yán)把入庫關(guān),危險化學(xué)品入庫要嚴(yán)防跑、冒、漏現(xiàn)象,確認(rèn)無變質(zhì),分解、助燃等方可入庫。
l一般庫房短期儲存的危險化學(xué)品必須與其它一般物品保持一定的距離,以利通風(fēng)、防火、搬運、隔離。
l化學(xué)性質(zhì)抵觸,易產(chǎn)生反應(yīng)爆炸的危險化學(xué)品不得在同一庫房、同一儲室存放。
l進(jìn)入儲存危險化學(xué)品庫房的所有人員嚴(yán)禁攜帶火種,嚴(yán)禁吸煙,倉庫內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。
搬運中輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒、控制各種機(jī)械打火。
遇熱遇潮容易引起燃燒爆炸的危險化學(xué)品在裝運時應(yīng)采取隔熱防潮措施。
l采購員要認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)裝監(jiān)卸責(zé)任制,做好裝車后的檢查,不得混合裝運,嚴(yán)禁超高超載。
l裝運易燃易爆危險品的車輛應(yīng)有防火花和導(dǎo)除靜電設(shè)施,在裝卸過程中,發(fā)動機(jī)必須熄火,車輛要攜帶滅火器材,配備必要的防泄漏材料。
l裝運危險化學(xué)品的車輛,通過城鎮(zhèn)時,應(yīng)當(dāng)遵守當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)規(guī)定時間和路線,中途不得隨意停車,最大限度減少危險機(jī)率。
l使用中應(yīng)遵循“用多少、領(lǐng)多少”的原則,盡快使用完畢,對已開封暫未使用完的危險化學(xué)品應(yīng)重新密封保存,儲存地點要選擇在陰涼通風(fēng)處,單獨安全存放,做標(biāo)識。
l
使用危險化學(xué)品要根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限性能等數(shù)據(jù),說明書和防火防爆注意事項,嚴(yán)格操作每一道關(guān)。
b 電、氣焊(氧焊、乙炔混合爆炸)防爆措施
l氧氣瓶、乙炔發(fā)生器,焊割作業(yè)點三者間應(yīng)當(dāng)分別保持10米安全距離,場地窄小時最低不得小于5米。
l作業(yè)點必須配備適用的滅火器材,懸掛明顯的禁火標(biāo)志,并將周圍易燃物品清理干凈。
l氧氣瓶及附件、軟管、閥、表、齊全有效,不得沾染油污。
l氧氣瓶不可強(qiáng)光爆曬、不可倒置,開放氧氣閥門動作要緩慢,隨時觀察壓力表是否正常。
l嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。
l氧氣管和乙炔管不可互換,同時要防止破損漏氣。
l電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗,遵守操作規(guī)程,作業(yè)完畢后應(yīng)當(dāng)確認(rèn)周圍安全無誤方可離去。
c產(chǎn)生可爆物質(zhì)的密閉環(huán)境中作業(yè)措施
l施工場所周圍懸掛醒目的防火標(biāo)志,任何人員不準(zhǔn)攜帶火種,嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)穿鐵釘鞋,不準(zhǔn)穿化纖衣褲,不準(zhǔn)砸敲。嚴(yán)格用火用電用氣管理。
l產(chǎn)生可爆物質(zhì)的密閉環(huán)境一律視為禁火區(qū)。如短時間內(nèi)需動火,電氣焊等必須申辦動火許可證,動火有關(guān)責(zé)任人必須履行職責(zé),動火項目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé)。參與動火安全措施的制定。確保動火作業(yè)的安全。
l作業(yè)前必須進(jìn)行安全檢查,消除隱患,設(shè)置通風(fēng)、防火、防爆、泄壓,防靜電等安全設(shè)施。
l設(shè)立專職人員監(jiān)控,配備通訊報警裝置,滅火器材,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知停止作業(yè)。
l在產(chǎn)生可爆物質(zhì)密閉環(huán)境中作業(yè)必須選用責(zé)任心強(qiáng),有經(jīng)驗熟悉現(xiàn)場,掌握滅火手段的操作者。
l作業(yè)完成后要會同動火項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場檢查,確定無隱患后方可離開現(xiàn)場。
d液化石油氣泄漏(遇明火)防爆防火措施
l儲存、運輸、使用液化石油氣必須配備防泄漏填塞材料,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時處理排除,斷絕氣源。
l進(jìn)行泄漏分隔,防止氣體蔓延,個別液化石油氣容器一時排除不了,應(yīng)果斷將泄露的液化石油氣搬移至安全地點。
l在液化石油氣發(fā)生泄漏應(yīng)采取緊急止漏措施,切斷四周火源,斷絕交通,設(shè)立警戒區(qū),進(jìn)入現(xiàn)場的人員嚴(yán)禁攜帶和使用不防爆的手機(jī)、手電等。
3、實施控制階段:
全過程。
(七)中毒和窒息類危險源控制方案
1、目標(biāo):
避免發(fā)生人員中毒和窒息事故
2、控制措施:
a在有毒有害氣體環(huán)境下進(jìn)行施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得上崗證后,方可作業(yè)。
對工作環(huán)境中的有毒有害物質(zhì)濃度要進(jìn)行測定,其數(shù)據(jù)作為采取防護(hù)措施的依據(jù)。
b對地下窨井內(nèi)作業(yè)、爆破施工、裝飾工程等施工環(huán)境中具有有毒有害氣體或缺氧的工程項目,施工前根據(jù)具體情況,采取有效的防護(hù)措施:
l設(shè)置通風(fēng)排氣設(shè)施,使工作場所保持空氣流通。
l對于裝飾工程所用材料,應(yīng)盡可能使用無毒低毒環(huán)保產(chǎn)品。
l在無通風(fēng)設(shè)施情況下,施工人員必須配戴防毒用具或供氧設(shè)施,如活性炭口罩、防毒面具等。
l對于密閉工作場所,有苯及其他有毒物質(zhì)發(fā)生源的地方,應(yīng)采用密閉設(shè)備對毒源進(jìn)行隔離,并進(jìn)行局部抽風(fēng)排毒,避免施工人員呼吸有毒氣體。
c施工過程應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)員,隨時與操作人員保持聯(lián)系。
d在具有有毒有害氣體或缺氧的工作場所,應(yīng)在醒目處設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
e施工過程中,如發(fā)生人員中毒或窒息現(xiàn)象,應(yīng)執(zhí)行應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序。
3、實施控制階段:
施工全過程
(八)食物中毒類危險源控制方案
1、目標(biāo):
杜絕發(fā)生食物中毒事件
2、控制措施:
a凡從事食堂飲食人員,要經(jīng)常保持個人衛(wèi)生,并經(jīng)防疫部門體檢,持有防疫部門《健康合格證》方可上崗操作。
b購買肉、禽、糧食、熟食等食品以及食鹽等調(diào)味品,要到具有“食品經(jīng)營許可證”的經(jīng)銷點購買。
c生熟食品隔離存放、隔離操作。
d用水必須符合國家規(guī)定的城鄉(xiāng)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
e廚房必須具有硬化地面和防塵、防蠅、防鼠條件。
f固定住地或臨時住地、生活區(qū)自營食品的應(yīng)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門申辦《衛(wèi)生許可證》,按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)完善設(shè)施。
g滅鼠藥等有毒藥物要與食品保持絕對隔離,要有專人保管并負(fù)責(zé)投放與回收。
3、實施控制階段:
長期
第7篇 混鐵爐危險源點管理控制措施
1.1危險源點編號:mwb1
1.2基本情況簡介:混鐵爐屬混鐵爐工段管轄,位于爐前跨鐵運橋東側(cè),是將煉鐵的運輸來鐵水罐內(nèi)的鐵水兌入混裝的設(shè)備,為保證鐵水溫度,進(jìn)行煤氣烘烤加熱的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點:爐前跨依次2#混鐵爐(300t)、1#混鐵爐(500t)、3#混鐵爐(300t)
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故:
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故;
b煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán),人員在煤氣區(qū)域逗留或明火,引發(fā)煤氣中毒著火爆炸事故;
c由于煤氣停運后未進(jìn)行置換沖掃徹底,造成煤氣中毒著火爆炸事故;
d由于煤氣水封密封不嚴(yán)或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產(chǎn)生的爆炸事故;
e由于操作失誤引發(fā)的煤氣中毒或爆炸事故;
2、控制的基本要求;
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程;
c進(jìn)行煤氣檢修作業(yè),必須可靠切斷煤氣來源,必須測定一氧化碳含量合格后方可進(jìn)行作業(yè);
d凡在煤氣設(shè)備上動火,必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù);
e煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關(guān)靈活可靠,潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣,必須有可靠的切斷裝置,并對接口進(jìn)行捆扎,定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理,有老化現(xiàn)象要及時更換;
g煤氣管道架空支架要牢固可靠;
h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留,
i給煤氣水封供水的管網(wǎng)保持供水正常;煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現(xiàn)象;
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a. 對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作
b. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;
c. 接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查,并做好記錄,存在問題及時向班長報告;
d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火;
e. 定期檢查相關(guān)儀表及補水及水封密封情況,確保正常;
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業(yè)時,必須辦理有關(guān)審批手續(xù);
c煤氣檢修時,維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人,作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)測co合格后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常,維修人員立即撤離現(xiàn)場;
d在煤氣區(qū)域作業(yè)時看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè);
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留;
3.2日常性控制管理措施
a工段(班組)煤氣管理職責(zé)明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應(yīng)的記錄)
b從事煤氣作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行;
d送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散;
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志;
f爐子點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣,不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
g 煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求;
h煤氣管道必須保持正壓使用,使用過程中加強(qiáng)點檢巡查工作,當(dāng)管道壓力低于0.5mpa時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門進(jìn)行保壓,謹(jǐn)防管道出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象。
i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時,作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),并落實安全措施。
j煤氣管道上安裝低壓報警裝置,設(shè)有放散管,放散管必須引出廠房外;
3.3事故預(yù)案
煤氣設(shè)備、設(shè)施著火中毒事故:
(1)發(fā)生煤氣設(shè)備設(shè)施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火;對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,切不可突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。同時立即給水封注水,待或完全熄滅后關(guān)閉總閥;
(2)發(fā)生人員煤氣中毒應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案,并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施,并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。
第8篇 煤化集團(tuán)公司重大危險源安全管理措施
天脊煤化集團(tuán)公司有重大危險源18個序號,涉及32臺設(shè)備及裝置,9種化學(xué)危險物,其儲存量也是比較大的,一旦出現(xiàn)泄漏,將會造成重大災(zāi)害甚至是社會性災(zāi)難。因此,采取了如下控制措施。
(1) 編制重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案。
(2) 所有管理、操作重大危險源的人員必須培訓(xùn)、教育合格,取證后方能上崗。
(3) 對重大危險源進(jìn)行巡檢,至少主管領(lǐng)導(dǎo)每天一次。
(4) 重大危險源必須設(shè)立現(xiàn)代監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施,有條件的實行計算機(jī)管理。
(5) 對重大危險源必須配備消防水和足夠數(shù)量的滅火器材。
(6) 重大危險源現(xiàn)場必須配備有壓力表、溫度計、液位計等就地監(jiān)測設(shè)施。
(7) 重大危險源現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志和安全須知牌。
(8) 重大危險現(xiàn)場必須保持通暢的安全通道。
(9) 規(guī)定每年必須向企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)卣畧蟾嬷卮笪ｋU源的狀況。
(10)在重大危險源有毒物質(zhì)現(xiàn)場必須配備足夠的防毒器材。
(11)對重大危險源嚴(yán)禁儲罐超儲、庫房超存、工藝過程超壓。
(12)在重大危險源設(shè)立良好的防雷接地裝置和防洪排水設(shè)施。
(13)對重大危險源的工作人員配備一定數(shù)量的便攜式可燃?xì)怏w、有毒有害氣體監(jiān)測儀。
(14)對重大危險源要經(jīng)常保持現(xiàn)場的整潔、清潔、文明。
重大危險源的安全監(jiān)控和管理在國內(nèi)外都是一個新課題,人們從諸多的危險源事故中汲取了許多經(jīng)驗和教訓(xùn),也在現(xiàn)代高科技不斷發(fā)展的過程中,探索著如何確保萬無一失的辦法。但是,對重大危險源安全運行和安全儲存的影響因素很多,對危險源中能量轉(zhuǎn)變?yōu)槠茐牧Φ臋C(jī)理尚未完全查明,因而我們必須把傳統(tǒng)的監(jiān)控手段和現(xiàn)代高科技結(jié)合起來,把人的安全技術(shù)水平、安全思想教育同物的本質(zhì)安全化的實現(xiàn)結(jié)合起來,才使使重大危險源轉(zhuǎn)化為安全的、可靠的,才能為人類的生產(chǎn)、生活、生存服務(wù)。
第9篇 轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域危險源點管理控制措施
1.1危險源點編號mwb6
1.2基本情況簡介:轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域;新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域;
1.3危險因素及可能導(dǎo)致事故的分析:
a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故;
b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏,造成的煤氣中毒事故;
c 由于進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測,殘余煤氣造成的煤氣中毒事故;
d 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源,作業(yè)時突然涌入大量煤氣,造成人員煤氣中毒事故;
e 煤氣報警器失靈或不準(zhǔn)確,造成人員煤氣中毒事故;
f煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺,造成人員煤氣中毒事故;
g煤氣區(qū)域作業(yè)時,無人監(jiān)護(hù),造成人員煤氣中毒死亡事故;
2.控制的基本要求:
2.1 對設(shè)備、設(shè)施及安全狀態(tài)的基本要求
a.現(xiàn)場、樓梯照明良好,防護(hù)欄完好;
b. 余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置;
c. 煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞;
d. 除塵系統(tǒng)要定期清理,確保煙氣暢通,轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格控制冶煉過程;
e. 加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)及一二文壓力、流量的監(jiān)控;
2.2 對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a.作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范,遵守安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;
b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查,并做好記錄,存在問題及時向工班長報告;
c. 檢查或操作設(shè)備時,避開轉(zhuǎn)爐吹煉期;
d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時,不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留;
e. 檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度,辦理派工單,落實安全措施,檢測作業(yè)點煤氣濃度,安排專人監(jiān)護(hù)作業(yè);
g.清理煙道前,當(dāng)班班長應(yīng)和廠調(diào)度取得聯(lián)系,將爐子呈90o停放,并派人監(jiān)護(hù);
h.轉(zhuǎn)爐停煉后,風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上,并經(jīng)鑒定確認(rèn)煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體,方可進(jìn)行清理;
i.清理煙道時,不得動爐和啟動風(fēng)機(jī);
j.在煙道內(nèi)的工作時間,不得超過1小時;
k.進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè),應(yīng)穿好防護(hù)服,派專人監(jiān)護(hù);作業(yè)時不得吸煙和動火作業(yè);一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦,應(yīng)立即停止作業(yè);
2.2.2對維修人員的要求
a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進(jìn)行點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
c.鍋爐區(qū)域檢修時,維修人員必須告知崗位工,保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)視報警器,發(fā)現(xiàn)異常,通知維修人員立即撤離現(xiàn)場;
對管理人員的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁單人作業(yè)
3.2日常性管理措施
a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設(shè)備設(shè)施檢查三次,確保水封水位正常;
b. 散狀料跨區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè),如果確須單人作業(yè),留守人員必須嚴(yán)密監(jiān)視室內(nèi)報警器,并控制作業(yè)時間;
c.在冶煉期間檢查時,嚴(yán)密關(guān)注煤氣報警器,報警器一旦報警,立即無條件撤離作業(yè)現(xiàn)場;
d轉(zhuǎn)爐冶煉期間,所有進(jìn)入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認(rèn)煤氣報警器正常后,方可作業(yè)。
e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時,崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報警器,發(fā)現(xiàn)異常,通知立即撤離現(xiàn)場;
f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉(zhuǎn)爐維修人員及送料人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。
g 相關(guān)區(qū)域的工段長(工段安全員)每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次,并填寫煤氣危險源(點)控制檢查表;
h相關(guān)區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進(jìn)行檢查,填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》;
i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區(qū)域安全附件的完好性,發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表;
3.3事故預(yù)案:
一旦發(fā)生煤氣中毒立即報告工段(班組)、作業(yè)區(qū)并說明事故地點及受傷情況;立即就近求助并將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方,靜臥保暖;將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開,保持呼吸道暢通,進(jìn)行人工呼吸,送往醫(yī)院。通知爐前停煉,查明原因,落實安全措施。
附一:煉鋼廠煤氣控制措施責(zé)任人一覽表;
附二:煉鋼廠煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施劃分;
附一:煉鋼廠煤氣控制措施責(zé)任人一覽表:
控制措施序號
責(zé)任人
起始時間
混鐵爐-- mwb1
混鐵爐段長
2022年1月
合金爐—-mwb2
轉(zhuǎn)爐各爐座段長及維修段長
2022年1月
中包烘烤裝置—mwb3
轉(zhuǎn)爐各鑄機(jī)段長及維修段長
2022年1月
立式烘烤裝置-mwb4
鋼包段長及轉(zhuǎn)爐維修段長
2022年1月
風(fēng)機(jī)房區(qū)域—--mwb5
除塵運行段長、除塵維修段長
2022年1月
轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域—mwb6
轉(zhuǎn)爐各爐座段長及維修段長、上料段長
2022年1月
附二:煉鋼廠煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施劃分
一、連鑄維修:
1、 404支架至過渡南跨廠房外連鑄煤氣總閥及連鑄區(qū)域的煤氣管網(wǎng)設(shè)施(含放散閥、排污閥)。
2、 連鑄跨1#至4#機(jī)各平臺在線煤氣烘烤裝置。
3、 連鑄跨中包烘烤區(qū)中包烘烤煤氣裝置及廠房上、下管網(wǎng)和設(shè)施。
二、轉(zhuǎn)爐維修:
1、過渡跨離線鋼包烘烤裝置及轉(zhuǎn)爐在線鋼包烘烤裝置。
2、鋼412至鋼415支架間焦?fàn)t煤氣設(shè)備設(shè)施,過渡北跨煤氣管網(wǎng)設(shè)備設(shè)施至精整跨鋼包離線烘烤裝置及3#、4#合金爐、3#、4#混鐵爐所有煤氣設(shè)施。
3、爐前跨所有煤氣設(shè)備設(shè)施。(不含儀器儀表)
四、動力除塵維修:
1、一至四期風(fēng)機(jī)房內(nèi)外及轉(zhuǎn)爐煙囪煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施。
2、轉(zhuǎn)爐煤氣點火裝置及使用焦?fàn)t煤氣設(shè)備、設(shè)施。
3、一至四期余熱鍋爐及溢水槽、水封及除塵系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施。
4、散裝料跨12米至24米各平臺固定式煤氣報警設(shè)施。
5、風(fēng)機(jī)房固定式煤氣報警設(shè)施。
五、轉(zhuǎn)爐各生產(chǎn)工段:
1、煙罩、爐口、落料管及管道的氮氣密封,18米氣封裝置及閥門。
2、該區(qū)域二次除塵管道的日常檢查及該管道的扇形閥。
3、18米插板閥及24米振篩的密封布袋。
六、輔助維修:
1、混鐵爐、鋼包、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)等與煤氣相關(guān)的儀器儀表。
2、煉鋼廠區(qū)域內(nèi)所有煤氣報警儀的周檢查與安裝。
3、負(fù)責(zé)煤氣報警儀定期校驗聯(lián)絡(luò)工作。
4、建立煤氣報警器的相關(guān)臺帳。
六、所有使用煤氣的單位:
區(qū)域內(nèi)的煤氣設(shè)備、設(shè)施實行日常管理,發(fā)現(xiàn)故障及時匯報相關(guān)負(fù)責(zé)維修單位。
第10篇 煉鋼廠煤氣危險源點管理控制措施
（一）混鐵爐
1.1危險源點編號：mwb1
1.2基本情況簡介：混鐵爐屬混鐵爐工段管轄，位于爐前跨鐵運橋東側(cè)，是將煉鐵的運輸來鐵水罐內(nèi)的鐵水兌入混裝的設(shè)備，為保證鐵水溫度，進(jìn)行煤氣烘烤加熱的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點：爐前跨? 依次2#混鐵爐（300t）、1#混鐵爐(500t)、3#混鐵爐(300t)
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；
b煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)，人員在煤氣區(qū)域逗留或明火，引發(fā)煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進(jìn)行置換沖掃徹底，造成煤氣中毒著火爆炸事故；
d由于煤氣水封密封不嚴(yán)或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產(chǎn)生的爆炸事故；
e由于操作失誤引發(fā)的煤氣中毒或爆炸事故；
2、控制的基本要求；
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程；
c進(jìn)行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進(jìn)行作業(yè)；
d凡在煤氣設(shè)備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)；
e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進(jìn)行捆扎，定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現(xiàn)象要及時更換；
g煤氣管道架空支架要牢固可靠；
h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留，
i給煤氣水封供水的管網(wǎng)保持供水正常；煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作
b. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
c.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向班長報告；
d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火；
e.定期檢查相關(guān)儀表及補水及水封密封情況，確保正常；
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測co合格后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；
d在煤氣區(qū)域作業(yè)時看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；
f爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求;
h煤氣管道必須保持正壓使用，使用過程中加強(qiáng)點檢巡查工作，當(dāng)管道壓力低于0.5mpa時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門進(jìn)行保壓，謹(jǐn)防管道出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象。
i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施。
j煤氣管道上安裝低壓報警裝置，設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外；
3.3事故預(yù)案
煤氣設(shè)備、設(shè)施著火中毒事故:
(1)發(fā)生煤氣設(shè)備設(shè)施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火；對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。同時立即給水封注水，待或完全熄滅后關(guān)閉總閥；
（2）發(fā)生人員煤氣中毒應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。
（二）合金爐
1.1危險源點編號：mwb2
1.2基本情況簡介：合金爐煤氣設(shè)施由輔助維修管轄，位于煉鋼廠爐前跨各轉(zhuǎn)爐附近，是將煉鋼轉(zhuǎn)爐所使用的合金（硅鐵、硅錳）進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點：爐前跨? 依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進(jìn)行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于上合金時氣流過大捂滅火源，產(chǎn)生的混合氣體，未進(jìn)行確認(rèn)，再次點燃，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程；
c進(jìn)行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進(jìn)行作業(yè)；
d凡在煤氣設(shè)備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)；
e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進(jìn)行捆扎，定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現(xiàn)象要及時更換；
g上合金時先關(guān)煤氣，上完合金后再點火；確保停送煤氣信息暢通，同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留，
i煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員（合金工、送料工）每班對合金烘烤爐進(jìn)行檢查；并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測co，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；
e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散，并對co進(jìn)行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求；
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；
i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；
3.3事故預(yù)案
a煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。
（三）中包烘烤裝置
1概況
1.1危險源點編號：mwb3
1.2基本情況簡介：中包烘烤裝置是將中包進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、中包、包胎。安裝地點：連鑄跨? 依次1#機(jī)平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、2#機(jī)平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、3#機(jī)平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、連鑄跨中包區(qū)中包烘烤裝置（包胎兩個）。
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進(jìn)行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；
e由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a對煤氣閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識；
b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
c煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好
d停煤氣時，先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關(guān)閉總閥；
e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
f煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員（臺上班長）每班對合金烘烤爐進(jìn)行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；
c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測co，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；
e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散，并對co進(jìn)行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
f動火作業(yè)時，備用消防器材；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求；
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；
i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；
j送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)，停煤氣總閥。
3.3事故預(yù)案
a煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。
（四）立式烤包裝置與臥式烤包裝置
1.1危險源點編號：mwb4
1.2基本情況簡介：立式烤包裝置和臥式烤包裝置是將鋼包進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣管道閥門、煤氣噴嘴、鋼包。安裝地點：過渡跨和精整跨
1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進(jìn)行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；
e由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a對煤氣閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識；
b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
c煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好
d停煤氣時，先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關(guān)閉總閥；
e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
f煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員每班和臥式烤包裝置進(jìn)行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；華龍公司每天對立式烤包裝置進(jìn)行檢查，存在問題及時向相關(guān)負(fù)責(zé)單位匯報；
c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測co，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；
e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散，并對co進(jìn)行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
f動火作業(yè)時，備用消防器材；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求；
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；
i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；
j送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)，停煤氣總閥。
3.3事故預(yù)案
a煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣管道有沙眼或滲出焦油，找到漏點后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可臨時處理，然后待檢修時補焊沙眼。
c煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。
（五）風(fēng)機(jī)房區(qū)域
1.1危險源點編號：mwb5
1.2基本情況簡介：風(fēng)機(jī)房區(qū)域?qū)賱恿Τ龎m工段管轄，位于煉鋼廠煉鋼中路自西向東50米處，風(fēng)機(jī)房區(qū)域分為：一、二期風(fēng)機(jī)房、三、四期風(fēng)機(jī)房，和轉(zhuǎn)爐煙氣放散煙囪區(qū)域，該區(qū)域有風(fēng)機(jī)7臺和15個盲板閥；
1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析：
a. 由于軟連接泄漏煤氣而造成的煤氣中毒事故；
b.由于管道上盲板閥泄漏煙氣而造成煤氣中毒事故；
c.由于煙氣管道人孔密封不嚴(yán)泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；
d.由于煤氣水封水位低于有效高度泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；
c.由于倒盲板閥抽空時間不夠，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
e由于進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
f煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
2、控制的基本要求
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a.工房每臺風(fēng)機(jī)旁安裝煤氣報警器探頭；
b.嚴(yán)禁多個爐座共用煙氣出口管道及煙囪；
c.工房內(nèi)嚴(yán)禁外人隨便出入；
d. 各出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封蝸殼等密封良好，無泄漏；
e. 作業(yè)現(xiàn)場平臺護(hù)欄完好，直梯、樓梯、照明良好，工房通風(fēng)換氣良好；
f. 倒風(fēng)機(jī)閥門時，風(fēng)機(jī)必須空抽5-10分鐘，確保煙道殘余煤氣排完，方可作業(yè)；
g. 風(fēng)機(jī)房內(nèi)消防設(shè)施完好。
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a. 日常作業(yè)或檢修作業(yè)時，必須護(hù)品齊全，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工藝技術(shù)操作規(guī)程；
b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
2.2.2對維修人員的基本要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知當(dāng)班負(fù)責(zé)人，崗位工簽字確認(rèn)，并隨時關(guān)注室內(nèi)固定式煤氣報警器，維修人員要自帶便攜式煤氣報警器，同時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，保證作業(yè)點與生產(chǎn)環(huán)境一氧化碳含量不得超過24ppm（30毫克/立方米）；
d動火作業(yè)時，備用消防器材；
2.2.3對管理人員的要求
a.工段長(工段安全員)每周對風(fēng)機(jī)房區(qū)域檢查一次，并填寫二類危險源（點）控制檢查表；
b.除塵運行班組長及崗位工每班對風(fēng)機(jī)房區(qū)域進(jìn)行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
c.崗位工接班、班中、交班檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及閥門、管道、儀表等附件的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表；
3、控制主要措施：
3.1一般性安全提示
嚴(yán)禁煙火
煤氣區(qū)域，嚴(yán)禁逗留
非作業(yè)人員禁止入內(nèi)
3.2日常性管理措施
a. 風(fēng)機(jī)工每班至少對風(fēng)機(jī)出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封、蝸殼等設(shè)備設(shè)施檢查三次，確保密封良好無泄漏；
b.風(fēng)機(jī)房值班人員要根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐前反饋的信息,做好與三組閥站的信息傳遞工作；
c.除塵運行班長要根據(jù)除塵系統(tǒng)檢修的時間安排,及時與三組閥站聯(lián)系并確認(rèn),確保檢修作業(yè)安全；
d倒風(fēng)機(jī)時，提前辦理有關(guān)審批手續(xù)，合理安排倒風(fēng)機(jī)時間，工段安全員現(xiàn)場參與指導(dǎo)；
e.風(fēng)機(jī)房區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知立即撤離現(xiàn)場；
f.打開人孔進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時，必須檢測一氧化碳合格后方可進(jìn)行作業(yè)，并派專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開，一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立即停止作業(yè)。
g.檢修期間，所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種《崗位手冊》及《風(fēng)機(jī)房區(qū)域禁令》；
3.3事故預(yù)案：
發(fā)生煤氣中毒迅速將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進(jìn)行人工呼吸；立即報告工段（班組）并說明事故地點及受傷情況；對受傷者采取措施后，立即送往醫(yī)院；查明事故原因，落實安全措施。
（六）轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域
1.1危險源點編號mwb6
1.2基本情況簡介：轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域；新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域；
1.3危險因素及可能導(dǎo)致事故的分析：
a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故；
b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏，造成的煤氣中毒事故；
c由于進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
d煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
e煤氣報警器失靈或不準(zhǔn)確，造成人員煤氣中毒事故；
f煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺，造成人員煤氣中毒事故；
g煤氣區(qū)域作業(yè)時，無人監(jiān)護(hù)，造成人員煤氣中毒死亡事故；
2.控制的基本要求：
2.1 對設(shè)備、設(shè)施及安全狀態(tài)的基本要求
a.? 現(xiàn)場、樓梯照明良好，防護(hù)欄完好；
b.余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置；
c.煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞；
d. 除塵系統(tǒng)要定期清理，確保煙氣暢通，轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格控制冶煉過程；
e. 加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)及一二文壓力、流量的監(jiān)控；
2.2 對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a.作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 檢查或操作設(shè)備時，避開轉(zhuǎn)爐吹煉期；
d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留；
e.檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度，辦理派工單,落實安全措施,檢測作業(yè)點煤氣濃度，安排專人監(jiān)護(hù)作業(yè);
g.清理煙道前，當(dāng)班班長應(yīng)和廠調(diào)度取得聯(lián)系，將爐子呈90o停放，并派人監(jiān)護(hù)；
h.轉(zhuǎn)爐停煉后，風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上，并經(jīng)鑒定確認(rèn)煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體，方可進(jìn)行清理；
i.清理煙道時，不得動爐和啟動風(fēng)機(jī)；
j.在煙道內(nèi)的工作時間，不得超過1小時；
k.進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)穿好防護(hù)服，派專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)時不得吸煙和動火作業(yè)；一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立即停止作業(yè)；
2.2.2對維修人員的要求
a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進(jìn)行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
c.鍋爐區(qū)域檢修時，維修人員必須告知崗位工，保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知維修人員立即撤離現(xiàn)場；
對管理人員的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁單人作業(yè)
3.2日常性管理措施
a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設(shè)備設(shè)施檢查三次，確保水封水位正常；
b. 散狀料跨區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè)，如果確須單人作業(yè)，留守人員必須嚴(yán)密監(jiān)視室內(nèi)報警器，并控制作業(yè)時間；
c.在冶煉期間檢查時，嚴(yán)密關(guān)注煤氣報警器，報警器一旦報警，立即無條件撤離作業(yè)現(xiàn)場；
d轉(zhuǎn)爐冶煉期間，所有進(jìn)入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認(rèn)煤氣報警器正常后，方可作業(yè)。
e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知立即撤離現(xiàn)場；
f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉(zhuǎn)爐維修人員及送料人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。
g 相關(guān)區(qū)域的工段長（工段安全員）每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次，并填寫煤氣危險源（點）控制檢查表；
h? 相關(guān)區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進(jìn)行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區(qū)域安全附件的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表；
3.3? 事故預(yù)案:
一旦發(fā)生煤氣中毒立即報告工段（班組）、作業(yè)區(qū)并說明事故地點及受傷情況；立即就近求助并將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進(jìn)行人工呼吸，送往醫(yī)院。通知爐前停煉，查明原因，落實安全措施。
第11篇 重大危險源清單安全管理措施
一、土方開挖
1.要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工方案的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
2.土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則。
3.基坑槽、管溝土方開挖過程中,以設(shè)計要求為依據(jù)或規(guī)范要求為依據(jù),對基坑變形進(jìn)行監(jiān)控。
4.基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝,對坡頂、坡面、坡腳采取排水措施。
5.基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。
6.基坑開挖過程中,應(yīng)防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁;應(yīng)隨時注意土壁變動的情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫等異常現(xiàn)象,必須暫停施工,。
7.挖土方時,如發(fā)現(xiàn)有不能辨認(rèn)的物品或事先未預(yù)見到的情況時,應(yīng)及時停止作業(yè),報告上級處理。
8.水下作業(yè),要嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護(hù)開關(guān),電纜應(yīng)完好,并穿戴防護(hù)用具。
9.對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡,應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞情況,采取自上而下,分段跳槽,及時支護(hù)的逆作法或部分逆作法施工。嚴(yán)禁無序開挖,大爆破作業(yè)。
10.人工吊運泥土,應(yīng)檢查工具、繩索、鉤子是否牢靠,起吊時下方不得有人。
11.在基坑或深井下作業(yè)時,必須戴安全帽。
12.基坑四周必須設(shè)1.5m的高防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿距基坑距離不少于1m。
二、深基坑
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2.嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施,不準(zhǔn)擅自修改。
3.基坑開挖前,應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況,做好記錄,開挖過 程經(jīng)常觀測變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取應(yīng)急措施。
4.作業(yè)前要全面檢查開挖的機(jī)械、電氣設(shè)備是否符合安全要求,嚴(yán)禁帶'病'運行,基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施是否落實。
5.作業(yè)中應(yīng)堅持由上而下分層開挖,先放坡,先支護(hù),后開挖的原則,不準(zhǔn)碰損邊坡或碰撞支撐 系統(tǒng)或護(hù)壁樁,防止坍塌,未支護(hù)前不準(zhǔn)超挖。
6.基坑周邊嚴(yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備,不得搭設(shè)臨時工棚設(shè)施。
7.基坑抽水用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好,接線正確,符合三相五線制和'一機(jī)一閘,一漏一箱'要求,抽水時坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面,不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè),移動泵機(jī)必須先拉閘切斷電源。
8.汽車運土,裝載機(jī)鏟土?xí)r,應(yīng)有人指揮,遵守現(xiàn)場交通標(biāo)志和指令,嚴(yán)禁在基坑周邊行走運載車輛。
9.基坑開挖過程,應(yīng)按設(shè)計要求,及時配合做好錨桿拉固工作。
10.基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后,坑底應(yīng)及時滿封閉,及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工,防止基坑暴露時間過長。
11.夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明,基坑內(nèi)應(yīng)采用36v以下安全電壓。
12.作業(yè)人員必須沿斜通道上下基坑。
三、人工成孔
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2.挖孔過程中,隨時觀察護(hù)壁有無裂縫、變形,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報,采取加固措施,以避免塌方(嚴(yán)禁私自處理)。
3.井臺面上操作人員必須時刻保持警惕,尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位,要認(rèn)真觀察孔內(nèi)一切動態(tài),保持與孔內(nèi)人員聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.孔口護(hù)壁必須高于原地面20~30cm,無人施工時井口必須加蓋板,以防雜物或人員掉入孔內(nèi),蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。
5.孔口周圍設(shè)欄桿,欄桿高度不低于1.2m,夜間應(yīng)懸掛警示燈。
6.任何情況下,提升設(shè)備不得超載運行,供人員上下用的吊籠,應(yīng)專門制訂實施措施,要標(biāo)明額定人數(shù)并嚴(yán)格遵守,并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。
7.使用臺架、把桿時,卷揚滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象,滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。
8.井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩,隨深度加大,供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用。
9.井口下方離井底3m內(nèi)(隨挖孔井尺調(diào)整)應(yīng)設(shè)置半圓形鋼板護(hù)蓋,當(dāng)取土吊桶上下運行時,孔內(nèi)作業(yè)人員在護(hù)蓋下面作業(yè)。
10.孔口四周不準(zhǔn)堆土渣,混凝土護(hù)圈頂上不許放置操作工具,嚴(yán)防墜落傷人。
11.井內(nèi)作業(yè)用的風(fēng)鎬管、通風(fēng)管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定,并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè),防止脫落傷人。
12.渣筒上下時,必須對準(zhǔn)孔中心,掛鉤牢固,筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鋼絲綁扎牢固,以免碰撞時脫鉤。
13.孔口較大時提升架應(yīng)安裝在寬>30cm,厚>8cm的優(yōu)質(zhì)木板上,木板平穩(wěn),兩端用錨入混凝土護(hù)圈內(nèi)的鋼筋固定。提升架與木板間用鈀釘、精鋼絲固定牢固。
14.下孔人員從軟梯上爬下去且必須系好安全帶。
15.施工現(xiàn)場用電必須采用三相五線制,三級配電、二級保護(hù)。所有設(shè)備必須按一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置進(jìn)行安裝。
16.施工場地的電纜要架空,離地面不小于2m,嚴(yán)禁拖地和壓埋土中。
17.井下電器照明必須用12v低壓電源。進(jìn)入井內(nèi)的一切設(shè)備必須接零接地,并設(shè)置漏電保護(hù)器。
18.潛水泵長期留在孔下使用,其絕緣性能要經(jīng)常檢查,應(yīng)用500v搖表檢查其絕緣電阻,其值不小于0.5mω,否則,應(yīng)進(jìn)行拆檢烘干。
19.操作人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行氣體測試,并用鼓風(fēng)機(jī)將井內(nèi)空氣徹底予以更換。
四、模板工程
1.模板工程作業(yè)高度在2m以上時,應(yīng)根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作防護(hù)。
2.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。
3.支設(shè)高度在3m以上的柱模板時,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺,低于3m的可用木馬凳操作。
4.支設(shè)懸挑形式的模板時,應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時,應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時,應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。
5.操作人員上下通行時,不許攀登模板或腳手架,不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板面上行走。
6.模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。
7.模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置,并不得超過設(shè)計計算要求。大模板的堆放應(yīng)有防傾斜措施。
8.冬季施工,應(yīng)對操作地點和人行通道的冰雪事先清除;雨季施工,對高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)應(yīng)安裝避雷設(shè)施;五級以上的大風(fēng)天氣,不宜進(jìn)行大塊模板的拼裝和吊裝作業(yè)。
五、腳手架搭設(shè)
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2.搭設(shè)腳手架的操作人員,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練和體格查驗考核,持特種作業(yè)操作證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員,一律不準(zhǔn)從事搭拆作業(yè)。
3.進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,必須戴安全帽,帶工具袋,懸空危險作業(yè),必須先掛扣安全帶,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴(yán)禁作業(yè)中吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4.架設(shè)新用的材料及扣件的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和施工方案的要求,并經(jīng)試驗合格后才能使用。不準(zhǔn)使用不合格的材料、扣件,不準(zhǔn)鋼、木、竹材料混搭。
5.架子地基應(yīng)平整夯實(或混凝土基礎(chǔ))。并找平后,加設(shè)墊木、墊板或底座。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。不準(zhǔn)用紅磚作墊塊。
6.嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)方案規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè),控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差,并確保節(jié)點連接達(dá)到要求(綁好,擰緊或插掛好);垂直度<1/1000,垂直允許偏差≤±100mm。
7.首層、頂層和施工作業(yè)層必須有腳手板鋪滿,鋪平鋪穩(wěn),保證有3個支撐點綁扎牢固,不得有探頭板。架體與建筑之間應(yīng)逐層進(jìn)行封閉(用水平網(wǎng)或板)。傳遞桿件料具,不準(zhǔn)碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設(shè)備。
8.搭設(shè)過程中要及時設(shè)置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐、掃地桿以及必要的卸荷吊索,保證架體剪刀撐與地面夾角不小于45°,不大于60°。
9.腳手架與建筑物之間垂直間距不大于4m,水平間距不大于7m應(yīng)設(shè)置一道牢固的連接點,高層建筑工程的外腳手架應(yīng)用剛性連墻桿,總高度超過100m時,應(yīng)增設(shè)抗拔措施。內(nèi)排柱離建筑物不得大于150mm。
10.架上堆放材料、工具等均布活荷載不得超過3kn/㎡。
11.鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地,高于四周建筑物的腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置。
12.腳手架搭設(shè)要有經(jīng)審批的施工方案,每次搭高必須保持高于作業(yè)面1.2m以上,分段搭設(shè)完畢后應(yīng) 進(jìn)行檢查,分段量化驗收,檢查合格才能使用,不合格不準(zhǔn)交付使用。
13.在腳手架外側(cè)搭設(shè)卸料平臺時,操作人員必須先系扣好安全帶。
14.搭設(shè)上落人員的斜梯與地面或水平夾角20°左右,踏步間距不大于30cm,不準(zhǔn)搭在靠高壓側(cè)
15.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)時,禁止在腳手架上作業(yè),并將腳手架與建筑物拉結(jié)牢固。
六、塔式起重機(jī)
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,安裝拆卸
工人必須取得省級建設(shè)主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操作證書,方可上崗。
2.起重機(jī)拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
3.對所拆裝起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;
4.對自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪檢查,及時處理存在的問題;
5.對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機(jī)構(gòu)制動系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用;
5.檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機(jī)、運輸汽車等輔助機(jī)械應(yīng)狀態(tài)良好,技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要;
6.拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件;
7.起重機(jī)的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行,當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。
8.指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進(jìn)行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。
9.拆裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時,應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,不得自行其是,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。
第12篇 危險源辨識風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施管理程序
一、目的
識別本項目運行中影響職業(yè)健康安全的危險源,評價危險源,確定和更新重大危險源,對其進(jìn)行管理和控制。
二、范圍
本項目運行中職業(yè)健康安全危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制及更新與管理。
三、職責(zé)
1、項目安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)危險源辨識和風(fēng)險評價的組織領(lǐng)導(dǎo),以及重大危險源和不可承受風(fēng)險的審批。
2、安全科是本程序的主管部門,負(fù)責(zé)本項目的危險源辨識和風(fēng)險評價的組織實施,進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價的策劃和實施。
3、安全科負(fù)責(zé)危險源辨識和風(fēng)險評價活動的監(jiān)督檢查,并將檢查結(jié)果及時項目經(jīng)理部。
4、負(fù)責(zé)實施本項目活動和作業(yè)范圍內(nèi)危險源的辨識和風(fēng)險評價,確定重大危險源,經(jīng)本項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后制定控制計劃予以實施,有效降低職業(yè)健康安全風(fēng)險。
四、工作程序
1、初始狀態(tài)評審
①、在體系建立之初,項目部安全科部組織各科室、各工區(qū)進(jìn)行初始狀態(tài)評審,辨識本項目職業(yè)健康安全現(xiàn)狀。評審的主要內(nèi)容有:
⑴相關(guān)法律、法規(guī)及其他應(yīng)遵守的要求;
⑵識別本項目的職業(yè)健康安全危險源。
⑶對本項目有關(guān)職業(yè)健康安全管理慣例、制度的調(diào)查。
⑷對以往事件、事故和緊急狀態(tài)資料進(jìn)行評估。
②、初始狀態(tài)評審的過程和結(jié)果,由安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)整理成《職業(yè)健康安全管理狀態(tài)初始評審報告》,作為制定職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)以及管理方案的依據(jù),評審報告提交管理者代表審核。
2、危險源辨識內(nèi)容和方法
①、可按以下過程或內(nèi)容進(jìn)行危險源辨識:
⑴各施工點所處地理位置、建筑物及平面布局;
⑵生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的階段;
⑶生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施或裝置;
⑷有害作業(yè)部位(粉塵、毒物、噪音、振動、高低溫);
⑸法律法規(guī)要求(如女工勞動保護(hù)、體力勞動強(qiáng)度等);
⑹生活設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施;
⑺所有進(jìn)人作業(yè)場所的人員(含員工、合同方人員和訪問者)的活動;
⑻常規(guī)活動(如正常的生產(chǎn)活動)和非常規(guī)活動(如臨時搶修等);
②、進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價時,要考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)等因素。
⑴三種時態(tài):過去、現(xiàn)在、將來。
⑵三種狀態(tài):正常、異常、緊急。
③、危險源辨識方法:可采用詢問與交流、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、工作任務(wù)分析、安全檢查表法、作業(yè)條件的危險性評價、事件樹、故障樹等方法。
3、危險源識別與風(fēng)險評價時機(jī)
①、項目職業(yè)健康安全管理體系建立之初進(jìn)行初始狀態(tài)評審時;
②、在相關(guān)法律法規(guī)變更或施工工序條件以及相關(guān)方的要求等情況發(fā)生變化時。
4、風(fēng)險評價方法
①、對危險源所導(dǎo)致風(fēng)險,采用作業(yè)條件危險性評價法(lec法)進(jìn)行評價,即d=lec。其中:
l:發(fā)生事故的可能性
l分?jǐn)?shù)值
事故發(fā)生的可能性
10
完全能夠預(yù)料
6
相當(dāng)可能
3
可能、但不經(jīng)常
1
可能性小、完全意外
0.5
很不可能、可以設(shè)想
0.2
極不可能
0.1
實際不可能
e:暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
e分?jǐn)?shù)值
暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
10
連續(xù)暴露
6
每天工作時間暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年幾次暴露
0.5
非常罕見地暴露
c:發(fā)生事故產(chǎn)生的后果
c分?jǐn)?shù)值
發(fā)生事故產(chǎn)生的后果
100
大災(zāi)難,許多人死亡
40
災(zāi)難,數(shù)人死亡
15
非常嚴(yán)重,一人死亡
7
嚴(yán)重,重傷
3
重大,致殘
1
引人注目,需要救護(hù)
d:風(fēng)險值(d=lec)
d分?jǐn)?shù)值
危險程度
危險級別
>320
極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)
5
160-320
高度危險,需立即整改
4
70-160
顯著危險,需要整改
3
20-70
一般危險,需要注意
2
<20
有危險,可以接受
1
②、下列情況確定為重大危險源
⑴違反相關(guān)法律、法規(guī)和其他要求的風(fēng)險,直接確定項目不可承受的風(fēng)險和為重大危險源;
⑵d>70風(fēng)險和危險源,確定為項目不可承受的風(fēng)險和重大危險源。
③、安全科將所確定的重大危險源,編制“重大危險源清單”報項目總工程師、駐地辦、總監(jiān)辦審批后發(fā)至各工區(qū)。
④、對重大危險源的控制,主要體現(xiàn)在職業(yè)健康安全目標(biāo)及管理方案中,或通過制訂運行控制程序?qū)ζ溥M(jìn)行控制。
5、危險源的更新
①當(dāng)下列情況發(fā)生時,由安全科組織有關(guān)科室進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價,并重新確定不可承受風(fēng)險和重大危險源:
⑴管理評審要求;
⑵有關(guān)職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求變更時;
⑶生產(chǎn)活動、產(chǎn)品和服務(wù)發(fā)生重大變化時;
⑷危險源辨識和風(fēng)險評價有遺漏時;
⑸相關(guān)方有抱怨時;
⑹發(fā)生重大事故、事件。
危險源辨識和風(fēng)險更新評價按上述相關(guān)步驟進(jìn)行。
______責(zé)任公司
_____合同段項目經(jīng)理部
____年_月
第13篇 危險源辨識風(fēng)險評價風(fēng)險控制措施管理程序
一、目的識別本項目運行中影響職業(yè)健康安全的危險源,評價危險源,確定和更新重大危險源,對其進(jìn)行管理和控制。二、范圍本項目運行中職業(yè)健康安全危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制及更新與管理。三、職責(zé)1、項目安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)危險源辨識和風(fēng)險評價的組織領(lǐng)導(dǎo),以及重大危險源和不可承受風(fēng)險的審批。2、安全科是本程序的主管部門,負(fù)責(zé)本項目的危險源辨識和風(fēng)險評價的組織實施,進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價的策劃和實施。3、安全科負(fù)責(zé)危險源辨識和風(fēng)險評價活動的監(jiān)督檢查,并將檢查結(jié)果及時項目經(jīng)理部。4、負(fù)責(zé)實施本項目活動和作業(yè)范圍內(nèi)危險源的辨識和風(fēng)險評價,確定重大危險源,經(jīng)本項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后制定控制計劃予以實施,有效降低職業(yè)健康安全風(fēng)險。四、工作程序1、初始狀態(tài)評審①、在體系建立之初,項目部安全科部組織各科室、各工區(qū)進(jìn)行初始狀態(tài)評審,辨識本項目職業(yè)健康安全現(xiàn)狀。評審的主要內(nèi)容有:⑴相關(guān)法律、法規(guī)及其他應(yīng)遵守的要求;⑵識別本項目的職業(yè)健康安全危險源。⑶對本項目有關(guān)職業(yè)健康安全管理慣例、制度的調(diào)查。⑷對以往事件、事故和緊急狀態(tài)資料進(jìn)行評估。②、初始狀態(tài)評審的過程和結(jié)果,由安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)整理成《職業(yè)健康安全管理狀態(tài)初始評審報告》,作為制定職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)以及管理方案的依據(jù),評審報告提交管理者代表審核。2、危險源辨識內(nèi)容和方法①、可按以下過程或內(nèi)容進(jìn)行危險源辨識:⑴各施工點所處地理位置、建筑物及平面布局;⑵生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的階段;⑶生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施或裝置;⑷有害作業(yè)部位(粉塵、毒物、噪音、振動、高低溫);⑸法律法規(guī)要求(如女工勞動保護(hù)、體力勞動強(qiáng)度等);⑹生活設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施;⑺所有進(jìn)人作業(yè)場所的人員(含員工、合同方人員和訪問者)的活動;⑻常規(guī)活動(如正常的生產(chǎn)活動)和非常規(guī)活動(如臨時搶修等);②、進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價時,要考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)等因素。⑴三種時態(tài):過去、現(xiàn)在、將來。⑵三種狀態(tài):正常、異常、緊急。③、危險源辨識方法:可采用詢問與交流、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、工作任務(wù)分析、安全檢查表法、作業(yè)條件的危險性評價、事件樹、故障樹等方法。3、危險源識別與風(fēng)險評價時機(jī)①、項目職業(yè)健康安全管理體系建立之初進(jìn)行初始狀態(tài)評審時;②、在相關(guān)法律法規(guī)變更或施工工序條件以及相關(guān)方的要求等情況發(fā)生變化時。4、風(fēng)險評價方法①、對危險源所導(dǎo)致風(fēng)險,采用作業(yè)條件危險性評價法(lec法)進(jìn)行評價,即d=lec。其中:
l:發(fā)生事故的可能性
l分?jǐn)?shù)值
事故發(fā)生的可能性
10
完全能夠預(yù)料
6
相當(dāng)可能
3
可能、但不經(jīng)常
1
可能性小、完全意外
0.5
很不可能、可以設(shè)想
0.2
極不可能
0.1
實際不可能
e:暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
e分?jǐn)?shù)值
暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
10
連續(xù)暴露
6
每天工作時間暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年幾次暴露
0.5
非常罕見地暴露
c:發(fā)生事故產(chǎn)生的后果
c分?jǐn)?shù)值
發(fā)生事故產(chǎn)生的后果
100
大災(zāi)難,許多人死亡
40
災(zāi)難,數(shù)人死亡
15
非常嚴(yán)重,一人死亡
7
嚴(yán)重,重傷
3
重大,致殘
1
引人注目,需要救護(hù)
d:風(fēng)險值(d=lec)
d分?jǐn)?shù)值
危險程度
危險級別
>320
極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)
5
160-320
高度危險,需立即整改
4
70-160
顯著危險,需要整改
3
20-70
一般危險,需要注意
2
<20
有危險,可以接受
1
②、下列情況確定為重大危險源⑴違反相關(guān)法律、法規(guī)和其他要求的風(fēng)險,直接確定項目不可承受的風(fēng)險和為重大危險源;⑵d>70風(fēng)險和危險源,確定為項目不可承受的風(fēng)險和重大危險源。③、安全科將所確定的重大危險源,編制“重大危險源清單”報項目總工程師、駐地辦、總監(jiān)辦審批后發(fā)至各工區(qū)。④、對重大危險源的控制,主要體現(xiàn)在職業(yè)健康安全目標(biāo)及管理方案中,或通過制訂運行控制程序?qū)ζ溥M(jìn)行控制。5、危險源的更新①當(dāng)下列情況發(fā)生時,由安全科組織有關(guān)科室進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價,并重新確定不可承受風(fēng)險和重大危險源:⑴管理評審要求;⑵有關(guān)職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求變更時;⑶生產(chǎn)活動、產(chǎn)品和服務(wù)發(fā)生重大變化時;⑷危險源辨識和風(fēng)險評價有遺漏時;⑸相關(guān)方有抱怨時;⑹發(fā)生重大事故、事件。危險源辨識和風(fēng)險更新評價按上述相關(guān)步驟進(jìn)行。______責(zé)任公司_____合同段項目經(jīng)理部____年_月
第14篇 立式烤包裝置與臥式烤包裝置危險源點管理控制措施
1.1危險源點編號:mwb4
1. 2基本情況簡介:立式烤包裝置和臥式烤包裝置是將鋼包進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣管道閥門、煤氣噴嘴、鋼包。安裝地點:過渡跨和精整跨
1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析:
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故;
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位,來煤氣后煤氣空放等,造成的煤氣中毒著火爆炸事故;
c由于煤氣停運后未進(jìn)行徹底置換沖掃,造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故;
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體,引起的爆炸;
e 由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門,引起的爆炸;
2、控制的基本要求;
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a對煤氣閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識;
b煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關(guān)靈活可靠,潤滑保養(yǎng)良好
c 煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品,區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好
d停煤氣時,先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門,檢查分管噴頭無余火,然后關(guān)閉總閥;
e確保停送煤氣信息暢通,同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況;
f 煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現(xiàn)象;
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠;
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a. 對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作;
b. 煤氣作業(yè)人員每班和臥式烤包裝置進(jìn)行檢查;并做好記錄,存在問題及時向班長報告;華龍公司每天對立式烤包裝置進(jìn)行檢查,存在問題及時向相關(guān)負(fù)責(zé)單位匯報;
c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;
d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b 煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業(yè)時,必須辦理有關(guān)審批手續(xù);
c 煤氣檢修時,維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人,作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)測co,發(fā)現(xiàn)異常,維修人員立即撤離現(xiàn)場;
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系,切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn);
e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散,并對co進(jìn)行監(jiān)測,動火前做防爆試驗;
f動火作業(yè)時,備用消防器材;
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段(班組)煤氣管理職責(zé)明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應(yīng)的記錄)
b從事煤氣作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行;
d送煤氣后,末端放散5—10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散;
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志;
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣;
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求;
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,應(yīng)可靠地切斷來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈;
i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時,作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),并落實安全措施;
j送煤氣時不著或著火后熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施,必須裝有可靠的切斷裝置,并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時,應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風(fēng)機(jī),停煤氣總閥。
3.3事故預(yù)案
a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,切不可突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。
b 煤氣管道有沙眼或滲出焦油,找到漏點后,小木屑蘸水,塞在小孔上,可臨時處理,然后待檢修時補焊沙眼。
c煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者,應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案,并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施,并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。
第15篇 合金爐危險源點管理控制措施
1.1危險源點編號:mwb2
1.2基本情況簡介:合金爐煤氣設(shè)施由輔助維修管轄,位于煉鋼廠爐前跨各轉(zhuǎn)爐附近,是將煉鋼轉(zhuǎn)爐所使用的合金(硅鐵、硅錳)進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點:爐前跨依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故:
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故;
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位,來煤氣后煤氣空放等,造成的煤氣中毒著火爆炸事故;
c由于煤氣停運后未進(jìn)行徹底置換沖掃,造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故;
d由于上合金時氣流過大捂滅火源,產(chǎn)生的混合氣體,未進(jìn)行確認(rèn),再次點燃,引起的爆炸;
2、控制的基本要求;
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程;
c進(jìn)行煤氣檢修作業(yè),必須可靠切斷煤氣來源,必須測定一氧化碳含量合格后方可進(jìn)行作業(yè);
d凡在煤氣設(shè)備上動火,必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù);
e煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關(guān)靈活可靠,潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣,必須有可靠的切斷裝置,并對接口進(jìn)行捆扎,定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理,有老化現(xiàn)象要及時更換;
g上合金時先關(guān)煤氣,上完合金后再點火;確保停送煤氣信息暢通,同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況;
h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留,
i煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現(xiàn)象;
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a. 對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作;
b. 煤氣作業(yè)人員(合金工、送料工)每班對合金烘烤爐進(jìn)行檢查;并做好記錄,存在問題及時向工班長報告;
c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;
d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b 煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業(yè)時,必須辦理有關(guān)審批手續(xù);
c 煤氣檢修時,維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人,作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)測co,發(fā)現(xiàn)異常,維修人員立即撤離現(xiàn)場;
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系,切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn);
e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散,并對co進(jìn)行監(jiān)測,動火前做防爆試驗;
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留;
3.2日常性控制管理措施
a工段(班組)煤氣管理職責(zé)明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應(yīng)的記錄)
b從事煤氣作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行;
d送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散;
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志;
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣;
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求;
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,應(yīng)可靠地切斷來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈;
i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時,作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),并落實安全措施;
3.3事故預(yù)案
a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,切不可突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。
b 煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者,應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案,并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施,并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。
